電廠水冷壁噴涂施工方案

1、鍋爐冷渣器管排施工方案 CFB 循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案 循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴重，由我公司 CFB 特制定 以下施工方案。 承擔此項熱噴涂任務， 根據現(xiàn)場實際情況， 1.0 施工準備：1.1 人員準備：1.1.1 委派公司有施工管理經驗的項目副經理一名，擔任項目經理， 負責工程的全面工作；1.1.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；1.1.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量 檢查工作；1.1.4 委派熟練熱噴涂工共 16 名參加施工。1.2 機械準備：工程開工提前 3 天，經過維修和保養(yǎng)良好的主要機械： 如電弧噴涂設 備，空壓機、鼓風機、及事先經過

2、調試準備的常用儀器如：天平、測 厚儀、干濕溫度計、等在開工前均應運到現(xiàn)場。1.3 材料準備：高溫磨損嚴重的部位，采用 CNB-TB （強耐磨型）材料，該材 料主要由氮化物和硼化物金屬復合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。具 有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結合強度高。1.3.2 中溫磨損嚴重的部位，采用 CNB-98A （強耐磨型）材料，該 材料主要由氮化物和碳化物金屬復合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。 具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結合強度高。1.3.3 材料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書1.3.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行 二次化驗進行

3、鑒定施工工藝流程： 2.0級檢查合格 Sa3 調壓過濾吹砂檢查合格噴砂除銹達 檢查合格封孔熱噴專用電弧噴涂絲材30.5-0.8mm 3.0主要施工方法：3.1 基層處理：3.1.1 噴砂：噴砂材料應為硬度高、棱角多且鋒利、粒度適當無灰塵 的二級金鋼砂和石英砂 1：1 混合磨料，應干燥潔凈、 無油污、雜物； 含水量應小于 1%。砂粒度組成：全部通過 7篩號，不通過 45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%。用磨料對基體表面進行噴砂預處理， 由于高硬度磨料顆粒高速噴射對基體表面的沖刺、切削和錘擊作用， 能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物 和其它雜質，使其同時產生粗糙

4、度、和活化效果，還有一定的使應力 松馳并提高工件疲勞強度的作用?；w表面的噴砂預處理，按 GB11373-89 “熱噴涂金屬件表面 預處理通則”的規(guī)則執(zhí)行。 噴涂金屬涂層，鋼鐵基體表面噴砂預處理 應達到最高級“出白”，即Sa3級。3.2 熱噴涂施工3.2.1 基體溫度的控制當熔融的粒子高速撞擊基體表面時，基體處于相對的冷態(tài)。因此，鋼 鐵基體在噴涂前應預熱至100150 C,以除去基體表面吸咐的潮氣 為宜。3.2.2 噴涂操作參數及條件的控制噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距離的確定， 與選用的工藝裝備和涂層材料密切相關， 即與粉粒的熔化狀態(tài)及粒子 的飛行速度密切相關。 理想的噴涂

5、距離， 應在顆粒仍能保有熔融狀態(tài) 而未冷凝且處于最大粒子速度時撞擊基體表面時的噴嘴口與基體表 面之間的距離。因此，其合適的噴涂距離在 60100mm 之間。噴涂 最小距離，涂層致密，結合強度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂 距 離大，涂層孔隙率增加，涂層疏松，涂層材料的沉積率降低，結果強 度下降。最佳噴涂距離，應根據設備、功率、涂層材料，噴涂環(huán)境氣 氛等因素，經實驗確定并保持恒定。噴涂角度：指噴槍軸線與基體表 面間的夾角。噴涂角度應盡可 °，以便使噴射粒子撞擊基體。能 接近 90 噴槍移動速度與運動線速度的合理匹噴槍移動速度與工件 速度：配，對于每道涂層的厚度、涂層均勻性及基體的情況

6、，有重要 影響?？偟囊笫且箛娚淞Ｗ幽苓B續(xù)均勻地涂覆在基體表面上。 由 于噴涂粒子在射束中分呈中心較多邊緣略少的狀態(tài)， 因此，應使噴槍 在基體對于平 1/3。表面的移動速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道 涂層的約 、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。面噴涂，則每一 道次應“水平” 3.2.3 封孔處理粘度小、滲透性強的涂料，將熱噴涂 涂層的圭寸孔處理，是采用孔隙填塞圭寸閉，達到致密無孔的處理方法，它與冶金熔焊或物理擴散型致密化處理有所不同， 基體是一種常 溫致密化處理，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和結構變化問題， 施工方便，是熱噴涂涂層用于 純防腐蝕應用中最廣泛采用的一種致 密化處理方法。

7、組分，封孔方 BA 、使用的封孔材料為高溫專用封孔 劑，JC型法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時， 應在熱噴涂施， 以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響工后緊接著進行， 最 遲不應超過 2h 封孔效果。 噴涂過程中要經常用干膜測厚儀檢測涂層 厚度，保證涂層的 3.2.4 厚度達到設計要求。 4.0 質量檢查： 在施工過程中，質量檢查應貫穿于施工的全過程， 并應達到以下標準：4.1 基層處理：基層處理后應達到 GB/T8923 -88 中規(guī)定的 Sa3 級標準。級，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、Sa3 . 鑄造殘留物和其它雜物， 如有噴射不到之處采用噴砂機將其雜物除去，

8、 并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金 到達度要糙重的地方粗磨有色，并粗糙度25-100um,損嚴本屬均一。 um80-100 查：檢噴涂層的 4.2 熱、裂紋、脫皮等現(xiàn)象方為 4.2.1 外觀 檢查：其表面應無雜質、氣泡 合格。涂層測厚儀測定工件噴鍍前后 的厚度。噴鍍 厚度檢查：用 4.2.2 75%。層的最小厚度不小于設計厚度的 5.0 施工安全技術：5.1 參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員， 施工前必須進行施工安 全技術教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，存入時每品種應隔開適當距離。倉庫應有專人管理， 庫內設備明顯標志

9、，設消防器具。5.3 所有的電器設備必須接地， 每個電源開關應按裝漏電安全保護運 送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓 不得高于 24V ，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使 用的電器設備， 照明燈是及開關應選用防爆型， 一切電氣工具使用后 或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。5.4 在高度 2 米以上的腳手架或吊架上進行操作時， 應戴安全帽及安 全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁 高空作業(yè)。5.5 易揮發(fā)的可燃性氣體，如各種溶劑，應保存在密封的溶器內，避 免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。5.6 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物， 不得攜帶火柴、 打火機等引燃物。5.7 從事熱噴涂工程的操作人員， 應采取下列勞動保護