電廠水冷壁噴涂施工方案

1、鍋爐冷渣器管排施工方案 CFB 循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案 循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴(yán)重，由我公司 CFB 特制定 以下施工方案。 承擔(dān)此項熱噴涂任務(wù)， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 1.0 施工準(zhǔn)備：1.1 人員準(zhǔn)備：1.1.1 委派公司有施工管理經(jīng)驗的項目副經(jīng)理一名，擔(dān)任項目經(jīng)理， 負(fù)責(zé)工程的全面工作；1.1.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；1.1.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量 檢查工作；1.1.4 委派熟練熱噴涂工共 16 名參加施工。1.2 機械準(zhǔn)備：工程開工提前 3 天，經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械： 如電弧噴涂設(shè) 備，空壓機、鼓風(fēng)機、及事先經(jīng)過

2、調(diào)試準(zhǔn)備的常用儀器如：天平、測 厚儀、干濕溫度計、等在開工前均應(yīng)運到現(xiàn)場。1.3 材料準(zhǔn)備：高溫磨損嚴(yán)重的部位，采用 CNB-TB （強耐磨型）材料，該材 料主要由氮化物和硼化物金屬復(fù)合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。具 有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強度高。1.3.2 中溫磨損嚴(yán)重的部位，采用 CNB-98A （強耐磨型）材料，該 材料主要由氮化物和碳化物金屬復(fù)合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。 具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強度高。1.3.3 材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書1.3.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進行 二次化驗進行

3、鑒定施工工藝流程： 2.0級檢查合格 Sa3 調(diào)壓過濾吹砂檢查合格噴砂除銹達 檢查合格封孔熱噴專用電弧噴涂絲材30.5-0.8mm 3.0主要施工方法：3.1 基層處理：3.1.1 噴砂：噴砂材料應(yīng)為硬度高、棱角多且鋒利、粒度適當(dāng)無灰塵 的二級金鋼砂和石英砂 1：1 混合磨料，應(yīng)干燥潔凈、 無油污、雜物； 含水量應(yīng)小于 1%。砂粒度組成：全部通過 7篩號，不通過 45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%。用磨料對基體表面進行噴砂預(yù)處理， 由于高硬度磨料顆粒高速噴射對基體表面的沖刺、切削和錘擊作用， 能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物 和其它雜質(zhì)，使其同時產(chǎn)生粗糙

4、度、和活化效果，還有一定的使應(yīng)力 松馳并提高工件疲勞強度的作用?；w表面的噴砂預(yù)處理，按 GB11373-89 “熱噴涂金屬件表面 預(yù)處理通則”的規(guī)則執(zhí)行。 噴涂金屬涂層，鋼鐵基體表面噴砂預(yù)處理 應(yīng)達到最高級“出白”，即Sa3級。3.2 熱噴涂施工3.2.1 基體溫度的控制當(dāng)熔融的粒子高速撞擊基體表面時，基體處于相對的冷態(tài)。因此，鋼 鐵基體在噴涂前應(yīng)預(yù)熱至100150 C,以除去基體表面吸咐的潮氣 為宜。3.2.2 噴涂操作參數(shù)及條件的控制噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距離的確定， 與選用的工藝裝備和涂層材料密切相關(guān)， 即與粉粒的熔化狀態(tài)及粒子 的飛行速度密切相關(guān)。 理想的噴涂

5、距離， 應(yīng)在顆粒仍能保有熔融狀態(tài) 而未冷凝且處于最大粒子速度時撞擊基體表面時的噴嘴口與基體表 面之間的距離。因此，其合適的噴涂距離在 60100mm 之間。噴涂 最小距離，涂層致密，結(jié)合強度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂 距 離大，涂層孔隙率增加，涂層疏松，涂層材料的沉積率降低，結(jié)果強 度下降。最佳噴涂距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、功率、涂層材料，噴涂環(huán)境氣 氛等因素，經(jīng)實驗確定并保持恒定。噴涂角度：指噴槍軸線與基體表 面間的夾角。噴涂角度應(yīng)盡可 °，以便使噴射粒子撞擊基體。能 接近 90 噴槍移動速度與運動線速度的合理匹噴槍移動速度與工件 速度：配，對于每道涂層的厚度、涂層均勻性及基體的情況

6、，有重要 影響。總的要求是要使噴射粒子能連續(xù)均勻地涂覆在基體表面上。 由 于噴涂粒子在射束中分呈中心較多邊緣略少的狀態(tài)， 因此，應(yīng)使噴槍 在基體對于平 1/3。表面的移動速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道 涂層的約 、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。面噴涂，則每一 道次應(yīng)“水平” 3.2.3 封孔處理粘度小、滲透性強的涂料，將熱噴涂 涂層的圭寸孔處理，是采用孔隙填塞圭寸閉，達到致密無孔的處理方法，它與冶金熔焊或物理擴散型致密化處理有所不同， 基體是一種常 溫致密化處理，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和結(jié)構(gòu)變化問題， 施工方便，是熱噴涂涂層用于 純防腐蝕應(yīng)用中最廣泛采用的一種致 密化處理方法。

7、組分，封孔方 BA 、使用的封孔材料為高溫專用封孔 劑，JC型法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時， 應(yīng)在熱噴涂施， 以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響工后緊接著進行， 最 遲不應(yīng)超過 2h 封孔效果。 噴涂過程中要經(jīng)常用干膜測厚儀檢測涂層 厚度，保證涂層的 3.2.4 厚度達到設(shè)計要求。 4.0 質(zhì)量檢查： 在施工過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程， 并應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：4.1 基層處理：基層處理后應(yīng)達到 GB/T8923 -88 中規(guī)定的 Sa3 級標(biāo)準(zhǔn)。級，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、Sa3 . 鑄造殘留物和其它雜物， 如有噴射不到之處采用噴砂機將其雜物除去，

8、 并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金 到達度要糙重的地方粗磨有色，并粗糙度25-100um,損嚴(yán)本屬均一。 um80-100 查：檢噴涂層的 4.2 熱、裂紋、脫皮等現(xiàn)象方為 4.2.1 外觀 檢查：其表面應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡 合格。涂層測厚儀測定工件噴鍍前后 的厚度。噴鍍 厚度檢查：用 4.2.2 75%。層的最小厚度不小于設(shè)計厚度的 5.0 施工安全技術(shù)：5.1 參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員， 施工前必須進行施工安 全技術(shù)教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理， 庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志

9、，設(shè)消防器具。5.3 所有的電器設(shè)備必須接地， 每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運 送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓 不得高于 24V ，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使 用的電器設(shè)備， 照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型， 一切電氣工具使用后 或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。5.4 在高度 2 米以上的腳手架或吊架上進行操作時， 應(yīng)戴安全帽及安 全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁 高空作業(yè)。5.5 易揮發(fā)的可燃性氣體，如各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避 免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。5.6 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物， 不得攜帶火柴、 打火機等引燃物。5.7 從事熱噴涂工程的操作人員， 應(yīng)采取下列勞動保護