國外幾種新型高產(chǎn)梳棉機的特點和性能_中_

1、環(huán)球紡織國外幾種新型高產(chǎn)梳棉機的特點和性能(中3 MK5D型高產(chǎn)梳棉機M K5D型高產(chǎn)梳棉機是克羅斯魯爾(Crosrol公司在MK4型、M K5型梳棉機基礎(chǔ)上發(fā)展、改進而成的。3.1 組合式防震機架由四根方鋼立柱和槽鋼橫梁組成一堅固的方框,作為基礎(chǔ)的副機框。四根鋼柱上立著4只萬向鋼球軸承,支持著側(cè)機框,錫林曲軌底座則坐在每個側(cè)框上面的三只鋼球上,在底部軸座中為兩個深槽鋼球軸承,支撐著錫林的短軸。錫林與軸承座結(jié)合,在軸向?qū)㈠a林側(cè)架定位。刺輥和道夫墻板與錫林側(cè)架用支軸連接,可方便準確地調(diào)整隔距。刺輥墻板上配裝著可調(diào)節(jié)的除塵刀組合件。這組合式機架使機臺上構(gòu)件與地脫離直接關(guān)系。從而不受地面走動或沉降的

2、影響,即錫林、道夫、刺輥間的隔距不會受一般外力所影響,可校緊隔距和錫林高速,在高產(chǎn)下具有高分梳能力。3.2 錫林錫林是鋼板結(jié)構(gòu),鋼板外殼熱套于鑄鐵輻架上,用銷釘固定。錫林軸承座與半圓形曲軌為一整體,使曲軌弧面與錫林軸心保持絕對同心。3.3 蓋板正向回轉(zhuǎn)蓋板不用鏈條,采用滾珠軸承裝置,能確保每一根蓋板針布高度和運行的實際角度(踵趾面各自調(diào)整到與其他蓋板完全一樣的程度,因而蓋板針布不需預(yù)磨,保持了新針布鋒利堅硬的針尖,不僅能緊隔距(0.125mm,而且針尖鋒利耐磨。因每根蓋板在曲軌上滾動運行,消除了蓋板踵趾面的磨損和必要的研磨修理。軸承蓋板的速度可提高,這就可減少總回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù),總根數(shù)為89根,工

3、作蓋板36根,從而可在前后罩板處加裝氣流吸雜罩。3.4 固定蓋板加工棉纖維時,前后各四塊固定蓋板,并加裝氣流吸雜罩,固定蓋板區(qū)包括一塊控制蓋板、一塊控制板、排雜塵刀以及三塊固定蓋板,塵刀經(jīng)二硫化鉬處理,經(jīng)久耐用,不損傷纖維。錫林前后各一套,每套用壓縮空氣及吸風清潔。后固定蓋板的針布由粗至細,其作用是進行預(yù)分梳和排雜,以減輕回轉(zhuǎn)蓋板負擔。前固定蓋板在分梳過程中使纖維排列平行,并排除雜質(zhì)和短絨。加工化纖時,采用9塊后固定蓋板和3塊前固定蓋板。3.5 剝棉裝置采用具有壓碎輥的三羅拉剝棉,并裝有棉網(wǎng)導(dǎo)棉裝置。剝棉羅拉剝?nèi)∠碌拿蘧W(wǎng),經(jīng)過一對高精度、可調(diào)節(jié)的壓碎輥(即軋輥,將棉網(wǎng)中剩余的雜質(zhì)顆粒粉碎,剝棉

4、羅拉上方裝有包針布的清潔輥和吸口。導(dǎo)棉裝置采用兩臥式輸送帶,把軋輥輸出的棉網(wǎng)送向左邊并進入一對壓輥,以帶條狀輸入自調(diào)勻整的檢測羅拉,這種導(dǎo)棉裝置能自行氣流生頭,并可向前擺動,方便檢查棉網(wǎng)質(zhì)量。紡化纖時可配裝靜電消除棒,輸出速度可達350m/ min,另外采用封閉無噪聲軸承可減少維修和保養(yǎng)。3.6 自調(diào)勻整裝置(1采用計算機長閉環(huán)自調(diào)勻整器。采用凹凸羅拉檢測棉條粗細,并轉(zhuǎn)換成電信號,由計算機計處理后的修正值傳遞給變頻控制的電機,以改變給棉羅拉轉(zhuǎn)速,達到勻整生條修正長片段重量不勻的目的。生條定量的改變或輸出速度改變能迅速輸入該系統(tǒng),能自動進行配合調(diào)節(jié)。(2閉環(huán)中片段自調(diào)勻整器,是長片段勻整的補充。

5、使控制重量不勻的片段長度縮短至1m。它是由刺輥力矩傳感控制器檢測喂入量的變化,以調(diào)整給棉羅拉的轉(zhuǎn)速。3.7 采用新型針布MK5D型機分別采用了ECC和Graf公司的新型錫林、道夫、蓋板針布和新型剌輥鋸條,保證了機臺在高速、高產(chǎn)情況下的強分梳能力。3.8 圈條器采用大圈條行星式圈條器,同步齒形帶傳動,并有吸塵口和超載保護,根據(jù)棉條粗細松密程度選用不同導(dǎo)條管,化纖配用特殊扯鈴式導(dǎo)條器和導(dǎo)條管。自動換筒為直線移動式,換筒時自動降速,換筒后自動恢復(fù)原速,條筒直徑610m m1010 mm,高度有1060mm和1220mm兩種。3.9 機上吸塵系統(tǒng)該機的吸塵系統(tǒng)裝置在兩側(cè)機架內(nèi),整個機臺全封閉,處于負壓

6、狀態(tài)。吸點有蓋板花、回轉(zhuǎn)蓋板中間、前后固定蓋板吸雜罩、道夫和剝棉羅拉區(qū)、勻整檢測羅拉、圈條器頭部等處,車肚花由簾子輸送到不銹鋼槽的吸風口吸走。落棉按臟的和比較清潔的分成兩路,分別有管道輸出。也可選用機上濾塵箱,采用間歇式排落棉。落棉總管道位于機側(cè),用鉸鏈安裝,拆卸方便?？捎玫厣霞芸展艿阑虻叵鹿艿琅c中央吸棉濾塵系統(tǒng)連接,總風量4080m3/h。3.10 傳動給棉羅拉、道夫輸出部分(包括剝棉羅拉、軋輥、集網(wǎng)膠圈、勻整裝置主軸及圈條器各有一只變速電機傳動,錫林(包括刺輥、蓋板由一只一般電機傳動,并可選購直流輸入的錫林制動裝置。高速清潔輥由一只小電機傳動。3.11 梳棉機管理系統(tǒng)該系統(tǒng)包括一鍵盤和顯示

7、屏,對機臺進行中的各種數(shù)據(jù)均可顯示,該系統(tǒng)也包括勻整裝置,并可與全廠計算機管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。通過鍵盤上的7只觸摸鍵,可獲得梳棉機運轉(zhuǎn)、控制及服務(wù)等方面的廣泛數(shù)據(jù)信息,顯示屏可連續(xù)不斷地提供在線生產(chǎn)情況圖形報告,如機械狀態(tài),滿筒還需多少時間、棉條線密度、各選定長度的重量CV值圖表及直方圖、單產(chǎn)、輸出速度,設(shè)定錫林、刺輥及蓋板速度的上下范圍、圖示故障的性質(zhì)和地點,根據(jù)針布已生產(chǎn)棉條總量,指示各項針布離更換時間的進度等。3.12 清梳聯(lián)棉箱棉箱為無回花雙節(jié)棉箱,上棉箱的喂入用氣壓控制,輸棉風機變頻調(diào)速。用一個壓力開關(guān)控制最末一臺清棉機的喂棉,上棉箱的纖維通過喂棉羅拉和喂棉板送至打手進行開松,再送到下棉箱

8、。由光電傳感器檢測下棉箱儲棉高度,控制可變速度的喂棉羅拉(全變速或雙頻調(diào)速。以保證下棉箱貯棉量高度在600mm,以確保出棉均勻。同時在箱旁的一只小風機產(chǎn)生一股平穩(wěn)緩和的吹風壓力,吹壓下棉箱纖維。在下棉箱貯棉量的自重和低壓吹風的作用下,保持一定的纖維密度。因此,其下棉箱的特點是既有光電控制充棉高度,又有低壓風機吹壓,而喂棉羅有由光電傳感器控制。3.13 主要工藝參數(shù)(1直徑速度:刺輥254mm660r/min 1150r/m in;錫林1016mm425r/m in770r/ min;道夫508m m40r/m in120r/min。(2輸出速度(最高:350m/min。(3工作蓋板36根,總回

9、轉(zhuǎn)蓋板89根。(4固定蓋板:棉前后各4根;化纖則后9根前3根。(5風量:4080m3/h。(6條筒直徑:610mm,760mm,920mm, 1010mm。(7產(chǎn)量:最高100kg/臺!h。4 CX400型高產(chǎn)梳棉機由M arzoli公司在CX300型的基礎(chǔ)上作了較大的改進而研制成的,簡介如下。4.1 給棉刺輥部分喂棉刺輥部分由給棉板、給棉羅拉和一只直徑為350mm的刺輥組成,刺輥直徑大,刺輥下裝有4塊分梳板和2把除塵刀,每塊分梳塊的齒密逐漸增加,以增加分梳除雜效果。給棉羅拉由直流變速傳動(裝自勻器時,剌輥由錫林傳動,可更換皮帶盤變更速度(350r/min1390r/min。4.2 蓋板部分(

10、1回轉(zhuǎn)蓋板58根,工作蓋板20根,由一單獨電機傳動,正向回轉(zhuǎn)。鑄鐵制成的蓋板加大了盡寸,以防彎曲。曲軌表面覆有特制的低摩擦導(dǎo)棒,以減少蓋板磨損,且無需潤滑。蓋板清潔機構(gòu)由一把斬刀和一根毛刷組成。(2后固定蓋板14根,從第一根(刺輥側(cè)到最上一根(接近回轉(zhuǎn)蓋板入口的針布密度逐漸增加,以完成預(yù)梳作用。在前區(qū)(道夫側(cè)有9根固定蓋板,中間裝有一個帶吸風的塵刀,完成進一步的分梳作用。CX400型機減少回轉(zhuǎn)蓋板,增加前后固定蓋板,主要是基于詳細分析了蓋板的分梳作用和工作區(qū)內(nèi)活動工作蓋板逐漸被蓋板花充塞的事實以后作出的。分析證實蓋板在進入工作區(qū)時分梳作用最強,而后由于被蓋板花充塞使其分梳效率逐漸降低,被蓋板花

11、完全充塞的蓋板已失去分梳作用。因而工作區(qū)只保留了實際有效的20根蓋板,而在前后增加了(9+14根固定蓋板,總工作梳理蓋板有43根,擴大了實際的分梳表面,即充分利用了錫林的分梳面,充分發(fā)揮了錫林、蓋板的分梳除雜作用,雜質(zhì)、棉結(jié)的清除效率有所提高(見表4。表4 相同產(chǎn)量不同分梳面時棉結(jié)雜質(zhì)的清除效率對比單位:%名 稱清 除 效 率雜 質(zhì)大棉結(jié)棉 結(jié)新型分梳面標準分梳面93.4575.7990.6763.4990.4859.134.3 錫林錫林直徑1290mm,最高速度600r/min,主電機通過5根三角帶和離合器傳動錫林。并裝有剎車裝置,以使錫林在30s內(nèi)停止。4.4 剝棉裝置采用由包針布的直徑9

12、0m m的剝棉羅拉、一對傾斜軋輥和一個毛刷組成的三羅拉剝棉,并配兩相對回轉(zhuǎn)膠圈組成的膠圈導(dǎo)棉裝置,最大出條速度可達350m/min。4.5 道夫道夫直徑706mm,由變頻電機傳動,可在22 r/min95r/min內(nèi)調(diào)速。4.6 預(yù)牽伸機前裝有二上二下牽伸裝置,牽伸倍數(shù)為1 1.5之間,可保證纖維的平均伸直度。4.7 圖條器圈條器為行星式(條筒固定式,無需地面基礎(chǔ)工程,圈條器由單獨伺服電機傳動,并可選左右手,條筒直徑405mm1016mm,有用氣功式自動換筒裝置,在換筒時不用降低梳棉生條輸出速度。并采用中心數(shù)據(jù)顯示器T3,可顯示每班產(chǎn)量,故障指示和質(zhì)量控制信息,包括直方圖。4.8 機上吸落棉吸

13、落棉分兩個區(qū),上吸區(qū)為刺輥給棉部分、蓋板入口、中間、出口(包括吸蓋板花、前固定蓋板除塵吸風口、剝棉機構(gòu)及牽伸裝置。下吸區(qū)為前后車肚落棉。位于道夫下左右側(cè)的噴嘴能噴出氣流,清潔車肚。清梳聯(lián)下棉箱排出之氣流排向車肚花吸風管道內(nèi)。當車肚落棉采用間歇吸時,清潔噴嘴配合閥門的開啟而噴出氣流,把車肚落棉吹進吸風管?？偽L量為3000m3/h。4.9 勻整裝置生條重量均勻度采用B138型喂棉箱和CX400型梳棉機一體化勻整,由同一計算機控制,道夫變速的伺服電機和圈條器傳動的伺服電機也受控于同一計算機。(1喂棉箱勻整器(閉環(huán)控制:B138型機的下棉箱裝有一只邏輯式壓力傳感器,檢測下棉箱壓力,壓力信號通過計算機

14、控制伺服電機連續(xù)調(diào)整上棉箱喂棉羅拉速度,使下棉箱的壓力維持恒定,以保證喂入梳棉機棉層的恒定重量和均勻度。(2M ST型中短片段自勻器(開環(huán)控制:在CX400型機上,采用兩種自調(diào)勻整器,一為在精梳/普梳紗的環(huán)錠紡紗廠中,采用MST型中短片段機后開環(huán)自勻器。它有2個傳感器分別裝于給棉羅拉兩端支臂上,傳感器把給棉羅拉傳來的棉層厚度信號轉(zhuǎn)換并送給計算機,計算機就會指示直流變速電機改變給棉羅拉轉(zhuǎn)速,從而達到勻整目的。棉層厚度的勻整范圍在60%以內(nèi),據(jù)稱生條5m C V值可達0.9%。(3ST型短片段自勻器,另一種為在轉(zhuǎn)杯紡紗或粘膠纖維的紡紗廠中,采用機前檢測、機后給棉羅拉和機前牽伸裝置變速的ST型混合環(huán)

15、自調(diào)勻整器,棉網(wǎng)在進入牽伸裝置之前,由喇叭口傳感器檢測棉條粗細,轉(zhuǎn)換成電信號后,由微機處理,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,機后改變給棉羅拉速度;機前改變牽伸裝置的牽伸化,以校正任何殘余的號數(shù)偏差,據(jù)稱可獲得優(yōu)良的效果,1m C V值可達0.9%。這兩種自勻器不同長度片段生條CV值的變化見表5。表5 不同片段長生條的C V值單位:%片段長度/m151050100無自勻器M ST型ST型2.691.420.892.200.920.461.560.590.290.650.390.220.590.380.21(4這兩種自勻器均可配用一只棉條質(zhì)量在線監(jiān)測傳感器(剌叭口式,它的功能是一旦條子質(zhì)量超出界限時可以示警或停機,

16、亦能檢測號數(shù)不勻率并用直方圖顯示出來,以便分析周期不勻。裝有此傳感器的梳棉機可同Marzoli公司的SYSMOI系統(tǒng)連接,可在計算機顯示器上顯示每臺梳棉機的信息:機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)在線顯示(運轉(zhuǎn)、緊急停車、停車;質(zhì)量數(shù)據(jù)如C V、A%(號數(shù)偏差等;產(chǎn)量數(shù)據(jù)如即時產(chǎn)量、速度、筒內(nèi)條長等;C V直方圖等。4.10 傳動CX400型梳棉機所有傳動部件均由單獨電機傳動,各速度由計算機控制同步運行,圈條器也由完全獨立的電機帶動。4.11 主要工藝參數(shù)(1刺輥直徑350mm,350r/min1390r/min。(2刺輥下2組各2塊分梳板。(3錫林直徑1290mm,300r/min600r/min(4固定蓋板:前

17、區(qū)9,后區(qū)14。(5回轉(zhuǎn)蓋板58(總/20(工作。(6總牽伸:50250。(7道夫直徑706mm,22r/min95r/min(86只電機分別傳動:錫林刺輥、蓋板、圈條器、毛刷、給棉、出條(剝棉、道夫牽伸位置,總裝機功率9.5kW(無吸風電機。(9風量3000m3/h。(10最大出條速度350m/min。5 馬佐里C501型高產(chǎn)梳棉機由馬佐里(Marzoli公司最新推出的C501型高產(chǎn)梳棉機與CX400型機相比作了較大的改進,產(chǎn)量可達100kg/臺!h120kg/臺!h。5.1 刺輥部分由給棉板、給棉羅拉、運送羅拉和一只直徑為350mm的刺輥組成,并增加了二塊分梳板和三把吸風除塵刀,偏轉(zhuǎn)刀可以

18、調(diào)節(jié)第2、第3落雜區(qū)的落棉量。5.2 錫林區(qū)回轉(zhuǎn)蓋板75根,工作蓋板25根,反向回轉(zhuǎn),由一只AC小電機傳的蓋板清潔裝置剝?nèi)∩w板花。錫林前后各裝有二組固定蓋板組合件和二個清潔系統(tǒng),每個清潔系統(tǒng)包括一吸風罩和一把除塵刀,可按梳理負荷采用不同組合,通常三根固定蓋板結(jié)合成一個組合件,成本低,更換快。因此,錫林前后各為6根固定蓋板,其齒密齒/(25 4 mm2各為160350(后和300600(前。鋁制蓋板條采用二個齒形帶傳動,輕而且堅固,蓋板鉤入齒形帶。5.3 剝棉成條系統(tǒng)和牽伸裝置三羅拉剝棉機構(gòu)剝?nèi)∶蘧W(wǎng),集束成條,并將棉條引導(dǎo)通過喇叭口進入二上二下牽伸裝置,為了便于生頭或目光檢測棉網(wǎng)質(zhì)量,喇叭口和牽伸裝置可向前移動,且集棉成條器可向下旋轉(zhuǎn)。5.4 中短片段自調(diào)勻整為控制生條重量均勻度,在C501型梳棉機上提供一個改進的自調(diào)勻整裝置作為標準配置, MT型(中片段或ST型(短片段自調(diào)勻整器。(1MT型中片段自勻器:為中片段機后開環(huán)自勻器,勻整棉條長度可短于1m。(2ST型短片段自調(diào)勻整器:機前喇叭口傳感器檢測棉條粗細,機后給棉羅拉和機前牽伸裝置變速的混合環(huán)自勻器,勻整棉條長度可短于4 cm。5.5 吸風系統(tǒng)C501型梳棉機本身約有1