步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)可行性報(bào)告

1、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)可行性報(bào)告一、總論目前國內(nèi)燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備主要有帶式燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、 環(huán)形燒結(jié)機(jī)（箱燒因其工藝落后早被淘汰） 。帶式燒結(jié)機(jī)配置較大型 高爐，具有利用系數(shù)高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、污染小等優(yōu)點(diǎn)，但投資很 高。在唐山地區(qū)，中小高爐大多采用步進(jìn)式燒結(jié)。對上述幾種燒結(jié) 機(jī)的比較看：步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)具有一定的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 建設(shè)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、投資少，比帶式燒結(jié)機(jī)可節(jié)省投資 30%左右，與環(huán)形燒結(jié)機(jī)投資差別不大，但燒結(jié)礦的強(qiáng)度要大大優(yōu) 于環(huán)形燒結(jié)機(jī)。且步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)在我地區(qū)已是成熟技術(shù)，在我地區(qū)， 步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)已經(jīng)推廣，以其產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、易操作、設(shè)備維 護(hù)方便、投資較少等優(yōu)勢基

2、本全面取代環(huán)型燒結(jié)機(jī)，成為民營鋼鐵 企業(yè)的主流機(jī)型， 特別是新建的燒結(jié)廠， 大多采用步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) （少 數(shù)采用帶燒） ，其燒結(jié)面積亦越來越大，新建高爐配套燒結(jié)機(jī)一般都 在100川以上。二、工藝特點(diǎn) 燒結(jié)機(jī)工藝系統(tǒng)主要包括燒結(jié)機(jī)主機(jī)、 地下料倉原料供應(yīng)及配料室、 一次混合室、二次混合室、煙氣除塵、成品破碎及篩分、皮帶機(jī)運(yùn)輸和環(huán) 境除塵、水循環(huán)及余熱利用、供配電和儀表檢測設(shè)施。工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1 ） 按照“一次規(guī)劃、分布實(shí)施”的原則，一期建設(shè)兼顧今后發(fā)展 的合理布局，盡量使工藝布置做到合理緊湊、物料順暢，使燒 結(jié)機(jī)與煉鐵銜接合理。2) 在滿足生產(chǎn)工藝要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對設(shè)備選型在 技術(shù)上力

3、求實(shí)用可靠，便于操作維修。在生產(chǎn)工藝上采用成熟 的新技術(shù)，最大限度的做到節(jié)能降耗，同時(shí)做到低投資，早見 效。3) 在設(shè)計(jì)中對燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”給予充分的重視， 可使“三廢”排放量減少到最低限度，從而達(dá)到減少污染，保 護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源的目的。4) 為提高燒結(jié)產(chǎn)量，混料系統(tǒng)采用了較大的圓筒混料機(jī)，使一混、 二混總的時(shí)間超過 3.5min,強(qiáng)化了混合料的造球效果， 可以提高 混合料層的透氣性。5) 采用配加生石灰措施以強(qiáng)化混合料造球效果，為提供低溫?zé)Y(jié) 和提高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。6) 采用熱返礦工藝，可提高混合料的溫度。7) 本設(shè)計(jì)提高了燒結(jié)臺車攔板高度， 料層厚度為500-700mm,有利

4、于實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)三、工藝流程原料在配料室經(jīng)電子皮帶稱按比例配料由皮帶機(jī)運(yùn)送至一混、二混，在一混二混加水及蒸氣，以提高混合料的溫度及濕度，混合攪拌均勻 的物料由皮帶機(jī)運(yùn)送至頭部給料機(jī)，經(jīng)布料器等設(shè)備將物料均勻布在 臺車上，由推車機(jī)推入到點(diǎn)火器進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)入冷卻段， 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)液壓翻車機(jī)倒入單輥破碎機(jī)，燒結(jié)礦破碎篩分后， 成品礦進(jìn)入上料系統(tǒng)，返礦回到配料從新燒結(jié)，倒空后的臺車經(jīng)回車 機(jī)牽引后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)燒結(jié)過程。燒結(jié)生產(chǎn)工序采用連續(xù)工作制。工藝圖如下:圖1工藝流程圖一混二混四、燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)各系統(tǒng)說明4.1地下配料室：地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)、料倉錐部采用鋼結(jié) 構(gòu)。4.2 次混合室：

5、混料機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，4.3二次混合室：混料機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，4.4混合料轉(zhuǎn)運(yùn)站：地下部分基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，4.5燒結(jié)機(jī)主廠房：采用鋼結(jié)構(gòu)4.6 燒結(jié)礦成品倉 : 為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) , 料倉錐部采用鋼結(jié)構(gòu) ,平 面尺寸為6X 6米.4.7燃料破碎室；平面尺寸為8X 6米，為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，磚圍 護(hù)墻.4.8 燃料地倉 : 平面尺寸為 3X 4 米,地下部分為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) , 料 倉錐部采用鋼結(jié)構(gòu) ,地上部分采用鋼防雨棚4.9 皮帶機(jī)通廊 : 地下基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) ,地上通廊支架、4.10 燒結(jié)廠房，采用輕型鋼屋架，將整個(gè)燒結(jié)機(jī)全部密封起來，實(shí)現(xiàn) 全封閉結(jié)

6、構(gòu)4.11 除了正常燒結(jié)機(jī)以外， 單獨(dú)建設(shè)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)大棚用來拌料， 全封 閉結(jié)構(gòu)，并且增加環(huán)境布袋除塵系統(tǒng)。五、環(huán)境保護(hù)及綜合利用5.1 燒結(jié)機(jī)主要污染源和污染物 在燒結(jié)生產(chǎn)過程中主要污染有廢氣、廢水、噪聲等1）廢氣污染源點(diǎn)主要有燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、單輥破碎進(jìn)出料口、成 品礦振動(dòng)篩進(jìn)出口、 配料室落料口。 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、 機(jī)尾除塵旋風(fēng)除塵 器除塵。 單輥破碎進(jìn)出料口、 成品礦振動(dòng)篩進(jìn)出口、 配料室落料口采 用 GA 大氣反吹袋式除塵器，數(shù)量為 2 臺，除塵效率大于 99 。2）利用 換熱器回收燒結(jié)機(jī)冷卻煙氣中的余熱產(chǎn)生低壓蒸氣， 通過氣 包送至燒結(jié)混和工藝，以用來提高混料溫度3）本設(shè)計(jì)盡量選用低噪聲設(shè)備。對鼓風(fēng)機(jī)設(shè)吸口消音器，風(fēng)機(jī)的進(jìn) 出風(fēng)口與管道之間為軟連接。 .4）煙道灰塵經(jīng)水封拉鏈?zhǔn)占?,運(yùn)送至配料室 ,作為燒結(jié)的原料再利用5）篩分車間設(shè) 1545 雙層振動(dòng)篩 ,6-18mm 燒結(jié)礦部分返回機(jī)頭 ,作為鋪 底料 ,保護(hù)爐篦 ,增加爐篦使用壽命 ,減少顆粒物進(jìn)入風(fēng)機(jī) .六、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（設(shè)計(jì)產(chǎn)量）燒結(jié)機(jī)有效面積 :24m2燒結(jié)機(jī)年工作日 ;350天利用系數(shù) :1.52t/ m2 .h作業(yè)率 :90%以上為燒結(jié)鐵礦，如燒結(jié)鎳礦大約為525 噸/天（24 小時(shí)）七、冬季生產(chǎn)關(guān)