實習(xí)工廠設(shè)備的安全防護措施與檢查要點

1、實習(xí)工廠設(shè)備的安全防護措施與檢查要點壹、實習(xí)工場傷害發(fā)生原因?qū)嵙?xí)工場災(zāi)害發(fā)生原因，除暴露或接觸能量及危害物等危害因子為直接原因外，尚可歸納為間接原因與基本原因，大多與人為因素有關(guān)。一、間接原因 1.不安全動作行為（1）使用機械器具方法不當（2）使用不適當機械器具（3）使用有缺陷的機械器具（4）未使用適當?shù)膫€人防護工具（5）工作中嬉戲、開玩笑（6）使用不正確抬舉方法（7）裝載機具物料方式不正確或是負荷過重（8）使用個人防護具失效（9）不依規(guī)定速度操作機械器具（10）於運轉(zhuǎn)中機械器具進料或是去取料（11）未經(jīng)許可逕行操作機械器具（12）不正確工作姿勢（13）不依規(guī)定之作業(yè)程序?qū)嵤┳鳂I(yè)（14）心理不

2、穩(wěn)定、情緒不好（15）疏忽、粗心、不在意、不注意（16）使用藥物、酗酒、吸食麻醉藥2.不安全設(shè)施環(huán)境（1）實習(xí)場所機械器具通道佈置擁擠（2）機械器具安全衛(wèi)生防護設(shè)備不良（3）機械器具未保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)（4）物料堆置雜亂，未保持整潔（5）火災(zāi)爆炸預(yù)防賒欠或缺貨不良（6）安全衛(wèi)生防護或支撐方式不當（7）採光照明不良（8）危險物及有害物處置不當（9）有害物危害控制設(shè)備未設(shè)置或設(shè)置不當（10）通風(fēng)設(shè)備未設(shè)置或設(shè)置不當（11）輻射防護措施不當二、基本原因1.管理者之安全衛(wèi)生政策（1）未有安全衛(wèi)生政策（2）未制定書面安全衛(wèi)生政策（3）安全衛(wèi)生政策未經(jīng)主管簽章認可（4）安全衛(wèi)生政策未公佈週知或分發(fā)給每一位學(xué)

3、生（5）安全衛(wèi)生政策未定期檢討修正（6）安全衛(wèi)生政策未落實執(zhí)行2.管理者之安全衛(wèi)生政策執(zhí)行決心（1）未訂定書面安全衛(wèi)生工作守則（2）未舉行安全衛(wèi)生委員會議及相關(guān)會議（3）未實施預(yù)防維護保養(yǎng)計劃（4）未實施安全衛(wèi)生自動檢查（5）未實施災(zāi)害調(diào)查分析予以紀錄訂研擬預(yù)防措施（6）未實施安全工作分析（7）未實施健康管理（8）未考慮提供必要之安全衛(wèi)生器材之安全衛(wèi)生諮詢服務(wù)（9）學(xué)生從事實習(xí)工作時未適當選配教師於工作場所監(jiān)督（10）未對學(xué)生施以從事工作及預(yù)防災(zāi)變所必要安全衛(wèi)生教育。（11）在實習(xí)中未實施安全觀察及監(jiān)督管理（12）未實施勞工安全衛(wèi)生法令規(guī)定宣導(dǎo)使學(xué)生週知3.人的因素（1）行為因素：缺乏警覺、不

4、依作業(yè)規(guī)範操作、粗心、不在意（2）經(jīng)驗因素：知能不足、技術(shù)欠熟練、不安全習(xí)慣（3）體格因素：體力、身材（4）心理因素：情緒不穩(wěn)、抑鬱、急躁、精神不濟（5）生理因素：疾病、用藥、酗酒、藥癮（6）激發(fā)因素：人際關(guān)係、公司、工作4.環(huán)境因素（1）設(shè)備設(shè)計不安全（2）不安全的操作流程（3）不安全之流程佈置（4）不安全之地理位置貳、實習(xí)工場傷害的類型透過職業(yè)傷害統(tǒng)計資料，可探討災(zāi)害發(fā)生的緣由，獲得災(zāi)害趨勢之重要資料，以掌握未來繼續(xù)發(fā)生的可能性，利於採取相關(guān)對策因應(yīng)。職業(yè)傷害類型如下：一、墬落、滾落：指人體從數(shù)木、建築物、施工架、機械、車輛、梯子、樓梯、斜面等墬落而言，包括所乘坐之場所崩壞搖動而墬落之情況

5、。由於在高處如屋頂、開口部分、階梯、樓梯、坡道、工作臺等未設(shè)置護欄、護蓋及牢穩(wěn)之適當梯子、麻布梯、爬行板或勞工配掛置於堅固構(gòu)造物、安全母索等裝置之安全帶。二、跌倒：指人體在近於同一平面上跌倒而言，即因絆腳或滑溜而跌倒之情況稱之，包括與車輛及機械一起跌倒之情況。由於地面、地板、通道、機械設(shè)備因素等不安全狀態(tài)或是採光照明不良而導(dǎo)致。三、衝撞：指除墬落、滾落、跌倒外，以人體為主體碰撞靜止物或動態(tài)物體而言。如人體碰撞吊舉物及碰撞機械之一部分而跌下之情況。由於進入未有指揮或未設(shè)置警報裝置之車輛機械行進路程、接近未設(shè)防護欄之轉(zhuǎn)動、往復(fù)、直線動作之機械範圍而導(dǎo)致。四、物體飛落：指以飛來物、落下物等為主體碰撞

6、人體之情況而言，包括研磨砂輪破裂、切斷片、切削粉等之飛來物及自己所攜物體掉落腳上之情形。由於物體自高處掉落、或是飛來物或自旋轉(zhuǎn)機械射出所致。五、物體倒塌、崩塌：指堆積物、施工架、建築物崩落倒塌而碰撞人體之情況而言，包括豎立物體倒下之情形及落磐、崩雪、地表滑落之情形。六、被撞：指除飛來、落下、崩塌、倒塌外，以物為主體碰撞人體之情況而言。七、被夾、被捲：指被物體夾入狀態(tài)及捲入狀態(tài)而被擠壓之情況而言，因原動機、轉(zhuǎn)軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶、捲筒作業(yè)機械等之挫傷、壓輾之情形。八、被切、割、擦傷：指被擦傷之情況及被擦傷之狀態(tài)而言，因衝剪機械、裁斷機、圓盤機、帶鋸、研磨及其他可導(dǎo)致被切、割、擦傷

7、之傷害者。九、踩踏（踏穿）：踩踏之物體強度不足，易碎而導(dǎo)致。十、溺水：掉入水池、水溝、廢水處理池或其他有水之內(nèi)部設(shè)施。十一、與高、低溫等之接觸：身體接觸高溫度物體或冷凍物所導(dǎo)致之傷害。十二、與有害物等之接觸：長期暴露於有害物質(zhì)，因接觸、吸入、食入而導(dǎo)致慢性之職業(yè)疾病，或是短時間暴露於高濃度有害物而導(dǎo)致急性中毒。十三、感電：由於接觸漏電之電動機械裸露電源導(dǎo)線或帶電導(dǎo)體所致。十四、爆炸：指壓力之急激發(fā)生或開放之結(jié)果，帶有爆音而引起膨脹之情況而言。起因於可燃蒸氣、氣體、粉塵存在空氣中達到爆炸範圍，且有引火源，如有明火未有防報之電器設(shè)備摩擦、靜電、撞擊或其他足夠之能量等即可引燃而導(dǎo)致爆炸?；蝈仩t、壓力

8、容器、高壓氣體特定設(shè)備、高壓氣體容器等爆裂。十五、物體破裂：指容器裝置因物理的壓力而破裂之情況而言，如研磨機、高速迴轉(zhuǎn)體、機械機件等破裂所致。十六、火災(zāi)：由於可燃性物質(zhì)遇高溫引燃或由於爆炸引燃。十七、其他：如交通事故、不當動作、不能歸類或其他事故。參、安全的防護措施預(yù)防勝於治療是衛(wèi)生保健重要的概念，如何讓意外事故發(fā)生前就予以防止，是工業(yè)安全零災(zāi)害的首要條件。意外事故的防止可分為積極行為與消積極行為兩部分。在積極行為中是將安全管理成為學(xué)校整體經(jīng)營管理的一部份，使學(xué)校全體上下都能秉持著4E精神：工程（engineering）、教育（education）、執(zhí)行（enforcement）、熱心（ent

9、husian），來創(chuàng)造學(xué)校本身的安全文化。所謂工程是指在設(shè)備與環(huán)境上達到安全衛(wèi)生之要求，而執(zhí)行則是指按法令規(guī)章及安全作業(yè)標準實施作業(yè)，而教育則是在於灌輸安全知識與防災(zāi)意識，最後的起而行則必須仰賴持續(xù)的熱心。 學(xué)校的意外事故，最好的處理方式是一開始就防止其發(fā)生，如圖3-1所示。而做到這一點最好的方法是預(yù)期那些事可能發(fā)生，Murphys Ilaw曾說：會出錯的事終歸要出錯，除非我們採取措施加以防範，此說明有如預(yù)防重於治療的醫(yī)學(xué)真諦。 建築物設(shè)備管理 實習(xí)器材 安全管理 實習(xí)場所學(xué)生管理 健康管理安全衛(wèi)生教育 行為管理 各科教學(xué)中的輔導(dǎo) 危機輔導(dǎo) 安全教育活動的輔導(dǎo) 學(xué)校行政等活動中的輔導(dǎo)隨機輔導(dǎo)

10、圖3-1：學(xué)校實驗室、實習(xí)工場的安全衛(wèi)生教育資料來源：摘自校園危機處理 (陳芳雄 民86)。肆、設(shè)備的檢查要點要積極有效防止災(zāi)害發(fā)生，具體而言，應(yīng)由下列各方面著手：一、謀求設(shè)備的安全化（一）朝著防止人為失誤的方向進行。（二）預(yù)先針對原因採取對策。（三）由機械取代人力執(zhí)行危險的工作。（四）設(shè)置安全裝置將人與能量隔開。二、實施安全檢查（一）安全檢查的目的，第一在確認安全性。一旦機械設(shè)備發(fā)生故障，則能量失控，造成人身傷害、漏電火災(zāi)、著火爆炸等，為期加以防止，對於使用中的設(shè)備，其安全性要加以確認。第二要確認機械設(shè)備的性能，因為安全檢查不單是在確保安全，也要確保設(shè)備整體的安全。（二）以預(yù)防保全為主，保養(yǎng)

11、檢查有二，一是故障後的修理，一是防止故障採取的措施。由安全來加以考量，當然是須預(yù)防保全，故所有機械設(shè)備的自動檢查，原則上以預(yù)防保全的想法來實施。（三）安全檢查要有計劃的實施，為使檢查能很適當?shù)膶嵤仨氂喍C械設(shè)備的檢查項目及期間，且不可流於形式，是要相對於故障時的危險程度來訂定。而法令有自動檢查之規(guī)定者，必須依照規(guī)定來辦理。檢查項目及期間決定之後，其次就是作成檢查記錄表，此表在實施合理的安全檢查或紀錄的保存上都很重要。在檢查順序書中，須使每一檢查項目的檢查方法、重點，研判基準都很清楚。（四）落實安全檢查，並將檢查結(jié)果加以處理，將檢查之中所發(fā)現(xiàn)不完善的地方加以修理、調(diào)整、使機械設(shè)備保持在最佳狀

12、態(tài)。三、實施整理整頓（一）整理整頓乃安全與生產(chǎn)的起點。整理整頓差的工廠發(fā)生的災(zāi)害較多，且生產(chǎn)的品質(zhì)也無法提昇，作業(yè)人員無精打采。反之，則活潑有勁，為企業(yè)帶來利益。整理整頓包含兩個意思，一是將需要和不需要的東西加以區(qū)分，將不需的東西由工作場所除去，叫做整理；而將需要的東西預(yù)先妥為管理，在需要時立即可拿出來，叫做整頓。（二）整理整頓的責(zé)任要明確劃分。進行工廠整體整理整頓時，對每一工作場所均需規(guī)定責(zé)任區(qū)分；不得疏漏。對於區(qū)內(nèi)廣場、通路等不屬工作場所的地方，特別要加規(guī)定，排定輪值人員來實施。（三）確保安全通路。所謂安全通路，就是任何人可以自由走動而不致引生危險的通路。此通路要保持一定的寬度，用顏色標示

13、，並絕對不可放置物品，路面若有損壞要立即修補，且不可有油污，堆積物或切削廢屑散佈其間。（四）決定物品的放置場所及原則。物品放置方式很重要，如果沒放好，不但取出不易，堆積其上的東西也會崩塌下來，必須規(guī)定高度、物品的形狀、長短放置，尤其有害物，危險物的存放方法及場所要特別加以注意。四、正確使用防護具（一）選用適當?shù)姆雷o具防護具的第一要件，即針對需防護之危險，如電氣、重物、飛落物等，需有充分的抗耐能力及強度之性能。第二要件即其使用需便利，以免造成使用者之拒用。（二）防護具要正確使用任何東西均需正確使用方能充分發(fā)揮其效果，防護具當然也不例外，所謂防護具之正確使用包括：1.隨時保持於最佳可供使用之狀態(tài)。2.要對每一個作業(yè)人員教導(dǎo)使知防護具之意義，使深切認 識使用防護具之重要性。3.由經(jīng)營負責(zé)人開始，各階層管理人員要熱心的對作業(yè)人員加以指導(dǎo)。（三）防護具要妥善保管1.安全帽  (1)安全帽的數(shù)目要符合所需