基礎(chǔ)工程施工綜合方案(共17頁(yè))

1、基礎(chǔ)工程施工綜合方案（一）、 基礎(chǔ)工程施工方案1、 基礎(chǔ)施工工藝流程定位放線基坑開挖井樁土方開挖人工成孔灌注樁鋼筋人工成孔灌注樁砼放線基礎(chǔ)梁、筏板板?；A(chǔ)梁、筏板鋼筋隱蔽驗(yàn)收基礎(chǔ)梁、筏板砼拆除模板砼養(yǎng)護(hù)。2、 基坑土方開挖施工方案本工程基坑底標(biāo)高5.1m，場(chǎng)地最大凍土深度1.03m。 基坑土方采用機(jī)械開挖，配置1臺(tái)W2-100型反鏟挖掘機(jī)、1臺(tái)裝載機(jī)和10輛自卸汽車配合挖土。機(jī)械開挖時(shí)，在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土期間基坑邊嚴(yán)禁大量堆載，基坑周邊4m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)具、機(jī)械或機(jī)動(dòng)車輛行駛?；又苓呍O(shè)1.2m高鋼管安全防護(hù)欄，坡頂2m寬地坪及主要施工道路水泥地坪硬化處理。并坡

2、向現(xiàn)場(chǎng)排水溝，防止地表水流入基坑。基坑上下在四角設(shè)鋼管扶梯，并采取防滑措施。汽車土方外運(yùn)時(shí)，車頂蓋棚布，并及時(shí)消掃馬路，注意安全及環(huán)保。為保證夜間正常施工，在基坑四角坑邊架設(shè)燈座，有足夠高度，照向坑內(nèi)。（1）、 施工準(zhǔn)備1、 主要機(jī)具：土方機(jī)械有：挖掘土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、 作業(yè)條件土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危

3、險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。土方機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定。 機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理坑底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉圖紙，做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。（2）、 操作工藝1、工藝流程：定位放線驗(yàn)線確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和平底2、坡度的確定： 在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的砂土和

4、碎石類土（充填物為砂土）-1.m。硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m。堅(jiān)硬性粘土-2.0m。超過(guò)上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度項(xiàng)次土 的 類 別邊 坡 坡 度 （高：寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.

5、501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00-注:當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí),可不受本表限制。3、本工程采用反鏟挖土機(jī)，采用端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。4、修坡和平底。在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端

6、軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。最后清除相底土方?？拥仔蘩礴P平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（3）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查3、 成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。土方開挖時(shí)

7、，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)率先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。（4）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題基底超挖：開挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；孜幢Ｗo(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖

8、，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、 井樁施工方案（1）、 井樁土方開挖:依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)，確定好基礎(chǔ)線，撒石灰線作為基礎(chǔ)開挖尺寸線，確?；?、井樁基礎(chǔ)開挖尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。成孔過(guò)程中，對(duì)樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。井樁挖孔土方應(yīng)有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高，每開挖12m，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在樁孔

9、上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)。以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。安放好鋼制轤轆，作為提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵及通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心線。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順、修整孔壁。要認(rèn)真進(jìn)行土方量的計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)多余的土方要及時(shí)運(yùn)走。成孔后，建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及有關(guān)人員驗(yàn)孔，驗(yàn)證卵石層的可靠成度、擴(kuò)大頭及標(biāo)高，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。井樁開挖時(shí)逐層往下

10、循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底進(jìn)入卵石層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、 井樁開挖安全防護(hù)措施：開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。井樁挖土深度超過(guò)2.5m時(shí)，開挖前應(yīng)先向井內(nèi)送風(fēng)，并在施工人員進(jìn)入前測(cè)試孔內(nèi)氣體。防止有害氣體中毒或缺氧窒息。井樁開挖隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，并采取有效的處理措施。觀測(cè)井壁側(cè)移及周圍有無(wú)裂縫，如有異常停止施工，加固處理后再繼續(xù)施工。井樁周邊4m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方、材料、機(jī)具或機(jī)動(dòng)車輛行駛，并搭設(shè)安全防護(hù)欄。井樁四周設(shè)1.5m高護(hù)欄，防護(hù)護(hù)欄應(yīng)上下設(shè)兩道橫桿及欄桿柱組成

11、。上桿離地高度為1m，下桿離地高度0.3m，采用48×3.5mm管材用扣件固定，鋼管離邊口距離不應(yīng)小于50cm。井樁周邊向外做成坡形，防止地表水流入井內(nèi)，同時(shí)禁止地面水滲入井壁。井底照明必須用低壓電源36V，防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)維護(hù)欄。井樁開挖過(guò)程中，如遇大雨立即停止施工，并且設(shè)臨時(shí)集水排水設(shè)施。井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)人員戴安全帽，保險(xiǎn)繩班中、班后檢查，吊運(yùn)的轆轤、繩索、吊具等確保安全可靠。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖孔心部分土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁的截面尺寸。擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底的措施，每完成一孔的擴(kuò)底，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，符合

12、要求后，即可澆筑砼。井樁開挖夜間不組織施工，但現(xiàn)場(chǎng)要有足夠照明，對(duì)已開挖井樁加好護(hù)欄，并蓋好蓋板。（3）、 井樁鋼筋工程：井樁鋼筋集中在鋼筋場(chǎng)制作，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型就位。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要牢靠。保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形、被泥漿污染。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（4）、 砼工程：砼采取人工下料，井樁砼澆注采用分層連續(xù)澆筑、機(jī)械振搗密實(shí)，分層澆筑高度控制在0.5m以內(nèi)，嚴(yán)格按砼級(jí)配施工。砼澆筑采用溜槽或串筒進(jìn)行，灌注過(guò)程中

13、應(yīng)分層振搗密實(shí)。井樁砼內(nèi)插筋時(shí)，制作專用矩形方盤，利用軸線控制樁，對(duì)準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確。澆筑至井樁頂部1.4m，首先對(duì)鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。井樁砼要連續(xù)澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高中間不得留施工縫。澆至井樁頂下1m時(shí)進(jìn)行柱的插筋，并嚴(yán)格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。在砼初凝前，拉通線復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)調(diào)整復(fù)位，并搗實(shí)鋼筋移動(dòng)部位砼。（5）、 質(zhì)量要求：樁孔中心線允許偏差：±10mm。樁孔徑允許偏差：±10mm。樁孔垂直偏差3L（L為挖孔樁深度）。4、 基礎(chǔ)梁、筏板墊層混凝土施工（1）、 工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈

14、水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平壓光養(yǎng)護(hù)（2）、 基層處理：2.1、人工清底逐段進(jìn)行，清底完成后及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理驗(yàn)槽，符合要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層砼澆筑。2.2、墊層混凝土澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。2.3、墊層、底板分段澆筑時(shí)，分段模板采用 15槽鋼作為側(cè)模。2.4、按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每個(gè)作業(yè)班不應(yīng)少于一組。當(dāng)每個(gè)作業(yè)班施工面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。（3）、 鋪設(shè)混凝土：3.1、混凝土墊層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。為了控制墊層的平整度，嚴(yán)格按塔餅拉水平線找平。3.2、鋪設(shè)混凝土前

15、先在基層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開始鋪設(shè)。3.5、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平塌餅，隨即用平板振搗器振搗。厚度過(guò)厚時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。3.6、找平：混凝土振搗密實(shí)后，以水平標(biāo)高線及找平基準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。3.7、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。3.8、新澆筑墊層混凝土周邊必須圍護(hù)，不得上人或堆物。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項(xiàng)目：評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的

16、規(guī)定。4.2、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。地面墊層混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對(duì)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查5、 基礎(chǔ)梁、筏板施工方案（1）、 工藝流程：1.1、鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎安裝接地管線及鐵活綁好砂漿墊塊。1.2、模板安裝工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢。1.3、混凝土澆筑工藝流程：混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕げ僮髅鏉仓駬v養(yǎng)護(hù)。（2）、 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 2.1、核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核

17、對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2.2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2.3、安裝接地管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，獨(dú)立基礎(chǔ)上的柱子、構(gòu)造設(shè)施插筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。2.4、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣

18、。2.5、綁墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（3）、 基礎(chǔ)梁、筏板模板安裝：3.1、確定組裝鋼模板方案：施工前應(yīng)先制定出獨(dú)立基礎(chǔ)組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.2、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。3.3、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）、 基礎(chǔ)梁、筏板混凝土澆筑：4.1、混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)

19、攪拌混凝土，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土工程施工操作工藝規(guī)程。4.2、澆筑前應(yīng)先澆水潤(rùn)濕?；A(chǔ)梁、筏板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。4.3、振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4.4、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。（5）、

20、基礎(chǔ)梁、筏板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 鋼筋分項(xiàng)工程：1.1、保證項(xiàng)目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。1.2、基本項(xiàng)目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。2、 模板分項(xiàng)工程：2.1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性