硅PU施工方案

1、硅PU施工方案1、基礎(chǔ)要求：強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土C20 強(qiáng)度以上，有一定排水坡度（一般橫向 5， 2），2、切割溫度縫：新水泥基礎(chǔ)澆筑后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于 6× 10m 為一方塊切割，澆筑施工板塊必須切割溫度縫，溫度縫寬為5 8mm，縫深不少于20mm，（ 150mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30mm），3、酸洗：4、溫度縫處理：待基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱脹冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機(jī)打磨至基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為 80100mm，厚度為 1.5mm，需分二道涂刷

2、，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時硅 PC材料涂層的作用力）鋪設(shè)較薄場地（ 3mm厚）, 須把溫度縫兩邊基面（各 4050mm）磨低 1.5 2.0 后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平整度）。5、底涂：基礎(chǔ)干燥后用專用底漆(TB-201) 滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。6、積水處修補(bǔ)：積水處積水深度不超過 5mm的地方用彈性層（ TB-002）加石英粉（或滑石粉）按 1:1 （重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工程度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用專用底漆（ TB-201）加 4080 目砂，按 1：68（重

3、量比）攪拌均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。二、硅 PU材料鋪設(shè) ( 一) 、彈性層：彈性層 （TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10 小時，具體視現(xiàn)場天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。（二）、加強(qiáng)層：加強(qiáng)層（TB-003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。（三）、面層：面層（TB-205）為雙組份材料，必須按規(guī)定比例把A、B 兩組份充分?jǐn)嚢杈鶆?，可加入少量水調(diào)節(jié)合適施工稠度，用膠刮板分23 道刮涂于加強(qiáng)層表面。便面需粗糙的加入30%面層專用砂，應(yīng)先將 A組份與專用砂攪拌均勻再加入

4、B組充分混合均勻后刮涂。（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場：第一道加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不加專用砂；網(wǎng)球場：加入30%專用砂分 23 道刮涂。羽毛球、排球場：不加專用砂分 23 道刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限。應(yīng)避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。 ( 四) 、劃線硅 PU 施工工藝A、施工前要求1）基礎(chǔ)表面平整度要求較高，以保證叫面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在 95%以上， 3 米直尺 5mm；坡度：橫行6, 縱行 4，表面應(yīng)平坦，光滑，保證排水。2）基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性（水泥：砂=1:2 ），并要求

5、達(dá)到較好的防水效果。3）表面均勻堅實，無裂縫，無爛邊麻面，接縫平直光滑，用填縫密封膠填縫。4）基礎(chǔ)保養(yǎng)期為 28 天。B、涂封閉底漆1）先定四邊尺寸。2）基面必須平整、牢固、干凈、用工業(yè)洗滌劑清洗。3）待地面干后，用毛掃將封閉底漆均勻地涂在基面上。C、彈性調(diào)整層鋪設(shè)1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒（攪拌時間5min 左右，最好不用手工攪拌）。2）界面處理，用攪拌好的界面處理劑加7 份水稀釋，用刷子均勻涂在基面，見笑氣泡金額增加粘結(jié)力。3）根據(jù)工程的特點和要求，選擇適用的工法，并嚴(yán)格按工法施工。刮涂時應(yīng)注意以下事項：a）選擇適當(dāng)?shù)墓伟?。b）每層涂覆必須按規(guī)定工法施工，切

6、不可過多或過少。c）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多刮涂幾次是涂料與基面之間不留氣泡粘結(jié)實。d）各層之間的時間間隔以前一層涂膜不粘為準(zhǔn)（一般需26h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差、干固時間長；反之短些。）e）若彈性層厚度不夠，可加刮涂一層或多層。D、面料刮涂：1）清理彈性層，不平整出須用手磨機(jī)磨平。2）分兩次刮（或噴）涂完面料層，保證厚度約0.5mm 左右，每層之間須細(xì)心檢查，清理干凈，若有不平處須磨平，以保證表面質(zhì)量。E、劃線1）先用白粉模擬彈出線條。2）用美紋紙分割好間距，用羊尾掃分兩次涂上彈性劃線漆，厚度約0.3mm 左右。3）線漆不粘后（約1h 左右），將美紋紙撕掉。4）待涂料完

7、全干后（約2 天），再清洗場地。水泥混凝土施工方案1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板± 2mm。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)

8、木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U 形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為 2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時

9、，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5 。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點：1) 真空吸水深度不可超過 30cm。2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5 倍( 吸水時間以 min 計，板厚以 cm計) 。3) 吸墊鋪設(shè)

10、，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin 內(nèi)逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，計量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4、接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到510Mp

11、a 強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 34 塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔 34 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成 90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板 ( 或軟木板 ) 、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工

12、抹光時，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光 ; 安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為 45km/h 時，摩擦系數(shù)最低值為 0.45 ；車速為 50km/h 時，摩擦系數(shù)最低值為 0.40 。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深 56mm、寬 23mm、間距 2Omm的小橫

13、槽。6、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間一般約為142ld ?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40 說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法：濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過

14、氯乙烯等成胰液( 由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和 3%的重量比配制而成 ) ，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封( 填) 縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使

15、用滑動模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部兩側(cè)裝有模板隨機(jī)前進(jìn)，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1.2 3.0m/min ，每天能鋪筑 1600m雙車道路面。塑膠跑道基礎(chǔ)的施工方案環(huán)形塑膠跑道瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案1、3:7 灰土 3 組份，分二層攤鋪碾壓，密實度達(dá)95%以上。2、瀝青混凝土層 :?（1）瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求 6-9 ，細(xì)料?不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。?（2）為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在輾

16、壓時, 壓滾上不得涂刷柴油和?其它重油。（3）鋪設(shè)粗瀝青混凝土厚30mm，用輾壓機(jī)進(jìn)行輾壓，開行速度不大于30m/min，每次重疊壓寬度不應(yīng)小于200mm。（4）鋪設(shè)厚度 20mm細(xì)瀝青混凝土，用輾壓機(jī)進(jìn)行輾壓。?（5）當(dāng)輾壓機(jī)輾壓時，要從低處一端向最高的部分進(jìn)行，任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機(jī)的驅(qū)動輪，沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實。（ 6）瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結(jié)，凹沉，龜裂

17、或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂顴材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征, 就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，不得超過 2mm。（7）瀝青混凝土原材料要求：瀝青最好用當(dāng)?shù)氐缆?0#瀝青 ( 軟化點 50) 或 60#乳化瀝青。?粗瀝青混凝土材料配比 :? 砂石：石屑：粗砂：粉針=45：20：28：7?級配表：孔徑 mm353025151052.50.60.075通用量 %100 70-10060-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-132-8細(xì)瀝青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉針 =54：35：11?級配表：孔徑 mm1552.61.20.60.

18、30.150.075通用量 %95-10065-75 40-5532-4723-3814-208-156-12瀝青用量：熱炒瀝青用油量4.5-4.8% , 乳化瀝青用油量8-10%。22?細(xì)瀝青混凝土質(zhì)量指標(biāo)：R20強(qiáng)度 >25kg/cm ?R50強(qiáng)度 >25kg/cm灰土基礎(chǔ)施工工藝灰土地基本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。1材料要求（ 1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。（ 2）石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰

19、塊，其粒徑不得大于 5mm，也不得含有過多的水分。2主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑610mm和 1620mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3作業(yè)條件（ 1）基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探并按設(shè)計要求處理完地基，辦完驗槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（ 2）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下 50cm左右。（ 3）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水

20、率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。（ 4）房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)雜物清除干凈。（ 5）施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔 3m釘上灰土上平的木橛；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。4操作工藝工藝流程：驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收（ 1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用 610mm的篩子過篩；土要用 1620mm篩子

21、過篩。（2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一般為2：8 或 3：7（體積比）。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（ 3）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（ 4）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。（ 5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1 318 選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查?；彝磷畲筇撲伜穸??表 1318項次夯具的種

22、類重量（ kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落高 400500 一夯壓半夯2輕型夯實機(jī)具200250蛙式或柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重 610t150雙輪（ 6）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（ 7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。（ 8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。（ 9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新土夯實，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。2）冬期打灰土用的土，不得含有凍土塊，要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時允許