塑料成型工藝及設(shè)計(jì)

1、產(chǎn)品誤差原因模具的形式或基本結(jié)構(gòu)模具的加工制造誤差模具的磨損、變形、熱膨脹不同種類塑料收縮率的變化不同批次塑料的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化第一章一、澆口和型腔對熔體充型流動的影響澆口的橫截面高度和型腔的深度相差很大當(dāng)塑料熔體從一個小的澆口進(jìn)入一個較深的型腔時，容易產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。受離模膨脹的影響，高速充型的熔體很不穩(wěn)定，熔體表面粗糙且容易破裂，即使不發(fā)生破裂，先噴射的熔體也會因?yàn)樗俣鹊臏p慢而阻礙后面的熔體的流動，在型腔內(nèi)形成蛇形，如a 圖所示，在塑件成型后產(chǎn)生波紋狀痕跡或表面瑕疵。澆口的橫截面高度和型腔的深度相差不大當(dāng)塑料的壁厚不太厚，且澆口的橫截面高度與之相差不大時，熔體將以中速充型，熔體通過

2、澆口后一般不會發(fā)生噴射流動，適當(dāng)?shù)亟档妥⑸渌俣?，提高熔體的注射溫度和模溫，熔體進(jìn)入型腔后則會以一種比較平穩(wěn)的擴(kuò)展性運(yùn)動流動，如b 圖所示。澆口的橫截面高度和型腔的深度接近當(dāng)塑件的壁厚很小，且澆口的橫截面高度與之很接近時，熔體一般不會發(fā)生噴射流動現(xiàn)象，所以在澆口條件適當(dāng)時，熔體能以低速平穩(wěn)的擴(kuò)展流動充型，如 c 圖所示。a.高速b.中速c.低速二、成型收縮的形式塑件的線性尺寸收縮 由于熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性回復(fù)、塑件變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫時，其尺寸縮小。收縮的方向性 塑件成型時，由于分子的取向作用，使塑件呈各向異性，沿著流動的取向方向收縮大，與之垂直的方向收縮小。另外，成型時由于塑

3、料各部位密度和填料分布步不均勻，收縮也不會均勻。由于收縮的方向性，塑件容易產(chǎn)生翹曲、變形和裂紋。后收縮 塑件成型后，由于成型壓力、切壓力、各向異性，密度和填料分布不均，模溫和硬化溫度不一致以及塑件變形的影響，使塑件內(nèi)存在殘余應(yīng)力。塑件脫模后殘余應(yīng)力將導(dǎo)致塑件再次收縮，這種收縮稱為后收縮。后收縮主要發(fā)生在塑件脫模后的 10h 內(nèi)， 24h 后基本穩(wěn)定，但最終穩(wěn)定一般需要 3060d 。一般熱塑性制品的后收縮大于熱固性塑料制品的后收縮。熱處理收縮在某些情況下，塑件按其性能和工藝要求，成型后要進(jìn)行熱處理，熱處理后也會導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化，這種變化稱為熱處理收縮。三、如何產(chǎn)生熔接痕當(dāng)熔體在型腔中流動的

4、過程中遇到型芯和嵌件等障礙物時，則熔膜將被分成兩股，最終在兩股料流的匯合處產(chǎn)生熔接痕。四、流動性定義和對注射充模的影響，p22 三個圖在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力稱為塑料的流動性。流動性太好易導(dǎo)致溢料；流動性不佳易導(dǎo)致缺料。第二章一、塑料制品的設(shè)計(jì)需要考慮哪些保證制品性能的前提下，選擇價廉且成型性能好的塑料。制品結(jié)構(gòu)盡量簡單，壁厚均勻且成型方便。模具的總體結(jié)構(gòu)合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單。制品形狀應(yīng)有利于模具的分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。二、影響塑件精度的直接和間接原因原因分類與模具直接有關(guān)的原因與塑件有關(guān)的原因程度的差別再生塑料的混合、著色劑

5、等附加物的影響塑料中水分以及會發(fā)和分解氣體的影響與成型工藝有關(guān)的原因由于成型條件的變化造成成型收縮率的變化成型造作變化的影響脫模頂出時的塑料變形、彈性恢復(fù)與成型后時效有關(guān)的原因周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化塑料的塑性變形以及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù)殘余應(yīng)力、殘余變形引起的變化三、壁厚塑件的壁厚過小難以滿足使用強(qiáng)度和剛度要求，對于大型復(fù)雜件難以充滿型腔；壁厚過大，不但浪費(fèi)材料，而且在塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等缺陷，同時還會增加冷卻時間。另外，同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，以避免造成收縮不一致而導(dǎo)致變形或開裂。壁厚不均勻改善實(shí)例改善壁厚的實(shí)例四、脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收

6、縮時會緊緊包在凸模上，或由于粘附作用而緊貼在型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時出現(xiàn)頂白、頂傷、劃傷等，在塑件設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮其表面具有合理的脫模斜度。(1)凡塑件精度要求高時，應(yīng)采用較小的脫模斜度；(2)凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度；(3)塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度；(4)塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值；(5)塑件壁較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值；(6)如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小；(7)增強(qiáng)塑件宜取大值，含自潤滑劑等易脫模塑料可取小值；(8)取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣

7、，斜度由擴(kuò)大方向取得。外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。五、加強(qiáng)肋的主要作用加強(qiáng)肋的主要作用是在不增加壁厚的情況下加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度。六、孔的碰穿和插穿碰穿 :凸、凹模鑲件有些部分沒有拔模斜度的相互碰在一起。插穿 :凸、凹模鑲件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。第三章一、注射機(jī)的分類、工作原理、注射過程柱塞式注射機(jī) 先將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗中送進(jìn)配備加熱裝置的料筒中，塑化成熔融狀態(tài)；然后，在柱塞的推動下，塑料熔體被壓縮，并以極快的速度經(jīng)噴嘴注入到模具型腔中；最后，充滿型腔的熔體經(jīng)過保壓、冷卻而固化成塑件開模取出，如此就完成一個成

8、型周期螺桿式注射機(jī) 其閉模、充型、保壓、冷卻及脫模過程與柱塞式注射機(jī)相同。不同的是：螺桿推動其頭部聚積的熔體充型時本身只作平移而不轉(zhuǎn)動，當(dāng)塑件冷卻的同時和保壓結(jié)束以后，螺桿開始轉(zhuǎn)動，由料斗加入的塑料在螺桿帶動下，沿螺旋糟向前輸送。由于外加熱圈得加熱和螺桿剪切摩擦生熱的作用，塑料逐漸升溫至粘流態(tài)，并建立起一定的壓力。當(dāng)螺桿頭部積存的熔體壓力達(dá)到一定值時，螺桿在轉(zhuǎn)動的同時后退，料筒前端的熔體逐漸增多。當(dāng)螺桿頭部積存的熔體壓力達(dá)到一定值和當(dāng)達(dá)到規(guī)定注射量時，螺桿接觸行程開關(guān)而停止轉(zhuǎn)動和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟第四章一、書 P69 圖 4-1

9、，必考二、簡述模具中各零件所起的作用成型零件 是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凹模、凸模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。在模具的動、定模部分合模后成型零部件構(gòu)成了模具的型腔，從而決定了塑料的內(nèi)、外輪廓尺寸。澆注系統(tǒng) 由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動模和定模閉合時能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對中，需要分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還應(yīng)在主分型面上設(shè)有錐面定位裝置。此外，為了保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動與定位，通常在推板與動模之間也設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)指開模過程的后期，將制品

10、從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)由推桿、拉料桿、推桿固定板、推板以及動模墊板組成。推桿一般由推板和推桿固定板固定，同時被固定的有時還有用來使推動機(jī)構(gòu)復(fù)位的復(fù)位桿，這些零件一起構(gòu)成了脫模機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的制品，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型將型芯側(cè)向抽出。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸等。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，模具應(yīng)該設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱方式有通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等，有的注射模還須配備模具自動調(diào)節(jié)裝置。排氣系統(tǒng) 為了在注射成型過程中將型

11、腔內(nèi)原有空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具分型面上常開有排氣槽。當(dāng)型腔內(nèi)的排氣量不大時，可直接利用分型面之間的間隙自然排氣，也可以利用模具的推桿與配合孔之間的活動間隙排氣。對于大型注射模，則應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。三、注射模的分類通常被分為七類，即單分型面注射模、雙分型面注射模、帶活動鑲件的注射模、帶有側(cè)向抽芯的注射模、自動脫螺紋的注射模、推出機(jī)構(gòu)在定模一側(cè)的注射模、熱流道注射模四、公稱注射量公稱注射容量是指注射機(jī)對空注射時，螺桿一次最大行程所注射的塑料體積，以cm3表示。公稱注射質(zhì)量注射機(jī)對空注射時螺桿一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量，以g表示。nV 塑 +V 澆 0.8V 公nm

12、塑 +m 澆 0.8 m 公V 公是注射機(jī)公稱注射量；m 公是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)的公稱注射量；V 塑是單個塑件的容積； V 澆是澆注系統(tǒng)的容積；n 是型腔數(shù)目。五、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。F 鎖 F 脹 = p 腔 A 分F 鎖是注射機(jī)的額定鎖模力；F 脹是型腔的脹型力； p 腔是模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力；A分是塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。六、分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的選擇原則(1) 符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位；(2) 分型線不影響塑件外

13、觀；(3) 確保塑件留在動模一側(cè)；(4) 確保塑件質(zhì)量；(5) 分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹；(6) 滿足模具的鎖緊要求；(7) 合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置；(8) 有利于模具加工。書 P80 圖 4-3七、型腔數(shù)目為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)確定型腔數(shù)目。確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度降低4%。模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L ，塑件的尺寸公差為± ，單型腔模具注射生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差±s 尺寸，精度表達(dá)式為簡化為八、多型腔排列一般原則從注射工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)：

14、流動長度流道廢料澆口位置進(jìn)料平衡型腔壓力平衡從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點(diǎn)滿足封膠要求排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求排位時應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如楔緊塊、滑塊、斜推桿等的空間要求。同時應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)件有足夠強(qiáng)度；與其它模架零件無干涉；有運(yùn)動件時，行程須滿足脫模要求，有多個運(yùn)動件時，要注意相互之間不能產(chǎn)生干涉；充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置為了使模具能達(dá)到較好的冷卻效果。模具長寬比例是否協(xié)調(diào)九、注射模的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。書 P

15、87 圖 4-33冷料穴也稱冷料井，冷料井一般設(shè)在主流道和分流道的末端，其作用就是存放兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料和料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成各種缺陷。十一、分流道設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)原則（ 1）塑料流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小。（ 2）分流道的固化時間應(yīng)稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。（ 3）保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個型腔。（ 4）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。（ 5）要便于加工及刀具選擇。分流道橫截面形狀的選擇其中 U 形的橫截面的流動效率低于圓形與正方形橫截面，但加工容易，又比圓形和正方形橫截面流道容易脫模，所以， U 形橫截面分流道使用也較廣泛

16、。方便。優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)熔體通過點(diǎn)澆口時，有很高的剪切速率和摩擦，產(chǎn)生熱量，提高熔體的溫度和降低熔體粘度，有利于熔體流動，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。塑料制品的澆口在開模的同時被拉斷，澆口痕跡呈圓點(diǎn)狀，不明顯，所以點(diǎn)澆口可開在塑件表面及任何位置，并不影響制品的外觀。點(diǎn)澆口一般開在塑件頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件好，因此很容易成型。缺點(diǎn)：注射壓力損失較大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，成型周期較長，流道與制品的比例較大。優(yōu)點(diǎn)： . 側(cè)澆口多為扁平狀，可大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短成型周期。 . 易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。. 可根據(jù)塑件的形

17、狀特點(diǎn)靈活多樣地選擇澆口位置。 . 側(cè)澆口橫截面積通常較小，熔體注入型腔前受到擠壓和剪切而再次加熱，改善流動狀況，便于成型，降低制品的表面粗糙度，減少澆口附近的殘余應(yīng)力，避免變形、開裂及流動紋優(yōu)點(diǎn)：澆口橫截面積較大，流動阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件，或高粘度、流動性差的殼類塑件；有利于排氣及消除熔接痕；保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，易于完整成型；模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，流動通道短，便于加工。缺點(diǎn)：只適用于單腔模具，去除澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆注痕跡；容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣泡、開裂、縮孔等缺陷；在澆口附近熔體冷卻較慢，延長注射成型周期，影響成型效率。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對稱，充型均勻，能消

18、除拼縫線且模具排氣順利，澆口的余料去除十二、澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，澆口的作用是使從流道流過來的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的類型及特點(diǎn)直接澆口中心澆口點(diǎn)澆口側(cè)澆口的出現(xiàn)。 . 澆口設(shè)在分型面上，而且澆口橫截面形狀簡單，容易加工，并能隨時調(diào)整澆口尺寸，較為方便地達(dá)到各型腔的澆口平衡，改善注射條件。 . 適用于一摸多腔的模具，提高注射效率。潛伏式澆口特點(diǎn)：（ 1）潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣，它既可選在塑件的外表面、側(cè)表面，又可選在端面、背面。由于澆口橫截面積較小，所以不

19、會損傷塑件的外表面。（ 2）開模時即可實(shí)現(xiàn)自動切斷澆口凝料，并提高注射率。（ 3）只用二板式一次開模即可，因而模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價。（ 4）有專用的銑切工具，給加工帶來方便。護(hù)耳形澆口澆口的設(shè)計(jì)原則 避免引起熔體破裂現(xiàn)象 有利于塑料熔體補(bǔ)縮 有利于熔體流動 有利于型腔內(nèi)氣體的排出 減少塑件熔接痕增加熔接強(qiáng)度 防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 注意高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?保證流動比在允許范圍內(nèi)十三、計(jì)算題書 P109 例題 4.1十四、排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為什么要有排氣和引氣系統(tǒng)？答：在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體和塑料中的水

20、分子在注射溫度下汽化形成的水蒸氣。這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，同時，這些高溫高壓的氣體也可能擠入塑料熔體內(nèi)而使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞或填充不足等缺陷。排氣的幾種方式利用模具分型面或配合間隙排氣開設(shè)排氣槽排氣鑲嵌燒結(jié)的金屬塊排氣 當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊以供排氣。排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充填的部位，最好開設(shè)在型腔的一側(cè)，盡量設(shè)在便于清模的位置，防止積存冷料幾種引氣方式鑲拼式側(cè)隙引氣氣閥式引氣十五、型腔塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的

21、空間。構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件。十六、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式凹模優(yōu)點(diǎn)：牢固、不易變形、無拼合縫、塑件質(zhì)量好缺點(diǎn)：整體加工困難、維修困難、浪費(fèi)材料、熱處理不方便整體嵌入式凹模優(yōu)點(diǎn)：凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便組合式凹模鑲嵌式凹模在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：（ 1）簡化凹模加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形部的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。（ 2）鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部凹模有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。（ 3）可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。（ 4）有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系

22、統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。十七、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。1整體式凸模2組合式凸模（ 1）整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動模板進(jìn)行裝配而成（ 2）圓柱形小型芯的裝配（ 3）異形型芯結(jié)構(gòu)（ 4）鑲拼型芯結(jié)構(gòu)十八、為什么要設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)每套塑料模具都要設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在模具工作時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以維持動模與定模的正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。同時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模，防止型芯在合模過程中損壞，并能承受一定的側(cè)向力。十九、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間因?yàn)橐?jīng)常相對滑動，所以一般取或的間隙配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間的定位

23、一般選擇或的過渡配合。二十、錐面和合模銷精定位裝置對于型腔較大較深的注射模具，或塑件精密度較高、壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向，還要增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)對于精密、大型模具，以及導(dǎo)向零件需要承受較大側(cè)向力的模具，在模具上通常要設(shè)計(jì)錐面、斜面、錐形導(dǎo)柱或合模銷定位裝置錐面精定位斜面精定位錐形導(dǎo)柱合模銷精定位二十一、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)叫做脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。脫模機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)原則塑件滯留于動模，模具開

24、啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動模上。保證塑件不變形損壞。力求良好的塑件外觀。二十二、一次脫模機(jī)構(gòu)凡在動模一邊施加一次推出力，就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)，成為一次脫模機(jī)構(gòu)或簡單脫模機(jī)構(gòu)。推桿脫模機(jī)構(gòu)了解其所在部位推管脫模機(jī)構(gòu)適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔的塑件脫模脫模板脫模機(jī)構(gòu) 適用于大筒形塑件或者薄壁容器及各種透明的塑件二十三、為什么要有側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)答：在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動型芯的抽芯和

25、復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型機(jī)構(gòu)分類書 P174 圖 4-219二十四、機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將側(cè)向的活動型芯抽出。機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛采用。機(jī)動抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯形式。二十五、溫度調(diào)節(jié)的必要性溫度調(diào)節(jié)的幾種方式（ 1）設(shè)置冷卻系統(tǒng)的模具（ 2）設(shè)置加熱系統(tǒng)的模具溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響（ 1）變形 模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可

26、以減小塑件的變形（ 2）尺寸精度模具溫度溫度能減少制品成型收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性（ 3）力學(xué)性能對于結(jié)晶型塑料，降低模溫，有利于減小應(yīng)力開裂（ 4）表面質(zhì)量 過低的模溫會使制品輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔接痕，表面粗糙度提高二十六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（熟悉）動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡孔徑與位置，壁厚越厚，孔徑越大冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水二十七、注射模模架模架是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，通過它將模具的各個部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。組成1-定模座板2-定模座板

27、3-導(dǎo)柱及導(dǎo)套4-動模固定板5-動模墊板6- 墊塊7- 推桿固定板8-推板9-動模座板第五章一、壓縮成型原理及特點(diǎn)原理加料 將粉狀、粒狀或預(yù)壓成型的錠料塑料放到具有一定成型溫度下的模具加料腔中合模加壓 上凸模在壓力計(jì)的作用下進(jìn)入凹模并壓實(shí)，隨溫度和壓力的增加，熔融塑料開始固化成型脫模 塑件固化定型后，采用一定的脫模方式將塑件取出，獲得所需的塑料制品特點(diǎn) 塑料直接加入型腔內(nèi)，壓力機(jī)的壓力是通過凸模直接傳遞給塑料，加料時模具是敞開的，只是在塑料最終成型時才完成閉合模具結(jié)構(gòu)比較簡單，沒澆注系統(tǒng)，也不要復(fù)雜的推出裝置耗料少，由于沒有澆注系統(tǒng)，減少了澆注系統(tǒng)凝料使用的設(shè)備為一般的壓力機(jī)，可以壓制較大平面

28、的塑件或利用多型腔模，一次壓制多個塑件壓力機(jī)的壓力直接通過凸模傳遞到型腔，其壓力損失大大減少。由于塑件在型腔內(nèi)直接受壓成型，所以有利于成型流動性較差的以纖維為填料的塑料，而塑件收縮較小、變形小，各向性能比較均勻生產(chǎn)周期長，效率低塑件收到的限制多，不容易壓制形狀復(fù)雜、壁厚相差較大的塑件；不容易獲得尺寸精度尤其是高度尺寸精度的塑件；而且，一般不能壓制帶有精細(xì)和低強(qiáng)度嵌件的塑件模壓成型工藝流程二、壓縮模結(jié)構(gòu)組成成型零件加料室導(dǎo)向機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)加熱系統(tǒng)支承零部件三、壓縮模的分類按壓縮模加料室的形式分類溢式（敞開）壓縮模特點(diǎn)：（ 1）模具無加料室；（2）型腔高度即為制品高度；（3）凸、凹

29、模之間無配合面，但有擠壓面B ，故壓縮時過剩的塑料可以溢出；（4）這種模具沒有延伸的加料腔，裝料量有限，不適合用來壓縮成型有布質(zhì)或纖維狀填料的、體積疏松的塑料制品。不溢（封閉）式壓縮模特點(diǎn)：（ 1）加料室為型腔上部橫截面的延續(xù)，其橫截面形狀和尺寸與型腔相同，所以成型時的全部壓力均作用在塑料制品上，塑料的溢出量極少；（2）凸、凹模之間有配合面而無擠壓面；（3）制品承受的壓力大、密實(shí)性好、機(jī)械強(qiáng)度高，產(chǎn)生的毛邊少，適用于成型形狀復(fù)雜、薄壁、長流程、大比容的制品，也易于壓制有布質(zhì)或長纖維狀填料的塑料制品。半溢式壓縮模特點(diǎn)：（ 1）模具型腔上方設(shè)有一個橫截面尺寸大于制品尺寸的加料腔，凸模與加料腔之間的

30、配合為大間隙配合；（2）加料腔與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面；（3）過剩的原材料通過間隙排出。但由于凸凹模接觸處存在擠壓面，所以不適合壓制有布質(zhì)或纖維狀填料的塑料制品。第六章一、壓注成型原理及特點(diǎn)原理加料、加熱 將預(yù)壓成的錠料或預(yù)熱的塑料裝入閉合模具加料腔內(nèi)，并加熱使其受熱成為粘流態(tài)。加壓、固化在壓柱壓力作用下，粘流態(tài)的塑料通過加料腔底部的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入并充滿閉合的模具型腔，塑料在型腔內(nèi)受熱受壓，經(jīng)一定時間而固定定型脫模塑件完全固化后，脫模將塑件取出特點(diǎn)成型型腔已完全閉合，塑料加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進(jìn)行的，壓力機(jī)在成型時只對加料腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔，當(dāng)塑料完全充滿型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡?？梢猿尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件。塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸精準(zhǔn)，性能均勻。模具磨損較小。和壓縮