泵站設(shè)備安裝施工方案

1、目 錄1.工程簡介11.1工程概況11.2工程量12施工布置12.1施工道路12.2施工用電13.進度計劃24.設(shè)備安裝及調(diào)試施工措施24.1 閘門安裝24.2 攔污柵加工與安裝24.3 水泵安裝34.4 設(shè)備調(diào)試35.資源配置55.1勞動力配置55.2機械配置計劃56. 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施66.1質(zhì)量保證措施66.2安全施工要求66.3文明施工要求76.4環(huán)境保護要求71.工程簡介1.1工程概況北區(qū)雨水泵站位于保稅一路和保稅北路交界處附近，設(shè)計流量為7m3/s，采用4臺潛水軸流泵。泵站進、出水管道連接北區(qū)河道和龍鳳新河，設(shè)置有引、排水設(shè)施。泵站施工包括：進水管、泵房、出水管、引水管道四部分

2、。本工程包括：水泵安裝、進水口閘門安裝、攔污柵制作與安裝及設(shè)備調(diào)試。1.2工程量工程量如下表所示： 工程量表 表1序號項目名稱及規(guī)格單位工程量備注1水泵安裝潛水軸流泵臺4套筒、拍門及井蓋套4與水泵配套22閘門安裝2000mm×2000mm個2鑲銅鑄鐵方閘門3攔污柵安裝寬2.8m，柵條間距50mm 6.5m個22施工布置2.1施工道路北區(qū)泵站施工利用已形成的主線施工便道和泵站附近的施工道路。2.2施工用電施工用電主要為水泵及閘門二期砼澆筑、鋼筋（鋼板）加工與焊接及施工照明等用電。根據(jù)施工需要現(xiàn)場布置1臺100KW柴油發(fā)電機用于現(xiàn)場施工。水泵及閘門安裝調(diào)試接引附近永久電源。 3.進度計劃

3、本工程施工計劃工期為：2010.7.202010.8.10，總工期為21天。4.設(shè)備安裝及調(diào)試施工措施4.1 閘門安裝閘門為2m×2m鑲銅鑄鐵方閘門，為手電兩用使用。閘門由廠家提供并指導(dǎo)安裝，安裝前根據(jù)廠家要求在泵站池壁（QB1）施工時安裝預(yù)埋件（具體尺寸見附圖）。安裝閘槽及絲杠托架安裝閘槽及絲杠托架前復(fù)核安裝軸線與土建預(yù)留孔軸線，導(dǎo)軌面與鉛垂線平行，導(dǎo)軌全長允許偏差2mm，確認位置準確后進行焊接加固并進行二期砼澆筑。閘門、絲杠及傳動裝置安裝閘門用吊車吊至安裝部位，后進行絲杠及傳動裝置安裝。首先將絲杠與閘板組裝，并將啟閉機支座安裝在基礎(chǔ)上，當(dāng)絲杠與傳動支座里的絲杠螺母旋合后，再將電動

4、裝置安裝就位，然后再向閘門開啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除絲杠與螺母之間的間隙。在電動裝置行程控制器以及過載保護調(diào)整完畢后，在空載情況下進行開啟與關(guān)閉閘門試驗，確認閘門開啟輕便靈活，位置準確后方可通水。4.2 攔污柵加工與安裝 攔污柵采用現(xiàn)場加工，規(guī)格為：寬2.8m，柵條間距50mm，長6.5m，傾斜角度70°，邊框使用50×5等邊角鋼，柵條采用16圓鋼。安裝時，將攔污柵吊入進水池內(nèi)，按設(shè)計角度安裝就位。調(diào)整設(shè)備平直度并與攔污柵預(yù)埋件焊接，下部采用膨脹螺栓與泵站底部連接。4.3 水泵安裝泵站內(nèi)的主要用電設(shè)備為：4臺水泵，功率為每臺200kW；配套設(shè)備主要有：套筒、井蓋及拍門。套筒、拍

5、門、出水套管及井蓋安裝將水泵套筒底盤用吊車就位，調(diào)整其水平、高程，達到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準后進行套筒底盤的砼澆筑，等砼強度達到設(shè)計要求后進行套筒安裝。將水泵套筒用吊車吊裝就位，與底盤進行螺栓連接，檢查平整度。然后進行出水套管與套筒的連接，將出水管用螺栓與水泵主體連接固定，安裝過程中用木材做臨時支撐，復(fù)測中心線符合設(shè)計要求后用鋼筋焊接加工，拆除木材并支模進行砼澆筑。待出水管二期砼強度達到設(shè)計要求后安裝拍門，拍門由吊車從吊裝孔調(diào)入，采用手動葫蘆及倒鏈安裝及調(diào)整。水泵安裝套筒安裝并檢查合格后進行水泵安裝及管線安裝，將水泵用吊車吊裝就位，調(diào)整機座水平、高程及滑動軌道垂直度偏差，達到設(shè)計要求后緊固螺栓，進行管線

6、安裝。4.4 設(shè)備調(diào)試前期準備拍門調(diào)試拍門安裝后，用外力使拍門多次開啟、關(guān)閉，保證無卡阻現(xiàn)象。無外力情況下，拍門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封面密貼。電動葫蘆調(diào)試a.檢查設(shè)備安裝情況，主要包括減速機構(gòu)潤滑情況，制動系統(tǒng)調(diào)節(jié)情況，鋼軌安裝及接地情況、滑觸線安裝情況、車檔及限位開關(guān)安裝情況；b.測量各電機線路絕緣電阻值，電動操作提升，行走機構(gòu)運作平穩(wěn)，制動距離符合要求，限位動作正確。c.點動操作正常后，可進行全過程運行三次，但終端車檔位置只動作一次即可。d.行車安裝結(jié)束后，進行驗收。點動點動是在前池?zé)o水條件下進行，即空載。點動是水泵從靜態(tài)轉(zhuǎn)入動態(tài)的一個重要過程，是對水泵負載試車前最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，可在

7、前池?zé)o水條件下處理。點動時間一般為67s。負載試車負載試車是主泵進入實體重要階段，通過其可以檢驗安裝是否良好，其輔助設(shè)備是否符合設(shè)計要求，整個系統(tǒng)是否達到理想效果。本階段負載試車必須逐臺進行，每臺試車半小時。運行結(jié)束后必須對水泵、電機做一次全面檢查及調(diào)整，為連續(xù)運行做好準備。連續(xù)運行試車連續(xù)運行試車是對主泵及附屬設(shè)備運行的可靠性、長期性作一次檢測。閘門調(diào)試a.檢查閘門安裝情況，消除導(dǎo)軌槽及底部的機械卡阻物，測定閘門電動機絕緣電阻，檢查配電箱接線情況，核對減速箱潤滑情況；b.連續(xù)啟閉閘門4次，閘門行走平穩(wěn)，無卡阻、突跳現(xiàn)象、無異聲；c.閘門關(guān)閉后密封面密貼；d.傳動桿在軸導(dǎo)孔中運動無摩擦，啟閉指

8、針位置與閘門動作位置相符；e.測定閘門行程與單程開啟關(guān)閉時間符合設(shè)計要求。攔污柵調(diào)試耙齒下行時，檢查耙齒是否與格柵脫開，耙齒下降到行程最低點時檢查耙齒是否與格柵緊緊的嚙合。5.資源配置 5.1勞動力配置勞動力配置如下表： 勞動力配置計劃表 表2序號工種人數(shù)備注1管 理 人 員12混 凝 土 工23 模 板 工24鋼 筋 工25電 焊 工16電 工17重 機 工18司 機29普 工10合計225.2機械配置計劃機械設(shè)備配置計劃詳見下表： 機械設(shè)備配置計劃表 表4序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺12汽車吊12T臺13自卸汽車5T臺14軟軸振搗器30型臺15柴油發(fā)電機100KW臺16

9、手動葫蘆5T臺16. 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6.1質(zhì)量保證措施嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。所有原材料的堆放必須按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行堆放，設(shè)備存放搭建雨棚防潮。堅持圖紙會審制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，認真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接，編制出分項工程施工方案，施工進度和施工措施。認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。6.2安全施工要求施工區(qū)附近道路設(shè)置疏導(dǎo)指示

10、標(biāo)志，方便車輛通行。鋼絲繩、卸扣、倒鏈等起重設(shè)備要提前檢查，確保使用安全，如發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。施工場地架設(shè)合理規(guī)范的施工用電專用線，各種機械實行“三相”、“五線制”專設(shè)施工用電總配電箱，實行一機一閘一箱一漏制。大型機械（吊車、罐車）進場做好進場檢查，做到安全起重吊裝。高空搭（拆）腳手架及現(xiàn)場施工時工作人員必須佩帶安全帶、安全帽，各種材料及工具應(yīng)裝包或妥善放置，嚴防下落傷人。施工層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設(shè)備。腳手架上操作時嚴禁操作人員聚在一處，嚴禁在腳手架上跑跳或打鬧。未經(jīng)施工負責(zé)人同意，嚴禁擅自拆改腳手架。6.3文明施工要求施工期的建筑垃圾和生活垃圾統(tǒng)一運往指定

11、的垃圾收集場地。施工道路必須及時灑水除塵。其他未盡事宜均按國家和天津地方現(xiàn)行相關(guān)的“文明安全施工”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4環(huán)境保護要求積極做好施工期間污染源的綜合防治工作，盡可能有效減少施工對于環(huán)境帶來的危害，減少施工對于施工區(qū)和周圍環(huán)境的不利影響。創(chuàng)建文明工地，施工作業(yè)場通布置科學(xué)、合理，不得雜亂無序。 工作面的施工材料及設(shè)備碼放整齊，做到平、直、順、整齊有序。施工作業(yè)現(xiàn)場隨時清理，配有垃圾箱，場通干凈平整，無積水，無雜物，無垃圾。施工現(xiàn)場設(shè)備設(shè)有防火、防爆、降噪裝置，保持設(shè)備干凈。1、管道工程1.1施工放樣管道工程根據(jù)設(shè)計圖紙直接測量管線縱斷面，并保留到施工完畢。分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處以及過障礙物

12、處均設(shè)標(biāo)樁。1.2管槽開挖按施工放樣軸線和槽底設(shè)計高程開挖，槽寬和槽深均應(yīng)滿足設(shè)計要求，清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一側(cè)；固定墩坑、閥門井開挖與管槽開挖同時進行。1.3管材和管件的檢驗 本工程用到的管材和管件主要為PVC管材。管材進入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準；插口有無插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。1.4管材、配件的運輸及堆放 1.4.1 PVC管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須

13、輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。1.4.2 PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強度及韌性下降。1.4.3 PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。1.4.4 PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。1.4.5管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故；4.9.1

14、.4.6嚴禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水1.5管材、管件的現(xiàn)場檢驗 1.5.1外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。1.5.2管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。1.5.3管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%；管材的彎曲度1.0%。 1.5.4管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。1.6 PVC管道安裝 管

15、溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。PVC管安裝程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養(yǎng)護 1.6.1下管管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。1.6.2清理工作面清理工作面之前，檢查管材、管件質(zhì)量，準備施工工具。用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。1.6.3試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。1.6.4涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。1.

16、6.5粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。1.6.6養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強行加載，須靜置固化。1.7 PVC管道試壓與驗收1.7.1試壓分段PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1km。1.7.2管道充水管道充水時應(yīng)緩慢地進行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。1.7.3 試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試

17、驗兩項內(nèi)容。1.7.3.1嚴密性試驗管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。試驗時為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。1.7.3.2強度試驗 嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗壓力2h，當(dāng)壓降0.02 Mpa時，向管內(nèi)補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。1.8管槽回填管及管件安裝過程中在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后回填；回填前清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土不含有直徑大于2.5cm的礫石和直徑大于5cm的土塊，回填應(yīng)分層夯實（輕夯）；管道