擋墻加固施工專業(yè)技術方案

1、G205深圳段改建與地鐵3號線工程交通疏解之吉祥南路工程擋墻加固工程施工方案編制單位：廣東省第二建筑工程公司2014 年 4 月 15 日目錄、工程概況 1二、施工方案與工藝方法 1三、 施工工期 12四、文明施工 12五、安全施工 12六、工期進度計劃表 14一、工程概況吉祥南路位于深圳市龍區(qū)的愛龍路片區(qū)，是 G205深圳段改建工程與地鐵 3號線工程建設之前區(qū)域網(wǎng)絡交通疏解規(guī)劃項目之一，屬 于短距離交通及片區(qū)進出交通疏解改善措施。再深惠路改造及地鐵 3 號線建設期間為愛龍路片區(qū)內(nèi)部微循環(huán)道路。吉祥南路設計范圍起點接深惠路， 終點接愛龍路， 道路紅線寬60m,設計范圍內(nèi)道路長約810m,其中包

2、括74.92米長的跨龍崗河橋 梁。龍崗河接愛龍路（橋梁段）河堤原加固擋土墻為扶臂式擋墻, 由于橋梁基礎承臺恰好在擋墻位置, 為使橋梁順利施工, 現(xiàn)已部分擋 墻猜出,而橋梁兩側(cè)擋墻頂部離建 （構(gòu)）筑物比較近,為不影響建（構(gòu)） 筑物及河堤人行道人身的安全,故橋梁兩側(cè)擋墻需加固處理（其中AB段50.0m，CD段25.0m，擋土墻高 7.0m）。因橋梁兩側(cè)龍崗河河堤擋土墻增高, 按設計要求須對兩側(cè)原有擋墻進行加固。加固措施采用：9m的鋼管注漿、24m及 26m的預應力錨索加固，擋墻面采用格構(gòu)梁350x3502000x2000固定。二、施工方案與工藝方法（一）腳手架搭設與拆除根據(jù)本工程建筑物結(jié)構(gòu)和外形特

3、點, 采用扣件式雙排落地鋼管 外腳手架： 扣件式鋼管外腳手架有單排和雙排的搭設形式, 本工程采 用雙排落地形式。1 、鋼管、扣件與腳手架（1）、鋼管：鋼管一般采用外徑48mm,壁厚35mm的鋼管。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4-6m;橫向水平桿（小 橫桿）一般為長。鋼管應涂防銹漆。（2）、扣件：扣件用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。 扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管貼合面 要接觸良好，扣件夾緊鋼管時;開口處最小距離要小于 5mm。（3）、腳手架：鋼腳手板：厚2mm的鋼板壓制而成，表面有均 勻分布防滑孔，板長2-4m,寬250mm；本腳手板：厚50m

4、m杉木或松木制成，板長3-6m，寬不小于150mm。2、雙排扣件式鋼管腳手架搭設腳手架搭設程序如下：立桿-大橫桿-小橫桿-剪刀撐-腳手 板t護身欄桿（1）、基本要求腳手架必須有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。 在施工過程中 能承受各種荷載作用而不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、 傾 斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。a、大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿與大橫桿卡牢。立 桿下應有底座和墊板。 整個架子設置必要的支撐與連墻點， 以保證腳 手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。b、外腳手架沿建筑物連續(xù)封閉搭設，確實不能封閉處，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點c、雙排腳手架高度一般不超過50m （本

5、工程符合）。d、腳手架搭設滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?，同時保證搭設升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。（2）、對地基的要求搭設腳手架的場地必須分層夯實平整。每根立杯底部應設鋼底 座，并墊厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2。立桿底部 加設縱橫掃地桿，減少架體不均勻沉降。（3）、搭設多數(shù)扣件鋼管腳手架的搭設主要參數(shù)包括腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接 點的豎向與橫向距離、立桿縱距和橫距、縱向水平桿步距和橫向水平 桿間距等。見下表：立桿橫距m立桿縱距m步距橫向水平桿間距1.05< 1.8< 2.0< 1.01.25< 1.5< 2.0< 1.01.55

6、< 1.5< 1.8< 1.0腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離選用3-4倍立桿縱距但不大于4倍立桿縱距，連接點豎向間距為2-3倍縱向水平桿步距。但不超 過4倍步距。（4）、腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐（剪刀撐）設在腳手架外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設置。每15m設置一道，且建筑物轉(zhuǎn)角、兩端必須設置?？v向支 撐寬度直為 3-5個立桿間距，斜桿與地面夾角宜在 450-600范圍?？v向 支撐應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢， 連接點距腳手架節(jié)點不 大于200mm,縱向支撐鋼管接長，直采用對接扣件對接連接，當采用 搭按時，搭接長度不小于400mm,并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（5）、構(gòu)造要

7、求立桿接頭必須采用對接扣件對接連接, 相鄰立桿接頭應錯位不 小于500mm，且不在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件還 接,上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于 500mm，同一步內(nèi)外 兩根縱向水平桿接頭應錯開,并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150m m。腳手 板對接鋪設時， 接頭處設兩根橫向水平桿； 搭接鋪設的腳手板接頭處 必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳 手板總排長度不直超過 150mm。腳手架操作層必須設180mm高的擋腳板和高度1.2m的護身欄 （由兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢） 。（6）、腳手架搭設的質(zhì)

8、量要求a、立桿垂直偏差縱向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。橫向偏差不大干H/400，已不大于50mm （H為搭設高度）。b、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的I/300,且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。c、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大干20mm，立桿縱距偏差 不大于 50nun。d 扣件緊固力宣在45-55N.m或高于60N.m。e、連墻點數(shù)量足夠，連接牢固，無松動現(xiàn)象。3、腳手架拆除 腳手架的拆除與安裝搭設程序相反。 拆除時先將腳手板逐一傳 遞到地面， 但每檔內(nèi)應有一塊翻到下一步去， 以便人站在腳干板上進 行拆除工作，拆完后把腳手板再往下翻一步，如此逐步下拆

9、，剪刀撐 隨立桿拆除而卸下。拆下來的鋼管要逐根傳遞下來， 不得從高處擲了， 拆下來的扣 件應集中放在工具箱內(nèi)，裝滿后吊送下來，不得從上往下拋丟。每項目工程拆除工作應不少于3人，2人進行拆除工作，I人負 責指揮，兼管安全。（二）、鋼管土釘施工方法1、鋼管土釘施工順序：鉆孔-清孔-安裝鋼管-注漿-補漿（視 實際情況而定）。2、鋼管土釘施工要點a 土釘采用?48 5 3鋼管b、鉆孔：測量定位；坡面檢查合格后，按設計要求測量放線測 定孔位，孔位誤差不得超過2cm，錨孔偏斜度不超過5%,用地質(zhì)羅盤 儀或量角器定向， 鉆桿與水平夾角為 15°，并確保鉆機安放支架牢固 穩(wěn)定。潛孔鉆無水干鉆成孔，

10、使用的鉆頭直徑不得小于設計孔徑且鉆 孔深度大于設計深度0.5m以上。施工中鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制， 防止鉆孔扭曲和變徑， 造成下錨困難或其他意外 事故；如遇地層松散、破碎時，采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、 縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌漿壓力0.10.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，使鉆孔完整；如遇錨 孔中有承壓水流出，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。c、 錨孔清理：使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉 及積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強 度。d、錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可 進行下

11、道工序。e、鉆孔記錄：鉆進過程中對錨索孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆 壓、鉆速）、地下水及其他特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。f、按設計要求安裝？48 3 3鋼管。g、注漿：注漿材料采用M30水泥砂漿，宜使用普通硅酸鹽水泥， 必要時可適當添加早強劑。 錨桿采用一次性注漿， 即孔底返漿法進行 注漿，注漿壓力為0.51.0MPa,當孔口冒漿10秒以上時才可停灌； 若成孔過程中，發(fā)現(xiàn)巖土體破碎、地層軟弱、地下水豐富，為提高錨固段的抗拔能力，可采用二次注漿，漿液采用 M30的純水泥漿，注漿 時間嚴格控制， 即二次注漿必須在一次注漿完成的 4小時后馬上開始， 并保證在一次注漿完成后的 6小時內(nèi)全部完成，第二次注漿

12、壓力不得 小于2.0MP。三）、錨索施工方法1、施工順序：錨索制作T 鉆孔T錨索安裝T錨固段注漿T立 錨墩T張拉T封孔注漿T外部保護2、施工要點a. 鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保 證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將 鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超 出錨索設計長度0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊 器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內(nèi) 粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔 口。兩種特殊情況的處理： 滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中

13、吹出 的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵， 說明孔內(nèi)有滲水， 巖 粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈， 直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即 停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔 內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住 孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了 沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。 塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉， 夾雜一些原 狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，

14、這時，不管鉆進深 度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采 用0.4 MPa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。 雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和 風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除） ,否則,不僅固壁注漿效 果差,還容易造成假象。b. 錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制,內(nèi)錨固段采用波紋形狀, 張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、 千斤頂長度、 工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。 正常 情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè) 臺架上,量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度,分

15、別作出標記；在內(nèi)錨固段 的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm,兩對中支架之間扎緊固 環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán),并用塑料管穿套,內(nèi)涂黃油； 最后,在錨索端頭套上導向帽。c. 錨索安裝 向錨索孔裝索前,要核對錨索編號是否與孔號一致,確認無誤后,再以高壓風清孔一次,即可著手安裝錨索。 安裝下傾錨索比較 簡單,沒有更多的技術問題。 安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點： 檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置,損壞的,按技術要求更換；檢查排 氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi),當定位止?jié){環(huán)到達孔口時, 停止推送,安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后,再檢查一遍排氣管 是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除

16、故障后重新送索。d. 錨固法注漿錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。 下傾的孔， 注漿管插至孔底， 砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注 入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng) 限漿環(huán)進入排氣管）。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水 泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿 位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在 0.3-0.6 MPa。e. 立錨墩 錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直， 預先將一根外徑與鉆頭直徑 相同的薄壁鋼管和墊板正交焊

17、牢， 澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆 孔即可。f .錨索的張拉 張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、 壓力表和高壓油泵聯(lián)好， 在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試 驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN ）和壓力表指示的壓強（MPa） 曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。 因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相 同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號， 使用中不得調(diào)換。 壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間23min;若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全 相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉

18、， 3天 后再整體補償張拉的程序。g. 封孔注漿 補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 50cm;對于上傾和水平錨索， 通過預留注漿管注漿。 孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排 出。h. 外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在 其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務，工地必須成立 QC小組，自始 至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦 法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)， 積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡技術 組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工

19、序互 不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄（四）、格構(gòu)梁施工1、鋼筋制作安裝a、在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除 干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。b、鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可 使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐， 彩條布遮蓋，立好標牌。C、鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行，鋼筋凈保護層厚 度為50mm,鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d,雙面焊5d, 土 釘鋼管需與格構(gòu)梁主筋焊接或綁扎牢固， 若土釘鋼管與箍筋相干擾可 適當調(diào)整箍筋 ,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。d、鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一

20、截面鋼筋接頭數(shù)不 得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且焊接接頭間距 d<75Cm。e、I型節(jié)點為節(jié)點間距3.5m時的標準節(jié)點，當節(jié)點應用最上頂 部及底部時 采用II型節(jié)點。節(jié)點間距變小時可根據(jù)實際情況進行截 斷。2 、模型安裝及加固 采用原槽澆注的方法，模板采用木模板安裝，用短錨桿固定在 墻面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 梁頂部采用 3015吊模并用鐵絲 固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊3、澆注混凝土a砼澆注前，應調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中 發(fā)生中斷及其他事故。b、砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗， 保證質(zhì)量。格構(gòu)梁分片施工，兩相鄰格構(gòu)梁接觸處留 2cm寬伸縮縫， 用浸瀝青木板填塞。c、分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。4、養(yǎng)護 a采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式，砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于 7d。三、施工工期本擋