應用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術控制燃煤工業(yè)鍋爐二氧化硫污染

1、應用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術控制燃煤工業(yè)鍋爐二氧化硫污染中國燃煤工業(yè)鍋爐二氧化硫污染綜合防治對策（六）張慧明 王娟 （青島市環(huán)境科學學會，青島266001） （青島理工大學環(huán)境與市政工程學院，青島266033）摘 要 本文研究應用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染，其中主要包括循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，及其在燃煤工業(yè)鍋爐上的應用。研究表明，應用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，可經(jīng)濟、高效地控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染。由于循環(huán)流化床氣固兩相湍流混合接觸良好，反應物停留時間長，因而燃燒效率高達9799%，除塵效率高達98%，脫硫效率高達90%，由于爐溫低NOx的生成量會降低90，經(jīng)濟效益和環(huán)境

2、效益雙贏。循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，是燃煤工業(yè)鍋爐大氣污染控制理想的替代技術。關鍵詞 煤炭；煙塵；二氧化硫；燃煤工業(yè)鍋爐；循環(huán)流化床鍋爐；潔凈燃燒1引言多年來，我國大氣環(huán)境污染嚴重，已導致我國環(huán)境安全問題產(chǎn)生，對人民健康、生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟發(fā)展和社會進步造成的經(jīng)濟損失相當可觀。燃煤工業(yè)鍋爐煤炭年消耗量為3億t左右，SO2年排放量為600多萬t，是我國大氣環(huán)境SO2污染的最主要的污染源，控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染，對控制我國大氣環(huán)境SO2污染具有極其重要的意義。燃煤工業(yè)鍋爐以SO2污染控制技術上難度大、經(jīng)濟上投入多為其特點，并形成全社會共同關注的熱點。半個多世紀以來，燃煤工業(yè)鍋爐大氣污染從根本上并沒有

3、解決。筆者根據(jù)國內外燃煤工業(yè)鍋爐大氣污染防治的經(jīng)驗，和對我國20多年來煤炭燃燒造成大氣環(huán)境安全問題及影響的反思，從我國能源與大氣環(huán)境問題入手，提出了一整套科學、經(jīng)濟、高效的燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染綜合防治對策?！皯醚h(huán)流化床潔凈燃燒技術控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染”，即為中國燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染綜合防治對策的六大對策之一。應用循環(huán)流化床鍋爐潔凈燃燒技術，可經(jīng)濟、高效地控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染。試驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率高達9799%，除塵效率高達98%以上，脫硫效率高達90%，NOx生成量下降90%，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏。循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，是控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染的理想替

4、代技術。2流化床反應器的基本概念早在1922年，德國人發(fā)明了應用流態(tài)化技術強化氣固相反應和傳熱的流化床反應器。1942年，德國將流化床反應器應用于石油催化裂化生產(chǎn)汽油，開創(chuàng)了流化床反應器在工業(yè)中廣泛應用的先河。到20世紀50年代末，在西方工業(yè)發(fā)達國家中，流態(tài)化反應技術在化工、石油、冶金等工業(yè)部門已獲得廣泛應用。我國對流態(tài)化反應技術研究、開發(fā)及應用始于50年代。在近幾十年內，我國在流化床反應器研究、開發(fā)及應用方面，取得了許多令人矚目的重大成就，到目前為止，這類反應技術在冶金、化工、石油、有機化工等行業(yè)已得到廣泛的應用。2.1流態(tài)化及流化床反應器所謂流態(tài)化就是固體粒子像流體一樣進行流動的現(xiàn)象。除重

5、力作用外，一般是依靠氣體或液體的流動來帶動粒子運動的。流化床反應器是氣固相反應常用的一種反應器。這種反應器的特點是催化劑采用很細的顆粒，當氣體通過反應器時，床內催化劑顆粒受到氣流的沖擊作用懸浮起來，在反應器內作劇烈的運動，上下翻滾，整個系統(tǒng)如同沸騰的液體，因此得名流化床或稱沸騰床。這個過程稱為固體的流態(tài)化。與固定床相比，流化床的優(yōu)點如下：由于固體顆粒直徑較小，一定容積的固體物料與流體有較大的接觸面積，增大了流體與固體顆粒之間的傳熱和傳質面積。由于固體顆粒在流體中處于運動狀態(tài)，顆粒與流體界面不斷攪動、更新，顆粒湍流度增加，因而提高了傳熱和傳質系數(shù)。由于床層溫度分布均勻，又因固體顆粒的熱容較大，導

6、熱系數(shù)也較高，所以當大量反應熱放出時，能夠很快傳出，以避免床層局部過熱。由于流化床固體顆粒具有流動性，便于生產(chǎn)過程的連續(xù)操作和自動化。2.2 流態(tài)化過程當氣體自下而上通過床層時，隨著固體顆粒的特性、床層幾何尺寸、氣體流速等不同，流化床的流態(tài)化過程分為三個階段進行：固定床階段，流化床階段，氣流運輸階段。 固定床階段 在一個床層內，當空床氣速較小時，固體顆粒靜止不動，氣體從固體顆粒之間的縫隙穿過，當空床氣速增加到一定值時，繼續(xù)增大氣速，固體顆粒的位置得到調整，床層膨脹，它的空隙率開始增加，但固體顆粒仍保持接觸，此時流化狀態(tài)即將進入流化床階段。 流化床階段濃相流化階段 當空床氣速超過流態(tài)化起點時顆粒

7、完全呈懸浮狀態(tài)，他們可以往各個方向流動，此時由顆粒所形成的床層完全處于流態(tài)化狀態(tài)。 氣流運輸階段稀相流化階段 當床內氣速達到流態(tài)化終點時，固體顆粒開始被吹出反應器與流態(tài)化終點，相對應的流速稱為最大流速，或稱顆粒帶出速度。超過流態(tài)化終點時，正常流態(tài)化已被破壞，此時床層空隙隨氣速增加將逐漸增大，最后床中顆粒全部被吹出，床層空隙率達100%。2.3 流體散式流態(tài)化及流體聚式流態(tài)化習慣上人們把流態(tài)化分為兩大類：散式流態(tài)化和聚式流態(tài)化。散式流態(tài)化的特點是流化床的顆粒均勻分散在床層內，平穩(wěn)流化。聚式流態(tài)化的特點是流化床內的顆粒成團的湍動，而氣體主要以氣泡形成通過床層而上升，中間逐漸長大或合并、破裂，造成床

8、層極不穩(wěn)定，而且氣泡內可能還夾帶有少量粒子，整個床層呈氣泡相和連續(xù)相兩相狀態(tài)。2.4 溝流氣體大量短路穿過床層，床層內形成一條狹窄通道，此時大床層仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。如果溝流穿過整個床層，就稱為貫穿溝流。如溝流僅發(fā)生在局部，就稱之為局部溝流。溝流會破壞平穩(wěn)的流體流態(tài)化。2.5 大氣泡和騰涌床內氣體與顆粒分開，形成大的團狀空隙，稱為“大氣泡”。大氣泡匯合長大，到氣泡直徑接近容器直徑時，床內物料呈活塞狀向上運動，于是床層分隔成一段或幾段，產(chǎn)生“騰涌”。騰涌會造成床內溫度分布不均和濃度返混，降低轉化率等。3 循環(huán)流化床潔凈燃燒技術在燃煤工業(yè)鍋爐上的應用我國燃煤工業(yè)鍋爐，90%為落后的層

9、燃（固定床）式鍋爐。床層中煤炭的顆粒與燃燒空氣，因氣固兩相不能充分接觸，碳氧燃燒不完全，燃盡率低，燃燒反應也難以強化，一部分未燃盡的碳顆粒以煙塵大氣污染物的形式排放到大氣中。因此，層燃式鍋爐熱效率低，一般為5055%；煙塵排放濃度高，一般為400g/m3；SO2排放濃度視煤的含硫量而定；不能燃燒高灰高硫劣質煤，資源不能充分、合理利用。如采用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，層燃式鍋爐難以解決的能源與大氣環(huán)境問題，可以獲得圓滿的解決。循環(huán)流化床鍋爐，在國外是20世紀60年代研究開發(fā)的，并投入運行。例如，德國的魯奇公司是世界上最早開發(fā)循環(huán)流化床的公司之一，從1968年開始就把循環(huán)流化床技術用于鍋爐燃燒。第一

10、臺用于熱電聯(lián)產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐為50t/h，于1982年投入運行。該公司循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢是逐步商品化、大型化。目前，該公司可以承擔發(fā)電能力為500MW的大型魯奇式循環(huán)流化床鍋爐的設計、制造、安裝、施工及運行的交“鑰匙工程”。目前，在國外大型循環(huán)流化床鍋爐在電廠的運行越來越普遍。我國從20世紀80年代開始研制循環(huán)流化床鍋爐，起步較晚，但發(fā)展較快。到2000年已建成工業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐2000多臺，達13200蒸噸，其中最大容量為130t/h，當時居世界領先地位。在流化床反應器內，由于反應物料之間的湍流混合接觸，使化學反應得以強化。流化床應用于煤炭燃燒，即煤的流化床燃燒，是近20年來才發(fā)展

11、起來的一項新型潔凈燃燒技術。破碎后的煤與脫硫劑（石灰或石灰石）混合物懸浮在空氣噴射流上，在爐內以類似沸騰的液體形式激烈翻滾。由于翻滾運動，使得煤的燃燒過程加劇，燃燒溫度可控制在900，幾乎是常規(guī)鍋爐溫度的1/2。煤炭燃燒時，這樣的溫度有利于脫硫劑在床內吸收煤炭燃燒釋放出來的大部分SO2，脫硫效率大于8590%。同時，由于燃煤溫度低，空氣中的N2只有少部分被氧化，故產(chǎn)生的NOx比常規(guī)煤粉爐要少得多。因此，流化床燃燒技術可使燃煤鍋爐不安裝脫硫脫氮設備，就能滿足環(huán)保法規(guī)對SO2和NOx的排放要求。流化床燃燒中煤顆粒的濃度很低，床內物料大多數(shù)為煤飛灰及已經(jīng)反應和未反應的脫硫劑。這樣煤的燃燒過程受煤質的

12、影響將不顯著，故流化床適用于燃燒各種不同的煤種。為了提高脫硫劑的利用率，旋風除塵器收集的大顆粒煤飛灰和脫硫劑重新返回爐內繼續(xù)燃燒，脫硫劑和煤飛灰在爐內的停留時間大大增加，從而提高了脫硫劑的利用率，降低了鈣硫比。當然，未燃盡的碳顆粒也將會繼續(xù)燃燒，這就是所說的循環(huán)流化床（CFB）潔凈燃燒技術，人們把這種脫硫技術稱為循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB-FGD），而采用循環(huán)流化床燃燒技術的鍋爐稱為循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）。由于循環(huán)流化床燃燒具有適應性廣、燃燒效率高、可經(jīng)濟有效控制SO2和NOx ，因此受到了普遍的重視和獲得廣泛的應用。在近二十年內，我國先后成功研究及開發(fā)了10t/h、35 t/h、75 t

13、/h、120 t/h、130 t/h、220 t/h和410 t/h循環(huán)流化床鍋爐，有的已批量生產(chǎn)。但是，一般多為10 t/h以下的工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐，也有少數(shù)用于發(fā)電。我國循環(huán)流化床鍋爐的數(shù)量和煤矸石利用量，名列世界前茅。由于環(huán)境保護法規(guī)日趨嚴格，燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染防治又成為我國的熱點，循環(huán)流化床潔凈燃燒技術及設備市場較大，其技術及設備在未來的需求量將會擴大。4 循環(huán)流化床潔凈燃燒系統(tǒng)的工藝過程目前，循環(huán)流化床燃煤工業(yè)鍋爐在國內外最為常用。本文僅介紹循環(huán)流化床燃煤工業(yè)鍋爐潔凈燃燒系統(tǒng)的工藝過程。4.1 循環(huán)流化床潔凈燃燒系統(tǒng)的工藝過程 循環(huán)流化床潔凈燃燒系統(tǒng)的工藝過程，如圖1所示。圖1

14、循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)的工藝過程1煤倉；2石灰石倉；3二次風；4一次風；5燃燒室；6旋風子；7外置流化床熱交換器；8控制閥；9對流豎井；10除塵器；11引風機；12汽輪機化學吸收SO2。將粉狀石灰石直接噴入循環(huán)流化床鍋爐爐膛內，在高溫下石灰石被煅燒分解為CaO和CO2，煙氣中的SO2被CaO吸收，生成Ca SO3。爐膛內氧氣充足，Ca CO3被氧化成Ca SO4，煙氣中的SO2被以Ca SO4的形式分離固定下來。循環(huán)流化床鍋爐爐膛內完成煅燒、吸收和氧化三個化學過程，基本化學反應如下：Ca CO3 CaOCO2 CaOSO2 Ca SO3 Ca SO3O2 Ca SO4 CaOSO2O2 Ca

15、SO4 在采用白云石（Ca CO3 Mg CO3）作吸收劑或石灰石中含有Mg CO3時，還會發(fā)生以下的反應：Mg CO3 MgOCO2Ca CO3煅燒分解溫度與煙氣中CO2的濃度有關，當CO2濃度為14%左右，對應Ca CO3的分解溫度為765。低于此溫度時，CaO就會吸收CO2再重新生成Ca CO3，Mg CO3的分解溫度較低，為344。CaO與煙氣中 的SO2和O2反應，按式、進行，并生成Ca CO3和Ca SO4。但是，當溫度低于650左右時，反應式向生成Ca CO3的方向進行，當溫度為1038時，反應向Ca CO3分解成CaO和CO2的逆方向進行。因此，在爐膛內燃燒溫度下脫硫反應主要按

16、反應式進行。煙氣溫度愈低，愈有利于脫硫反應的進行，但反應速度較慢。CaO吸收SO2的有效反應溫度為9501100。較低的煅燒分解溫度和較長的停留時間，有利于CaO生成孔隙率較高的吸收劑，有利于SO2的吸收。循環(huán)流化床鍋爐內的燃燒溫度一般為950左右，正好介于有利于CaO吸收SO2的溫度區(qū)段，也有利于生成高孔隙率的CaO吸收劑，所以循環(huán)流化床鍋爐吸收SO2的能力很高，脫硫效率在90%以上。一般鍋爐燃燒溫度在1650左右，停留時間很短，所以吸收SO2的能力很差，一般在40%左右。4.2 循環(huán)流化床鍋爐的技術性能本文以開封造紙廠、明水熱電廠、宜昌造紙廠和清華大學熱電廠四家循環(huán)流化床鍋爐為例，其技術性

17、能列于表1。表1 四家循環(huán)流化床鍋爐的主要技術性能 單位項目開封造紙廠明水熱電廠宜昌造紙廠清華大學熱電廠鍋爐型號額定蒸發(fā)量（t/h）蒸汽壓力（MPa）蒸汽溫度（）燃料種類燃料粒度（mm）燃燒效率（%）鍋爐熱效率鈣硫比脫硫效率（%）分離器形式粉塵排放濃度(mg/m3)SO2（ppm）NOx（ppmm）負荷變化（%）負荷變化速度(%/min)SHXF10-13-A101.27194煙煤、貧煤等0158087.662.080旋風除塵器315344達到環(huán)保要求300110255YG-35/39-m3353.82450煙煤、矸石、爐渣0139886882.080旋風除塵器達到環(huán)保要求3001002556

18、劣質燃料2095802.090S形分離器達到環(huán)保要求150100255203.82390煙煤、爐渣2095852.090S形分離器達到環(huán)保要求100255此外，本文又以410t/h循環(huán)流化床鍋爐為例，其技術性能如下：煤炭的組成及性能Car/%Nar/%Va of/%灰溶點（未摻燒石灰石）石灰石成分CaCO3（min）/%惰性物質（max）/%燒失率/%CFBB技術特性 鍋爐最大連續(xù)出力/kg·S-1 主蒸汽溫度/鍋爐排煙溫度/最低燃燒負荷/kg·S-1Ca/S（摩爾比）CFBB污染物排放濃度SO2/mg·m-3CO/mg·m-3電除塵器出口煙塵/mg&#

19、183;m-3電除塵器除塵效率/%51.51.067.67±1127°94.03.241.5110.9537.5135.2342.22568421116999.55Sar/%Aax/%Qnet.ar/MJ.Kg-1Mg CO3（max）/%水分（max）/%主蒸氣壓力/Pa省煤器入口水溫/鍋爐效率/%鍋爐可用率/%電耗/KWNOx/mg·m-3空氣預熱器出口煙塵/mg·m-3脫硫效率/%CFBB單位投資/元·kw-12.89±319.29±1.671.861.091.8×10522790.792.434667870

20、00091450060005 循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)濟評價及環(huán)境評價本文將循環(huán)流化床鍋爐CFB與常用的石灰石/石灰濕式拋棄法煙氣脫硫在經(jīng)濟上進行比較，其中包括工程總投資、年運行費用、脫硫成本、能耗及脫硫劑消耗量等，以便對循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫進行經(jīng)濟評價和環(huán)境評價。表2列出二種煙氣脫硫經(jīng)濟比較的基本參數(shù)，表3列出二種煙氣脫硫的主要經(jīng)濟指標。表2 四種脫硫工藝經(jīng)濟比較的基本參數(shù)項目CFB濕法拋棄工藝機組容量/MW處理煙氣量/萬m3·h-1燃煤硫分/鈣硫比脫硫效率/%反應塔出口溫度/循環(huán)灰量/ kg脫硫吸收劑吸收劑噴入形態(tài)電耗/kwh·h-1水耗/t·h-1吸收劑消耗/k

21、g·h-1設計壽命/a年運行時間/h1004531.39070751CaO,有效CaO85%，T6030min,以干消化后的Ca(OH)2粉噴入反應塔入口煙道。干消化石灰粉4802034522065001004531.39070751CaCO，純度90%，顆粒細度小于61m，95%通過石灰石漿液1550454696206500表3 四種脫硫工藝的主要經(jīng)濟指標項目CFB濕法拋棄工藝工程總投資/萬元單位容量投資/元·kw-1年運行費用/萬元壽命期內脫除SO2的成本/元·t-1脫硫增加電價/元 (kw·h)-135003501079714.90.0083580

22、2580.217661170.10.01405.1 經(jīng)濟評價經(jīng)濟評價表明： 循環(huán)流化床投資、運行費用和脫硫成本均比濕法煙氣脫硫低，約為濕法的5070。 循環(huán)流化床工藝過程簡單，系統(tǒng)設備少，約為濕法的4050；轉動部件少，運行可靠，維修費用低。 循環(huán)流化床占地面積小，約為濕法的3040。系統(tǒng)布局靈活多樣，適宜現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐的改造和場地緊缺的新建燃煤工業(yè)鍋爐。 循環(huán)流化床的能耗低，電耗和水耗約為濕法的3050。5.2 環(huán)境評價環(huán)境評價表明： 脫硫效率高。當鈣硫比11.5時，脫硫效率可達90以上，是目前各種煙氣脫硫中最高的，可以與濕法煙氣脫硫相媲美。 能有效地脫除SO3、HCl、HF等有害氣體，其

23、脫除效率遠高于濕法煙氣脫硫，可達9099。因而對反應塔及其下游的煙道、煙囪等設備的腐蝕較少，可不采用煙氣二次加熱，對現(xiàn)有的煙囪無需進行防腐處理。 無脫硫廢水處理，脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。 脫硫后煙氣中煙塵，可用高效除塵器（電除塵器或袋濾器）除塵，除塵效率一般在99以上。 由于爐溫低，不利于NOx的生成，NOx生成量減少90。如此低的爐溫，正好是石灰石作脫硫劑的最佳反應溫度區(qū)段，因而脫硫效率高。由于這些原因，循環(huán)流化床鍋爐NOx的排放量可降低到129g/GJ以下?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益均佳。6 循環(huán)流化床鍋爐的特點 燃燒效率高。由于氣固兩相

24、湍流混合接觸，燃料在爐內多次循環(huán)，停留時間長，99以上的碳可燃盡，燃燒效率一般可達9799，可與粉煤爐相競爭。 燃料適應性強。不僅可用粉煤作燃料，而且能燃燒難以燃燒的無煙煤屑，高灰、高硫、高水分的泥煤、煙煤、煤矸石、石油焦、紙渣、木屑、垃圾等幾乎所有的固體燃料。 環(huán)境效益可觀。鈣硫比1.52時，脫硫效率可達8090；NOx的排放量可減少90%，可降低到129g/GJ以下；除塵效率高達98%。 爐內脫硫投資低。 燃料和石灰石的預處理和給料系統(tǒng)簡單。入爐煤的粒度一般要求在310mm以下，用碎煤機破碎即可。石灰石粒度在1mm以下，比煙氣脫硫要求石灰石的粒度要大得多。 負荷保護適應性強。循環(huán)流化床鍋爐

25、蓄熱大，爐內存有大量的850900的固體顆粒，燃料在爐內處于強烈的湍流燃燒狀態(tài)，負荷變化適應性強。對無煙煤在30鍋爐的額定負荷，煙煤在28鍋爐的額定負荷工況下，可以長時間穩(wěn)定運行而不需額外投入輔助燃料。 磨損較輕。主床內不設埋入管。管束磨損也不嚴重。 爐內不結焦。即使燃燒低灰熔點的煤，爐內也不結焦。積灰少，爐膛內不需吹灰。 回渣便于利用。循環(huán)流化床鍋爐的灰渣未經(jīng)高溫熔化，便于利用。脫硫灰含的CaO活性較好，且含碳量低，有利于用做建筑工程和建筑材料的摻合料及路基墊層。 循環(huán)流化床鍋爐是適合國情，易于掌握的潔凈煤燃燒技術，對于高硫、高灰、低揮發(fā)分、低灰熔點的燃料，優(yōu)點尤為顯著。 爐溫低。循環(huán)流化床

26、鍋爐爐溫低，一般為850900，不受固體燃料灰熔點溫度的制約。由于爐溫低，不利于NOx生成，因而NOx的生成量要少得多，比常規(guī)粉煤爐減少90%以上。爐溫850900，正好是以石灰石作脫硫劑的最佳反應溫度區(qū)段，因而才具有90%以上SO2脫除的性能。 可用率高。鍋爐的主要結構與沸騰爐接近，絕大部分壓力部件的設計、制造、檢驗標準與粉煤爐相同，且能采購到技術成熟的配套輔機系列產(chǎn)品，故具有很高的可靠性，可用率高達9598。 投資和運行費用適中。循環(huán)流化床鍋爐的投資和運行費用略高于常規(guī)的粉煤爐，但比安裝煙氣脫硫裝置的粉煤爐低1520。 循環(huán)流化床潔凈燃燒技術，是我國燃煤工業(yè)鍋爐提高熱效率和控制SO2污染的

27、首選技術，建議在20t/h、75t/h、120t/h、130t/h、220t/h鍋爐上應用。7結 語 中國是世界上第三大能源生產(chǎn)國，第二大煤炭生產(chǎn)國，第二大煤炭消費國，也是世界上大氣污染最嚴重的國家和世界上第三大酸雨區(qū)。嚴重的大氣污染，已導致我國大氣環(huán)境安全問題的產(chǎn)生，對人民身體健康、生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟發(fā)展、社會進步造成了相當可觀的經(jīng)濟損失。未來，我國煤炭消耗量將逐年增加，SO2和煙塵的排放量還將不斷增長，我國大氣環(huán)境質量不容樂觀。 在我國燃煤工業(yè)鍋爐是僅次于燃煤發(fā)電廠居第二位的SO2污染源，控制燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染，對控制我國大氣SO2污染具有極其重要的意義。燃煤工業(yè)鍋爐SO2污染防治，以其存在問題多，治理難度大，經(jīng)濟上投入多，而成為當今全社會共同關注的熱點。人們面對燃煤工業(yè)鍋爐，包括污染型燃煤在內的落后燃燒方式司空見慣，見怪不怪，不是從源頭上入手采用清潔燃料和潔凈燃燒技術，對燃煤工業(yè)鍋爐進行治本的治理，而單純是從終端對SO2實施煙氣脫硫進行治表的控制，因而由于經(jīng)濟技術不配套，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益不能令人滿意，煙氣脫硫技術尚未過關，煙氣脫硫技術在燃煤工業(yè)鍋爐上很難推廣應用。 對煤炭燃燒造成我國大氣環(huán)境嚴重污染及影響進行反思，原煤直接燃燒和落后的燃燒方式，給我們產(chǎn)生了支撐經(jīng)