振動篩使用說明書..(共10頁)

1、YKR/ZKR系列圓、直線振動篩使用說明書一 、概述YK、系列篩機是根據(jù)我國生產(chǎn)需要，在消化、吸收從德國公司引進的USK、USL型振動篩的基礎上，總結(jié)我們多年研究設計和使用篩機的經(jīng)驗，結(jié)合我國國情研制出來的新型系列振動篩，是USK、USL型振動篩和其它系列振動篩機。通過幾年生產(chǎn)實踐，證明該系列篩機具有處理量大，技術(shù)參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)強度、剛度高、系列化、通用化，標準化程度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪音小、維護檢修方便等一系列改進提高，完善加工工藝和制造設備，篩機結(jié)構(gòu)更合理，質(zhì)量顯著提高，深得用戶好評。型號意義說明（2或3或4） Y K XX XX 雙或三、四層 長度圓振動篩 寬度塊偏心振動器 （2） Z

2、K XX XX 雙層 長度直線振動篩 寬度塊偏心振動器 二、用途本篩機系列用于煤炭、冶金、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業(yè)的分級、脫水、脫泥、脫介等作業(yè)。三、技術(shù)特性見附頁四、工作原理及傳動系統(tǒng)a）工作原理：圓振動篩為單軸塊偏心激振器，單電機驅(qū)動。篩機的激振是由偏心塊產(chǎn)生的離心力產(chǎn)生。振動軌跡在入料端橢圓長軸與篩面的夾角成銳角，出料端為鈍角，這樣使出料層不致太薄，入料端層不致太厚，近似于等厚篩分效果。 直線振動篩為雙軸偏心塊偏心，雙電機驅(qū)動，電機自同步，篩機的激振是由偏心力所產(chǎn)生。b)傳動系統(tǒng) 圓篩由電機直接帶動或通過三角帶、（可更換皮帶輪變速）帶動激振器。直線篩由電機直接驅(qū)動激振器，

3、兩者都用瓣形撓性聯(lián)軸器連接。c)振幅的調(diào)節(jié)，由增減配重塊數(shù)量達到。d)中間傳動軸與激振器連接的三爪撓性盤采用制橡膠板制作，具有承截扭矩大，撓性好之長處。 五、結(jié)構(gòu)特點：a)該振動篩系列包括圓振動篩（YK）和直線振動篩（ZK）二大系列，分單層、雙、三層、四層四種，整個系列75種規(guī)格，單層27種，雙層22種，三層16種，四層10種。b)YK系列振動篩機頻率、振幅和篩面傾角均可調(diào)整；ZK系列篩機采用雙電機驅(qū)動自動同步振動器，振幅可調(diào)、篩面傾角可在+5°范圍內(nèi)調(diào)整。具體參數(shù)可根據(jù)物料性質(zhì)和用戶要求確定。c)篩機采用塊偏心，外置式激振器結(jié)構(gòu)，75種規(guī)格篩機僅用9種規(guī)格激振器互換通用。d)該篩機

4、在系列化過程中，充分考慮了我國具體情況和篩機各零、部件通用化、系列化、標準化的要求，采用了一系列先進技術(shù)：篩機側(cè)板采用整塊鋼板折彎或角鋼加固加強，除橫梁鋼管與法蘭連接處焊接外，其它各部位均采用扭剪形高強度螺栓聯(lián)接。篩板可采用不銹鋼、彈簧鋼、聚氨脂橡膠和耐磨橡膠篩面、各者可互換使用。兩種尺寸規(guī)格篩板，可在所有篩機上互換通用。支承隔振采用系列橡膠和復合彈簧、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、兩種彈簧可以互換使用。篩板壓緊采用T型防轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)或壓板（塊）形式，篩板、護板等部位聯(lián)接采用了高強度尼龍螺母防松。驅(qū)動篩機采用了結(jié)構(gòu)簡單、制造維修容易的瓣形聯(lián)軸器和三爪撓性聯(lián)軸器，克服了萬向聯(lián)軸器易損壞缺陷。六、篩機的安裝a)篩

5、機的安裝：要求所有篩板安裝后，篩面應平整、不得有高低不平或歪斜現(xiàn)象。所有固定篩板螺栓必須擰緊，不得有松動或螺帽傾斜現(xiàn)象。篩板安裝后，整個篩面眾向不得有明顯過大的縫隙。 激振器可根據(jù)現(xiàn)場安裝后左傳動或右傳動形式。所有零件均需用汽油洗干凈后再安裝，安裝時不得硬性敲打或有別勁現(xiàn)象。各部件必須安裝到位，必須檢查激振器的軸間竄動量，保證其1-2mm之間，且保證軸承的原裝配套使用，不得互換。軸承的徑向游隙采用C級，一般在0.1-0.2mm之間。軸承安裝時，在軸承內(nèi)先加好適量潤滑油脂（約占軸承內(nèi)空間的1/3-2/3）。偏心塊所加付偏心塊或配重板厚度，數(shù)量必須相同。中間軸懷兩側(cè)激振器的連接必須同心，不能過緊或

6、過松，保證軸承軸向竄動不變（即1-2mm）。如篩子到貨后，超過半年才安裝使用，振動器內(nèi)軸承應重新清洗換油。c)橡膠癱瘓的安裝橡膠彈簧安裝前需全部做壓縮試驗，記錄每個彈簧的編號及其剛度數(shù)值。每臺篩機取剛度相同（或相近）的彈簧進行編組安裝，以免由于彈簧剛度不一致造成篩機失穩(wěn)，入料端和排料端兩側(cè)彈簧剛度盡量一致（或近于一致）高度差為2-3mm。4、篩機的安裝腔作勢基礎可做成鋼結(jié)構(gòu)或混泥土結(jié)構(gòu)，用水平儀或經(jīng)緯儀找正，使同一水平面內(nèi)，使同一端（入料端或排料端）兩側(cè)的支座在同一水平面內(nèi)，使兩側(cè)支座的高差一致，誤差在3mm之內(nèi)，以保證篩面上物料均勻前進。5、以上步驟準備好后，先將彈簧置于支承板上，定位管正好

7、在彈簧內(nèi)孔中間，然后吊裝篩箱（起吊位置在篩箱外側(cè)支承梁處）使上下定位管對中橡膠彈簧內(nèi)孔，落平穩(wěn)篩箱后彈簧不得有偏斜情況。6、安裝電機座、電機。電機中心應比篩機激振器軸中心高2-3mm,前后對正，然后安裝瓣型撓性片。7、篩機各部聯(lián)接必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動現(xiàn)象，所有部件不得有任何異?；蜃矒袈曧?，篩箱與周圍固定物之間的最小安全距離不得小于80mm.七、試運轉(zhuǎn)（試車）1、開車前必須檢查好篩機各部分安裝是否正確，各部緊固螺栓是否全部擰緊。2、檢查電機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確，（直線篩兩電機運轉(zhuǎn)方向相反），圓振篩電機應朝料流方向旋轉(zhuǎn)。3、檢查各潤滑部分是否加好潤滑油脂。4、用手盤車看激振器

8、是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡死、別動現(xiàn)象，防護罩內(nèi)是否有雜物。5、檢查篩機運動部分周圍的固定設施，如入料、排料溜槽及篩下漏斗與篩機是否有碰撞可能，其距離不得小于80mm。6、試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)聲響異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦?，致使篩機不能正常運轉(zhuǎn)，應立即停車，查明原因，排除障礙后再開車。7、啟動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動。8、啟動運轉(zhuǎn)正常后，需連續(xù)運轉(zhuǎn)八小時（最少不得少于4小時），觀察篩機是否一直運轉(zhuǎn)正常，并檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過45°C。若采用進口軸承，其軸承溫升視所采用的軸承型號決定，一般不超過80°C。9、如開車后短時間振動器產(chǎn)生不正常聲響或溫度急劇上升，應立即停車，查明原因

9、，解決后再開車。10、檢查篩機振次、振幅是否符合要求，振幅可測篩機兩側(cè)、前、中、后五點。11、測噪聲。12、測啟車、停車時的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如過大可分析原因，加以解決。13、運轉(zhuǎn)八小時后應檢查篩子所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動，應重新擰緊。篩板壓塊螺栓最好全部重新擰緊一遍。八、潤滑1、激振器軸承潤滑，軸承XXX26以下采用二硫化鉬鋰基脂，軸承XXX28及其以上采用4號高溫潤滑脂，不得與其他品種混用，更換新脂時應將原有油脂清洗干凈（3-6個月更換一次新油）。2、每四至八小時補充注油一次。（約0.15-0.5kg）3、軸承注油為軸承空間的1/3-2/3，不宜過多

10、、以免軸承發(fā)熱。用高壓油槍通過三接頭，注油進去。4、每年將軸承拆下清洗一次。5、所有潤滑點及油封不得有漏油現(xiàn)象。九、操作與維護1、操作人員應熟悉篩機性能，掌握操作方法。2、啟動篩機應遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩啟動。3、停車時也應遵循工藝系統(tǒng)的次序。禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。4、每班中間或終止時應檢查一下軸承溫度。5、經(jīng)常檢查各部件緊固螺栓是否有松動，皮帶松緊是否合適。6、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損，如有損壞應及時更換。7、每年年檢對振動器進行一次大修，振動器全部拆下進行清洗，換油，如軸承有片裝蝕點、變色，滾柱變形，保持架松散等應予更換。8、易損件l 滾動軸承l(wèi) 橡膠或彈簧鋼彈簧l 篩板（網(wǎng)）（鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或橡膠篩板）l 撓性盤l 撓性片l 三角帶技術(shù)特性一、 YK系列單、雙、層、三層、四層圓振動篩技術(shù)特性項目特征值單位用途物料分級篩面面積2.25-31.5層數(shù)1、2或3、4層傾角15-35度類型金屬篩面或橡膠篩面入料粒度300毫米分級粒度6-150毫米處理量27-1890噸/時振幅（單）3.5、4、4.5、5、6毫米振次13.67-15赫茲電動機由具體型號定外形尺寸毫米重量公斤各支點動負荷牛頓二、 ZK系列單、雙層直線