生產(chǎn)物料控制部工作指引

1、生產(chǎn)物料控制部工作指引1-0 生產(chǎn)物料控制部組織架構及工作范圍1-1 部門作用生產(chǎn)物料控制部為準時完成客戶訂單的生產(chǎn)目的，制定和合理調配作業(yè)方式、人員、設備、物料的系統(tǒng)計劃庫存控制以及出貨運輸。1-2 結構圖：3-0 工作職責生產(chǎn)物料控制部（簡稱PMC，以下同）分四個部分：生管、物控、倉庫、出貨。3-1 PMC經(jīng)理職責和權力：向董事總經(jīng)理復命，并承擔以下責任及權力。3-1-1 主導訂單評審、物料需求計劃以及倉庫存量的控制。3-1-2 對公司生產(chǎn)發(fā)展趨勢作預測，進行生產(chǎn)能力負荷評估，向董事總經(jīng)理提交生產(chǎn)能力設計方案。 3-1-3 統(tǒng)籌安排整體部門事宜，建立部門管理程序和標準，督導完成部門任務。3

2、-1-4 審訂和修改PMC部工作規(guī)范和管理制度。3-1-5 督導生管、物控、倉庫、出貨按工作指引進行工作。內容包括PC生產(chǎn)計劃安排和調整，與營業(yè)部的溝通，生產(chǎn)進度跟催；MC物料需求計劃的建立，與采購部溝通訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制；倉庫材料和產(chǎn)品的接收、保管、發(fā)放，完善帳目、電腦數(shù)據(jù)等事務；出貨組之出貨、運輸、客退產(chǎn)品之安排與跟進。3-1-6 公司外部相關方的信息收集、處理和反饋；與香港營業(yè)部及采購部溝通；主持每周PMC部門例會，負責與其它相關部門信息溝通和協(xié)調。3-1-7 檢查和審核下屬各組工作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤并進行定期工作績效評估。3-

3、1-8 解決下屬難以處理的異常事宜，并協(xié)調促進各組的配合與溝通，發(fā)揮團隊作用。3-1-9 規(guī)劃和設計PMC部發(fā)展計劃并建立完善方案。3-1-10 培訓并提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協(xié)調能力，提高PMC部 門整體水平，為公司發(fā)展培養(yǎng)人力資源。3-1-11 簽發(fā)PMC部各級文件和單據(jù)。3-1-12 嚴格遵守公司規(guī)章制度。 3-2 PMC文員工作崗位職責3-2-1 每周及每月之第1個工作日從MRP系統(tǒng)導出上周或上月之庫存物料數(shù)量及金額比較并Email報給相關人員。3-2-2 協(xié)助部門經(jīng)理統(tǒng)計整理月報及年終總結報告。3-2-3 依據(jù)PC生產(chǎn)計劃打印每周之物料領用通知單交部門經(jīng)理審核。3

4、-2-4 根據(jù)年度部門預算協(xié)助部門經(jīng)理控制本部門非生產(chǎn)性物料支出費用。 3-2-5 每日排期會議的會議記錄并發(fā)行。3-2-6 每周跟進新產(chǎn)品之進度(包括BOM、作業(yè)指導書簽板、物料、生產(chǎn)計劃等狀況)。3-2-7 協(xié)助部門經(jīng)理跟進其它相關事務。3-2-8 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-3 生管（PC）3-3-1 生管員工作崗位職責：3-3-1-1 對生產(chǎn)訂單進行分析，分類編排，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料配置編排適合的生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)部門及相關部門。3-3-1-2 督促物料進度。3-3-1-3 訂單的更改和調配；生產(chǎn)異常情況調整；生產(chǎn)進度的跟催。3-3-1-4 信息的收集、整理和反饋。3-3-1-5 跟進出貨

5、員出貨安排。3-3-1-6 向部門經(jīng)理呈報批示相關文件。3-3-1-7 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-3-2 作業(yè)流程3-3-2-1 對工廠現(xiàn)有人力和設備統(tǒng)計，進行生產(chǎn)能力負荷評估。3-3-2-2 根據(jù)公司營業(yè)部訂單審核，對所有訂單按優(yōu)先原則（交貨日期、客戶等級）進行排序及訂單合并。3-3-2-3 根據(jù)工程部提供的各型號產(chǎn)品標準工時，計算出訂單的耗用時間，分段把一星期內交貨、半月內交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時間。分段的訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點、客戶歸類，按出貨時間排序，以利作業(yè)計劃的統(tǒng)一安排。3-3-2-4 把時間段的訂單耗用時間同生產(chǎn)工段的正常作業(yè)時間對照，如訂單耗用時間大于作 業(yè)時間，需增加工作

6、時間或增加人員、設備及外發(fā)加工，以滿足訂單完成；無法完成訂單知會營業(yè)部與客戶溝通以達延期交貨。如訂單耗用時間小于正常工作時間，衡量后一星期交貨訂單，提前安排生產(chǎn)，達到訂單耗用時間與正常作業(yè)時間之平衡。周時間段訂單編為周生產(chǎn)計劃，由部門經(jīng)理審核后提前一周發(fā)放相關部門。同樣方法建立半月計劃和月計劃，并提供給物控員參照制定物料需求計劃。3-3-2-5 根據(jù)物控員半月計劃物料配置回復和總生產(chǎn)能力，協(xié)同生產(chǎn)部根據(jù)各生產(chǎn)線特點和瓶頸工序，利用優(yōu)先安排原則，進行訂單任務的分派，用甘特圖表建立各生產(chǎn)線具體周作業(yè)計劃。由部門經(jīng)理審核后發(fā)放相關部門，物料控制員根據(jù)日程計劃通知倉庫備料、發(fā)料，生產(chǎn)部須按周作業(yè)計劃安

7、排生產(chǎn)。3-3-2-6 新產(chǎn)品投產(chǎn)，生管員提前三天提醒工程部準備作業(yè)指導書，以便順利生產(chǎn)。3-3-2-7 接到營業(yè)部訂單取消和更改，要立即對生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，并由物控員追查物料狀況，由部門經(jīng)理審核后回復營業(yè)部，落實調整計劃方案。生管員變更通知單和調整生產(chǎn)計劃通知生產(chǎn)部；物控員更改物料需求計劃通知采購部，發(fā)料、退料計劃通知倉庫、生產(chǎn)部。 3-3-2-8 計劃調整：如遇有人員、設備負荷與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn) 異常狀況影響生產(chǎn)日程，生管員上報部門經(jīng)理，知會相關部門（生產(chǎn)、工程、品管、采購）確定解決方案，計劃調整方案經(jīng)部門經(jīng)理審核后，知會相應部門協(xié)同實施。3-3-2-9 對生產(chǎn)計劃的實

8、施進行跟蹤，通過生產(chǎn)部的生產(chǎn)日報表，了解設備、人員、材料運作狀況和生產(chǎn)進度，建立生產(chǎn)進度跟催表；督促物料進度；參照QA批退報表和成品進倉單，督導出貨安排。3-3-2-10 收集和整理客戶的外部有關產(chǎn)品信息，營業(yè)部、工程部、生產(chǎn)部、品管部等內部信息，呈部門經(jīng)理核準后，信息聯(lián)絡處理單反饋文控中心，正常傳遞相關部門。3-4 物控（MC）3-4-1 物控員崗位職責：3-4-1-1 對產(chǎn)品所用物料分析，建立物料管制方案。3-4-1-2 對生產(chǎn)計劃的物料進行粗需求的計算；參照倉庫提供的庫存記錄，建立物料需求申請計劃。 3-4-1-3 根據(jù)生管員提供的作業(yè)計劃，督導物料跟催。3-4-1-4 協(xié)助部門經(jīng)理每季

9、度檢討和制訂安全庫存。3-4-1-5 控制呆料發(fā)生，并針對呆料發(fā)生后提供有效處理方法供部門經(jīng)理參考。3-4-1-6 信息的收集、整理和反饋。3-4-1-7 向部門經(jīng)理匯報工作。3-6-1-8 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-4-2 作業(yè)流程3-4-2-1 對工廠所有物料進行分析，把漆包線、硅鋼片等貴重物料定為A類，作為重點控制 對象；電線、電子組件、五金件、塑料件、膠芯作為B類，定為次要重點；銘牌、膠紙、招紙、包裝材料作為C類，歸屬一般管制。分析表呈報部門經(jīng)理會同董事總經(jīng)理、營運經(jīng)理確定分類方案，規(guī)范制度進行執(zhí)行。3-4-2-2 對分類物料會同采購部分析，確定訂單采購明細和存量管制明細及三個管制數(shù)據(jù)

10、： 安全存量、訂購點、經(jīng)濟訂購量。3-4-2-3 根據(jù)生管員提供的半月生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃和工程部提供的BOM，計算物料半月、月的物料粗需求，參照倉庫提供庫存記錄（現(xiàn)有庫存+已訂未入庫數(shù)），建立物料需求分析表。 根據(jù)物料訂購方式列出申購物料明細，正式請購，由部門經(jīng)理簽署后通知采購部。3-4-2-4 根據(jù)生管員擬定的日程作業(yè)計劃制訂備料和發(fā)料計劃，由部門經(jīng)理審批后下達相關 部門。 3-4-2-5 要定期對材料存量審核，建立材料使用差異表。3-4-2-6 對生產(chǎn)部超領、補領物料進行控制。3-4-2-7 收集、整理供應商外部有關物料信息及采購部、工程部、品管部、生產(chǎn)部等內部信息，呈部門經(jīng)理核準后，信

11、息聯(lián)絡處理單反饋文控中心，正常傳遞相關部門。 3-4-3物料流程圖3-5 出貨3-5-1 PMC出貨員崗位職責：3-5-1-1 負責對產(chǎn)品出貨的計劃、時間、數(shù)量和運輸方式的安排。 3-5-1-2 向部門經(jīng)理匯報工作。3-5-1-3 安排貨車司機的日常工作。3-5-1-4 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-5-2 PMC出貨員工作程序3-5-2-1 根據(jù)客戶訂單確認表，做出貨計劃。并按出貨日期的先后，做標準+聯(lián)合近期交貨明細表（7天內的出貨情況表）每天早上9:00前發(fā)送給營運經(jīng)理、生產(chǎn)、采購、船務、PMC等部門相關人員，以便其跟進生產(chǎn)情況。3-5-2-2 根據(jù)營業(yè)部船務員的通知更改客戶出貨日期。3-5-

12、2-3 跟進生產(chǎn)：如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況，導致不能如期出貨；或客戶曾將交期提前令生產(chǎn)無法完成任務等情況，需第一時間通知營業(yè)部船務員，待其與客戶聯(lián)系后重新調整出貨日期。3-5-2-4 對于交付客戶大陸工廠的產(chǎn)品，每天早上8:00前打印出貨通知單并交成品倉備貨，并將送貨安排填寫在出貨通知單上交成品倉管員按貨裝車。3-5-2-5 如出貨當天需要交貨的比較多、車輛安排緊張，而所送貨物重量又超過3噸以上，可填寫外車申請表交部門經(jīng)理與營運經(jīng)理批示后請運輸公司協(xié)助送貨。3-5-2-6 對客戶有要求送貨時出具COC的，（如BEH、PHI、PRR、LNK等）在出貨的前一天需將送貨資料發(fā)送給品管部相關人員，通

13、知其寫好COC后交到成品倉與貨一起送到客戶處。3-5-2-7 每日出貨完畢后最遲于第二天上午12點前匯出每日交貨明細表發(fā)送給相關部門。3-5-2-8 接到營業(yè)部船務員通知有出香港或集中拖柜出國外的產(chǎn)品時，先與報關部確認可以報關后，做進出口貨物裝箱單以郵件方式通知品管、倉庫等相關部門，同時通知報關員進行商檢。3-5-2-9 對出港車、裝貨柜的產(chǎn)品要提前一天與生產(chǎn)部確認生產(chǎn)完成時間；得到確實資料后即刻通知報關部可以按商檢資料辦理報關手續(xù)。報關前如出現(xiàn)客戶臨時更改交貨日期等意外狀況，要及時通知報關部。3-5-2-10 出港車的產(chǎn)品需要打印DN單（一式四份），做Packing List（一份），跟港車

14、交香港同事。 3-5-2-11 每天做好送貨單的回收工作，凡是因為特殊原因而未及時簽回公司的送貨單，務必于三天內取回?？膳c客戶協(xié)商請客戶將送貨單快遞回公司或安排專車去客戶處提?。恍枰才艑＼嚾タ蛻籼幪崛r，要得到部門經(jīng)理和營運經(jīng)理批準；有困難時及時聯(lián)絡營業(yè)部船務員或部門經(jīng)理協(xié)助處理。3-5-2-12整理送貨單：每張DN單分成兩份，一份為藍色、綠色交給香港會計部，一份為黃色交大陸報關部；每周三(每月第1個工作周周三須將上個月之送貨單統(tǒng)一整理)將送貨單整理后交香港同事帶回HK會計部并同時交大陸報關部保存（同時附錄“標準/聯(lián)合送貨單交香港明細表”）。3-5-2-13 建立對延誤出貨次數(shù)的登記記錄，根

15、據(jù)記錄做每月的履行客戶訂單交期準確率（指數(shù)）月報表。3-5-2-14 客戶如有退貨，必須征得營業(yè)部和品管部同意后方可從客戶處將退貨拉回；并根據(jù)客戶要求確立補貨日期、發(fā)出補退貨通知給生產(chǎn)、品管等部門的相關人員。3-5-2-15 根據(jù)營業(yè)部與工程的通知，及時將樣板送到指定客戶手中。3-5-3 貨車司機出貨程序3-5-3-1 司機每天早上上班后需檢查車輛是否有異常，確認車輛無問題后到司機休息室等PMC出貨員的出車通知。3-5-3-2 做好送貨單的保管工作：送貨時需清點送貨單并在成品出貨單回收記錄表上簽名，送貨單（包括樣板送貨單在內）均要求客戶貨倉簽名蓋章。第二日上午8：30前將送貨單交成品倉倉管員。

16、 3-5-3-3 貨車司機送貨需走高速公路時要先填寫司機出車走高速公路申請表交部門經(jīng)理和營運經(jīng)理或以上級別人員批示同意后方可走高速路。（若在路途中，必須電話申請批準后，才能走高速）否則就自行承擔高速費用。 3-5-3-4 司機送貨到客戶處如有問題不得擅自處理，必須立即電話通知營業(yè)部船務員或PMC 出貨員，按其指示辦事；否則司機必須承擔由此而產(chǎn)生的相關責任3-5-3-5 未接到PMC出貨員的通知，不得擅自將客戶要求退貨的產(chǎn)品帶回公司；如有違反， 該司機將受到解雇處理。3-5-3-6 司機無貨出車時，（如：做二保，修車，接送客人等），需經(jīng)PMC部經(jīng)理、營運經(jīng)理或以上人員簽名后方可出車。3-5-3-

17、7 司機出車時須注意：不得利用公司車辦理私人事務，或無故在路上停留；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將做出相應處理。如因此而給公司造成經(jīng)濟損失，公司將要求其進行賠償。3-6 倉庫3-6-1 倉庫主管工作職責和權力：倉庫主管需向部門經(jīng)理復命，并承擔下列責任和權力。3-6-1-1 負責倉庫的全面工作，根據(jù)各分倉（成品倉、物料倉、危險倉等）不同工作范圍， 執(zhí)行部門制訂的管理標準和管理計劃；同時，每日檢查各倉庫的工作質量，要求下屬照章辦事，手續(xù)齊全，帳目清楚。 3-6-1-2 確認“倉庫月結報表”呈遞部門經(jīng)理并抄送HK采購部，督導完成每年一次盤點工作。3-6-1-3 負責督促管理好倉庫所有來往帳單，跟進倉庫物、帳、卡之一

18、致性。3-6-1-4 對物料、財物保管負主要責任，要求倉管員做好防火、防潮、防蟲、防腐和除塵工作；物料、成品擺放整齊，標識無損，布局合理。參照糾正和預防控制程序，不合格品控制程序，標識與可追溯性控制程序和產(chǎn)品防護控制程序。3-6-1-5 培訓倉庫員工，包括物料貯存期限、進料、發(fā)料、補料之正規(guī)手續(xù)及物料先進先出規(guī)章，并督促執(zhí)行和完成“”規(guī)定、倉庫分區(qū)、分類貯存及倉庫相關規(guī)章要求。3-6-1-6 負責督促倉庫儀器、設備的維護保養(yǎng)（參照生產(chǎn)設備維護與保養(yǎng)控制程序）。3-6-1-7 保持同部門內各組的協(xié)調與溝通，并組織每周本組人員例會，總結倉庫工作情況并上報部門經(jīng)理。3-6-1-8 確保物品收發(fā)無誤，

19、并每月及時處理呆料、滯料。3-6-1-9 內部相關信息收集整理，經(jīng)部門經(jīng)理核準后反饋文控中心，傳遞相關部門。3-6-1-10 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-6-2 倉庫文員 / 收貨員崗位職責：3-6-2-1 熟悉各種物品和本組的整體運作，配合倉庫主管工作。3-6-2-2 必須及時將檢驗合格的物品收發(fā)數(shù)據(jù)輸入電腦。3-6-2-3 對庫存物品做好月報表的電腦統(tǒng)計打印工作，并于每月3號前完成，經(jīng)倉庫主管確認后交部門經(jīng)理審批交相關部門及香港采購部。3-6-2-4 不定期地核對各種物品的電腦、帳本、物料管制卡數(shù)據(jù)及實物數(shù)據(jù)，確保帳物一致。3-6-2-5 存放并管理好生產(chǎn)工具和設備儀器。3-6-2-6 準確

20、及時地傳達部門最新要求，做好文件管理工作。參照質量文件控制程序、質量記錄控制程序。3-6-2-7 所有不合格物料，應及時通知物控員和采購部聯(lián)系相關供應商必須于3天內收回，并按物料的緊急優(yōu)先序要求供應商補回退料。如供應商未按期限收回，應及時報告主管協(xié)助處理。3-6-2-8 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-6-3 物料倉倉管員崗位職責：3-6-3-1 服從倉庫主管安排，做好物料倉管理工作。3-6-3-2 依據(jù)采購單核對進廠物料(包括物料名稱、規(guī)格、電腦編號、數(shù)量、供應商)，確保采購單內容與實物相符合，經(jīng)核對無誤的物品擺放在待驗區(qū)；若有異常情況，及時匯報倉庫主管。（物料進倉前須加貼彩色label） 3-6

21、-3-3 存放、管理經(jīng)品管部檢驗合格的各類物料，包括每生產(chǎn)批次所退多余物料和來自供應商的補退貨物料。要求標識完好無損，擺放有條理并特別注意同種物料的新、舊區(qū)別。3-6-3-4 嚴格執(zhí)行領料、退料、補料規(guī)定，手續(xù)齊全，帳目清楚（具體詳見本指引領料、退 料、補料作業(yè)流程）。3-6-3-5 依照生產(chǎn)計劃憑“物料領用通知單”提前3天發(fā)放生產(chǎn)物料，遵循先進先出的原則。3-6-3-6 存放保管好各種物料，庫存物料每年盤點一次，做好防潮、防鼠、防蟲和除塵工作。3-6-3-7 物料存放時間超過有效貯存期限(*見后注)或有其它不良現(xiàn)象，發(fā)放時須填寫“物品 重檢通知書”通知品管部重新檢驗，合格者方可出倉。注意物料

22、外包裝箱要有重檢合格標識。(注)有效貯存期限：硅鋼片、電子組件為6個月，其它物料為12個月。3-6-3-8 對所有進出物料及時記錄，確保賬物相符。3-6-6-9 物料進倉前須貼上代表不同月份的圓形彩色label（25mm）。3-6-3-10所有不合格物料須及時記錄，及時與物料倉溝通、協(xié)調，確保帳物相符；若發(fā)現(xiàn)異常情況及時向倉庫主管反映，避免造成損失。3-6-3-11 庫存退料每月盤點一次。3-6-4 退料倉倉管員崗位職責3-6-4-1 服從倉庫主管安排，做好退料倉管理工作。3-6-4-2 管理各種不合格物料，帳物相符。3-6-4-3 按章辦理所退的不良來料手續(xù)，核對物料名稱、規(guī)格、供應商及數(shù)量

23、，帳目清楚。3-6-4-4 與供應商按章辦理退(補)缺損(即來料不良或不足)物料并交倉庫文員或收貨員輸入電腦，及時填寫“退貨單”并與物料倉溝通，保證進出數(shù)目一致。3-6-4-5 收料流程圖3-6-5 成品倉倉管員崗位職責3-6-5-1 服從倉庫主管安排，做好成品倉管理工作。3-6-5-2 存放、管理經(jīng)品管部檢驗合格的各種成品，成品入倉時，按“成品轉移單”核對生產(chǎn)編號、產(chǎn)品編號和數(shù)量，簽收生產(chǎn)車間“成品付倉單”并在倉庫的該份單上作相應記錄。要求分類放置，整齊有序。 3-6-5-3 成品交付務必遵循先進先出原則，箱頭周期與實物保持一致。3-6-5-3-1 國內交貨，由出貨員派車送貨，并確保產(chǎn)品在運

24、輸途中的質量相對穩(wěn)定。3-6-5-4 各種成品都須有明細帳目(含名稱、規(guī)格、數(shù)量)且?guī)の锵喾?-6-5-5 每天根據(jù)PMC出貨員打印的送貨單備貨，并根據(jù)出車通知單安排搬運工按貨單上的客戶及送貨數(shù)量裝車并交送貨單于司機（同時要求司機在“成品出貨單回收記錄表”上簽收）。3-6-5-6 當司機簽回送貨單后，務必將送貨單于送貨的第二天上午10：00前交PMC出貨員核對并在“成品出貨單回收記錄表”上簽收，將已經(jīng)簽收的“成品出貨單回收記錄單”歸檔存查。3-6-5-7 根據(jù)進出口貨物裝箱單做好港車，噸車的出貨準備；向PMC出貨員匯報產(chǎn)品入倉情況。港車、噸車到位后將相應資料（如DN單，入倉紙、托運單等）交與

25、司機。3-6-5-8 將每日成品入倉、出倉情況登記在成品收付明細表上，以便日后相關部門查證產(chǎn)品入倉，出倉情況。3-6-5-9 根據(jù)PMC出貨員提供的交期，對于存?zhèn)}時間超過2個月需要出貨的產(chǎn)品，接到營業(yè)部訂單時當日由生管員知會成品倉管員填寫物品重檢通知書，要求QA按照檢驗標準重檢，并在出貨前十個工作日再次填寫物品重檢通知書通知品管部QA檢驗產(chǎn)品外觀，合格后方可出倉出貨；針對2個月內的倉存成品則只需在出貨前十個工作日填寫物品重檢通知書通知品管部QA按檢驗標準檢驗，合格后方可出倉出貨；如產(chǎn)品重檢不合格，須通知 PMC出貨員跟進返工情況。3-6-5-10 按公司要求處理庫存成品，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向倉庫

26、主管反映，以便及時處理。3-6-5-11 存放、管理經(jīng)檢驗合格的半成品，記錄并標識。3-6-5-12 存?zhèn)}半成品及成品每年須盤點一次。3-6-5-13 嚴格遵守公司規(guī)章制一月份-橙色 七月份-白色二月份-黃色 八月份-棕色三月份-藍色 九月份-紫色四月份-綠色 十月份-熒光橙五月份-灰色 十一月份-熒光黃六月份-粉紅色 十二月份-熒光綠3-6-6 搬運工崗位職責3-6-6-1 服從倉庫主管和安排，做好搬運工作。3-6-6-2 協(xié)助各倉管員對倉庫進行“5S”維護。3-6-6-3 物品進出和成品裝卸要有序不亂，按要求搬放，確保物品和人身安全。3-6-6-4 注意安全生產(chǎn)，搬放物品不能阻塞消防通道。

27、3-6-6-5 上班時間不準大聲喧嘩，沒有搬貨時應在指定地點待命。3-6-6-6 外勤出車送貨時配合司機完成送貨任務。3-6-6-7 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-6-7 碎料工3-6-7-1 對塑膠車間之水口料進行分類標識，并稱好重量，用袋子裝好。3-6-7-2 等到一定數(shù)量后一起分批分類進行粉碎。3-6-7-3 上崗前接受操作培訓、定期對碎料機器進行保養(yǎng)，保持碎料房“5S”工作。3-6-7-4 在工作閑時協(xié)助倉庫進行清理和“5S”等工作。3-6-7-5 嚴格遵守公司規(guī)章制度。3-6-8 發(fā)料作業(yè)流程3-6-8-1 生產(chǎn)計劃領料應持“物料領用通知單”，由發(fā)放人員及經(jīng)手人員分別記錄并簽名。 倉管員

28、根據(jù)“物料領用通知單”收發(fā)數(shù)據(jù)匯總記錄于“生產(chǎn)物料領用單”上，以此作為材料成本核算憑證。3-6-8-2 非生產(chǎn)用料(包括作樣板、做試驗等)憑“工具物料領用單”領取。3-6-8-3 發(fā)料過程中，領料員及發(fā)料員須逐一核對物料名稱及規(guī)格（特別是那些規(guī)格相近、外表相似的物料），確保發(fā)料無誤、領料正確；若有異?，F(xiàn)象發(fā)生，須及時糾正，并匯報倉庫主管。3-6-9 退料（包括來料不良、生產(chǎn)批多余物料和損耗物料）作業(yè)流程3-6-9-1 凡生產(chǎn)線上選出的不合格物料，由負責人在“退料單”和外包裝箱上寫明物料名稱、 規(guī)格、電腦編號、不良原因、數(shù)量、退料日期，由3-6-9-2 凡生產(chǎn)線退多余物料，應在外包箱上寫明名稱、規(guī)格、電腦編號、數(shù)量、訂單編號， 退料單由IQC確認方可入庫。3-6-9-3 凡屬損耗所退物料，由生產(chǎn)線責任人在外包裝箱上寫明物料名稱、規(guī)格、電腦編號、 數(shù)量和責任人，同時由經(jīng)手人和發(fā)料人在“ 物料損耗記錄表”上記錄并簽名確認。3-6-9-4 所有經(jīng)IQC認可的不合格物