精益成本管理----以最代成本生產(chǎn)世界同樣產(chǎn)品的法則

1、精益成本管理 -以世界最低成本生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的法則-中國(guó)成本管理咨詢網(wǎng)首席包科剛“以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”這是日本企業(yè)界在20幾年前喊出的口號(hào)。今天當(dāng)中國(guó)成為“世界工廠”時(shí)，我們是否也能喊出“我們也能以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”的口號(hào)。眾所周知，日本制造的產(chǎn)品以其優(yōu)質(zhì)、耐用、高性價(jià)比而聞名于世.豐田生產(chǎn)方式反映了日本企業(yè)的管理思想，其指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)流程與作業(yè)整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)作業(yè)，理順各種流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)以日本企業(yè)為趕超對(duì)象，希望能早日打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的“中國(guó)

2、制造”產(chǎn)品。作為成本咨詢顧問(wèn),在為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)成本管理咨詢服務(wù)實(shí)踐中，深感“精益成本管理”是實(shí)現(xiàn)中國(guó)企業(yè) “我們也能以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”的法則。精益成本管理定義為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值目標(biāo)，以精益管理思想融合“精益設(shè)計(jì)”、“精益采購(gòu)”、“精益生產(chǎn)”、“精益物流”和“精益服務(wù)”之精華，以信息的產(chǎn)生和利用為基礎(chǔ),進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃、控制、分析和考核等一系列的科學(xué)管理活動(dòng)。精益成本管理緊圍繞企業(yè)價(jià)值最大化目標(biāo)，運(yùn)用科學(xué)的思想、組織、方法和手段，對(duì)產(chǎn)品全生命周期的費(fèi)用發(fā)生和成本形成進(jìn)行有效管理。精益成本管理將成本管理重點(diǎn)從事中、事前及事后控制，發(fā)展為產(chǎn)品全生命周期的管理。精益成本管理具有以

3、下特征1.精益成本管理的廣度 (1)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品全生命周期管理擴(kuò)展成本管理從產(chǎn)品制造成本向上及向下延伸及擴(kuò)展,向上延升到設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本及倉(cāng)儲(chǔ)成本，向下延伸到營(yíng)銷成本及服務(wù)成本。(2)從企業(yè)內(nèi)部成本管理向外擴(kuò)展成本管理從企業(yè)內(nèi)部成本管理向外延伸及擴(kuò)展,向上發(fā)展到供鏈成本管理，向下延伸到營(yíng)銷成本管理。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，上下游企業(yè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈效率提高而降低，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng)。(3)從產(chǎn)品成本控制向全面管理擴(kuò)展成本管理從產(chǎn)品成本控制

4、擴(kuò)展到成本管理思想，成本管理組織，成本管理人才及成本管理方法和手段.從產(chǎn)品財(cái)務(wù)型控制擴(kuò)展到技術(shù)型、系統(tǒng)型、經(jīng)濟(jì)型及戰(zhàn)略型的成本管理。從產(chǎn)品成本擴(kuò)展到戰(zhàn)略成本、人力資源成本、質(zhì)量成本及風(fēng)險(xiǎn)成本等成本管理。2.精益成本管理的深度成本管理從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造成本管理，發(fā)展到精益成本管理。精益成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，以消除一切浪費(fèi)、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，依托精益設(shè)計(jì)、精益采購(gòu)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù),達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。(1)精益設(shè)計(jì)國(guó)外資料表明產(chǎn)品成本80%的起因,是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，此時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者擁有最大的自由度來(lái)改進(jìn)設(shè)計(jì)并使產(chǎn)品在

5、生命周期中的成本最小化。一旦新產(chǎn)品定型投入生產(chǎn)，其所使用物料及生產(chǎn)工藝也就基本確定，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)制造工序來(lái)說(shuō)，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗以及提高裝配加工效率，一般來(lái)說(shuō)幅度不會(huì)很大，也就是說(shuō)產(chǎn)品成本在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段已基本確定。要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研制中將“成本”與技術(shù)、性能和進(jìn)度列為同等重要的參數(shù)，并將其控制在目標(biāo)成本以內(nèi)。(2)精益采購(gòu)國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究認(rèn)為，采購(gòu)費(fèi)用約占銷售收入的40一60，采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，精益采購(gòu)成本管理依托于精益采購(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)規(guī)范企業(yè)采購(gòu)行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物

6、資，杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。(3)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成本依托消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，沒(méi)有全體員工的主人翁意識(shí)及自主管理，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。(4)精益物流 物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。 精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。精益物流成本管理以創(chuàng)造價(jià)值為目

7、標(biāo),從客戶立場(chǎng)來(lái)確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。一旦發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。 (5)精益服務(wù)為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越重視對(duì)客戶的服務(wù)，服務(wù)成本是企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。 雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶價(jià)值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成總成本的增加，過(guò)高的服務(wù)超出了客戶預(yù)期的要求，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不

8、造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。3.利益平衡及分配精益成本管理綜合考慮投資者、客戶、員工等眾多參與者利益及期望,創(chuàng)造的價(jià)值在不同參與者之間進(jìn)行平衡及合理分配。在利益平衡過(guò)程中關(guān)鍵的問(wèn)題是根據(jù)合理理由和客觀標(biāo)準(zhǔn)而作出相關(guān)的決策，只有這樣才能為眾多參與者真正接受認(rèn)同。4.系統(tǒng)工程精益成本以“成本”為對(duì)象，以價(jià)值創(chuàng)造為目的,通過(guò)企業(yè)文化、組織、流程、預(yù)算、內(nèi)部控制、責(zé)任會(huì)計(jì)、信息及績(jī)效考核等方面，形成相互融合配套、相互聯(lián)系，相互依存、相互結(jié)合的精益管理系統(tǒng)。5.智慧的聚集精益成本管理將敏捷制造、精益生產(chǎn)、柔性制造、供應(yīng)鏈管理，客戶關(guān)系管理，企業(yè)資源管理、價(jià)值工程、價(jià)值分析、成組技術(shù)、并行工程及管理會(huì)計(jì)等管理

9、思想及技術(shù)有機(jī)地組合起來(lái)，形成相互聯(lián)系、相互作用的精益成本管理技術(shù)體系，綜合運(yùn)用于企業(yè)管理的實(shí)踐活動(dòng)。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想，某一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。6.精益成本本質(zhì)是管理精益成本管理以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，以成本信息的產(chǎn)生和利用為基礎(chǔ),進(jìn)行預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃、控制、分析和考核等一系列的科學(xué)管理活動(dòng)。深入地對(duì)精益成本管理理論與方法體系研究,是當(dāng)前乃至今后幾十年,成本管理理論界與實(shí)務(wù)界所要探討和解決的重大課題。我國(guó)改革開(kāi)放二十余年，多數(shù)企業(yè)仍然面臨著管理實(shí)踐滯后于管理思想、管理創(chuàng)新滯后于技術(shù)創(chuàng)新的尷尬。1.急

10、功盡力近年“砍成本”的文章不少，其中的“刀法”也確有一些技巧。我們認(rèn)為“砍”成本不是“目的”是方法，一“砍”了之是最簡(jiǎn)單、也是不負(fù)責(zé)任的做法！我們的目的是以世界最低成本生產(chǎn)同樣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 在“砍”之前必須明白哪些應(yīng)該“砍”？“砍”到什么程度？哪些不但不能 “砍”而要強(qiáng)化？如何防止砍了一茬又一茬，春風(fēng)吹又生？如果這些問(wèn)題不能正確認(rèn)識(shí)，那 “刀”法越好產(chǎn)生的負(fù)面影響越大。 2.迅速瓦解的低成本優(yōu)勢(shì) 部份企業(yè)將大量資金及精力投入房產(chǎn)及股票市場(chǎng)進(jìn)行投機(jī)，結(jié)果荒廢了產(chǎn)業(yè)升級(jí)及改造，荒廢了管理，錯(cuò)過(guò)提升競(jìng)爭(zhēng)能力的最好機(jī)會(huì)。過(guò)去依靠低地價(jià)、低勞動(dòng)力成本及高工作負(fù)荷低成本優(yōu)勢(shì)迅速瓦解。面臨高成本時(shí)代眾多企業(yè)倒閉，其中不乏規(guī)模較大的企業(yè)。3.管理落后中國(guó)制造業(yè)在世界經(jīng)濟(jì)體系里處于拾遺補(bǔ)缺的地位，中國(guó)所謂“世界工廠”基本特點(diǎn)是：依賴出口，商業(yè)模式停留在定牌生產(chǎn)或授權(quán)貼牌生產(chǎn)（國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱為協(xié)作生產(chǎn),三來(lái)加工 ），依靠規(guī)模擴(kuò)張發(fā)展，生產(chǎn)要素成本居高不下。在我國(guó)管理落后造成的損失是巨大的,有人美其名曰 “花錢賣教訓(xùn)” “摸著石頭過(guò)河”、他們還會(huì)說(shuō)：“從哪里跌倒，再?gòu)哪抢锱榔饋?lái)”，可實(shí)際結(jié)果卻是：“從哪里爬起來(lái)，又在那里跌倒”！這樣的循環(huán)，在中國(guó)不斷上演使世人震驚。技術(shù)落后，花