材料理化檢驗(yàn)

1、材料理化檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)材料的使用性能。施工常見(jiàn)的材料檢驗(yàn)主要包括力學(xué)性能、化學(xué)性能、晶間腐蝕、焊材擴(kuò)散氫檢驗(yàn)一、力學(xué)性能檢驗(yàn)包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性。強(qiáng)度指常溫條件下材料的受載抵抗塑性變形和防止破壞的能力不同材料在不同的溫度下強(qiáng)度是不同的。施工中常用來(lái)確定材料是否在符和腐蝕、溫度要求的情況下可否使用或壓力試驗(yàn)時(shí)計(jì)算試驗(yàn)壓力，常用的材料不同溫度強(qiáng)度在GB15CK材料篇中有專用的數(shù)值表。試驗(yàn)方法主要使用萬(wàn)能拉力機(jī)檢驗(yàn)。在JB4708標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試件加工的寬度、長(zhǎng)度、方法均有明確要求。我們常用的強(qiáng)度指標(biāo)是許用強(qiáng)度打，剪切強(qiáng)度。許用強(qiáng)醫(yī)而對(duì)于塑性材料指屈服極限同安全系數(shù)的比值。許用剪切強(qiáng)度p用于塑性材料

2、，其同許用強(qiáng)度的關(guān)系p=/，3（依據(jù)第四強(qiáng)度理論）塑性指材料在外力的作用下，能夠產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力試用伸長(zhǎng)率、斷面收縮率來(lái)表示。伸長(zhǎng)率是利用拉力機(jī)拉斷標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，總伸長(zhǎng)長(zhǎng)度與初始長(zhǎng)度以6（%表示。斷面收縮率顧名思義指試件拉斷時(shí)橫斷面縮小的面積與原始截面面積的比值以小（為表示。伸長(zhǎng)率和斷面收縮越大說(shuō)明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生脆性破壞。硬度是指抵抗其他硬物壓入其表面或劃傷的能力。施工中主要用于檢驗(yàn)熱處理后設(shè)備、管道母材同焊縫的硬度區(qū)別，以檢驗(yàn)熱處理后是否材料符和要求。硬度檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)主要使用沖擊式硬度計(jì)檢驗(yàn)。硬度標(biāo)示方法主要有：布氏硬度HB洛氏硬度HRA/HR

3、C維氏硬度HM布氏硬度由于壓頭的原因測(cè)量范圍到500,維氏硬度和洛氏硬度遠(yuǎn)大于它。硬度的指標(biāo)可以依據(jù)GB1172（黑色金屬硬度及強(qiáng)度轉(zhuǎn)換）核對(duì)硬度和強(qiáng)度的關(guān)系確定不同硬度范圍的近似強(qiáng)度。工程中主要是使用布氏硬度檢測(cè)的。一般情況下，硬度與抗拉強(qiáng)度有如下的近似關(guān)系：低碳鋼0-b=高碳鋼（7b=調(diào)質(zhì)合金鋼韌性是材料對(duì)沖擊載荷的抵抗能力。使用擺錘式試驗(yàn)機(jī)對(duì)加工試件一次性沖斷，材料所吸收的功，使用AK表示單位J,工程中稱為沖擊值。在沖擊試驗(yàn)中，由于材料在不同溫度下的塑性是不同的，因此材料的使用應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)變溫度以上，通過(guò)沖擊試驗(yàn)，可以檢驗(yàn)材料的使用溫度范圍內(nèi)的沖擊韌性是否符合材料的使用要求。二、金屬材料化學(xué)

4、分析材料的化學(xué)成分分析在施工中主要是材料的含碳C量、含Mn量、含Si量、含S、P量的分析即五大元素分析。對(duì)于其他Gr、MoV、Ti、Ni、Cu等元素的分析根據(jù)不同的檢測(cè)要求確定?；瘜W(xué)成分分析可以定量分析出材料的成分含量。另外使用廣譜分析的方法也可以分析出材料的化學(xué)成分，但精度較低只可以大致確定一個(gè)范圍值。分析方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：三、晶間腐蝕晶間腐蝕是不銹鋼材料腐蝕破壞的重要形式。晶間腐蝕需要加工試塊，試塊表面要求拋光處理達(dá)到拋光要求。試驗(yàn)方法主要有10%草酸法，以此為依據(jù)作進(jìn)一步判斷（也可作為獨(dú)立的判斷依據(jù)）下一步依據(jù)判定結(jié)果確定進(jìn)行硫酸硫酸鐵、65%硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸硫酸銅等長(zhǎng)時(shí)間熱酸試驗(yàn)。

5、這類試驗(yàn)由于時(shí)間較長(zhǎng)，試件加工精度較高，一般試驗(yàn)成本也相應(yīng)的比一般的檢驗(yàn)要高。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼42%氯化鎂腐蝕試驗(yàn)方法，不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量方法四、焊接材料的擴(kuò)散氫試驗(yàn)焊接材料的擴(kuò)散氫試驗(yàn)主要是檢測(cè)焊接材料中氫含量。檢測(cè)方法主要有水銀置換法、甘油置換法、氣相色譜法。在當(dāng)用甘油置換法測(cè)定的擴(kuò)散氫含量小于2ml/100g時(shí)，必須使用氣相色譜法測(cè)定。水銀置換法測(cè)定由于檢測(cè)毒性較大一般不用。甘油置換法和氣

6、相色譜法適用于手工電弧焊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3965-95熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法。試驗(yàn)方法是：稱制試塊四件精確至加引弧版和引出板，試件使用前烘干（加熱400650c保溫1h,250c保溫6h,焊條烘干）,四件焊后2s放入冰水中擺動(dòng)冷卻10s后取出，機(jī)械除去引弧板，引出板放入收集器中72h檢查收集量計(jì)算擴(kuò)散氫含量。因此總需時(shí)間最短75h。按照GB12337-98標(biāo)準(zhǔn)，不同常用焊接材料擴(kuò)散氫的含量焊接材料擴(kuò)散氫含量，ml/100gE4315,E4316<8E5015,E516<6E5515-X,E5516-X<5E6015-X,E6016-X<4J607RH藥芯焊絲<6

7、五、試驗(yàn)的取樣10就酸法試樣的采集是以壓力加工的鋼材式樣從同爐號(hào)、同批熱處理、同一規(guī)格的鋼材中選取。鑄件從同一爐號(hào)的鋼水澆鑄的試塊中選??；焊接試件從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上選取。所檢驗(yàn)的面為使用面。對(duì)于焊接接頭試樣應(yīng)當(dāng)包括母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬表面。原則上使用鋸切并拋光。硝酸一氫氟酸腐蝕主要適用于含鋁奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。品間腐蝕試樣30X20,寬度對(duì)于不同材料如焊條、鋼絲不做要求。厚度2-5mm數(shù)量依據(jù)試驗(yàn)方法的不同，單項(xiàng)兩件。取樣應(yīng)當(dāng)是同一爐號(hào)、同批號(hào)、同批熱處理同規(guī)格的鋼材。板材取樣部位沿著軋制方向，鋼管根據(jù)厚度范圍的不同加工兩組試樣，一組沿外壁，一組沿內(nèi)壁。焊條為

8、焊縫金屬部分。對(duì)于其他的檢測(cè)方法依據(jù)材料的使用環(huán)境和業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求選用。六、其他常見(jiàn)的試驗(yàn)方法1、鋼結(jié)構(gòu)厚度方向性能試驗(yàn)依據(jù)GB5313-85厚度方向性能鋼扳對(duì)于鋼板的厚度方向性能試驗(yàn)的規(guī)定，要求鋼板在厚度方向具有良好的抗層間撕裂性能適用于厚度在15150mm屈服點(diǎn)不大于500Mpa的鎮(zhèn)靜鋼鋼板要求有兩方面：含硫量的限制和厚度方向斷面收縮率的要求值。分Z15、Z25、Z35三個(gè)級(jí)別按照用戶的要求對(duì)每張?jiān)堜摪寤驒z驗(yàn)批進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)批系指同一爐號(hào)，同一熱處理?xiàng)l件的鋼板，總重量不大于25t的鋼板組成一批。且同一批中鋼板的公稱厚度之差與該批最小厚度之比不得大于20%Z25、Z35級(jí)鋼扳應(yīng)當(dāng)逐張檢驗(yàn)，試件取樣為6件，位置軋制方向的任意端中部，制成拉力試樣進(jìn)行拉力