精益生產完整版

1、惠州德信誠培訓中心惠州德信誠培訓中心 TEL18923606035 TEL18923606035 楊小姐楊小姐惠州培訓網惠州培訓網 http:/ http:/ E-MAIL E-MAIL：精益生產精益生產2課堂要求課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機、手機 請將您的手機開為振動或關閉。請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內請不

2、要吸煙。在課堂內請不要吸煙。3、其它、其它 課期間請不要大聲喧嘩課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；舉手提問； 不要隨意走動。不要隨意走動。3What is Lean Production?何為精益生產方式？何為精益生產方式？零浪費的生產零浪費的生產 精益生產精益生產(Lean production)是美國麻省理工學是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本的專家對日本“豐田豐田JIT(Just In Time)生產方式生產方式”的贊譽之稱的贊譽之稱精精, , 即少而精即少而精, , 不投入多余的生產要素不投入多余的生產要素, , 只只是在適當的時間生產必

3、要數量的市場急需產是在適當的時間生產必要數量的市場急需產 品品 ( (或下道工序急需的產品或下道工序急需的產品) ; ) ; 益益 , , 即所有即所有經營活動都要有益有效經營活動都要有益有效, , 具有經濟性具有經濟性。4 生產方式的變革與精益思維起源 起源于起源于2020世紀世紀5050年代豐田汽車公司，而在年代豐田汽車公司，而在8080年年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利個性化代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利個性化消費時代的來臨，精益生產成為企業(yè)競爭的有消費時代的來臨，精益生產成為企業(yè)競爭的有力武器。力武器。卓越的研究開發(fā)可使新產品進入市場卓越的研究開發(fā)可使新產品進入市場依賴卓越的生

4、產活動，才能立足于市場依賴卓越的生產活動，才能立足于市場5 生產方式的變革與精益思維起源1、十九世紀前市場特點：需多供少-手工作坊生產特點：產量低、品質不能保證、技能要求高進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高。2、十九世紀二十世紀：市場特點：供需兩旺生產特點：以流水線為主體的大規(guī)模生產、產量大、品質提高20世紀后期，顧客需求個性化突出變革的動力變革的動力-顧客的需求在變化顧客的需求在變化變革變革6 生產方式的變革與精益思維起源3、二十一世紀（發(fā)達國家從二十一世紀（發(fā)達國家從2020世紀世紀9090年代開始年代開始， 中國從中國從21世紀初開始世紀初開始）市市 場場 特特 點：多品種，小批量，

5、變化快點：多品種，小批量，變化快。顧顧 客客 定定 制：我現在就要貨，而且是這樣的顏色制：我現在就要貨，而且是這樣的顏色，Customization Customization 還得要這樣的裝飾還得要這樣的裝飾。生生 產產 方方 式：一種適應顧客定制的式：一種適應顧客定制的“多品種多品種” “” “小批量小批量”Lean ManufacturingLean Manufacturing 管理系統(tǒng)方式。起源于日本，由美國管理系統(tǒng)方式。起源于日本，由美國 在理論上進行了提煉總結。在理論上進行了提煉總結。精益管理系統(tǒng)（精益管理系統(tǒng)（Lean Management Systems):Lean Manag

6、ement Systems): 追求追求“零零”庫存，實現短交期。庫存，實現短交期。CellCell生產方式為核心生產方式為核心， 以以ERPERP與與KANBANKANBAN的結合為物料供應方式的結合為物料供應方式。生產特點：產量和品種能快速對應市場變化柔性生產方式生產特點：產量和品種能快速對應市場變化柔性生產方式變革7 生產方式的變革主要原因Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨Grow the mix special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain /improve quality and red

7、uce price 不斷改進質量及降低銷售價格Life cycle of product becoming shorter and shorter 產品的生命周期越來越短No boundary ,business globalize village8市場競爭及全球化Life cycle change/產品生命周期Life cycle in year 化裝品 玩具Product styles in supermarket 超級市場之商品種類9精益生產的特點精益生產的特點key characteristics 消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。精簡并撤除一切不增值的崗位。精簡產品開發(fā)設計、生產

8、、管理中一切不產生附加值的工作，以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。零零 浪浪 費費10精益生產方式的優(yōu)越性及其意義精益生產方式的優(yōu)越性及其意義1.1.人力資源人力資源與批量生產方式相比，均能減至與批量生產方式相比，均能減至1/21/2；2.2.新產品開發(fā)周期新產品開發(fā)周期- -可減至可減至1/2或或2/32/3；3.3.生產過程在制品庫存（生產過程在制品庫存（WIP）- -可減至批量生產的可減至批量生產的1/10；4.4.占用空間占用空間- -可減至采用大量生產方式工廠的可減至采用大量生產方式工廠的1/21/25.5.成品庫存成品庫存可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的

9、可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/41/4；6.6.產品質量產品質量可提高可提高3 3倍；倍；精益生產精益生產you can Get it within a few years11 傳送帶線與精益生產線對比ItemItemConveyor lineConveyor lineLean productionLean productionNormNormVTTVTTNormNormVTTVTTCustomerCustomerOrientatedOrientated客戶導向柔（彈）性flexibilityflexibility產品種類 categorycategory產量 velumvelum低

10、單一大批量1-2days1-2days15models15models3600/day3600/day高多樣小批量1-2Hrs1-2Hrs40models40models1200day1200dayCosCost成本轉產損失change over losschange over loss拉平衡 line balancingline balancing無效動作Non velum addedNon velum added庫存 WIPWIP使用面積AreaArea高低多多大400Hrs/time400Hrs/time60-75%60-75%200s/unit200s/unit7-8days7-8da

11、ys1 1低高少少小70Hrs/time70Hrs/time90%90%65s/unit65s/unit3days3days0.750.75AccountabilityAccountability責任的履行信息及責任反饋FeedbackFeedback慢HrsHrs快MinutesMinutes12 精益生產管理方法上的特點 “零”庫存，竭盡所能降低庫存（價值流改善） 一個流（one piece flow)、單元生產（CELL） 完善的生產控制（ERP）與看板信息拉動式供應計劃系統(tǒng) Pull system 相接合，根據準時生產指令進行組裝和 生產。 持續(xù)改善Kaizen，進行專門管理并制定評價

12、獎勵方法， 以5S基礎推動全員參與的全面改善 多能工 教導式管理Enlightened management 平均化和目視化管理精益體系精益體系不 斷 暴 露 問 題，不 斷 改 善 柔性生產提高競爭力消除浪費降低成本公司整體性利潤增加經濟性適應性JIT生產方式小批量生產質量保證同步化生產良好的外部協(xié)作低成本簡易自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT作業(yè)標準OS全面質量管理防 錯 體 系POKAYOKE多 能 工作業(yè)員企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動（IE）尊 重 人 性，發(fā) 揮 人 的 作 用 看板管理均衡化生產企業(yè)整體利潤增長精益創(chuàng)新的達成與

13、維持消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力看板管理目視化管理TPM與安全3 專家指導下的全方位方法教育培訓2 精益創(chuàng)新的現場改革基礎：5S 3定1 精益創(chuàng)新的前提： 意識改革問題點的提出和討論實施組建精益生產的改善項目小組精益管理體系的建立與落實精益生產的公司試點與強化推進精益生產目標的設定和跟進精益生產的指導和教育、與素養(yǎng)育成精益生產的智慧發(fā)揮和改善實施4 全員參與的合理化改善：現代IE改善精益生產的團隊運營和成員的活性化精益生產的整體目標設定和跟進精益生產的達成計劃立案和目標管理均衡化生產品質保證POKAYOKE快速轉產SMED換模流水化單元生產CELL低成本自動化LCA標準作業(yè)SO多能工培訓

14、少人化管理精益生產推進體系15精益生產的終極目標精益生產的終極目標1. “零”轉產工時浪費（Products）2. “零”庫存(Inventory)3. “零”浪費(Cost)4. “零”不良(Quality)5. “零”故障(Maintenance)6. “零”停滯(Delivery)7. “零”災害(Safety)Focus onFocus on零浪費零浪費16意識改革意識改革.5S.3定定.現場改善現場改善產品開發(fā)設計系統(tǒng)生產計劃與物流系統(tǒng)現代IE作業(yè)改善均衡化與同步化柔性生產系統(tǒng)品質保證與自動化快速轉產與設備維護改革機制與標準化 精益生產體系八大支柱精益生產體系八大支柱精益企業(yè)追求“零

15、”浪費的極限目標17 精益生產精益生產- -柔性生產柔性生產flexibility節(jié)拍(Takt) 來源于德語的“音樂節(jié)拍” Takt=顧客購買產品的節(jié)奏 如：每天480480分鐘/每天需求240240件產品 =2=2分鐘/件“takt time ”精益生產使工廠同步生產、流水化 精益工廠是按照顧客需求的來統(tǒng)一安排 生產節(jié)奏，像一首精美的樂曲，沒有雜音 精益需要“柔性”（requires flexibility） 要能夠迅速改變生產能力。Cell生產精益生產會影響長期決策和短期決策 長期決策：設備購買，設置生產線（LAYOUT） 短期決策：人員計劃和工時設定18 Cell/Line Flexi

16、bility柔性生產線柔性生產線Takt=40 secCycle=120 secOperators=3Takt=30 secCycle=120 secOperators=419精益實施曲線精益實施曲線（time to benefit)time to benefit)AD1D2BCD完善的系統(tǒng)實施方法效益效益時間A：初次導入：初次導入C：有明確的方向，卻沒有有效的實施團隊，頻繁的實驗使得成本上升，收益下降快速、持續(xù)地實現收益B：提高了人員效率D1D2：達到快速、持續(xù)取得收益的效果20精益生產的挑戰(zhàn)與現狀精益生產的挑戰(zhàn)與現狀 挑戰(zhàn)挑戰(zhàn) 在工廠的平衡生產體系中，只有部分產品生產必須用到在工廠的平衡生

17、產體系中，只有部分產品生產必須用到預測計劃預測計劃 特殊設計，無法用標準件的產品單獨處理特殊設計，無法用標準件的產品單獨處理 供應鏈應該同時包含基于預測的供應鏈應該同時包含基于預測的“push”push” 和基于顧客直接需求的和基于顧客直接需求的“pull”pull” 現狀優(yōu)勢和不足現狀優(yōu)勢和不足 優(yōu)勢：很多高水平工廠已經在做優(yōu)勢：很多高水平工廠已經在做CellCell生產方式的努力生產方式的努力 不足：僅僅將不足：僅僅將CellCell方式應用于總裝、加工流水化不足方式應用于總裝、加工流水化不足 不足：不夠系統(tǒng)、不夠持續(xù)。尤其是改善不足。不足：不夠系統(tǒng)、不夠持續(xù)。尤其是改善不足。 “不積溪流

18、，無以成江河不積溪流，無以成江河”“我喜歡把世界級的工廠比作摩天大廈，改善活動就是大廈的磚和瓦，正是成千上萬的磚瓦才建成了大廈呀。” Masaaki lmai:改善協(xié)會的創(chuàng)始人和主席21 意識改善意識改善- -態(tài)度是一切工作的開始態(tài)度是一切工作的開始心 變 則 態(tài) 度 變態(tài) 度 變 行 為 變行為變習慣隨著變習 慣 變 人 格 變人格變人生就會變22認識浪費認識浪費 what is the wasteswhat is the wastes什么是浪費：u不增加價值的活動，是浪費；u盡管是增加價值的活動，所用的資源超 過了“絕對最少”的界限，也是浪費。什么是浪費？23任何非必需的東西！任何非必需的

19、東西！實體上改變了物料的活動才能在生產過程中增加價值。實體上改變了物料的活動才能在生產過程中增加價值。加工零件，組裝產品，油漆、包裝，增值？加工零件，組裝產品，油漆、包裝，增值？點數、庫存、品質檢驗，不增加價值？點數、庫存、品質檢驗，不增加價值？搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值。搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值。資源超過了資源超過了“絕對最少絕對最少”的界限。的界限。浪浪 費費24精益生產的八大浪費精益生產的八大浪費NO精益生產的八大浪費精益生產的八大浪費1過多制造的浪費(Waste of Overproduction)2庫存的浪費(Waste of Inventory)3搬運的浪

20、費(Waste of Material Movement)4不良品的浪費(Waste of defective products)5加工的浪費(Waste of processing itself)6動作的浪費(Waste of Motion)7等待的浪費(Waste of waiting)8管理的浪費(Waste of management)如果認為是浪費如果認為是浪費誰都會去積極杜絕，誰都會去積極杜絕，問題是本來是浪費問題是本來是浪費卻不認為是浪費卻不認為是浪費這才是個大問題這才是個大問題價值流分析認識浪費價值流分析認識浪費生產控制生產計劃生產訂單Production lead time

21、=13days 生產周期13天Value Added time=92seconds增值時間92秒增值%= 100% ewewreD604301392ewewre鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=100%28.224 sec avatl鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=100%28.224 sec avatl鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=100%28.224 sec avatl鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=100%28.224 sec avatl鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=

22、100%28.224 sec avatl鉆孔1c/T=9 secc/o=0 secUplime=100%28.224 sec avatl6units/day 4 sld models4 dlcx models111111Quality1shipping1WIPStore 生產主管Dally ship Schedule(每天出貨計劃）0.027%采購訂單采購訂單供應商Custgomer(客戶）14秒2.5天37秒3.4天41秒7.1天P/N Q D/SA 20 3.3H 31 5.21 10 5P/N Q D/S123 10 2.5456 5 2.5P/N Q D/SB 13 2.2C 13 2

23、.2D 9 1.5E 5 2.5F 5 2.5P/N Q D/SA 8 1.3P/N Q D/SH 40 6.6I 40 20G 50 6.3P/N Q D/SB 20 3.3C 20 3.3D 20 3.3E 20 10F 20 10每天生產排期，包括每天優(yōu)先次序Bulk BoxContainers456 DLX123 STDMRP26利潤在那里利潤在那里利潤中心的理念利潤中心的理念經營目的經營目的獲取最大獲取最大利潤利潤銷售價格=成本+利潤利潤=銷售價格-成本成本=銷售價格-利潤傳統(tǒng)的方法，成本主義，行業(yè)壟斷（黑店）傳統(tǒng)的方法，成本主義，行業(yè)壟斷（黑店）普遍的銷售主義，售價降則利潤降，等待

24、淘汰普遍的銷售主義，售價降則利潤降，等待淘汰精益方法利潤主義，根據售價確定目標成本精益方法利潤主義，根據售價確定目標成本要想保證利潤就得降低成本消除浪費27 浪費定義的理解浪費定義的理解精益生產精益生產非常重視非常重視細節(jié)細節(jié)精益求精精益求精消除浪費消除浪費為什么產品制造的時候真正制造時間占總時間是那么少？20%？也許40%是最多了。 WHAT IS STANDARD TIME （ST）？28 帶來的問題帶來的問題 把把“等待的浪費等待的浪費”隱藏起來，管理人員漠視等待的隱藏起來，管理人員漠視等待的發(fā)生失去了不斷改善、進而增強企業(yè)體質的機會發(fā)生失去了不斷改善、進而增強企業(yè)體質的機會 工序間積壓

25、在制品，使制造周期變長，空間變大。工序間積壓在制品，使制造周期變長，空間變大。（車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，（車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，有許多面積不小的所謂中轉庫是十分典型的現象）有許多面積不小的所謂中轉庫是十分典型的現象） 產生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出的物流管產生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出的物流管理變得困難。增加拖板、包裝箱（周轉箱）的需要，理變得困難。增加拖板、包裝箱（周轉箱）的需要，同時造成質量問題。同時造成質量問題。 材料、人工、庫存變大，利息負擔增加，管理工時增加。材料、人工、庫存變大，利息負擔增加，管理工時增加。29庫存的浪費（在制品

26、庫存的浪費（在制品WIP）Waste of Inventory 產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等作業(yè)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等作業(yè) 使先入先出作業(yè)困難，增加物流管理難度使先入先出作業(yè)困難，增加物流管理難度 資金占用（損失利息）及額外的管理費用資金占用（損失利息）及額外的管理費用 物品的價值衰減，變成呆料、廢料物品的價值衰減，變成呆料、廢料 占用空間、影響進出料，且造成多余的倉庫建設投資占用空間、影響進出料，且造成多余的倉庫建設投資 掩蓋問題其中最大的問題是人制管理，無法作到量化管理掩蓋問題其中最大的問題是人制管理，無法作到量化管理 沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化沒

27、有改善的緊張感，阻礙改善的活性化 設備能力及人員需求的誤判設備能力及人員需求的誤判 企業(yè)嚴重流失基層的智慧企業(yè)嚴重流失基層的智慧“庫存是萬惡之源”30掩蓋問題掩蓋問題降低庫存暴露管理中的問題、解決問題、減少庫存、降低庫存暴露管理中的問題、解決問題、減少庫存、消除浪費，進行持續(xù)不斷的改進。它不僅是一種方法體系，消除浪費，進行持續(xù)不斷的改進。它不僅是一種方法體系，更是一種精神、一種文化、一種戰(zhàn)略。更是一種精神、一種文化、一種戰(zhàn)略。故障不良品偶發(fā)停產能力不平衡調整時間長品質不穩(wěn)定缺勤計劃有誤故障不良品偶發(fā)停產能力不平衡調整時間長品質不穩(wěn)定缺勤計劃有誤庫存高度庫存高度31搬運的浪費搬運的浪費 Wast

28、e of Material MovementWaste of Material Movement6040約25%-40%是搬運費約85%搬運災害工廠災害加工費工序時間7080%搬運并不直接產生價值，也不對產品附加值作出貢獻32不良品的浪費不良品的浪費Waste of making defective products材料的損失材料的損失設備、人員工時的損失設備、人員工時的損失額外的修復、挑選、追加檢查額外的修復、挑選、追加檢查額外的檢查預防人員額外的檢查預防人員降價處理降價處理出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單信譽下降信譽下降帶來的問題帶來的問題質量是設計預防的結果質量是設計預防的結果是可靠性過

29、程管理的結果是可靠性過程管理的結果提高過程可靠性防呆防錯提高過程可靠性防呆防錯33加工的浪費加工的浪費 Waste of processing itselfWaste of processing itself一一、是指多余的加工是指多余的加工 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或和并加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或和并。二二、指過分精確的加工指過分精確的加工 如實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。如實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。34動作的浪費動作的浪費 Waste of MotionWaste of Motion1)1)兩手空閑兩手空閑2)2)單手空閑

30、單手空閑3)3)作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止4)4)動作太大動作太大5)5)左右手交換左右手交換6)6)步行多步行多7)7)轉身角度大轉身角度大8)8)移動中變換移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”9)9)不明技巧不明技巧10)10) 伸背動作伸背動作11)11) 彎腰動作彎腰動作12)12) 重復重復/ /不必要的動作不必要的動作精益生產專家一般來說作業(yè)者有一半一般來說作業(yè)者有一半的時間是的時間是“無效的無效的”！35等待的浪費等待的浪費Waste of waitingv 生產線的品種切換；生產線的品種切換；v 每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；v

31、 時常因缺料而使機器閑置；時常因缺料而使機器閑置；v 因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做v 機器設備時常發(fā)生故障機器設備時常發(fā)生故障v 生產線未能取得平衡生產線未能取得平衡v 有勞逸不均的現象有勞逸不均的現象v 材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。實踐表明完全可以通過有效的實踐表明完全可以通過有效的IE方法方法進行一個流改善排除或大幅度減少這種浪費進行一個流改善排除或大幅度減少這種浪費36管理的浪費管理的浪費Waster of management一切事后管理都是浪費、管理的本質

32、是防范于未然一切事后管理都是浪費、管理的本質是防范于未然PM人手不夠品管人手不夠倉庫人手不夠40什么是真正的效率什么是真正的效率以最少人員制造與市場需求同步的產品才是真正效率個別效率不等于整體效率精益生產的效率是系統(tǒng)效率設備效率追求100%可動率而非100%運轉率例：10人100個需求 例：4人生產線 例：汽車與飛機41浪費產生與固化的過程浪費產生與固化的過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題逃避產生浪費領導說的認可浪費習慣化惰性造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存應對一下應該保持庫存庫存已成習慣與應該形成浪費沒辦法應付了事好象應該有必要即成事實長期存在誰也不認為不合理42 實現實現“零

33、浪費零浪費”的方法對策的方法對策1 17個零浪費目的現狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1零切換浪費多品種對應P加工工序的轉換品種裝配換機種時存在嚴重的工時浪費經濟批量 不經濟物流方式的JIT生產計劃的 標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)設備小型化，專用化LCA、SMED均衡化生產（混流生產）動作經濟原則多工序合并（多能工）成品放置流水化標準時間（ST）標準作業(yè)（SO）作業(yè)標準（OS）轉產模塊（專用物流車）相對見效一般見效直接見效435S5S的管理地位的管理地位日本工業(yè)成功的兩大法寶之一 5S-提升人的品質 QCC-全員參與+PDCA不斷改善是現場改善的基礎是精益生產、卓越管理的基礎經濟強

34、國44中國人最大的毛病中國人最大的毛病“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不擦了“，”中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。海爾總裁 張瑞敏摘自海爾 中國造45德國人做起工作來一絲不茍德國人做起工作來一絲不茍“德國人與中國人的區(qū)別在于：不少中國人表 面聰明有，但做起具體事情來卻常常馬虎了事，粗枝大葉，而德國人表面都平淡無奇，可做起具體事情都能態(tài)度認真，專心工作，一絲不茍。日常工作的小差異會造成整體效果的大差異?！毕愀壅追寮瘓F主席李兆峰先生46 5S“5S“人的素養(yǎng)人

35、的素養(yǎng)”是什么？是什么？1.1. 認認真真地對待工作中的每一件認認真真地對待工作中的每一件“小事小事”2.2. 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)章制度革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)章制度的習慣的習慣3.3. 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣4.4. 文明禮貌的習慣文明禮貌的習慣從小事做起，在日常工作從小事做起，在日常工作中長期不懈地堅持，才能中長期不懈地堅持，才能真正提升人的素養(yǎng)真正提升人的素養(yǎng)47心態(tài)變則態(tài)度變心態(tài)變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變態(tài)度變則行為變行為變則習慣變行為變則習慣變習慣變則人格變習慣變則人格變人格變則人生變人格變則人生變態(tài)度決定一切態(tài)度

36、決定一切485S5S確實能提升確實能提升“人的素養(yǎng)人的素養(yǎng)”！人造環(huán)境，環(huán)境育人人造環(huán)境，環(huán)境育人近朱者赤、近墨者黑近朱者赤、近墨者黑u 5S能改變環(huán)境，更重要的是能改變環(huán)境，更重要的是 規(guī)范現場及一目了然的規(guī)范現場及一目了然的“目視化管理目視化管理”u 東西在哪里、數量應該多少都有規(guī)定東西在哪里、數量應該多少都有規(guī)定 及標識，工作的對錯能一目了然。及標識，工作的對錯能一目了然。u 目視化使得每個人容易約束自己去做。目視化使得每個人容易約束自己去做。u 久而久之，就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，久而久之，就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，認真對待每一件小事。認真對待每一件小事。 人的素養(yǎng)得以提升人的素養(yǎng)得以提升

37、我們無法改變世界，但我們無法改變世界，但我們可以把地球的一小我們可以把地球的一小部分變得更美好！部分變得更美好！49現場司空見慣的一些現象現場司空見慣的一些現象機器設備保養(yǎng)不當，跑冒滴漏原材料、半成品、成品隨意擺放待修品、不合格品隨意擺放狀態(tài)不明工夾具、量具雜亂擺放找尋困難工作場所臟污清掃責任不清靠大掃除儀容不整士氣低落通道不明及被占用，利用不合理機器設備位置不合理，流程不暢505S5S管理的效果管理的效果1.1.提升人的素養(yǎng)提升人的素養(yǎng)2.2.提升企業(yè)形象提升企業(yè)形象3.3.提高效率提高效率4.4.構筑工作（產品）品質保證的基礎構筑工作（產品）品質保證的基礎5.5.減少浪費減少浪費6.6.創(chuàng)

38、造安全的工作場所創(chuàng)造安全的工作場所7.7.營造令人心情愉快的工作環(huán)境營造令人心情愉快的工作環(huán)境5S5S是投資少、效果非常顯著的管理活動是投資少、效果非常顯著的管理活動！51素養(yǎng)清潔整頓整理清掃5S525S5S簡史簡史200200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，漁船年前日本江戶時代的人以捕漁為生，漁船上生活空間狹小，往往習慣地拋掉不需要的東上生活空間狹小，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間的合理利用，這西，以追求環(huán)境的整潔及空間的合理利用，這套管理哲學應用于今日，成為企業(yè)管理的套管理哲學應用于今日，成為企業(yè)管理的5S5S，是一種協(xié)助組織建立及維持品質及環(huán)境的，是一種協(xié)助組織建立及

39、維持品質及環(huán)境的技術，并幫助企業(yè)建立持續(xù)改善的文化，提升技術，并幫助企業(yè)建立持續(xù)改善的文化，提升員工素養(yǎng)員工素養(yǎng)535S5S與與ISO9000ISO9000對物品對物品 對文件、資料對文件、資料ISO9000：良與不良要區(qū)分：良與不良要區(qū)分要制定管理標準要制定管理標準5S： 良與不良要區(qū)分，良與不良要區(qū)分，大量使用目視管理大量使用目視管理良的東西要分門別類良的東西要分門別類按某些特性分門別類按某些特性分門別類在防止誤用上下工夫。在防止誤用上下工夫。下工夫使自己及他人下工夫使自己及他人（大量使用目視管理）（大量使用目視管理）能快速找出。能快速找出。545S5S推行過程中的要點推行過程中的要點1S

40、：正確的價值意識-使用價值3S：責任化-明確崗位5S責任4S：制度化及考核-5S時間；稽查、競爭、獎罰5S：長期化-晨會、禮儀守則重點體現在細節(jié)的魅力重點體現在細節(jié)的魅力2S：正確的方法-3要素、3定+整頓的技術55不同的階段使用的管理規(guī)范不同的階段使用的管理規(guī)范1.1.推行組織架構推行組織架構2.2.制定制定5S5S實施辦法實施辦法3.3.不要物處理程序不要物處理程序4.4.確立確立5S5S活動區(qū)域劃分活動區(qū)域劃分1.1.晨會制度晨會制度2.2.5S5S個人考核制度個人考核制度3.3.5S5S內部評比制度內部評比制度4.4.員工守則員工守則5.5.職業(yè)規(guī)范職業(yè)規(guī)范6.6.行政監(jiān)督與巡查制度行

41、政監(jiān)督與巡查制度1.1.5S5S活動評比及獎罰辦法活動評比及獎罰辦法2.2.各區(qū)域評分加權系數各區(qū)域評分加權系數3.3.合理化建議管理規(guī)定合理化建議管理規(guī)定前期中期后期56推行方法推行方法 階段項目第一階段第二階段第三階段第四階段方法由點及面從面到點精益求精碩果累累工具具體指導定點攝影宣傳造勢全員參入紅牌作戰(zhàn)檢查評比感想征文管理看板設備目視紅牌作戰(zhàn)檢查評比征集創(chuàng)意參觀交流早會推行成果匯編制度化標準化總結報告維持改善推行由顧問 推行骨干 部門管理者逐步轉移關鍵高層領導的大力支持是成功的關鍵因素57What IS IE?工業(yè)工程工業(yè)工程（Industrial Engineering,簡稱簡稱IE）

42、由美由美國工業(yè)工程師學會國工業(yè)工程師學會（AIIE）于于1955年正式提出，年正式提出，后經修訂的定義是：后經修訂的定義是：“工業(yè)工程，是對人員、物料、設備、能源和信息工業(yè)工程，是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計和改善的一門學科。它綜所組成的集成系統(tǒng)進行設計和改善的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得成果進行預測和評價。取得成果進行預測和評價?！?8工業(yè)工程的研究目標工業(yè)工程的研究目標工業(yè)工程的研究目標就是使

43、生產系統(tǒng)投入的要素工業(yè)工程的研究目標就是使生產系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本、保證質量和安全、提高得到有效利用，降低成本、保證質量和安全、提高系統(tǒng)效率、獲得最佳效益。系統(tǒng)效率、獲得最佳效益。卓越的研究開發(fā)可使新產品進入市場高效率的生產活動才能立足于市場目標提高效率59現場現場IEIE在管理的作用在管理的作用程序分析作業(yè)研究作業(yè)測定動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化并設計更經濟的方法和程序，之后設定標準工作方法1.方法、程序2.材料 3.工具與設備4.環(huán)境與條件設定標準時間客觀、公平、準確地確定工作時間標準設定工作標準標準作業(yè)法+標準時間+ 其他要求=工作標準實施新標準，提高效率、效益，

44、持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價60工業(yè)工程的發(fā)展起源與簡史工業(yè)工程的發(fā)展起源與簡史 泰勒（泰勒（F.W.Taylor,18561915)“F.W.Taylor,18561915)“科學管理之父科學管理之父” “工業(yè)工程之父工業(yè)工程之父”?！皶r間研究時間研究”（Time Study) 9.5 9.5KG時效率最高、每人每天時效率最高、每人每天12.5 t12.5 t 增加至增加至48t48t，效率提高近，效率提高近4 4倍。搬運費倍。搬運費8 8美分美分降到降到4 4美分。美分。 吉爾布雷斯（吉爾布雷斯（Frank B. Giberth,18681924）夫婦）夫婦 “動作研究動作研究”

45、（Motion Study）“動素動素” 作業(yè)效率由每小時作業(yè)效率由每小時120120塊提高到塊提高到350350塊塊 19211921年創(chuàng)造了工序圖年創(chuàng)造了工序圖鏟煤和鏟砂作業(yè)鏟煤和鏟砂作業(yè)砌砌 磚磚 作作 業(yè)業(yè)61工業(yè)工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程的發(fā)展歷程 1 1）科學管理時代（本世紀初科學管理時代（本世紀初3030年代中期）年代中期） 19081908年，賓夕法尼亞州立大學開設工業(yè)工程課程。年，賓夕法尼亞州立大學開設工業(yè)工程課程。 2 2）工業(yè)工程時代（工業(yè)工程時代（3030年代后期年代后期- - -現在）現在） 休哈特休哈特（W. A. Shewhart)博士博士19241924年建立了年建

46、立了“統(tǒng)計質統(tǒng)計質量控制量控制”進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經濟、工廠布置等程經濟、工廠布置等 3 3）運籌學（運籌學（Operations Research, , 簡稱簡稱OR） 發(fā)生影響的時期（發(fā)生影響的時期（4040年代中期年代中期 7070年代）年代） 4 4）工業(yè)與系統(tǒng)工程（工業(yè)與系統(tǒng)工程（System Engineering) )簡稱簡稱SE）62何謂現場何謂現場IEIE活動活動對工藝、作業(yè)、搬運、生產布局、設備、工裝、對工藝、作業(yè)、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等進行程序、方法、配置和效率材料、管理程序等進行程序、

47、方法、配置和效率分析調查，通過分析調查，通過IEIE方法手段，發(fā)現不合理浪費，發(fā)揮方法手段，發(fā)現不合理浪費，發(fā)揮團隊的智慧及力量，進行改善最終達到顧客滿意的團隊的智慧及力量，進行改善最終達到顧客滿意的可靠性、成本及交期，這種有組織的改善效率的活可靠性、成本及交期，這種有組織的改善效率的活動即現場動即現場IEIE活動活動63現場現場IEIE活動的有形效果活動的有形效果IE活動的有形效果品質成本交期安全士氣IE活動的無形效果品質成本交期安全士氣64無形成果無形成果1. 思維方式改變，從以前憑經驗、憑感覺做事方式，到現在用數據來做依據；2. 加強了團隊合作精神，員工整體觀念得到提升；3. 搬運距離縮

48、短，物流清晰透明，同時亦避免了因搬運造成的安全質量隱患4. 生產線半成品及成品堆積減少，有效的節(jié)省了空間，現場環(huán)境開闊明亮、井然有序促進了“5S”管理的深入推行。65IEIE手法體系手法體系現場現場IE手法手法方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定布局研究布局研究Line balance平衡生產線平衡生產線程序分析動作分析動作經濟原則流程經濟原則時間分析運轉率分析PTS法標準時間（ST）設定搬運（物流）分析配置分析作業(yè)合并PTS工序平均化單元生產CELL PRODUCTION “一個流”O(jiān)NE PIECE FLOW 客觀性公平性定量性66產品工藝分析與技巧產品工藝分析與技巧 1.5W1H-提問技術問

49、問 題題為什么為什么改改 善善 方方 向向1.Why目的是什么？目的是什么？為什么為什么去除不必要及目的不明去除不必要及目的不明確的工作確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行？在什么地方執(zhí)行？ 為什么為什么有無更合適的位置和布有無更合適的位置和布局局3.When什么時候做此事？什么時候做此事？ 為什么為什么有無更合適的時間與順有無更合適的時間與順序序4.Who由誰來做？由誰來做？為什么為什么有無其它更合適的人有無其它更合適的人5.what做什么？做什么？為什么為什么可否簡化作業(yè)內容可否簡化作業(yè)內容6.How如何做？如何做？為什么為什么有無其它更好的方法有無其它更好的方法672.ECRS2.ECR

50、S原則原則-改善方向改善方向符號符號名名 稱稱內內 容容E取消EliminateEliminate在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并CombineCombine對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排RearrangeRearrange經過取消、合并后，可再根據何人、何處、何時進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序。S簡化SimplifySimplify經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。68精益制造工序的改革重點精益制造工序的改革重

51、點1.1.布局的改革（布局的改革（Layout）按產品流程層流布局按產品流程層流布局2.2.作業(yè)方法改革（作業(yè)方法改革（OS）基本原則站式作業(yè)工序合并基本原則站式作業(yè)工序合并3.3.設備改革（設備改革（LCIA）小型、專用、簡易自動化設備小型、專用、簡易自動化設備4.4.物流方式的改革物流方式的改革“ “一個流一個流”5.5.技術工人的培養(yǎng)技術工人的培養(yǎng)多能工多能工69動作經濟原則的目的和意義動作經濟原則的目的和意義意義1.減少動作數量2.同時進行動作3.縮短動作距離4.便于動作n問：我們做得越辛苦，就越快、效率越高嗎？問：我們做得越辛苦，就越快、效率越高嗎？答：不一定，要是掌握了技巧，可以很

52、輕松的做得很快不一定，要是掌握了技巧，可以很輕松的做得很快 起到事半功倍的效果起到事半功倍的效果這就是這就是IEIE目的是優(yōu)化目的是優(yōu)化方法方法70機械設計原則機械設計原則1.1. 用夾具固定產品及工具用夾具固定產品及工具2.2. 使用專用工具使用專用工具3.3. 合并兩種工裝為一個合并兩種工裝為一個4.4. 提高工裝設計的便利性減少疲勞提高工裝設計的便利性減少疲勞5.5. 機械操作動作相對穩(wěn)定操作程序流程化標準化機械操作動作相對穩(wěn)定操作程序流程化標準化6.6. 操控程序與作業(yè)程序配合操控程序與作業(yè)程序配合71流程經濟原則流程經濟原則一般產品工藝線路的經濟原則一般產品工藝線路的經濟原則原則原則

53、說說 明明路線最短原則路線最短原則路線長度，范圍越小越好路線長度，范圍越小越好禁止孤島加工禁止孤島加工減少工序的分離減少工序的分離禁止局域路線分離禁止局域路線分離減少（去除）很難流水線化的大型設備減少（去除）很難流水線化的大型設備減少停滯的原則減少停滯的原則減少中間停滯減少中間停滯禁止重復的停滯禁止重復的停滯禁止重復的停滯禁止重復的停滯禁止交叉禁止交叉禁止交叉流動禁止交叉流動禁止逆行禁止逆行禁止逆行流動禁止逆行流動72何謂時間分析何謂時間分析時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業(yè)時間進行測量、分析

54、、檢討的現有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。方法與手段。73測量方法與問題測量方法與問題1.1. 秒表秒表2.2. 觀測板觀測板3.3. 觀測記錄表格觀測記錄表格4.4. 記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具5.5. 其它作業(yè)測定時使用的量具其它作業(yè)測定時使用的量具作業(yè)者的心理、熟練度及作業(yè)者的心理、熟練度及企業(yè)文化的影響企業(yè)文化的影響測量偏差有所存在測量偏差有所存在74第一次第二次第三次總計/次數平均最小最大NO作業(yè)單元結束時刻單元時間結束時刻單元時間結束時刻單元時間1取零件，裝入開孔夾具442

55、833317/53.4342紅筆標明開孔位置73324M173.4343裝入鉆床103364183.6354開孔（鉆頭自動走刀）163426306.0 365取下零件193453163.2346確認孔位223494193.8357防下成品25310 04163.234*去掉披峰56718/29711時間分析記錄時間分析記錄75What Is Standard Time?What Is Standard Time? 標準時間是在正常的操作條件下，以標標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。完成

56、符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間?？陀^性、公平性、可測性客觀性、公平性、可測性76標準時間的構成要素標準時間的構成要素1 1）正常的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作）正常的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作 業(yè)內容要求并且不易于引起疲勞的條件，如女工搬運業(yè)內容要求并且不易于引起疲勞的條件，如女工搬運重量不超過重量不超過4.54.5公斤。公斤。2 2）熟練程度：大多數普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，）熟練程度：大多數普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。3 3）作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法。）作業(yè)方法：作

57、業(yè)標準規(guī)定的方法。4 4）勞動強度與速度：適合大多數普通作業(yè)者的強度）勞動強度與速度：適合大多數普通作業(yè)者的強度 與速度與速度5 5）質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者）質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。通過自檢及互檢完成。77標準時間的構成標準時間的構成觀察時間評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放標準時間正常時間寬放時間標準時間=正常作業(yè)時間+寬放時間 =正常作業(yè)時間（1+寬放率） =觀測時間（1+評比系數）（1+寬放率）78時間評比（時間評比（ratingrating）時間評比是一種判斷與評價的技術，其目的在于把實際作業(yè)時間修正到合理

58、的作業(yè)速度下的時間，消除因被測量人個人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對實測時間的影響熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度79時間評比的平均化法時間評比的平均化法熟練：超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳努力：超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳作業(yè)條件：環(huán)境因素，當符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標準的話， 此項可視作平均。由于在疲勞寬放中有考慮可忽略一致性：對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，若偏差達到50%（穩(wěn)定性）時評價為欠佳，正常作業(yè)可視為平均。80評價系數評價系數熟練系數努力系數超佳A1A1+0.15+0.15超佳A1A1+0.13+0.13A2A2+0.1

59、3+0.13A2A2+0.12+0.12優(yōu)B1B1+0.11+0.11優(yōu)B1B1+0.10+0.10B2B2+0.08+0.08B2B2+0.08+0.08良C1C1+0.06+0.06良C1C1+0.05+0.05C2C2+0.03+0.03C2C2+0.02+0.02平均D D+0.00+0.00平均D D+0.00+0.00可E1E1-0.05-0.05可E1E1-0.04-0.04E2E2-0.10-0.10E2E2-0.08-0.08欠佳F1F1-0.16-0.16欠佳F1F1-0.12-0.12F2F2-0.22-0.22F2F2-0.17-0.17最大最大46%46%熟練熟練偏差

60、偏差81STST計算計算評比因素評比因素等級等級符號符號系數系數熟練熟練良良C1C1+0.06+0.06努力努力良良C2C2+0.02+0.02環(huán)境條件環(huán)境條件平均平均D D0.000.00一致性一致性平均平均D D0.000.00例：例：評比系數評比系數= =熟練熟練+ +努力努力+ +環(huán)境環(huán)境+ +一致性一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08=0.08當觀測的作業(yè)時間庫當觀測的作業(yè)時間庫15S 15S 時，正常時間為：時，正常時間為：正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間= =觀測時間觀測時間(1+(1+評比系數評比系數) ) =15=15(1+