機(jī)械制造工藝學(xué)考試題庫

1、現(xiàn)代制造工藝學(xué)一名詞解釋1 生產(chǎn)綱領(lǐng)：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。3 加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。4 六點(diǎn)定位原理：用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn)。用適當(dāng)分布的六個支承點(diǎn)限制工件六個自由度的法則稱為六點(diǎn)定位原理（六點(diǎn)定則）。5 機(jī)械加工工藝過程：對機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。6 完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位

2、：工件的六個自由度被完全限制的定位。不完全定位：允許少于六點(diǎn)（1-5點(diǎn)）的定位。欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位：工件一個自由度被兩個或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。7 加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8 誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。9 表面粗糙度：表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾何輪廓，其波長與波高比值一般小于50.10冷作硬

3、化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強(qiáng)化）。11 工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。12 工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。13工序：一個（或一組）工人，在一個工作地點(diǎn)，對一個（或同時幾個）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。14安裝：在一個工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那一部分工序稱為一個安裝。15工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。16工步：加工表面、切削刀具、切削

4、速度和進(jìn)給量都不變的情況下而完成的工位內(nèi)容為一個工步。17 工序集中；工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。18 工序分散：工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。19定位誤差:指一批工件在夾具中定位時，工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以dw表示。20基準(zhǔn)不重合誤差：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合（原因），用調(diào)整法加工一批工件時（條件），引起工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量（結(jié)果），稱為基準(zhǔn)不重合誤差。21 基準(zhǔn)位移誤差：是指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動量。22 試切法:指操作工人在每個工步或走刀前進(jìn)行對刀，然后切

5、出一小段，測量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下，再試切一小段，直至達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。23系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。24 淬火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。25 組件：組件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的26測量基準(zhǔn)：工件測量時所用的基準(zhǔn)。27 總裝：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、

6、組件、套件和零件就成為整個機(jī)器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。28 裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。30工藝基準(zhǔn)：在加工工藝過程（加工、測量、裝配）中使用的基準(zhǔn)二、簡答題1簡述基準(zhǔn)的分類2 .影響加工余量的因素3 .只有六個定位支承點(diǎn)，工件的六個自由度就可以完全被限制了，這種說法對嗎？為什么？舉例說明。4 .精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則5.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（

7、3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則X6.簡述工序順序的安排原則？（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7.簡述機(jī)床夾具的功用？（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍（4）減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)8 .在設(shè)計夾具裝置時，應(yīng)滿足哪些基本要求？（1）在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自

8、鎖作用。（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。9 .簡述機(jī)床夾具的基本組成部分？（1）定位元件或裝置（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置（4）聯(lián)接元件（5）夾具體（6）其他元件或裝置10簡述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原則？（看課件圖）（1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于弓箭的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。（2）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。11 簡述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？（看課件圖

9、）（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件以獲得的定位不變。（2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。12 研究加工表面質(zhì)量的目的是什么？加工表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？（1）研究表面加工質(zhì)量的目的，就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律，以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程。最終達(dá)到提高加工表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能的目的。（2）加工表面質(zhì)量包括兩個方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。13自激振動的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有哪些？自激振動

10、的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有再生原理、振型耦合原理、負(fù)摩擦原理和滯后原理。（1）由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動，稱為再生型顫振。（2）由于振動系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自激振動，稱為振型耦合型顫振。（3）由于切削過程中存在負(fù)摩擦特性而產(chǎn)生的自激振動，稱為摩擦型顫振。（4）由于切削力滯后于振動運(yùn)動的滯后效應(yīng)所引起的自激振動，稱為滯后型顫振。14 保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場合？15 為什么在裝配時要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？（1）可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期，或便于組織多長協(xié)作生產(chǎn)。（2）機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整

11、和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝，這樣既可以保證總機(jī)的裝配質(zhì)量，又可以減小總裝配的工作量。（3）機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，整個機(jī)器只是局部變動，使機(jī)器改裝起來方便，有利于產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代。（4）有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，給重型機(jī)器的包裝、運(yùn)輸帶來很大方便。16實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下，加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點(diǎn)？表征曲線的基本特征參數(shù)有哪些？17如例圖所示的毛壞，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：（1）與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？18.加工過程中可能出現(xiàn)的各種原始誤差有哪些。試舉例說明各種誤差

12、因素的原始誤差如何影響加工誤差？三、計算題1.圓柱體工件以V形塊定位，計算下圖中H1,H2,H3定位誤差（要求寫出計算過程）。(a)(b)2.求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時的jw ?畫圖并說明，見課件3.求工件孔與垂直放置的心軸間隙配合時的jw ?畫圖并說明，見課件4.加工下圖所示軸頸時，要求保證鍵槽深度t400.16mm的有關(guān)工藝過程如下：1）車外圓至28.50o.iomm；2）在銃床上按尺寸HH銃健深；3） 熱處理；4） 磨外圓至尺寸280.008mm。若磨后外圓與車后外圓的同軸度誤差為0.04mm,計算銃鍵槽的工序尺寸H H。5.一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如左圖所示。該內(nèi)孔有淬火

13、處理要求，因此，有如下工藝安排：1）鎮(zhèn)內(nèi)孔到（f）49.80+°.048mm,2）插鍵槽3）淬火處理4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑。500+0.03mnf口鍵槽深度53.80+0.30兩個設(shè)計尺寸的要求。插槽工序采用已鏈孔下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插槽深度。磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻（按已鏈孔找正夾緊），因此其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)為是孔的中心線。求插鍵槽深度A2及其公差。要求畫出工藝尺寸鏈圖，寫出計算過程。寸為A。工件上的孔O、外圓及底面均已加工，底面平放在三個支承釘上。計算上述各定位方案的定位誤差？Z d用OOL7。車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占2

14、2.4%,大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4%,若孔的直徑公差T=0.2mm,整批工價尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差*并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？F(0.70)=0.258F(0.72)=0.264F(0.74)=0.270F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477F(2.10)=0.482F(2.20)=0.486F(2.40)=0.4928.在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑110.02mm,第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值Xi11.005mm,均方差i0.004mm第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且X211.015m

15、m,20.0025mm試求：(1)在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的工序精度高？(2)計算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法？注：F(1)=0.3413F(2)=0.4772F(3)=0.498659 .一批小軸直徑為，加工后測得1800.035mm,x17.96mm,0.01mm屬正態(tài)分布，試求：(1)合格品率，廢品率？(2)計算工藝能力系數(shù)，工序精度能否滿足？(3)分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)方法？注：F(0.25)=0.0985F(0.5)=0.1915F(1)=0.341310 .如圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏈孔2,然后以

16、同樣的定位基準(zhǔn)，像孔3。設(shè)計尺寸25+0.4+0.05mm不是直接獲得的，試分析：11.如圖所示零件由05、10兩道工序完成。試求工序尺寸A和B12 .車一批軸的外圓，其圖樣規(guī)定的尺寸為2000.1mm,根據(jù)測量結(jié)果，此工序的分布曲線是按正態(tài)分布，其0.025mm,曲線的頂峰位置和公差中心相差0.03mm,偏于右端，試求其合格率和廢品率。注：F(0.8)=0.2881F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.4987F(3.2)=0.499313 .鏈孔公差為0.1mm,該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差=0.025mm,已知不能修復(fù)的廢品率為0.5%,試求產(chǎn)品的合格率為多少？注：F(0.8)=0.288

17、1F(0.9)=0.3159F(3.0)=0.49865F(3.2)=0.499314 .如圖所示為階梯軸在V形架上定位銃鍵槽，已知d12500.021mm；d2400.025mm；兩外圓柱面的同軸度為0.02mm；V形架夾角90;鍵槽深度尺寸為A34.800.17mm,試計算其定位誤差，并分析定位質(zhì)量。注:sin45°=0.707w)b)15 .有一批工件如圖（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過6000.imm的軸線，其偏移量公差為0.08mm。現(xiàn)采用如圖（b）、（c）、兩種方案，若定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2

18、，試問這兩種定位方案是否都可行？（V形塊夾角為90sin450.7071,圖中模板視圖省略）16 .有一批工件如圖（a）所示，米用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過6000.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）、（c）、（d）兩種方案，若定位誤差不得大于加工允許誤差的1/2，試問這三種定位方案是否都可行？（V形塊夾角為90sin450.7071,圖中模板視圖省略）解：答案從略。只有b方案能滿足要求17 .如圖所示軸套工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證BC尺寸如圖所示200-0.2mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。18 .某零件加工時，圖紙要求保證尺寸6土0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及上下偏差。求L？19 .有一批小軸，其直徑尺寸要求為180-0.035mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測量計算得一批工件直徑的算術(shù)平均值為x-=17.975m