箱梁缺陷修補(bǔ)施工方案

1、箱梁混凝土缺陷處理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要為箱梁內(nèi)頂板混凝土蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象，我公司采用JME 修補(bǔ)型改性環(huán)氧砂漿對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理, 修補(bǔ)完后在表面粘貼一層碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。一、JME 改性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)工程1、施工準(zhǔn)備1.1主要材料：武大巨成牌JME 修補(bǔ)型改性環(huán)氧砂漿JME 修補(bǔ)型改性環(huán)氧砂漿主要性能指標(biāo) 1.2主要機(jī)具：角磨機(jī)、電錘、空壓機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、批刀等。2、操作工藝2.1 施工工藝流程2.2混凝土基面處理將基底空鼓、疏松混凝土鑿除，露出堅(jiān)硬混凝土表面，對(duì)于基面松動(dòng)嚴(yán)重者，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但也不宜深

2、度過(guò)大，以免破壞未損破的混凝土。做到基層表面粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮漿、無(wú)灰塵，且不應(yīng)有起砂、空鼓等現(xiàn)象。如果鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹。2.3界面處理對(duì)鑿毛的混凝土表面，采用吹風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵沖洗干凈。按使用說(shuō)明書配制WSI 界面劑，畫出每次涂刷的分割線，在粉抹JME 修補(bǔ)型改性環(huán)氧砂漿前連續(xù)、均勻地涂刷WSI 界面劑，不得有漏涂、流淌。2.4配制JME 改性環(huán)氧砂漿2.4.1根據(jù)選用的原材料、設(shè)計(jì)要求及施工稠度事先進(jìn)行試拌。現(xiàn)場(chǎng)可采用砂漿攪拌機(jī)拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴(yán)格控制。2.4.2武大巨成牌JME 改性環(huán)氧砂漿的配比為：A B=41。2.4.3每次拌和JME

3、改性環(huán)氧砂漿的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砂漿施工的進(jìn)度確定，配好的JME 改性環(huán)氧砂漿應(yīng)在45min 內(nèi)使用完畢，若砂漿未及時(shí)使用而出現(xiàn)干硬現(xiàn)象，應(yīng)舍棄不用。2.5粉抹JME 環(huán)氧砂漿待WSI 界面劑指觸似粘非粘時(shí)，應(yīng)立即粉抹JME 改性環(huán)氧砂漿。粉抹砂漿時(shí)必須用力擠壓，使其與混凝土粘結(jié)緊密，操作速度要快，邊壓實(shí)邊抹平。JME 改性環(huán)氧砂漿一次施工的面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開(kāi)施工。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。立面或頂面的面層施工厚度超過(guò)10，應(yīng)分層施工。每層抹面厚度為10，待前一層指觸干燥后方可進(jìn)行下一層施工。最后一層施工要求平整光滑，改用鐵抹子抹平。如水平面施工厚度超過(guò)3cm 時(shí)，也應(yīng)分層施工，每層

4、厚度不超過(guò)2cm 。2.6養(yǎng)護(hù)：完工314天即可投入使用。二、粘貼碳纖維布工程1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料：WSX 碳纖維膠粘結(jié)劑，300g 碳纖維布。1.2主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、批刀等。2、操作工藝2.1 工藝流程粘貼碳纖維布應(yīng)按下圖所示流程進(jìn)行施工。 2.2粘貼部位劃線 箱梁頂板缺陷修補(bǔ)完固化后，在修補(bǔ)層表面粘貼一層300g 碳纖維布，粘貼部位按修補(bǔ)范圍每邊延長(zhǎng)300mm ，并按此放線。2.3結(jié)構(gòu)基面處理對(duì)被粘混凝土表面用角磨機(jī)打磨，打磨應(yīng)平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（圓弧半徑R 20mm ）。用吹風(fēng)機(jī)吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。混凝土

5、表面若凸凹不平，尤其是模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位應(yīng)用不平整修補(bǔ)材料填補(bǔ)，盡量減小高度差。2.4底膠配制涂刷底膠為A 、B 兩組份，使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用電動(dòng)或手動(dòng)攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤完全一致，攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，等膠體表面指觸干燥后，再進(jìn)行下一步施工。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定樹(shù)脂的用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，應(yīng)隨配隨用，配好的膠材應(yīng)在45min 內(nèi)用完。2.5浸滯膠配制涂刷浸滯膠為A 、B 兩組份，使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用電動(dòng)或手動(dòng)攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤完全一致，攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于刷過(guò)底膠的混凝土表面，然后進(jìn)行下道工序。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定樹(shù)脂的用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，應(yīng)隨配隨用，配好的膠材應(yīng)在45min 內(nèi)用完。2.6碳纖維布粘貼按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，應(yīng)盡量避免搭接。如若搭接，則碳維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得少于200mm 。粘貼碳纖維布時(shí)用特制的滾筒或批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，