自考塑料成型及模具設(shè)計(jì)制造復(fù)習(xí)資料

1、塑料成型及模具設(shè)計(jì)制造1. 線型無(wú)定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài):玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。2聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)有結(jié)晶型和無(wú)定型兩種3填充劑既有增量作用又有改性效果。4 . 熱固性塑料:網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 需加固化劑(酚醛塑料5 熱塑性塑料常用的方法有熔融指數(shù)測(cè)定法和螺旋線長(zhǎng)度實(shí)驗(yàn)法。6. 塑料按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料 ; 按塑料的應(yīng)用范 圍分為通用塑料 ; 工程塑料和特殊塑料7 熱固性塑料通常以拉西格流動(dòng)性表示。8. 完整的注射工藝成型過(guò)程, 按其先后順序包括:成型前準(zhǔn)備、 注射過(guò)程、 塑件的后處理。9 注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。10 塑料成型注射周期

2、中引起塑件收縮變形的是:倒流。11 退火處理的目的:減少內(nèi)應(yīng)力。12 需要調(diào)濕處理的是:聚酰氨。13 主要影響塑料的塑化和流動(dòng)的溫度的是:料筒溫度和噴嘴溫度; 主要影響塑料冷卻的溫 度是模具溫度。14 注射模過(guò)程中壓力包括:塑化壓力和注射壓力。15 壓塑成型前的準(zhǔn)備包括:預(yù)熱和預(yù)壓16 需要對(duì)塑件牽引的是:擠出成型。17 擠出成型的工藝過(guò)程分為三個(gè)階段:塑化、成型、定型。18 擠出成型工藝參數(shù)包括:溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。19 模塑件尺寸公差等級(jí)分為 7級(jí)20 模具的基本結(jié)構(gòu)分為:定模和動(dòng)模。21 注射劑類型通常按其外形分為:臥式、立式、角式。22 角式注射機(jī)的柱塞與合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向垂

3、直。23 普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。24 f分型面布置形式分為平衡式和非平衡式。25. 直接澆口大多用于注射成型壁厚長(zhǎng)流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。26 環(huán)形澆口避免了使用側(cè)澆口時(shí)容易在塑件上產(chǎn)生的熔接痕。27 注射模成型時(shí)的排氣有四種方式(1利用配合間隙排氣(2在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排 氣(3利用排氣塞排氣(4強(qiáng)制性排氣28利用排氣塞排氣 - 若型腔最后充填的部位不再分型面上, 其附近又無(wú)可供排氣的推桿或 活動(dòng)型芯時(shí),可在型腔深處囊排氣塞29 絕熱流道分為井式噴嘴、多型腔絕熱流道30 凹模是成型塑件外表面的主要零件,按其結(jié)構(gòu)不同,可分為整體式和組合式。31

4、整體嵌入式凹模 -加工效率高,裝拆方便,可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致。 32主型芯按結(jié)構(gòu)課分為整體式和組合式。33 收視率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。 34 收視率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差隨塑件的增大而增大。35 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面定位機(jī)構(gòu)。36 對(duì)于中心有孔的圓形套類塑件,通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。37 塑件上的螺紋有三種方式脫模:強(qiáng)制脫模、手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模。38 側(cè)向分型與抽新機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)、手動(dòng)三大類型39 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、鍥緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置組成。40

5、 能承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力的是鍥緊塊41標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定 板、推板、導(dǎo)柱導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。42 按模具在壓力機(jī)上固定形式分類分為移動(dòng)式壓塑模、半固定式壓塑模、固定式壓塑模。 43 固定式壓塑模適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。44 根據(jù)模具加料室的形式分可分為溢式壓塑模、不溢式壓塑模、半溢式壓塑模。45 上壓式壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)常見(jiàn)有手動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)、頂出逃托架、液壓頂出機(jī)構(gòu)。46 壓機(jī)按其傳動(dòng)方式分為機(jī)械式壓機(jī)和液壓機(jī)。47 固定式壓塑模的脫?？煞譃闅獯得撃：蜋C(jī)動(dòng)脫模,通常采用機(jī)動(dòng)脫模。48 移動(dòng)式壓塑模脫模分為撞擊架脫模和

6、卸模架脫模兩種形式。49壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模,柱塞式壓注模通常需用 專用壓機(jī)成型。50 在壓注模中,有正圓錐主流道、倒圓錐主流道等形式。51 倒圓錐主流道大多用于固定式罐式注模。52 按照塑件從機(jī)頭中的擠出方向不同,可分為直通機(jī)頭和角式機(jī)頭。53 擠出成型帶有塑料包裹層的電線電纜時(shí),則需要采用直角機(jī)頭。54 按塑件熔體在機(jī)頭內(nèi)所受壓力分類分為低壓機(jī)頭和高壓機(jī)頭。55 過(guò)濾網(wǎng)的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。56擠出成型管材塑件時(shí),機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的直通式、直角式、和旁側(cè)式。57 定徑套的設(shè)計(jì)有內(nèi)徑定型和外徑定型。58 外徑定型有兩種定徑方法:內(nèi)

7、壓法定徑、真空吸附法定徑。59 內(nèi)徑定型適用于內(nèi)徑公差要求較嚴(yán)格的聚乙烯和聚丙烯管材。60 異型材擠出成型機(jī)頭可分為板式異型材擠出機(jī)頭和流線型異型材擠出機(jī)頭。61 氣動(dòng)成型主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓塑空氣成形。62 中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注塑吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型。 63 吹塑成型的工藝參數(shù):型胚溫度與模具溫度、吹塑壓力64 凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。 65 壓塑空氣成型模具塑件在型腔內(nèi)冷卻定型后,加熱板下降一小段距離,切除余料。 66 澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。名詞解釋1 取向作用熱固性和熱塑性塑

8、料各自存在的細(xì)而長(zhǎng)的纖維狀填料和聚合物分子,在很大程度上,都會(huì)順著流動(dòng)方向作平行的排列。2 降解聚合物分子可能 由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物微量水分酸緘 等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對(duì)分子質(zhì)量降低使聚合物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化 的這種現(xiàn)象 .3 交聯(lián) -聚合物在加工過(guò)程中形成三維結(jié)構(gòu)的反應(yīng) .4 熔融指數(shù) -在一定的溫度和壓力下通過(guò)測(cè)定熔體在 10分鐘內(nèi)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的塑料重 量值來(lái)確定其流動(dòng)性狀況 .5 塑化 -加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性 過(guò)程 .6 塑件的后處理 -注射成型的塑件經(jīng)脫模或機(jī)械加工之后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪韵?除存

9、在的內(nèi)應(yīng)力改善塑件的性能和提高尺寸的穩(wěn)定性7退火處理 -是將注射塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間然后緩慢冷卻的過(guò)程 .8 模具分型面 -將模具適當(dāng)?shù)姆殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分,這些可以分離部分的 接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具的分型面。9 澆口平衡 -當(dāng)采用非平衡式布置的澆注系統(tǒng)或者同模生產(chǎn)不同塑件時(shí)需對(duì)澆口的尺寸加 以調(diào)整,以達(dá)到澆注系統(tǒng)的平衡。10 順序推出機(jī)構(gòu) -在雙分型面或多分型面模具中, 根據(jù)塑件的要求, 模具各分型面的打開(kāi) 必須按一定的順序進(jìn)行,滿足這種分型要求的機(jī)構(gòu)。11 擠出成型 -固態(tài)塑料在

10、一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化、利用擠出機(jī)構(gòu)的螺桿旋 轉(zhuǎn)加壓,使其通過(guò)特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。12 拉伸比 -口模和芯棒在定型區(qū)的環(huán)隙截面積與擠出管材截面積之比值。13 壓縮比 -機(jī)頭和多孔板相接處最大料流截面積,與口模和芯棒在成型區(qū)的環(huán)形間隙面積 之比。14 澆注系統(tǒng) -塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。15 熱流道注射模 -注射成型的整個(gè)過(guò)程中,模具澆注系統(tǒng)的塑料一直保持在熔融狀態(tài),即 在注射、成型、開(kāi)模、脫模等各個(gè)階段澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化。16 中空吹塑成型 -將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)使壓縮空氣注入型坯中將

11、 其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。17 注射拉伸吹塑成型將注射成型的有底型坯加熱到熔點(diǎn)以下適當(dāng)溫度后置于模具內(nèi),先 用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。18 移動(dòng)式壓縮模模具不固定在壓機(jī)上成型后將模具移出壓機(jī),用卸模專業(yè)工具開(kāi)模,先抽出測(cè)型芯,再取出塑件。在清理加料室后將模具從新組合好然后放入壓機(jī)內(nèi)再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的壓塑成型。19 氣體輔助注射成型在注射充模過(guò)程中,向熔體內(nèi)注入相比注射壓力較低壓力的氣體,利用氣體的壓力,實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮的成型方法。20 共注射成型使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上的注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或先后

12、注射入模具型腔內(nèi)的成型方法。21澆注系統(tǒng) -指塑料熔體從注射噴嘴出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。22 吹脹比 -指塑件最大直徑與型腔直徑之比。問(wèn)答1 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?1 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的廣泛應(yīng)用。 2大力發(fā)展快速原型制造 3研 究和應(yīng)用模具的快速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。 4發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進(jìn)的熱處理和表 面處理技術(shù)。 5 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 湖南自考網(wǎng): 2 如何減少和避免聚合物降解?1嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)使用合格的原材料。 2使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格的干燥。 3 確定合理的加工工藝和加工條件。 4使用抗氧劑,穩(wěn)定劑,等以加

13、強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抵抗 能力3 影響塑件成型的因素有哪些?1 塑料品種 各種塑料都具有的收縮率 2 塑件結(jié)構(gòu) 塑料的形狀, 尺寸, 壁厚, 有無(wú)嵌件, 嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率的大小也有很大的影響。 3 模具結(jié)構(gòu) 模具的分型面, 澆口形 式 ,尺寸及其分布等因素直接影響料流方向,密度分布,保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。 4 成型工藝條件 模具溫度高,溶料冷卻慢,則密度低,收縮大。4. 影響流動(dòng)性的因素主要有哪些?答:1溫度 料溫高,則流動(dòng)性大。 2壓力 注射壓力增大,則溶料受剪切作用大,流動(dòng) 性也大。 3模具結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),溶料的流動(dòng)阻力等 因素都直接影響熔料的流動(dòng)性

14、。4 聚乙烯有哪些成型特點(diǎn)?答:聚乙烯成型時(shí), 在流動(dòng)方向與垂直方向上收縮差異較大, 注射方向的收縮率大于垂直方 向的收縮率,易產(chǎn)生變形,并使塑件澆口周圍部位的脆性增加 2聚乙烯的收縮率的絕對(duì)值 較大, 成型收縮率也較大, 易產(chǎn)生縮孔 3 冷卻速度慢, 必須充分冷卻, 且冷卻速度要均勻。4質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。5 注射成型的特點(diǎn)有哪些?答:1它具有成型周期短能一次成型外形復(fù)雜,尺寸精確,帶有金屬或非金屬的塑料制件 2對(duì)成型各種塑料的適用性強(qiáng)。 3生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列有點(diǎn) 2 注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高,不適合單件及批量較小的塑件的生產(chǎn)。6 進(jìn)行塑

15、件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí),需遵循哪幾個(gè)原則?答:在設(shè)計(jì)塑件時(shí),原料的成型工藝性。1. 在保證使用性能,物理與力學(xué)性能,電性能,耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下,力 求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壁厚均勻,使用方便。(1在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu),使模具型腔易于制造,抽芯和推出 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。2當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí),應(yīng)先通過(guò)造型,而后逐步繪制圖樣。8 螺紋設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪幾個(gè)要點(diǎn)?1. 塑件上的螺紋應(yīng)選用紋牙尺寸較大者。2. 成型塑料螺紋的精度不能要求太高,一般低于 3級(jí)。3. 塑料螺紋與金屬螺紋的配合長(zhǎng)度就不能太長(zhǎng)。4為了防止紋孔最外圈的螺紋崩裂或變形,應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺(tái)階。5. 在同一螺紋

16、型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋時(shí),應(yīng)使兩段螺紋旋向相同,螺距相等。9 嵌件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些要點(diǎn)?1. 嵌件與塑件應(yīng)牢固連接。2. 嵌件在模具內(nèi)應(yīng)可靠定位3. 嵌件周圍的塑料層厚度。4. 嵌件不應(yīng)帶尖角,以減少應(yīng)力集中。10大型嵌件預(yù)熱到接近于物溫度分型面注射模設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些要點(diǎn)?1. 分型面上開(kāi)設(shè)分流道, 即可開(kāi)設(shè)在動(dòng)模既可開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè)也可開(kāi)在定動(dòng)模分 型面的兩側(cè)視塑件的集體形狀而定2. 由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動(dòng)模一邊以便于推出 為了讓主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿3. 推桿的復(fù)位方式有多種常用是復(fù)位稈復(fù)位注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校

17、核4. 注射量校核 鎖模力校核1 注射壓力的校核2 相關(guān)尺寸的校核3 開(kāi)模行程的校核4 頂出裝置的校核11 與多 型腔模具相比,單型腔模具有什么優(yōu)點(diǎn)?1 塑料制件的形狀和尺寸始終一致2 工藝參數(shù)易于控制。3 模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,設(shè)計(jì)自由度大。單型腔模具制造成本低周期短。4 生產(chǎn)率低、塑件成本高。a 型腔數(shù)目確定需要考慮哪些要點(diǎn)?1 塑料之間的批量和交貨周期。2 質(zhì)量控制要求。3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料制件的成本。5 所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。b 選擇分型面一般應(yīng)遵循哪幾個(gè)原則?1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪郭處。2 確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模。3 保證塑件的精度要

18、求。4 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5 便于模具加工制造。c 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)遵循哪幾個(gè)原則?1 采用盡量的流程,以減少熱量與壓力損失。2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。3 防止型芯變形和嵌件位移。4 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。5 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。d 澆口位置的選擇有何要求?1 盡量縮短流動(dòng)距離。2 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處。3 必須盡量減少或避免熔接痕。4 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。5 考慮分子定向的影響。6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7 不再承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口8 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。e 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些原則?1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2 保證塑件不因推出而變形損失。3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。4 良好的塑件外觀。5 合模時(shí)的正確復(fù)位。f 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些原則?1 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。2） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。 3） 澆口處加強(qiáng)冷卻。 4） 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 g