水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝對于基層為 3747cm水泥穩(wěn)定碎石，分二層(19+18cm)或三層(16+16+15cm)進(jìn)行施工。1、施工方案采用集中廠拌、汽車運輸、攤鋪機(jī)每層半幅全斷面一次鋪筑的方案，其流程下：2、原材料的技術(shù)要求(1)水：不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)。凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)、無污染的水均可使用(2)碎石：由堅硬耐久的巖石軋制而成，具有足夠的強(qiáng)度，顆粒近似立方體。主要技術(shù)指標(biāo)：壓碎值不大于30%,不含有粘土塊及有害雜質(zhì)粒料的顆粒組成范圍應(yīng)符合下表：篩孔尺寸(mm)31.519.09.54.750.60.075液限塑限通過百分率10088-9957-7729-498-220-7 28

2、9注：集料中小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%(3)水泥：一般硅酸鹽均可使用。但宜用終凝時間較長的425#水泥。3、混合料組成設(shè)計：(1)原材料的檢驗碎石壓碎值測定。石灰中有效鈣和氧化鎂含量。粉煤灰的化學(xué)萬分細(xì)度，燒失量測定。(2)混合料的設(shè)計步驟備三組以上不同二灰含量的二灰碎石試件， 測定不同二灰含量 試件的最大干密實度，確定二灰、碎石(礫石)、水的具體百分比。b、按設(shè)計要求的壓實度 98%和最佳含水量制作試件，在標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中，保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后進(jìn)行無側(cè)限強(qiáng)度試驗，水穩(wěn)碎石不小于3.5MPa,水穩(wěn)砂(礫)摻碎石不小于3.0MPa。4、鋪筑試驗段：(1)確定施工配合比(2)確定混

3、合料的松鋪系數(shù)(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料拌和方式及拌和設(shè)施生產(chǎn)工藝；混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；壓實機(jī)具的選擇和組合、確定碾壓順序、速度和遍數(shù);運輸車輛的合理數(shù)量及運輸方法；拌合、運輸、攤鋪碾壓的協(xié)調(diào)和配合；接縫的處理工藝。(4)確定每天的作業(yè)長度(5)制定保證質(zhì)量的具體措施5、擬投入的主要機(jī)械：機(jī)械規(guī)格、名稱數(shù)量WBC-200穩(wěn)定土場拌設(shè)備2套ABG422 攤皿 ABG423 攤WL各1臺18-21t鐵三輪壓路機(jī)2臺CC21光輪壓路機(jī)2臺CA25光輪振動壓路機(jī)4臺9-16t輪胎壓路機(jī)2臺8000L灑水車1臺ZL-50、ZL-40 裝各3臺18t太脫拉自卸車20臺切割機(jī)1臺6、施工方法上基層

4、、下基層鋪筑均采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、平整度及 橫坡度控制。(1)下承層準(zhǔn)備檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度等指標(biāo)。清理下承層表面被污染處，使其表面清潔。修補(bǔ)處理下承層的缺陷。灑水，使下承層濕潤。(2)測量放樣及設(shè)置有關(guān)標(biāo)志。放出半幅的邊線；打基準(zhǔn)桿，直線段每10M1根，曲線段適當(dāng)加密；架設(shè)基準(zhǔn)桿鋼絲用緊線鉗拉緊，調(diào)整好正確標(biāo)高及平面位置；報驗。先自檢、自查合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施下一工序。設(shè)置警告、警示標(biāo)志，禁止非施工車輛、人員進(jìn)入工地現(xiàn)場。(3)拌和。采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中拌和。正式生產(chǎn)前按照試驗段取得的數(shù)據(jù)調(diào)試拌和設(shè)備使其滿足生 產(chǎn)配合比的要求。抽檢原材料各項技術(shù)指

5、標(biāo)。做好防雨及安全生產(chǎn)工作。拌出的混合料應(yīng)色澤一致、均勻，含水量適宜。（ 4）運輸混合料的運輸采用太脫拉自卸車運至現(xiàn)場。裝車時各車的數(shù)量應(yīng)大致相等。等待裝料的車輛?？繎?yīng)規(guī)則有序。運輸車輛應(yīng)加蓋雨布防止水份蒸發(fā)。設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。（ 5）攤鋪攤鋪機(jī)就位后，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。供料能力、運輸能力與攤鋪速度應(yīng)相匹配，保持3臺以上的運 料車一等待卸料。運輸車輛在攤鋪機(jī)正前方 20-30CM 停車，掛空檔。 攤鋪機(jī)迎上推動卸料車邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷地攤鋪，攤鋪速度一般為3-4 /min。（ 6）橫縫處理每天施工結(jié)

6、束，橫縫做如下處理：攤鋪機(jī)駛離末端后，人工將混合料鏟齊，壓路機(jī)碾壓后用 3m 直尺檢驗，在符合要求處劃橫線將端頭鏟除。（ 7）碾壓碾壓程序、速度、遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行：攤鋪50m 左右即可開始碾壓，作為一個碾壓段。碾壓程序為；先輕后重、由邊向中、由低向高。碾壓時先后兩次兩輪重迭1/2 輪寬。先用CC21 壓路機(jī)由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。用 C2A 振動壓路機(jī)和 18-21t 三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4 遍，碾壓速度 2.5-3 km/h。最后用16t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，速度為 2.5-3.0km/h,重迭1/2 輪寬，碾壓3 遍。碾壓過程中的質(zhì)量控制：壓路機(jī)不要漏壓，也不要過壓，不要調(diào)頭。禁止其它車輛駛?cè)?。試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量、 均勻度檢測壓實度； 測量人員在壓實過程中跟蹤檢測標(biāo)高和平整度。（ 8）報驗自檢合格后報監(jiān)理檢查，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。（ 9）養(yǎng)生碾壓完畢， 用草簾覆蓋保