筏板大體積砼施工方案

1、1. 編制依據1.1制麥塔施工圖紙1.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.3混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-20021.4施工手冊1.5施工組織設計1.6大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20091.7招投標文件2. 工程概況2.1工程概況本工程為青啤麥芽公司10萬噸/年麥芽工程，位于平度市香店街道辦事處大泥河 頭村以西、青啤大道以東、登州路青啤三公司以南、廈門路以北的地塊內，基坑南北 邊長52m 東西邊長72m 周長約248m 基坑開挖深度最深處10.5m?；硬捎缅^ 桿噴射混凝土支護方案，由山東地礦開元勘察施工總公司設計。制麥塔地下室一層， 底板結構筏板基礎

2、及承臺基礎，面積為2435 m2,筏板厚度為4m承臺厚度為0.7m和0.8m，基礎筏板面標高為-5.60m，承臺面標高主要是-6.8m和-7.8m。一次性澆筑 混凝土約8000帛，屬于厚大體積混凝土，混凝土強度等級設計為C40,抗?jié)B等級S&具體如下圖所示：本方案主要針對筏板混凝土澆筑。主塔底板三位效果圖2.2現場概況本工程基坑于2012年8月開始施工，截止2012年9月25日，開挖完成，支護9 月30日完成，現場臨時道路也基本完成。箱變及自來水管道安裝到位，現場已具備 三通一平施工條件。2.3天氣概況根據天氣預報及往年的歷史記錄，10月份至12月份第四季度為少雨多晴，氣情 況良好，氣溫

3、最低5度，最高26度。2.4供應商概況青啤麥芽公司10萬噸/年麥芽工程混凝土主要供應商為平度市南苑商品混凝土有 限公司，其次考慮榮昌商品混凝土有限公司。青島北苑混凝土有限公司成立于 2008年7月18日，注冊資本2020萬元人民幣。 公司現有職工72人，其中具有高、中級技術職稱的專業(yè)技術人員12人，初級技術職稱的專業(yè)技術人員18人。公司固定資產達2450萬元，擁有多種預拌混凝土生產裝備 和設施。其中：“三一重工” HZS18Q型混凝土攪拌設備2套、HBD80混凝土拖泵1臺、 日產五十鈴46米混凝土泵車1臺、日產五十鈴48米混凝土泵車1臺、青特牌混凝土 運輸車20輛、150噸地磅1套、200噸水

4、泥儲存罐8個，生產裝備和設施在同行業(yè)中 是屬于先進的。2.5交通概況本工程地理位臵優(yōu)越，周邊青啤大道、登州路、運河東路均為城市主干道，混凝土澆筑車輛運輸路線主要為以下線路（線路白果園村西戔村寸P學1、線路2），見下圖:北苑商砼甲展市政用 'F庚匸啜醫(yī)院Mr?豪脊石中學03廈門蹈鼻常州直小學-蘭察莊村青啤麥芽廠3. 施工準備3.1技術準備熟悉圖紙，了解承臺相關標高，仔細核對承臺鋼筋綁扎是否正確。了解混凝土的 強度等級，仔細閱讀結構設計說明中關于混凝土方面的設計說明。根據大體積混凝土工程特點和現場實際情況，著重作好以下幾個方面的技術準備工作。(1) 混凝土試配：在混凝土攪拌站進行 C40/

5、S8混凝土的試配，重點解決大體積混 凝土施工中降低混凝土水化熱問題。(2) 材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方 可使用。嚴格保證原材料的質量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經試驗室檢驗合格 后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3) 技術交底：組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布臵、澆筑方向、操作 要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、文明施工等要求。(4) 試驗：根據混凝土施工方量及澆筑進度計劃，本次混凝土澆筑標養(yǎng)試塊30組，同條件試塊6組，擬根據施工供料情況分階段進行見證取樣， 根據施工進度計劃， 擬分白夜班跟蹤檢查混凝土質量及取樣工作。3.2物

6、資準備本工程物資準備主要針對養(yǎng)護及搶險物資準備，具體如下:序號名稱規(guī)格數量備注1對講機8部現場協(xié)調2彩條布3000吊現場防雨3塑料薄膜25000m黑色、0.2mm以上厚度4養(yǎng)護毯1000mm25000m砼面養(yǎng)護5混凝土試模100X 100X 10015組分批做6抗?jié)B混凝土試模170X 160X 1507組分批做7鋼筋© 25X 1500300根8自來水養(yǎng)護備用9多層板22000 m3.3機械設備準備根據混凝土施工安排，除準備機械設備滿足施工需要外，另組織機械配件以保證 設備的正常運轉。序號名稱規(guī)格數量備注1混凝土輸送泵HBT805臺1臺備用，罐車必須保證24臺以上2輸送泵管©

7、; 125200m根據需要配備彎管、6m軟 管3插入式振動棒ZN-5010臺L=6m 8m 10m4水 泵污水泵2臺混凝土澆筑浮漿清理軟抽泵ZX-502臺工作面內積水抽排5空壓機0.6m31臺清理工作面6塔吊TCT60321臺混凝土覆蓋7料斗2m2套混凝土覆蓋3.4勞動力準備序號工種人數（白班）人數（夜班）工作內容1鋼筋工55看保護層，必要的鋼筋校正2木工88看保護層，必要的模板校正3混凝土工3030振搗混凝土，澆筑面上指揮下料4抹灰工66混凝土表面壓抹5養(yǎng)護工22混凝土養(yǎng)護6輔助工1010拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔 工、混凝土表面覆蓋7電工11混凝土施工用電保障8管工11混凝土施工用水保障

8、9機修工22混凝土施工機械保障3.5現場準備檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電?；炷翝仓r根據混凝土澆筑方 向每隔20米布臵一個三級配電箱，另現場安排電工值班，隨時對發(fā)生異?；蚬收系?線路進行搶修。制麥塔區(qū)域除塔吊處鏑燈外，另在臨時道路上設臵碘鎢燈，施工現場另配制5個移動碘鎢燈以保證夜間施工照明。從青啤大道入口至施工現場作為混凝土澆筑主場地及交通主干道，混凝土澆筑前對路面進行清理，要求路面范圍不得堆放其他材料。地下室-2層搭設臨時監(jiān)視棚、休息棚等作為工人、管理人員臨時休息及測溫監(jiān)視 場所。3.6供應商準備根據施工安排，大體積混凝土一次性澆筑方量為8000立方，根據混凝土施工要求，混凝土

9、輸送泵配臵3臺（其中1臺備用），混凝土罐車20臺，水泥2200t，礦粉 1000t，粉煤灰500t，砂8000t，碎石10000t，外加劑100t。根據上述需求，擬 10 月18日對攪拌站輸送泵、混凝土罐車進行編號，編號部分設備及運輸車輛作為10月20日大體積混凝土澆筑專用設備，不得挪做其他項目使用。另對攪拌站庫存材料進行 核對，保證混凝土澆筑期間混凝土材料供應。3.7外部環(huán)境準備根據施工進度安排，混凝土連續(xù)澆筑時間約 3天3夜，外部環(huán)境主要涉及交通、 夜間施工、城管、環(huán)衛(wèi)等部門，擬 2012年10月16日由我司起草、業(yè)主、監(jiān)理審核 的關于制麥塔筏板混凝土澆筑的報告已遞交給青島麥芽廠項目部，擬

10、請青島麥芽廠項目部幫助協(xié)調混凝土澆筑期間交通組織、夜間施工等問題。3.8其他準備為保障在天氣情況惡劣的情況下的混凝土澆筑順利，增設后勤保障部，除保障現場施工人員食品供應外，另在施工過程中保證熱水、熱湯不間斷供應。由于天氣變化 較大，項目將提前準備雨衣等防寒、防雨設施，并準備必備的治療感冒、創(chuàng)可貼等急 救小藥品。4. 施工部署4.1施工總體部署、流程根據本工程底板標高較多及保證混凝土澆筑質量的特點，混凝土澆筑采用斜推的 方式，由東向西推進。根據混凝土方量及多方面綜合考慮，擬布臵混凝土輸送泵4臺（備用1 臺），罐車24臺。1）混凝土方量計算2435m2 X 4mK 80%=7792希2）混凝土施工

11、順序根據上述混凝土方量計算及混凝土配合比設計中緩凝設計為12小時（實驗室數據），室外環(huán)境緩凝設計為8小時，擬澆混凝土上下層覆蓋時間設計為 6小時。制麥塔筏板及承臺混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑方量約為8000 m30底板混凝土擬從電梯坑及積水坑開始澆筑，此部分土方約有800 m3,四臺汽車泵大約需要5.6小時澆筑完成；之后四臺汽車泵分別從東、西、南北向中心進行澆筑， 分層厚度為500mm每層混凝土方量約為800 m3,亦需要5.6小時完成如此循環(huán) 直到澆筑到-5.600m標高為止。4.2施工進度計劃安排本工程砼方量約為8000,擬布臵4臺輸送泵，考慮最不利因素，輸送泵每小時輸 送36立方，混凝土

12、澆筑時間約為2.8天，考慮換班及夜間施工效率、車輛高峰期運 輸等問題，混凝土澆筑時間確定為 3天。4.3施工組織機構及人員安排本工程大體積混凝土澆筑小組組長為*，主要職責為全權負責本次混凝土澆筑 工程。本次混凝土澆筑分為兩班，白班和夜班，白班由*、*負責，夜班由*、*負責?，F場設臵前臺和后臺，前臺主要負責混凝土澆筑指揮，后臺主要負責混凝 土罐車調度。前臺白班由潘振國負責，夜班由*負責，后臺白班由*負責，夜班由*負責。后臺另派調度進駐攪拌站，及時溝通聯系保證混凝土供應。具體如下：白班總協(xié)調*白班負責前臺責任工程師*現場混凝土質量控制后臺責任工程師*負責，*攪拌站，*場外罐車管理，*大門試驗工程師

13、*試驗機電工程師*現場供電保障質量工程師*根據方案對已澆筑混凝土進行時間計量安全工程師*安全防護工作計量工程師*混凝土罐車抽測及2#出口檢查測溫工程師*現場測溫及數據匯總砼作業(yè)主管*現場混凝土振搗管理砼振搗工*振搗木工保守工*木工看護鋼筋保守工*鋼筋看護安裝保守工*安裝看護交通指揮*大門處罐車進出管理炊事員*食品供應及夜宵保障攪拌站調度*全權負責現場與攪拌站的聯系晚 班總協(xié)調*夜班負責前臺責任工程師*現場混凝土質量控制后臺責任工程師*負責，*駐攪拌站，*場外罐車管理，*大門，試驗工程師*試驗機電工程師*現場供電保障質量工程師*根據方案對已澆筑混凝土進行時間計量安全工程師*安全防護工作計量工程師

14、*混凝土罐車抽測及2#出口檢查測溫工程師*現場測溫及數據匯總砼作業(yè)主管*現場混凝土振搗管理砼棒手*振搗木工保守工*木工看護鋼筋保守工*鋼筋看護安裝保守工*安裝看護交通指揮*大門處罐車進出管理炊事員*食品供應及夜宵保障攪拌站調度*全權負責現場與攪拌站的聯系備注：白班、晚班輪流作業(yè)，每班 12小時。白班早上6點-晚上6點，晚班晚上6 點-早上6點。要求定崗定人定責，保證大體積混凝土一次澆注成功。白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由項目組織食堂人員送至現場，后勤保證24小時熱水、熱湯供應。4.4泵車及罐車組織1）混凝土泵車數量的確定混凝土泵實際平均輸出量采用公式 Q1 = Qma心a 1 Xq進行計算，式

15、中符號意 義如下：Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h ），取80 m3/h ;a 1 配管條件系數，取0.9 ；n 混凝土泵的作業(yè)效率，一般取 0.50.7，取0.5。則混凝土泵的實際平均輸出量為 Q = 80 X 0.9 X 0.5 = 36 m 3/h?；炷帘玫呐_數根據下式計算：N = Q/ （Q1X T）,式中符號意義如下：N 混凝土泵臺數（臺）q 混凝土澆筑數量（m）Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（nVh ）T 混凝土泵作業(yè)時間（h）T = 15000/（36X 20 X 7） = 2.8 天根據實際經驗，混凝土 HBT8C輸送

16、泵輸送10立方約10分鐘，根據現場實際情況， 扣除罐車就位、人工操作、泵管安拆等時間，實際混凝土輸送效率僅達到 70%另考 慮一定的意外保險系數（如混凝土供應、交通等），故輸送泵實際輸送量取36 m3/h， 故擬配臵4臺混凝土輸送泵，考慮一定的富余時間，澆筑時間設計為 3天，另為保證 澆筑順利，擬考慮現場準備1臺輸送泵備用。2）混凝土攪拌運輸車臺數計算泉濟混凝土攪拌站至項目主要路徑見下圖。我司根據混凝土運輸車行走路線進 行實地行走，混凝土攪拌站至項目往返約為 45分鐘。 ft 花園村f価時北苑商砼圣平蔭市實蠟中學圈山迴禱西關村It.-l if F晟芋崖桓J*FT青啤麥芽丿I 大罰小珂 &

17、;3曬門路大李官*村廠圣香店甲學料東埠村每輛攪拌車往返一次按 80分鐘考慮，按如下公式N1 = Q1X (60L1/S0+T1)/60V1 進行計算，式中符號意義如下：N1 混凝土攪拌運輸車臺數(臺)；Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量，取 36mVh ;V1 每臺混凝土攪拌運輸車的容量，取10m3;S0 混凝土攪拌運輸車的平均行車速度，取 60km/hL1 混凝土攪拌運輸車往返距離，取 45kmT1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取60mi n。則需運輸車數量為：N1 = 36 X( 60 X 45/60+60 / /60 X 10 = 6 臺，4臺輸送泵 共需24輛運輸車?？紤]到其它不

18、確定因素，共配備混凝土運輸車26輛。4.5施工總平面布臵混凝土輸送泵布臵地點，場地應平整、堅實，靠近排水設施及供電設施，以便于 水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調頭。所以從現場 情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，擬在基坑北側安臵砼泵車，罐車統(tǒng)一從青啤大道大門進場，從登州路大門出場，登州路大門處設臵洗車點，所有罐車 沖洗后均可出場。要求泵管連接完好，加固措施得當，現場配備泵管配件和泵管以防現場管件損壞需替換?，F場布臵見附圖。5. 施工方法5.1混凝土配合比根據以往的經驗，本工程底板 C40/S8混凝土設計配合比如下：（侍商砼產家出具數據）材料名稱水泥礦粉粉煤

19、灰外加劑水砂碎石13用量（kg）290706510.1451657331025水灰比：0.50 砂率：40%水泥為普通硅酸鹽水泥，砂為U區(qū)中粗砂，泥含量小于1.0%，無泥塊；石為5-31.5mm連續(xù)級配，泥含量小于1.0%，無泥塊，礦粉為S95礦粉，粉煤灰I級灰， 外加劑為WR;型高性能防水、抗?jié)B、減水、膨脹、緩凝高效減水劑。外摻抗?jié)B防水劑UEA-N10%水泥用量）?；炷脸跄龝r間為12h左右，終凝時間為16h左右（實驗室環(huán)境）。用于此大體積混凝土的水泥、砂、石、水控制其溫度分別為：20°C、15°C、15°C、 12C ;砂、石含水率分別為 5% 0.4%。配合

20、比熱工計算：1混凝土拌合物溫度：T0 =0.9(m ceTce + maTSa + ngTg)+4.2T w(mw- 3 saRSa- 3 gm)+C 1( 3 sanSaTSa+ 3 gmTg)-c 2( 3 saRa+ 3 gm)/4.2m w+0.9(mce+nSa+m)=0.9(330.5 X 20+733X 15+1025X 15)+4.2 X 12X (165-5% X 733-0.4% X 1025)+4.2(5% X 733X 15+0.4%X 1025X 15)/4.2 X 165+0.9 X (330.5+733+1025)=15 C式中 W 每立方米混凝土的膠凝材料用量（

21、kg/m3）Q水泥水化熱（J/kg），取377 J/kg ;m與水泥品種、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般為 0.30.5 ;t 混凝土澆筑后至計算時的天數（d）。c混凝土比熱，一般由 0.92 1.00，取 0.96 （J/kg.k ）;p混凝土質量密度，取2400kg/m3.膠凝材料水化熱總量Q為：=K X =(kl+k2-1 ) X 297.9 = 259.2 KJ/kg式中： 水泥水化熱總熱量;膠凝材料水化熱總量;K 不同摻量摻合料水化熱調整系數，K1、K2分別為粉煤灰、礦粉摻量 對應水化熱調整系數，K = K1+K2，K1、K2數值如下表：to曰. 摻量010%20%30%40%粉煤灰

22、（K1）10.960.950.930.82礦渣粉（K2）110.930.920.842混凝土的絕熱溫升:當(l-e =0 時Tmax = 290+0.3 X( 65+70) X 259.2/(0.97 X 2400) = 36.8 C混凝土最高溫度為：Tmax = 7+36.8 = 43.8 C式中T ma混凝土內部最高溫度;T max 混凝土絕熱溫升;T。一混凝土入模溫度，取7C； e常數，為2.7183、混凝土中心計算溫度(計算 3天、5天)X 259.2 X( 1-e-0.5X3) /(0.97 X 2400) = 30.1T(3) = 290+0.3 X( 65+70)T(5) = 2

23、90+0.3 X( 65+70)X 259.2 X( 1-e-0.5X5) /(0.97 X 2400) = 33.8 C在混凝土澆筑完畢的3-5d左右，混凝土水化熱最大，然后慢慢減小。5.2澆筑方法1) 對混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混 凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現場人員必須從混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到 養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控?；炷潦┕栏癜凑諊矣嘘P的驗收規(guī)范進行， 并應特別注意以下方面：(1) 混凝土拌制配料前，各種衡器應請計量部門進行計量標定，稱量誤差應符 合規(guī)范要求?；炷涟柚茟獓栏癜磁浜媳冗M行，使其和易性

24、滿足要求。(2) 混凝土應按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆 筑完畢上層混凝土。(3) 在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。2) 凝土運輸與泵送(1) 拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。 混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車 時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現象, 坍落度不符合要求的混凝土不能出站。(2) 運輸：根據路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應不上而出現冷縫?；炷吝\輸時間在任何情況下 不得大于180m

25、in,對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用。混凝土運輸車離開 攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\輸過程中損失超 過40mn或混凝土到達澆筑點溫度大于 25C，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站 每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現場指揮、聯絡、協(xié)調，發(fā)現問題及時解決。為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中， 攪拌筒不得停止轉動，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速(14 18r/min )轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉后，再進行反轉出料。(3) 混凝土罐車卸

26、料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。(4) 混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規(guī)格與混凝土骨 料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現大塊物料時，應立即撿出。(5) 混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放 慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔 45 分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內 拌和料結塊或沉淀。(6) 泵送前應先用適量的與混凝土內成分

27、相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土 輸送管內壁。(7) 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微 微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴 到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。(8) 泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。(9) 在現場隨時抽查坍落度，若發(fā)現坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站， 現場不得隨意加水(10) 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢 復混凝土拌合物工藝性能時，不得澆筑入模。3) 混凝土澆筑(1) 采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每

28、層厚度400mm通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm保證振動棒(下料處)振動棒(來回循環(huán))上下層澆筑間隔不超過混凝土初 凝時間，避免施工裂縫出現。每一 次的振搗時間20-30S以避免上下 層混凝土之間產生冷縫，同時采取 二次振搗法保持良好接槎，橫向振 搗接界面的搭界長度至少500mm(2) 混凝土振搗方式：每個砼泵口布臵 3臺振動棒?；炷琳駬v時布臵三道振 搗，第一道設在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實；第二道設在混凝土的坡中間， 第三道設在混凝土的坡頂。每道設 2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗

29、覆蓋整 個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實，每一次振點的延續(xù)時間一般為2030秒，以混凝土面泛漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振?；炷帘砻嬉霉胃芄纹剑偃?5mm 25mmf卒石，用木抹拍實抹平。(3) 表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 28h,初步按標高 用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑 料薄膜覆蓋。(4) 加強施工管理。在混凝土結構中，強度

30、不是均勻的，裂縫總是從強度最低 的薄弱處開始，當混凝土質量控制不嚴，混凝土離差系數大時裂縫就多。為防止裂縫, 必須加強施工管理，提高混凝土的施工質量。(5) 商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m 般按照每200m留臵強度試件一組，每班留現場同條件養(yǎng)護試塊一組。抗?jié)B試件,按每500m取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件 養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現對工程質量誤判。（6）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆混凝土在 初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。（7）混凝土振搗操作人員

31、必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工技術管理 人員統(tǒng)一安排和指揮。（8）凡板面上有墻體吊腳膜板部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后， 不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產生孔洞、 麻面、蜂窩。（9）混凝土板面標咼控制米用每隔2m設標筋找平。4）裂縫的防治（1） 控制好混凝土所用的原材料的質量，特別是骨料的含泥量必須不大于1%（2）底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的 沉縮裂縫出現。（

32、3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現 沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混 凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。（4）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。（5）加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 規(guī)定的混凝土內外溫差不大于 25C，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不超過 20C

33、, 以避免因混凝土水化熱造成的溫度裂縫。（6）加強混凝土溫度的測量工作，發(fā)現測溫系統(tǒng)報警時必須采取提高混凝土表 面溫度的養(yǎng)護措施，以達到不超過規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土澆筑總平面管理1）根據現場混凝土澆筑總平面，輸送泵混凝土供應均由青啤大道大門進，登州 路大門出，青啤大道大門調度統(tǒng)一安排罐車進場。2）青啤大道大門處設臵收料員及紀錄員，負責料單簽收及混凝土罐車登記，主 要目的是控制混凝土澆筑周期內混凝土供應商罐車數量段罐車待命數量控制。3）現場設臵洗車槽，設臵在登州路側，車輛出登州路門必須清理干凈方可上路。4）在輸送泵處罐車供料完成示意，日間以紅旗為準，夜間以紅色信號燈為準。5.4混凝土養(yǎng)護（1）

34、降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非 常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護意識。必 須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）混凝土在澆注及靜臵過程中，由于多種因素的綜合作用極易產生非結構性 裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，主要是把底部的水拍出表面， 第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再鋪兩層防寒氈、防寒氈上再蓋 一層塑料薄膜，最后再鋪一層多層板

35、。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法大體積混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質量極為關鍵的工序，當混凝土表面抹平之 后，且在混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下計算?；炷僚c保溫材料接觸溫度Tb = T ma廠25 C = 43.8 C -25 C = 18.8 C混凝土表面的保溫層厚度百=丄&仏（丁-Tb） b=0.5 X 4X 0.03 X（ 18.8-5 ） X 1.3 -（2.3 X 25） = 0.0187m=19mm式中 s 混凝土表面的保溫層厚度（m；入0混凝土的導熱系數W/ （m K），此處取2.3 ;入i保溫材料的導熱系數W/ （m K），防寒氈為0.

36、03Tb混凝土澆筑體表面的溫度C）;Tq混凝土到最高溫度時大氣平均溫度（C），此處取5CTmax混凝土澆筑體內的最高溫度（C）；H混凝土結構的實際厚度（m）;K）傳熱系數修正值，此處取1.3。為了保證大體積混凝土內外溫差控制在 25C以內，根據砼溫差變化，混凝土表面 采用1層塑料薄膜+2層防寒氈（20mm +1層塑料薄膜養(yǎng)護+1層多層板（16mr）使混 凝土表面不直接暴露在大氣中，覆蓋薄膜前，用噴霧器灑水。5.5冬期施工（1）混凝土冬季施工受凍臨界強度應滿足下列要求：采用普通硅酸鹽水泥配制 時，應為設計強度標準值的30%此工程由于具有抗?jié)B要求，臨界強度應為設計標準 值的50%（3）冬期施工所有

37、的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準及設計要求， 應有產品合格證。（4）混凝土試塊制作時亦要防凍，在溫度較低時，應在試塊制備之后以及拆模 養(yǎng)護過程中要放入筏板養(yǎng)護層內，保證與工程同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊在制作后，拆模前禁止受凍。(5) 在澆筑筏板大體積混凝土前Id,在基坑周邊每隔6m設一個汽油筒做成的火 爐，以提升基坑內的溫度。火爐外側沿基坑四周用彩條布設 2米高圍擋，以減少基坑 內因風的影響造成熱量的散失，以保證筏板周圍環(huán)境的溫度不低于 5 C。(6) 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大 于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。(7)

38、冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，則必須選擇最短的 混凝土運輸路線，并減少混凝土的裝卸次數。(8) 在混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器 應有保溫措施。(9) 澆筑大體積基礎混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。(10) 因為完全冷卻的混凝土有較高的脆性， 所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷 載和動力荷載的作用。(11) 主塔樓大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2C,采用加熱養(yǎng)護前，溫度亦不應低于2C。主塔樓混凝土分層 澆筑過程中，如夜間溫度降至0度或者遇大風天氣時，需在基礎完成部位的表面覆蓋 塑料薄膜加防寒

39、氈，如遇降雪，需用彩條布覆蓋已完成部位和未澆筑的部位，再次澆 筑該部位時再掀開彩條布，并注意不得將彩條布上的積雪抖落到基坑中，在混凝土第 一次初凝后，積雪融化前將就積雪清除。主塔樓核心筒墻最厚的位臵有1000mr和900mm此處豎向構件屬重要受力構件，冬季施工期間應重點考慮養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為在模板外側外掛兩層麻袋或一層棉被，墻根和轉角部位需重點覆蓋。5.6混凝土測溫采用熱敏電阻加電子計算機的自動化測溫方案，所采用的熱敏電阻是國產的硅擴散電阻，它的靈敏度達到 0.6%廠C，即如其常溫阻值是850Q時，每變化一度，那么 其電阻值變化5.1 Q,電阻隨溫度變化的重復性好，可以打入混凝土中，在測溫完成

40、后不用回收。在布點時將封裝好的電阻可靠牢固地固定在鋼筋上。熱敏電阻和電腦測溫采用了自動記錄和報警系統(tǒng)，熱電阻遠端測量模塊，RS485通訊輸出溫度值，由測溫軟件自動記錄，自動生成曲線，當混凝土內外溫差達到施工規(guī)范要求的溫差值時, 系統(tǒng)可設臵自動報警，原理圖見測溫系統(tǒng)示意圖。熱電阻熱電阻熱電阻RMA411測溫模塊電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)測溫系統(tǒng)示意圖1）測溫點的布臵：測區(qū)21個測點，測區(qū)布臵為沿中軸線5（25吊）遠設一個點，以外按照10（ 100吊） 布臵一個測點。每個測區(qū)沿砼截面垂直方向設三個感溫元件， 上點距砼表面10cm下 點距底面10cm中間點取縱向幾何中心，具體測試點見附圖。2）測溫時間計劃

41、：1、在混凝土澆筑之前十五天準備好測溫用的電路及測溫系統(tǒng)，提前五天將電阻 準備完畢，包括封裝、測試、最后標定及定位，在混凝土澆筑前兩天完成最后準備及 程序調試。2、在開始澆筑混凝土前一天程序開始運行，并一直運行到混凝土澆筑完成后的 第十五天。測溫從混凝土澆筑開始，全天候電腦自動記錄監(jiān)測。在測溫完成的一個月 內提出測溫報告。3、測溫頻率：02天按1小時/次進行測溫，34天按2小時/次進行測溫，515天按6小時/次進行測溫3) 技術措施:1 、砼溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內溫度不會突變，因此檢測 溫度的時間間隔只要小于砼每升高一度的時間就可以了，因計算機速度快，設定為每一小時記錄一次

42、溫度，為了濾在長線傳輸時的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線，而 且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動。2、如果混凝土上表面與中心溫差接近 25C,自動測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報警，值班 人員將及時通知項目部有關負責人采取必要的保溫等技術措施。3、如果在測溫過程中，排在施工現場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數據丟 失，值班人員將在一小時內重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也 將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現問題，及時解決。4、施工單位應在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開 埋在混凝土中和架在施工現場上空的測溫線，以防止出現不必要的麻煩，同時施工單

43、 位應提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護等工作， 以保證本次測 溫的順利進行。6. 混凝土澆筑保護措施6.1混凝土施工質量保證措施為了確保大體積混凝土的澆筑質量、確保其不出現溫度應力裂縫和干縮裂縫，必 須在基礎設計方面、混凝土原材料質量控制、配合比的設計、生產過程控制、運輸、 澆筑和保溫保濕養(yǎng)護等過程中都認真執(zhí)行以下措施：1) 混凝土原材料質量的控制(1) 施工用水泥、外加劑、摻合料等按批量向使用單位提供出廠合格證。(2) 水泥、砂、石、外加劑等原材料按“規(guī)范”進行復檢，按批量向使用方提 供復檢報告，凡不合格的原材料絕不用于生產。(3) 為保證原材料質量穩(wěn)定，嚴格選用質量信得過

44、的原材料供應商。(4) 嚴格把好砂、石原材料進場關，凡目測質量不合格的，不準使用（5）混凝土生產前及生產中會同甲方、監(jiān)理對站內進行抽檢，作好留樣存查工 作。2）混凝土原材料溫度的控制（1）在原材料堆場搭蓋砂、石遮陽棚，避免砂、石曝曬且在大體積混凝土澆筑 前一個星期將砂、石攤開堆放，盡量避免過高、過厚堆放，增加砂、石溫度。（2）水泥、粉煤灰、礦粉等各設臵2個以上筒倉輪流使用，避免水泥、粉煤灰、 礦粉等溫度過高，導致砼入模溫度過高。（3）砼拌和用水可采用冷水或者冰塊來代替部分拌合水。3）混凝土配合比控制措施大體積混凝土配合比的選擇，在保證基礎工程設計所規(guī)定強度、耐久性等要求和 滿足施工工藝要求的工

45、藝特性的前提下應做到：（1）盡量減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升。（2）盡量降低水灰比，有利于降低混凝土的絕熱溫升。（3）在大體積混凝土配合比中摻用一定比例的優(yōu)質粉煤灰，既可改善混凝土的 和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗?jié)B性。（4）在保證混凝土的和易性和滿足坍落度的要求前提下，適當提高骨料的含量。4）混凝土生產過程的控制生產混凝土時，必須按規(guī)定程序對生產各環(huán)節(jié)、各工序的質量進行嚴格控制，對 于生產大體積混凝土時，還要特別控制好如下幾點：（1）確保大體積混凝土連續(xù)供應、連續(xù)澆筑。（2）大體積混凝土的溫控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技術措施外，對混凝土入模溫度要進行控制，確保入

46、模溫度為712 C。5）混凝土運輸過程中的控制混凝土在運輸過程中，應做到如下幾點：（1）運輸車應具有防風、防曬、防雨、防寒設施。（2）運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。（3）運輸過程中嚴禁向拌合物加水。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，不得澆筑入模。（5）做好混凝土的防護工作，運輸過程中慢速旋轉攪拌筒，出料前應高速旋轉 攪拌筒2分鐘，確保混凝土的均勻性。6）溫控施工質量保證措施為了使各項溫控措施落實到實處，建立和健全全面監(jiān)督、管理機制，且嚴格實行 溫控工作責任制：（1）負責檢查各項措施的落實情況，在混凝土開盤之前，專門檢查溫控準備情 況。（2）成立專門的溫控管理班子，負責各項措施的落實并

47、實施。（3）在核心筒底板開始施工之前，技術部進行溫控技術交底。工程部必須做到 逐步技術交底，使班組、工人能了解溫控的必要性及操作情況。（4）技術部必須根據溫控監(jiān)測成果并及時做出溫控施工技術效果評述。6.2供應保障措施1）作好與泉濟混凝土公司的溝通協(xié)調工作，澆筑混凝土時將要求混凝土公司派 駐專職調度進入施工現場，全權負責混凝土調度。2）2012年10月18日致函給青島麥芽產有限公司，要求北苑作好大體積混凝土 澆筑的準備工作，項目與10-19日組織業(yè)主、監(jiān)理、施工方對混凝土公司庫存材料、 罐車進行清點，以保證混凝土澆筑的順利進行，另要求大體積混凝土澆筑期間，泉濟 不得為其他工地提供商品混凝土。3）

48、項目派駐調度員紀錄，隨時掌握待命罐車數量。4）項目派調度員駐攪拌站，與現場調度員保持聯絡，掌握現場第一手資料，及時對攪拌站混凝土供應作出調整。6.3混凝土養(yǎng)護保障措施1）測溫小組對項目總工負責，測溫頻率嚴格按照方案執(zhí)行，測溫數據應第一時 間告知項目總工。2）本工程混凝土養(yǎng)護由專人負責，并安排日夜班，嚴格按照要求對混凝土進行 養(yǎng)護。3）2012年10月18日對進場的養(yǎng)護材料進行驗收，要求材料數量、質量等均達 到方案要求。4） 混凝土澆筑完成后應及時對混凝土進行覆蓋，要求混凝土澆筑完成后6小時 內完成覆蓋。6.4后勤保障措施1）項目統(tǒng)一安排混凝土施工人員吃、住、洗等生活問題。由項目辦公室組織食 堂

49、人員送飯到現場。2）根據夜間施工情況，項目統(tǒng)一安排夜宵、熱水、熱湯等。3）保證夜間熱水不間斷供應。4）保證施工人員保暖及偶然疾病的防止工作。6.5外部環(huán)境保障措施1）組成以項目經理魏中華為組長的外部協(xié)調小組，并聘請業(yè)主、監(jiān)理相關領導 為小組顧問，保障項目混凝土澆筑期間的外部環(huán)境。2）提前告知周圍百貨、酒店、生活區(qū)混凝土澆筑事宜，并作好相關人員的安撫 工作。3）與相關政府部門協(xié)調，保障混凝土澆筑期間的交通通暢。4）提前與相關政府部門溝通，避免與市區(qū)的重大活動撞車。6.6用電保障1）對現場供電系統(tǒng)進行檢查，保證混凝土施工期間用電。2）根據施工計劃，混凝土澆筑時間 3天，為保障混凝土施工用電，積極與

50、相關 部門溝通，保證混凝土施工的順利進行。3）項目2#配電箱與1#配電箱分別從不同的變壓器引入， 為避免其中一路線出現 故障，擬現場準備備用電纜，一旦變壓器故障，立刻更換備用電源。6.7勞動力保障1）本次混凝土澆筑要求混凝土工 48人，擬澆筑人員由專業(yè)班組及內部職工共同 組成。2）合理安排勞動力，除混凝土振搗、收光等必須安排混凝土操作人員外，其他 如接泵、泵管移位等均可由其他人員完成。3）作好施工人員的后勤保障工作，特別是寒冷天氣下的保暖等，保障混凝土施 工人員的戰(zhàn)斗力。7. 安全文明施工7.1安全保證措施（1）項目部應把安全生產當作頭等大事，認真組織有關人員學習、貫徹執(zhí)行國 家有關勞動保護和

51、安全生產的各項政策、法令。落實安全生產責任，制定各項安全管 理制度。（2）所有操作工人進場后要進行三級安全教育，并實行統(tǒng)一考試、考試合格后 方能上崗。并同所有作業(yè)隊伍簽訂安全生產責任書。（3）做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。 嚴禁非特殊工種人員代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有 看火人員。（4）在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。 并明確責任人是誰。（5）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。（6）任何人進入現場區(qū)域

52、必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。混凝 土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。（7）加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更 換，電線嚴禁有明接頭。除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應向項目 機電部門申請，由電工完成接線工作。各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用 保管。（8） 現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間 施工必須有足夠的照明設施，夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。小型電動工具及照明設施的電線不允許直接敷設在欄桿上或隨意拖地行走。（9）基坑周邊搭設1200mm!圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，欄桿用紅白油漆間隔涂刷 做醒目標