平板分體式真空管太陽能

1、平板分體式真空管太陽能集熱器制作標準一.購買材料序號爼稱型號單位數(shù)量備注1304不銹鋼管§ 16X1米1.8板芯集管2304不銹鋼管4 8X1米406M/根X7根3不銹鋼焊絲41kg14304不銹鋼單側絲頭1/2"L=100個25氧化鋁板f =0.25張12000X1000注：氧化鋁板市場無現(xiàn)貨，用合金鋁板代替。用途：制作吸熱鋁翼*二. 下料1、下料要求：（1）、按照圖紙要求下料，確保加工尺寸。（2）、切削面、加工而去除毛刺。（3）、確保切削端而與各平而垂直。2、下料序號需稱下料尺寸單位數(shù)量備注1少16X1不銹鋼管900mm/根根228X1不銹鋼管3280mm/ 根根123

2、鋁框縱條1900mm/ 根根24鋁框豎條940mm/根根25鋁框插條940mm/根根26J =0.25氧化鋁板1500X80件12三、加工K H6X1不銹鋼管鉆的插接孔。（參照圖紙）加工要求：（1）、（2）.（3）.2、少8X1不銹鋼管 加工要求：、按照圖紙要求下料，確保加工尺寸。 確保全部加工孔在同一中心線上。 鉆孔四周圓滑，不能有撕裂、橢圓，去除毛刺。彎制U型彎。折彎處過渡自然，U型彎不能有變形、損傷、斷裂。 加工過程中，確保英他部位不受損傷、變形。3、豎框加工要求:4、豎框加工要求:沖切加工e 58的真空管插接孔。（參照圖紙）（1）、U型槽框由外向內沖切加工。（2）、沖切孔無變形、撕裂及

3、其他加工缺陷。 沖切加工少6.5的框條固立螺栓孔。（參照圖紙）（1）、確保加工孔的縱向中心線與端而平行。（2）、沖切孔無變形.撕裂及其他加工缺陷5、上下縱條沖切加工46.5的框條固立螺栓孔。（參照圖紙）加工要求：（1）、確保加工孔的縱向中心線與端而平行。（2）.沖切孔無變形、撕裂及其他加工缺陷。四、板芯焊接1、每條排笛與集管的配裝必須平行、不能有交叉。2、排管插入集管內35mm,不能超過規(guī)左。3、焊口平滑，不能有焊瘤、氣孔、裂紋、過燒等缺陷。4、確保焊口的圓度，不能有縮口、變形現(xiàn)象。5、介質出入線頭焊接時，必須與集管同心，焊接時避免損傷螺紋。五、氣密試驗把板芯兩管口的其中一個密閉，另一個管口接

4、充氣接頭，確保螺紋處無泄漏，將板芯 整體放入檢漏池中，液體髙于板芯。1、緩慢充氣至0.6Mpa,保壓5分鐘，檢查各個焊口有無泄漏。如有泄漏做出標記，便 于補焊。2、0.6Mpa保壓5分鐘檢查無泄漏后，緩慢充氣至l.OMpa，保壓5分鐘，認真檢査每個 焊口有無泄漏。認真檢查每根集管、排管有無超壓變形現(xiàn)象。3、l.OMpa保壓5分鐘檢査無異常情況，繼續(xù)保壓4小時（僅試驗品和抽查品檢驗）， 檢驗焊口的熱影響區(qū)和整個板芯的承壓能力。六、組裝1、將板芯從左側豎框條輕緩穿入，避免折傷排管。2、將四周邊框用M6X10的螺栓連接緊固。技術要求：（1）、確?？蚣?個角90° （臨邊相互垂直）。（2）、

5、螺栓、平墊、螺母齊全。螺栓由外向內穿入使用（螺母在鋁框內）。（3）、螺栓全部緊固至最大強度。4、介質出入管口安放防塵圈。5、組裝吸熱鋁翼。技術要求：（1）、3、各插接孔安放防塵圈。吸熱鋁翼無變形。（2）、6、組裝真空管技術要求：（1）、（2）、（3）、吸熱鋁翼與排管配合嚴密，捆扎牢固，防止滑移。確保全部真空管外觀整齊劃一。防塵圈安裝到位、無破損。擦拭貞空管、右框條處組裝用潤滑劑。7、左豎框內填充保溫棉技術要求：（1）、盡量保障填充保溫棉的完整度。（2）、將全部空間填滿，不能有空缺。（3）、嚴禁將保溫棉塞入真空管內。8、左右豎框條安裝密封蓋技術要求：（1）、密封蓋板除去毛刺，自由插入框體內。無變形，間隙過大、小要調 整。（2）、蓋板的長度應與上、下縱框條齊平（或短12mm）。9、安裝防護角技術要求：（1）、配鉆螺絲孔（可以在加工工序時鉆孔）。（2）、確保防護角與邊框之間間隙最小化。（3）、螺絲緊固牢固。10、粘貼商標技術要求:11、包裝技術要求:（以人而對集熱器為主視角）按照產品安裝要求，集熱器正反兩而粘貼商標即可。（1）、正而：介質