訂單生產管理流程(共15頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上制定部門承認者制定者作成者謝磊版本號年月日變更內容頁碼R116年07月04日初版發(fā)行51.目的加強公司訂單生產流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產環(huán)節(jié)的無縫銜接，實現(xiàn)產品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。2.適應范圍：與生產相關的部門以及各流程。3、流程管理3.1訂單評審管理流程3.1.1該流程由訂單主管部門（銷售部）組織公司內的資材部、研發(fā)部、生產部、品質部、綜合部、銷售部、合同簽訂人等對訂單進行技術評審，提出處理意見，外協(xié)加工，需要組織外協(xié)廠派員參加或遠程參加會議。3.1.2對能滿足客戶（合同）要求的一般訂單準備技術、原材料預案，評審會議通過。對技術偏離較大的特殊訂單由銷

2、售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請總經理簽批。3.1.3根據總經理簽批3.1.3.1總經理直接同意的，由資材部回復訂單執(zhí)行通知書并開立工單，轉入工單作業(yè)計劃管理流程。3.1.3.2需要與客戶協(xié)商的，若協(xié)商達成，轉3.1.3.1，若協(xié)商不成的，由銷售部進行退單并做好退單記錄。3.1.4流程圖（圖1）3.1.6工作節(jié)點和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1接收訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單2訂單評審銷售部組織各相關部門進行技術評審，提出處理意見訂單評審記錄表3審批總經理對訂單進行審批訂單審批規(guī)程4訂單處理資材部下達“訂單執(zhí)行通知書

3、”、編制生產綜合計劃，退單。訂單執(zhí)行通知書&工單作業(yè)計劃管理流程5制定生產計劃生產部、研發(fā)部、品質部、綜合部根據訂單交期，制定生產周計劃，并上報公司調度及相關部門工單作業(yè)計劃管理流程6制訂生產計劃根據訂單要求，一般訂單啟動生產正常流程，特殊訂單制訂生產新工藝，并下達到各生產車間。準確實施生產生產計劃7生產實施根據生產計劃，組織生產生產日報表&生產月報8生產反饋如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單生產反饋記錄表3.2訂單協(xié)調管理流程3.2.1該流程由公司銷售部部門組織研發(fā)部、生產部、品質部、綜合部、銷售部，根據客戶提出的特殊技術要求，進行產品結構和工藝參數的確定。（針對特殊訂單）

4、3.2.2確定后的產品結構和工藝參數。報研發(fā)部總監(jiān)簽批。3.2.2.1研發(fā)部需提供新的：圖紙、工藝資料、物料清單（B）（BOM）的編制，產品試制的，技術測試試、終試到樣品。3.2.2.2訂單評審確認上述資料完全，由資材部下達訂單執(zhí)行通知書，進入工單作業(yè)計劃管理流程。3.2.3流程圖3.2.4工作節(jié)點及部門分工訂單協(xié)調管理流程說明序號節(jié)點責任部門相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂單銷售部 研發(fā)部與客戶進行協(xié)調與溝通，明確訂單技術要求研發(fā)、工藝調整方案2技術研發(fā)研發(fā)部根據訂單要求，開發(fā)研制新產品、編制工藝規(guī)程。技術研發(fā)說明書3技術改進研發(fā)部制訂 符合要求的生產工藝，產品結構研發(fā)項目立項申請新產品設

5、計開發(fā)控制程序產品設計標準4確定物料需求資材部根據新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料需求計劃表物料需求計劃表5執(zhí)行采購采購部供應商品質部制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí)行情況，確保生產正常進行采購計劃單6入料品質及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應IQC檢驗報告7生產協(xié)調生產部包括人、機、物等生產協(xié)調準備工作，跟蹤生產進度，保證按時交貨生產日報&生產月報8質量檢驗品質部檢驗物料質量及產品質量，并處理質量異常問題質量檢驗表9準備出貨銷售部安排運輸計劃，確保訂單準時交付出貨計劃3.3.訂單計劃生產綜合管理流程3.3.1本流程主要節(jié)點是

6、對前兩個流程的跟進。3.3.2相關部門根據訂單執(zhí)行通知書3.3.2.1一般訂單3.3.2.1.1啟動生產正常流程，納入生產體系管理3.3.2.1.2編制生產綜合計劃并上報管理層3.3.2.2特殊訂單3.3.2.2.1編制生產綜合計劃并上報管理層3.3.2.2.2制定生產工藝，編制技術規(guī)程。3.3.2.2.3制定產品原材料、半成品、產成品檢驗標準、檢驗方法。3.3.2.2.4安排生產，檢查生產設備狀況。3.3.2.2.5查看材料庫存，編寫材料購進表，交管理層。3.3.2.2.6協(xié)調勞動組織進行產品加工。3.3.2.2.7編寫加工糾偏措施。3.3.2.2.7填報日生產計劃報表上報，并安排值班人員按

7、時匯報日產量。3.3.3研發(fā)部、銷售部跟蹤生產進度，協(xié)助解決生產技術、裝備事宜。3.3.4質管部跟蹤質量檢驗。3.3.5流程圖：是3.3.6工作節(jié)點與部門分工序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1制訂生產計劃資材部根據訂單執(zhí)行通知書，核定設備產能，制訂生產計劃周生產計劃表2制訂物料需求計劃根據生產計劃表查看庫存狀況，分析物料需求狀況，提出采購計劃物料需求計劃表3訂貨采購部資材部根據物料需求計劃進行訂貨，并制定采購進貨進度表采購進貨進度表4跟催根據進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5質量檢驗品質部質檢員按標準檢驗物料和產品，如有異常情況，提出處理意見。品質檢驗記錄6物料控制資材部綜合部在生產前及

8、時備料，遇有異常情況，應及時反饋公司物料控制表7實施生產生產部按生產計劃實施生產，控制產能，并將生產進度不斷反饋給生產部。生產進度監(jiān)控表8進度對比將每日實際生產數量與計劃生產數量加以比較，確定是否存在差異生產進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產生差異，應追究原因，并采取措施進行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結果是否有效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶溝通 資材部 生產部 銷售部補救無效導致交期延誤時，及時匯報公司資材部。做好與客戶溝通，協(xié)商延遲交貨時間訂單計劃生產綜合管理流程說明3.4緊急插單管理流程3.4.1本流程為滿足客戶急需而設置的特殊流程，啟動本流程有可

9、能影響其它訂單的交期，必須經公司總經理批準方能啟動。3.4.2本流程啟動后，自動進入訂單評審管理流程，訂單協(xié)調管理流程和訂單生產計劃管理流程。3.4.3對于重點客戶(A級)的小型訂單可安排專線（樣品組）集中生產，大型訂單需調整勞動組織，組織專線生產隊伍，啟動專線集中生產，確保交期。3.4.4對于由此而影響的其他訂單做出相應的調整，資材部調整計劃后報告總經理3.4.5流程圖否3.4.6工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1調查與準備資材部調查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應情況等緊急插單物料調查表2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產任務，確定產量指標，合

10、理安排產品生產進度，科學搭配緊急插單生產計劃與原有生產計劃綜合計劃調整通知3編制生產綜合計劃指標核定設備、勞動組織、資金等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術及資金占用的關系生產綜合計劃4確認物料供應采購部確認物料供應狀況，保證按質、按量供應物料供應調查表5掌握設備運行狀態(tài)生產設備管理人員隨時掌握設備的運行狀態(tài)，提前預知可能發(fā)生的故障設備運行監(jiān)控表6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產經理班組長隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽查產品合格率品質部嚴格半成品和成品的合格率，并對不合格產品進行處理產

11、品檢驗記錄表8監(jiān)督作業(yè)進度資材部生產部品質部定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產進度超過計劃進度，則做好質量管理和安全管理工作作業(yè)進度控制表3.5.采購、外協(xié)管理流程3.5.1本流程的啟用條件3.5.1.1由于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。 3.5.1.2產品有特殊要求，公司無法滿足時。3.5.1.3協(xié)作廠有專門技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。3.5.1.4經總經理簽批同意后執(zhí)行。3.5.2外協(xié)執(zhí)行3.5.2.1外協(xié)外購和外加工3.5.2.2根據訂單要求，經訂單評審管理流程后，按研發(fā)部提供的物料清單（B）編制外購、外加工計劃。3.5.2.3相關合同報請總經理簽批。3.5.2.4根據外購(或加工)技術協(xié)議（合同）書要求，由采購部實施外購（或加工）程序，前期暫由生產部統(tǒng)籌，正式批量量產后轉采購部負責。3.5.3工作節(jié)點部門分工采購、外協(xié)管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關說明相關文件或記錄1調查供應商各相關部門采用調查表等調查方法，了解供應商綜合生產實力，確定多等級供應商（供應鏈管理）供應商調查表2過程控制品質部質檢或技術人員定期進廠監(jiān)督中間生產與質量，并處理產品生產及質量問題產品質量異常單3監(jiān)督檢查研發(fā)部品質部定期到供應商進行外協(xié)進度監(jiān)督檢查供應商監(jiān)督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產部、品質部等部門抽調人員