排架結構廠房施工方案

1、編制依據(jù)1、施工圖2、主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法01建設工程質量管理條例02行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定03企業(yè)施工現(xiàn)場管理規(guī)定043、主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基匕基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-1990鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997混凝土外

2、加劑應用技術規(guī)范GB500119-2003普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ153-1992普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及設計規(guī)程JGJ/T55-2000混凝土冬期施工技術規(guī)程JGJ04-1997回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200

3、1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-1988地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ101-51-20034.主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-1992混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-19995.其它序號名稱中華人民共和國主席令1997年號？中華人民共和國建筑法？ISO9002?質量體系-生產、安裝和服務的質量保證模式？和公2司質量保證手冊、質量管理程序文件ISO4001?環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南？和公司環(huán)境管理3手冊、環(huán)境管理程

4、序文件OHSMS1800?國家經貿委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準4999?和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件二、工程概況本工為*工程，工程地點位于*長春北路西端。其中1#廠房建筑面積為16149.99平方米，2#廠房建筑面積為16210.94平方米，3#廠房建筑面積為17022.31平方米，1#2#3#廠房總建筑面積為49383.24平方米。1#、2#廠房建筑層數(shù)為一層，3#廠房建筑層數(shù)為一層，局部二層，檐口高度為8米。工程詳細特征：本工程結構類型為單層鋼筋硅排架結構，基礎為C30鋼筋混凝土杯型基礎，基礎埋深-3.65米，圍護填充墻采用240厚燒結頁巖石專石專砌體；基礎防潮層用1

5、:2.5水泥砂漿摻5%防水劑20厚。地面采用鋼筋硅地面，做法為30cm厚6%水泥穩(wěn)定土，20cm厚C25鋼筋硅地面，面層為耐磨面層。樓面采用300*300瓷質防滑地磚面層。屋面：維護材料采用雙層彩鋼板，外板為YX52-475-475型0.53厚熱鍍鋁鋅彩鋼板，內襯75mm厚容重為16g/m3,導熱系數(shù)為K=0.043的歐文斯科寧玻璃絲保溫棉（F40鋁箔貼面），內板為V900型0.4mm厚彩鋼板。懸挑雨棚采用單層YX52-475-475型0.53厚熱鍍鋁鋅彩鋼板。屋面采光板采用復合型FRP雙層AMPELITE301采光板，高透光低熱穿透力。天溝采用1.5厚不銹鋼天溝。本工程計劃工期為150天。在

6、結構施工階段之前，務必將施工用水、用電及施工道路等現(xiàn)場條件準備就緒。三、施工布置、方案3.1 工期、質量目標：本工程總工期為150天。在工期管理上我公司將科學管理，精心安排，對總目標進行制定月、旬、周工作計劃，每天召開生產協(xié)調會，及時處理影響工期、質量、安全等項目的問題，合理安排時間，縮短工期。質量目標：合格3.2 工程任務安排、施工組織機構設置：本工程由于工程量大、尤其硅工作量大，工期特別緊張。公司對此項目非常重視，經研究決定成立工程項目組完成該施工任務，由公司具有豐富施工經驗的項目經理親自任工程總指揮，安排施工現(xiàn)場，公司將成立總項目經理部，下設技術、質量、安全、材料、計劃、設備、財務等職能

7、機構，針對該工程特點，公司將安排七個工程分項目部，分別為1#、2#、3#廠房土建項目部、水電暖安裝項目部、1#、2#、3#廠房鋼結構制作安裝項目部。各個職能機構相互配合施工，并對工程全面負責，對項目經理負責，對各自的職能負責。為保證計劃完成，我們將選曾擔任類似工程的項目經理擔任該工程的總項目經理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經驗，同時選用經驗豐富、精力充沛的分項目經理、項目技術負責人來組成項目部主要負責人。主要管理人員職責：3.2.1 項目總指揮：項目總指揮對該工程全面負責，協(xié)調工程各個方面關系，對工程質量、安全、工期等全權負責。3.2.2 總項目經理：代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權

8、利和義務，負責按合同規(guī)定的承包工作范圍，內容和約定的建設工期、質量標準、安全標準、投資限額等全面完成建設任務。按照公司的制度和授權全面組織、主持項目經理部的工作。3.2.3 分項目經理：對各自工程范圍內項目編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況，負責審查業(yè)主變更和內部變更對項目費用/進度的影響提由處理意見，參加編制項目質量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結，提由整改意見，保證項目目標的落實。3.2.4 技術負責人：負責在項目中正確貫徹公司的質量方針和質量手冊

9、，編制項目的質量計劃，建立項目質量管理組織，明確各級和各專業(yè)的質量責任。檢查項目質量計劃的實施情況，檢查分包合同的質量保證條款，審查分包單位的質量體系，組織簽署、確認設備材料和施工工程質量，解決與質量有關的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其有效性。負責受理和解釋業(yè)主及有關方面的質量咨詢及質量投訴。項目結束時，對參加本項目質管人員提由考核意見，組織對質量文件、質量記錄、質量事故及處理結果等資料的整理、歸檔，編寫項目質量報表。3.3 施工布置：本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后上，要做好工程結構與預制柱、鋼結構制作安裝的交叉，提前插入預制柱制作、鋼

10、結構制作、安裝，降低安裝高峰，保持工程的均衡生產，以保證工程工期的順利實施。3.4 施工順序定位放線一定礎施工一預制柱主體鋼結構制作預制柱吊裝"墻體施工一"鋼結構安裝一裝修工程一地面工程一竣工清理。3.5 在施工中要協(xié)調監(jiān)理公司在投資控制、合同管理、組織協(xié)調、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工準備工作施工前的準備工作是保證施工連續(xù)順利實施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個方面做好充分完善的準備工作。3.6.1 技術準備3.6.1.1 施工前組織主要技術管理人員審查施工圖紙及進行圖紙會審，把設計圖紙產生的各種問題解決在施工之前，以便能一絲不茍的照圖施工，

11、對于常規(guī)施工部分的結構構造要求必須達到技術上熟練掌握的程度。3.6.1.2 根據(jù)批準的施工組織設計編制施工方案，特別是對結構做法要根據(jù)圖紙技術要求編制較詳細的施工方案，以作為技術交底的依據(jù)，為保證工程質量的監(jiān)檢依據(jù)。3.6.1.3 在開工前提由詳細的材料、構配件的供應計劃，并對施工組織設計的施工機具、勞動力計劃進行切合我公司實際情況的調整。3.6.1.4 對于管理人員及作業(yè)工人要安排素質高受過專業(yè)培訓的，使之達到本工程對其技術素質的相應要求，對特使技術要求進行提前培訓。3.6.1.5 組織工程造價人員對施工圖預算進行復核及提由調整清單。3.6.2 物資準備3.6.2.1 材料、構配件的采購、定

12、貨及組織進廠。3.6.2.2 機械設備、周轉材料的調集及組織進廠。3.6.3 場地準備按施工平面圖清理好現(xiàn)場，布置好道路及設施，并將施工用水、電管線敷設完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應做好施工場地的準備工作，包括臨時圍護設施等項工作。3.6.4 施工用水：臨時施工用水由業(yè)主安排接至現(xiàn)場并設水表，施工前由兩條主管道分別接至施工現(xiàn)場和臨建一側。3.6.5 勞力安排：按平均每日每車間110人計，其中：木工20人，瓦工20人，混凝土工15人，鋼筋工15人，壯工10人,電工3人，水工2人，焊工3人，吊車工4人，機械工3人，安裝工15人，按工程情況隨時增減。3.6.6 其他計劃工作的安排3.7 準

13、備投入工程的施工機具機具名稱數(shù)量用途25噸汽車吊6臺預制柱吊裝JZ350混凝土攪拌機6臺混凝土攪拌砂漿攪拌機6臺砂漿攪拌挖掘機6臺挖土方自卸汽車12臺運輸土方托盤3臺場內外周轉材料運輸電焊機12臺電鋸3臺電刨3臺插入式振動器30臺平板式振動器15臺鋼筋彎曲機3臺鋼筋切斷機3臺經緯儀6臺水準儀6臺四、施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置原則4.1.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制定計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明、實施科學文明管理。4

14、.1.2 平面管理體系由項目經理負責總平面的使用管理。建立健全調度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調和調整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。4.2 主要生產、生活設施布置4.2.1 生產設施布置4.2.1.1 鋼筋加工及堆放場地鋼筋加工場地總共占地面積約200m2,分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)。4.2.1.2 模板加工及木料、鋼管堆放場地。模板加工、木料對方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約300m2。4.2.1.3 3混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、原材料等物料放置應在塔吊的回轉范圍內。4.2.2 生活設施布置生活區(qū)設

15、施均在場外設置，辦公區(qū)臨建設施采用成品移動鋼板房，總共面積約360m2?，F(xiàn)場大門口處設置“七牌二圖”、宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的施工環(huán)境。4.3 按規(guī)定施工用地范圍內使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現(xiàn)場盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場構件、材料堆放，不至于二次搬運或因備料不足延誤工期?，F(xiàn)場的安全設備、用具等必須按照有關規(guī)定備齊備足。消防用具、觸電保護器、過道埋地管線保護及建筑臨街面護圍等必須符合要求。具體布置見施工平面布置圖。五、主要施工方法、技術措施5.1 定位放線施工方案根據(jù)建筑總平面圖的位置，測繪部門給由控制點后，用經緯儀和水準儀、鋼尺將建筑物的各線標在引樁或龍門板釘完后，按照基礎大樣

16、圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量由相應的尺寸，在量由的尺寸處劃由記號，然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃由的范圍進行施工。挖土采用機械開挖，用挖掘機挖至距基底1015cm時，用人工進行基底的清理。5.2 基礎工程施工方案：本工程的施工需分為十二個流水段進行流水施工。每個廠房的基礎分為兩個流水段，按照軸線南北兩側的基礎各作為一個流水施工段，鋼結構制作部分為一個流水施工段，預制硅排架柱作為一個流水施工段，十二個施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1 基坑開挖施工方案：5.2.1.1 本工程土方開挖：槽底基礎外邊留0.6m的工作面，基坑放坡為1：

17、0.5。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖。當機械挖至槽底標高附近時，預留100至150mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能至挖掘機工作范圍以內，用挖掘機將清生的土方裝車運走。本工程基坑開挖時，若基坑開挖時基底遇石方時，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據(jù)工程地面較厚較多，主體施工后無法現(xiàn)場爆破施工石方的具體情況，開挖時分兩步進行，第一步采用機械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機開挖土石方，機械開挖至基底10-20cm標高后采用人工配合風鎬修整邊坡，以防止超挖超爆情況影響地基的穩(wěn)定性，如果由現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)設計要求加固。對地面灑落的余土應用裝載機隨時清理裝車，

18、為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備鏟車隨時平整場地和道路。5.2.1.2 回填土：5.2.1.2.1 土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2 操作要點及質量保證措施基坑在回填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽內積水清凈。在回填前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為回填厚度的控制標高?；踊靥顟謱愉仈?，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打34遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯想連，不得漏夯。5.2.2 墊層采用

19、木模板，鋼管進行加固處理。5.2.3 杯型獨立基礎采用木模板進行支設，鋼管支撐加固。5.2.4 填土：為保證回填土的質量和施工進度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調進部分砂進行回填，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過30cm。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結構尺寸和質量，本工程以木模模板為主，對于模板及其支架必須符合下列規(guī)定。5.3.1 保證工程結構、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5.3.2 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。5.3.3 構造簡單、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝

20、土的澆筑和養(yǎng)護等要求。5.3.4 接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。對模板及其支架應定期維修。豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規(guī)定：表5-1預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表：表5-2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高&

21、#177;5截面內部尺寸基礎±10樁墻梁-5,+4層高垂直全高三5米6全高5米8相鄰兩表面低差2表面平整（2米長度上）55.3.5 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經驗。模板工程在具體施工前，要做詳細的模板設計及拼裝方案。對于混凝土構件嚴格按設計要求施工，等混凝土強度達到90%后方可拆模。5.4 鋼筋工程施工方案：現(xiàn)場設專人負責對進場的鋼筋進行規(guī)格、外觀及材質證明的檢驗，并進行現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可進場，分類堆放，做好標志。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)場加工車間進行下料加工，梁鋼筋采用對焊或綁條焊接頭。鋼筋在安

22、裝前，要劃由鋼筋位置線及鋼筋接頭的位置標志，從而以保證鋼筋位置的準確，對于其安裝順序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程所有鋼筋調直，加工成型均在施工現(xiàn)場加工制作。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，嚴格按圖紙施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)工程施工具體條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。對于焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作，對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應進行焊接。

23、普通混凝土中直徑大于18mm的鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%o焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。鋼筋對焊應注意的事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。止匕外，如鋼筋端頭有彎曲，應予與調直或切除。夾緊鋼筋時，應使鋼筋端面的突生部分相接觸

24、，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設梁側模及梁底模，然后現(xiàn)場綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內，I級鋼筋的綁扎接頭的末端應做成彎鉤，n級鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和

25、兩側用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5-4受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度:鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25dn級鋼筋45d40d35d注：當n級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用。當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼

26、筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.5 混凝土工程施工方案:本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用商品硅：5.5.1 混凝土配合比設計本工程有不同強度的混凝土，為確?；炷恋馁|量，把好混凝土施工的第一關，對混凝土的配合比設計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術指標和施工規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)結構設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結時間、并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用?；炷琳绞┕で?，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提由報告和試驗數(shù)據(jù)，待甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必須有由廠合格證及準用證，水

27、泥進場后要進行復試，復試合格后方能使用。細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的河砂，具細度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不超過2%o細骨料的其他質量標準應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應選用質地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高20%以上。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%,且不得混入風化顆粒。粗骨料的含泥量不應超過1%o粗骨料的最大粒徑不宜超過40mmo粗骨料的其他質量標準應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。5.5.3 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為為土1%,粗

28、細骨料為土2%,水及外加劑為土1%。5.5.4 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結構混凝土前，應在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，振搗器插下層混凝土內的深度不應小于50mm,當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝

29、土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。對于混凝土的澆筑，梁高度大于1米的梁，可單獨澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土具抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土。并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與

30、混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。對以澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋酿B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1 墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1/2砌塊長，并不應小于90mm,空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設計要求放生墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚搭底，以砌塊的模數(shù)

31、按彈線標由的尺寸位置進行排磚措底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫812mm的前提下綜合考慮，設計與硅墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、桂線。每次盤角高度以3皮一5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一（10mm）,盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可桂線砌筑。桂外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌

32、筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80%o砌塊應上下錯縫，內外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質量，需按磚砌體的操作規(guī)程進行施工，以皮數(shù)桿控制磚的累計高度，保證預留門窗洞口的尺寸，做到一絲不茍。加強工序之間的穿插，滿足工程進度的要求。5.7 預制柱安裝施工方案5.7.1 預制構件的制作翻身及運輸預制柱的現(xiàn)場制作：根據(jù)本工程特點，我們采用在現(xiàn)場進行預制柱的制作。這樣不僅避免了場外制作再運至施工現(xiàn)場在運輸過程中可能對柱子的損

33、壞，又可節(jié)約一批運輸費用。制作方法如下：1 .場地平整、夯實：由于本工程場地部分為垃圾回填土、部分為原土，以致在現(xiàn)場有軟弱部分場地，對于軟弱部分場地的處理，我們將軟弱土挖除，然后用三七灰土分層夯填，場地的其他部位采用素土夯實。2 .按照圖紙要求及柱子平面布置圖進行放樣：首先用水平儀進行抄平，對于場地內不平整的地方采用鏟車整平，壓實，使場地大致水平。3 .被胎膜的制作：用1:3或1:4的混合砂漿砌筑，底部兩層比柱子寬度大120mm,上部一層按柱子寬度砌筑。然后用1:1.5水泥砂漿進行抹面、壓光，在正常溫度下至少要養(yǎng)護4天方可進行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑，待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉。

34、要求用作模板的胎膜應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起豉。4 .柱子鋼筋綁扎與預埋件的安裝：柱子鋼筋綁扎前，先復查胎膜尺寸是否符合要求。按圖示尺寸放置預埋件，在胎膜上標示由來。由于預制柱的含鋼量較高，鋼筋的間距、排距較小，柱子的主筋采用對接焊接（閃光對焊），牛腿處縱、橫向箍筋及網(wǎng)片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護層厚度采用商品混凝土墊塊進行控制。重點控制主筋上下兩層保護層厚度。預埋件的制作要按照圖紙要求進行焊接，安裝時應盡量避免與柱子的鋼筋相碰，可采用先放置預埋件，后放置鋼筋的方法。使其位置的中心線控制在規(guī)范要求之內。柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。5

35、.預制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進行，混凝土C30,混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預制柱尺寸的允許偏差：長度：+5,10mm;寬度、高度：±5mm;側向彎曲：L/750且X20mm預埋件：10mm;主筋保護層厚度：+10,-5mm表面平整度：5mm;吊鉤預埋位置：±20mm;6 .柱子彈線與找平：預制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，吊車梁牛腿處標高最為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定±0.000的標高，從土0.000到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7 .預制柱養(yǎng)護預制柱澆筑完成后根據(jù)要求定期進行養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況對預制柱進行遮蓋。當預制柱的強

36、度達到設計要求的100%時，才可以對預制柱進行移動。8 .預制柱吊裝預制柱應在達到設計強度100%后，采用起重機將柱身翻轉90清理柱表面的雜物、彈線。由于現(xiàn)場施工場地范圍比較大，分散預制柱耗用成本比較高，故構件的預制采用現(xiàn)場集中預制，所以這就給預制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預制柱翻身就位時，先采用QY25汽車起重機將集中預制的預制柱吊離，以便于預制柱就位。由于采用現(xiàn)場集中預制，因此約有95%的預制構件不能一次就位，需要進行現(xiàn)場二次倒運。構件堆放時依序號安裝順序進行就位和集中、堆放，應注意構件的方向，邊柱置于跨外，構件堆放對應場地平整壓實，并做好排水措施，構件按使用時的受力情況放在墊木上

37、，重疊構件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構件之間有0.2m的空隙，以免吊裝時互相碰壞。構件不論上車運輸或卸車堆放，均應按設計要求進行，疊放在車上或堆放在現(xiàn)場上的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。5.7.2 吊裝順序預制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝，吊裝所有柱子，沿縱向每兩排柱子為一單元綜合吊裝。預制柱安裝工序：杯口底部水泥砂漿找平，調整標高-柱吊裝-預制柱就位一杯口灌注無收縮灌漿料一校正柱位置5.7.3 吊裝方法：本工程邊柱采用進行跨外吊裝，吊車的行走道路采用圖紙設計的縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2mo對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重

38、量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。根據(jù)本工程特點，預制柱長度都在9m左右，故選擇QY25型吊車較為經濟適用。5.7.4 現(xiàn)場施工道路的要求：根據(jù)選用的汽車吊的性能要求，現(xiàn)場施工道路寬度為6m,東西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m以內，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量減少施工道路，因此采用兩條軸線之間修一條施工道路，吊車每經過一次吊裝兩條軸線位置的預制柱，且為確保路基不被壓塌，路基按鋪設300mm厚碎石墊層。5.7.5 構件復測校對工作：a.吊裝前對杯基進行復測，其內容：杯底標高、杯基尺寸及縱橫軸線的尺寸。對所有預制構件進行外形尺寸進行復測，對預制柱進行分中、彈線；柱預埋件位置及尺寸核對，預埋件表

39、面的砂漿進行清理；對所有預制構件混凝土的標號進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設計部門提由；待處理后方可吊裝。b、杯底找平和基礎放中心線根據(jù)設計要求，施工時杯底混凝土一般比柱底標高低5cm左右，吊裝前要對杯底標高和柱子長短進行一次實測，然后根據(jù)它們的偏差，抹上找平層對杯底進行調整，使柱子安裝后，其牛腿標高能符合要求。還需把柱距中心線引到杯口，以此作為柱子吊裝時對中的依據(jù)。c、杯口壁槽和預制柱插入深度面鑿毛，以及所有柱、梁連接點（需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機械進場，構件翻身后，再將另一面鑿毛。d、吊裝前預先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時固定和調整垂直度，斜墊鐵用于在柱子牛腿面預埋件

40、平整度偏差時調整其平整度，以確保梁底標高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6 構件吊裝預制柱吊裝就位柱子翻身脫模就位采用兩點起吊，具體綁扎點已經按照圖紙設計位置，預埋了一級鋼冷彎而成的吊環(huán)，吊環(huán)嚴禁進行冷拉。吊環(huán)的形式與構造，見設計圖紙所示。吊環(huán)的埋入深度不應小于30d,并與主筋鉤牢。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。吊環(huán)露由混凝土的高度，應滿足穿卡環(huán)的要求；但也不宜超過100mm,以免遭到反復彎折。柱的吊裝采用一點垂直起吊，吊點的選擇同樣考慮到預制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點吊裝時，由自重力產生的最大正彎矩等于最大負彎矩。對整根柱子說來，這種情況下產生的彎矩絕對值最小。柱的就位和臨時固

41、定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子的安裝中心線對準杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復查對線。隨后，由兩人面對面打緊楔子，并用堅硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面范圍卡緊，以防發(fā)生柱子傾倒事故，杯口之間空隙太大時，應增加楔塊厚度，不得將幾個楔塊疊合使用。本工程柱子較重，起重機的起重桿仰角很大有時達到80°,般機后還增加配重，起重機脫鉤后，前輕后重，容易發(fā)生機身傾倒事故，因此，起重機吊柱時，應先落起重桿，再落吊鉤，以保持機身的穩(wěn)定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時

42、固定時已對準中心線，校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法(一側放松，另外一側必須卡牢)進行校正，為便于在校正時使柱腳移動，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用兩臺經緯儀從柱子相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點與柱軸線夾角小于15°,水平距離應盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校正。由于陽光照射對柱子產生的溫差影響在校正時，也要考慮陰陽兩面應溫差影響會是柱頂產生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行校正。柱的最后固定：灌縫工作在校正后立即進行，灌縫前，應將杯口空隙內屑等垃圾清除干凈，用水濕潤柱身與杯壁，澆搗混凝土時，不得碰動楔塊。如柱腳與杯底有較大空隙時，先灌一層砂漿坐實。

43、無收縮灌漿料澆灌分兩次進行，第一次先澆至楔塊下端，當所澆混凝土強度達到25%設計強度時，即可拔去楔塊，澆第二批混凝土，將杯口灌滿。在澆灌過程中，還應對柱子的垂直度進行觀測。發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。構件安裝驗收要求柱構件安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1柱中心線對定位軸線位置偏移-5尺量檢查垂直度>5m-10用經緯儀或吊線和尺量檢查牛腿上表面和柱頂標高<5m+0,-5用水準儀或尺量檢查>5m+0,一8墻板兩端高低差±55.7.7 二次灌漿柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前，嚴格按照材料說明書進行拌和；由于無收縮灌漿料的流動性好，無需進行振

44、搗，這樣減少了作業(yè)的工序，大大提高了二次灌漿的質量；由于設計要求二次灌漿的強度達到設計強度的70%,方可吊裝上部構件，無收縮灌漿料的強度成長迅速，能在12d內強度上升到C30C40,這樣就可以大大節(jié)省養(yǎng)護時間，為構件吊裝贏得了寶貴的時間，更為工程的整個實施工期的實現(xiàn)提供了技術保障；5.8 鋼結構分部施工方案5.8.1 鋼結構施工工藝流程施工準備一原材料采、驗、進廠一下料一制作一檢驗校正一預拼裝-除銹-刷防銹漆一道-成品檢驗編號-構件運輸-預埋件復驗-鋼梁吊裝-楝條、支撐系統(tǒng)安裝-主體初驗-刷面漆-屋面板安裝一驗收5.8.2 構件制作5.8.2.1 鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家

45、產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。5.8.2.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。5.8.2.3 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鋼釘、自攻釘、拉鋼釘、射釘、鋼栓（機械型和化學式劑型）、地腳鋼栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副由廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.8.2.4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其

46、認可范圍內施焊。5.8.2.5 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作由判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。5.8.2.6 鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。5.8.2.7 鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5.8.2.8 制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。5.8.2.9 防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應

47、誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.8.2.10 構件由廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。5.8.3 運輸和堆放5.8.3.1 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。5.8.3.2 堆放場地要堅實、平整，排水良好。5.8.3.3 構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。5.8.3.4 構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場

48、安裝的順序。5.8.4 鋼構件的安裝5.8.4.1 復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露生長度等，復核確認預埋件硅的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。5.8.4.2 勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。5.8.4.3 安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。5.8.4.4 選用25T輪式起重機作為吊裝機械。5.8.4.5 鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。5.8.4.6 整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架

49、再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內。5.8.4.7 鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板硅，該硅應為膨脹硅。鋼構件的面漆施工也可實施。5.8.5 屋面工程5.8.5.1 對進場的C型楝條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的楝條，退場調換。5.8.5.2 楝條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋楝在一平面內，首先安裝屋脊楝條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋楝、屋面洞口加強楝，在安裝下坡楝條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證楝條不扭曲變形，有效防止屋楝受壓翼失穩(wěn)。5.8.5.3 對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數(shù)

50、量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。5.8.5.4 設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在楝條的橫向標由每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。5.8.5.5 鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。5.8.5.6 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm,搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm

51、,其連接件間距不大于250mm。搭接處填密封膠。5.8.5.7 天溝板的安裝應注意縱向坡度。5.9 地面工程施工方案：5.9.1 地面基層素土夯實，應按規(guī)范要求取樣試驗，以防止地面由于不均勻沉降由現(xiàn)的裂縫，地面整平之后，用壓路機壓實再澆筑硅地面。5.9.2 地面需作由樣板間，經業(yè)主和質檢部門認可后方可大面積施工，并嚴格按照操作規(guī)程要求操作。每道工序完畢，均要由質檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工，以保證地面施工質小。5.9.3 如何防止地面起豉、裂紋是施工中的關鍵，施工應嚴格執(zhí)行公司關于解決地面空豉、裂縫等質量通病的技術措施文件，并按規(guī)定設置伸縮縫，地面面層施工完畢后，要做好成品保護工作。5

52、.9.4 地磚面層5.9.4.1 材料要求：地磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的地磚，應予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2 施工要點：a鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結層；地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻由用砂漿填補代替面磚ob面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。C地磚鋪貼完畢后，用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢生的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，在將面層清洗干凈。5.9.4.3 操作方法a在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，再按地面標高留由水泥面磚厚度做灰頂，用1:3干

53、硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。b鋪貼前，應先將面磚浸水。2-3小時（至無氣泡放生為止），再取由，陰干后使用。c在找平層上彈由定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm,按預鋪的位置用墨線彈由水泥面被四邊邊線，再在邊線上畫由每行磚的邊界點。d鋪磚應先鋪好即鑲邊部分，留由一面做由、入口，往后再沿磚縫依次桂線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面被，為了嚴格控制磚縫，宜用尼龍線桂線。注意控制粘結層，砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如由現(xiàn)非整磚，用石材切割機套割。e鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調直，再拍打一遍，再撥縫。F

54、貼踢腳線。地面鋪完后，再貼踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。J嵌縫養(yǎng)護。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時內澆水養(yǎng)護。但必須特別強調，完工34天內不得上人踩踏。5.10 裝飾工程施工方案：5.10.1 裝飾工程在施工前需作由樣板間，經業(yè)主和質檢部門檢驗合格后方可大面積施工。5.10 .2抹灰5.10.1.1 外墻面抹灰為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，桂好垂直通線。桂線前，先用經緯儀投垂直控制點，以此點為基準，線點重合

55、確保上下順直?；鶎忧逅⒁槐?，硅基層預先甩漿，磚墻澆水濕透。找規(guī)矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。抹底子灰：底子灰抹好后進行罩面。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺窗套通線。5.10.1.2 內墻面抹灰內墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，對硅墻面進行鑿毛或甩漿處理，砌塊墻面撒水濕潤?；妆仨毐３譂駶?。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖”日"字筋，為防止墻面由現(xiàn)空豉和溫度裂縫等質量通病，結合層保證噴水養(yǎng)護。檢查墻面垂直度和平整度交活。5.11 腳手架工程施工方案：本工程在主體施工時，梁板采

56、用早拆支撐體系，部分采用鋼管滿堂腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。5.11.1 架子的地基應平整夯實（或作基礎），并抄平后加設墊木或板，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。5.11.2 嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。5.11.3 腳手架要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。5.11.4 腳手架搭設。搭設時，沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔10米左右設一組剪刀撐，其斜桿與地面夾角為45度60度，并沿全高度布置，在轉角和兩端必須設置。雙排腳手架里立桿離墻面的距離為0.350.5米。小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長度為0.150.2米，雙排腳手架內外立桿橫距為0.8-1.2米。立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為