地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)室外地埋管工程施工工法最終定稿

1、地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)室外地埋管工程施工工法菏建集團工業(yè)設(shè)備安裝公司李志恒 王萌1.前言地源熱泵系統(tǒng)是利用淺層土壤能量（巖土體、地下水或地表水）進行冷熱交換，冬季把土壤中的熱量“取”出來，供給室內(nèi)采暖，此時巖土體、地下水或地表水為“熱源”；夏季把室內(nèi)熱量“取”出來，釋放到巖土體、地下水或地表水中，此時巖土體、地下水或地表水為“冷源”（如下圖所示）。圖一（地源熱泵系統(tǒng)工作原理示意圖）地源熱泵系統(tǒng)由地源熱泵機組、地埋管換熱設(shè)備、水力模塊、熱水蓄水箱、室內(nèi)機、地板采暖設(shè)備和生活熱水設(shè)備等組成的一種新型空調(diào)型式。系統(tǒng)通過地埋管換熱設(shè)備與土壤冷熱交換，并將交換后的水通過循環(huán)水泵分別輸送到室內(nèi)機供冷供熱、地

2、板采暖和熱水蓄水箱中供給生活熱水（如下圖所示）。圖二（地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)組成示意圖）地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)室外地埋管工程由于其技術(shù)上的優(yōu)勢，推廣這種技術(shù)有明顯的節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟效益。特別是近年來菏澤市政府大力推廣綠色環(huán)保、低能耗建筑，菏澤中高檔小區(qū)陸續(xù)引進和采用地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，安裝公司技術(shù)科故將地源熱泵室外地埋管施工工藝結(jié)合工程實例整理成施工工法，以便今后同類工程借鑒、應(yīng)用。2、工法特點：2.1 室外地埋管工程開機鉆井的過程基本上都是用自動化程度較高的機械設(shè)備進行施工，杜絕了大量人力、物力的浪費，節(jié)約了施工成本；并且可以用高科技檢測儀器對施工過程中的數(shù)據(jù)進行實時檢測、分析、反饋，指導(dǎo)施工

3、，確保施工安全、高效；施工過程快速、準確、經(jīng)濟、實用。2.2 室外地埋管工程施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾少、施工噪音小，對周邊建筑、設(shè)施、環(huán)境破壞程度極低；節(jié)能、環(huán)保，完全滿足有關(guān)部門關(guān)于安全文明工地的要求。2.3 雙U型PE管下井前已預(yù)制制作完畢，下管過程施工簡單、方便快捷。本工程管材采用PE管，管材連接技術(shù)可靠。3、適用范圍菏澤市位于黃河下游沖積平原中部，以陸相沉積為主。本區(qū)域的工程地質(zhì)條件是穩(wěn)定的，是良好的建筑物擬建場地。本工法完全適應(yīng)菏澤地區(qū)的所有地質(zhì)，如果沒有勘探、設(shè)計、業(yè)主單位的特殊要求，均可據(jù)此施工。4、工藝原理首先根據(jù)設(shè)計要求，在地埋管換熱器施工之前，應(yīng)對現(xiàn)場情況、地質(zhì)資料進行準確

4、詳實的勘察與調(diào)研分析等施工前的準備工作后，再根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙進行測量放線確定井位，鉆機安裝到位后用泥漿以高壓通過鉆機鉆孔，泥漿上升溢出流到井外的泥漿溜槽,經(jīng)過沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用，井孔壁靠泥漿保護。在成孔后及時進行下管作業(yè)，回填要用圖紙要求的回填材料進行，連接水平埋管及壓力試驗，待管道沖洗完成后，地埋管系統(tǒng)施工完成。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程地源熱泵空調(diào)地埋管系統(tǒng)施工是在基礎(chǔ)開挖之前，通過鉆井將雙U 形垂直地埋管置于地下;基礎(chǔ)開挖后，根據(jù)管井定位位置找到已施工完的垂直地埋管并進行二次試壓，試壓合格后，開挖水平地埋管溝槽;將水平地埋管與垂直地埋管連接形成環(huán)路系統(tǒng)，并引至基

5、礎(chǔ)外，環(huán)路系統(tǒng)試壓合格后，開始回填水平地埋管溝槽;然后基礎(chǔ)外的環(huán)路集管與分集水器連接，試壓合格后，分集水器管連接至空調(diào)冷熱源機房，形成冷熱源交換的地埋管系統(tǒng)（如下圖三所示：地源熱泵地埋管工程安裝示意圖）。圖三（地源熱泵空調(diào)地埋管工程安裝示意圖）施工工藝流程具體如下:施工前的準備工作（測量放線及管孔定位）鉆井施工垂直地埋管施工（垂直地埋管連接、垂直地埋管第一次壓力試驗、下管、垂直地埋管灌漿、-垂直地埋管成品保護）垂直地埋管第二次壓力試驗水平地埋管溝槽施工水平地埋管相互連接后和垂直地埋管熱熔連接形成環(huán)路系統(tǒng)并進行系統(tǒng)水壓試驗水平溝槽回填、夯實施工環(huán)路集管與分集水器連接及水壓試驗整個地源熱泵室外地埋

6、管連接形成系統(tǒng)及水壓試驗地埋管系統(tǒng)調(diào)試及試運行制作竣工圖、影像資料存檔。5.2操作要點、測量放線及管孔定位：（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。（2）參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)?，F(xiàn)場鉆孔定位圖

7、應(yīng)報監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。（4）當調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。、鉆井施工：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。、1鉆機安裝落位（1） 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應(yīng)0.5mmm。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。（2） 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。（3） 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制

8、箱至鉆機的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。（4） 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。（5） 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。、2 鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸

9、鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。、3、鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差合理，并對鉆孔場地進行平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認無任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。（5

10、）鉆孔過程中隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求應(yīng)及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機垂直偏差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗合格后將垂直埋管高于地面將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量。隱蔽工程記錄報項目監(jiān)理驗收。、4、鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機長必

11、須進行安全檢查，確認安裝合格后，方可開鉆。（2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。（3）嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，校正鉆機。（5）鉆機應(yīng)準確對位，對位誤差小于5.0cm。（6）調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5L。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。確保鉆頭直徑達到設(shè)計樁徑要求。（8）鉆井過程中，鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應(yīng)及時糾正重新進行定位或調(diào)整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（10）記錄員須

12、使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設(shè)計孔深后及鉆孔數(shù)量達到設(shè)計要求，及時報請有關(guān)人員驗收。（11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行；嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。、垂直地埋管施工： 垂直地埋管長度超長，下管困難，下管過程中地埋管質(zhì)量難以保證。下管有兩個問題必須注意: 施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難，下管時容易造成管損壞。由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實際深度可能不一致而影響U形管的安裝。、1、垂直地埋管試驗與

13、沖洗（1）根據(jù)工程實際情況和地埋管水系統(tǒng)設(shè)計文件規(guī)定的試驗壓力做試驗，不得以氣壓代替水壓試驗（依據(jù)地源熱泵系統(tǒng)工程規(guī)范GB50366-2009）。（2）垂直地埋管按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，須對地埋管進行水沖洗和水壓試驗。（3）垂直地埋管管道壓力試驗合格后急需保持壓力1h，地埋管管兩端應(yīng)進行密閉處理，以防止雜物進入管內(nèi)。（4）壓力試驗合格后應(yīng)對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。5.2.3、2、垂直埋管下管方法經(jīng)驗表明，垂直地埋管施工中應(yīng)注意以下兩點：其一，鉆井施工完畢后，鉆孔內(nèi)會存有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和

14、實際鉆孔深度不一致將影響U形管的安裝。故垂直地埋管下管施工采取人工、機械下管相配合，利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿逐步頂進的方法，以用來克服水的浮力并以此加快下管的速度。、3、下管注意事項（1）鉆井完成且孔壁固化后，應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。、4、下管施工技術(shù)（1）垂直地埋管采用人工和機械下管相配合的方法。（2）當一個井孔已鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因為鉆好的井孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部堵塞的現(xiàn)象，井孔底部泥漿發(fā)生沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3）下管施工過程速度要保持勻速，以防止下管過程中損壞PE管；如果下管過

15、程中遇到障礙物或者不順暢等現(xiàn)象，應(yīng)暫停下管，及時查明原因，待查明原因并把問題處理到位后方可繼續(xù)下管施工。（4）下管施工過程中時必須有相關(guān)措施以保證PE管不會發(fā)生扭曲、變形等現(xiàn)象。（5）垂直U形管下管施工到位后，應(yīng)及時提起下管用機械鉆桿；提桿過程中應(yīng)密切觀察和防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮應(yīng)立即采取措施使其固定，確保一次性下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。、垂直地埋管管井回填、1、灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運行溫度。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲

16、漏，防止地下各水層之間的移動。（1）在粘土層采用含10水泥、20膨脹土和70SiO2細砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液0.3M3，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。（4）當?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實或堅

17、硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。、2、灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待34h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂及膨潤土、水泥混合回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。（3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。5. 2. 5、水平溝槽開挖：5. 2. 5、1溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，查看管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、

18、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計的情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。（3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。（4）溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（5）根據(jù)施工圖紙，確定管線坐標位置，會同建設(shè)單位，進行現(xiàn)場驗線，以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。5. 2. 5、2溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以人工和機械開挖相結(jié)合的施工方法。（1）溝槽開挖必須在定位放線合格后進行。（2）溝槽底部的開挖寬度為1.0m。（3）溝槽

19、每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工或機械挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.5.2.6、垂直地埋管與水平地埋管的連接5.2.6、1、 管與管的連接： 按照設(shè)計要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2009規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔連接。針對項目的設(shè)計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，規(guī)定地埋管系統(tǒng)采用熱熔承插連接。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管

20、道的連接接頭。、2專用設(shè)備及工具介紹（1）PE管專用熱熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：塑料水桶、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的PE管dn25管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔連接方式。、3、PE管熱熔連接注意事項（1）熱熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件熔熱部位的熔溫約210，熔接時間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而

21、產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好。、4、PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛

22、巾擦拭干凈。（3）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入熔管套。 （4）水平埋管敷設(shè)的要求1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)細砂。2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應(yīng)進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。3）水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其

23、表面產(chǎn)生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。4）敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用熱熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細砂墊層是否平整，當符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道。6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。7）管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進行固定處理。8）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)定的距離。9）敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。10）水平地埋管回填前應(yīng)進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地

24、埋管系統(tǒng)試驗”。11）當室外環(huán)境溫度低于0時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。12）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊； 13）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道。回填壓實過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。14）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。15）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（0.2MPa）為保壓值。5.2.7、水平地埋管溝槽回填（1）水平地埋管施工完畢并經(jīng)水壓試驗檢驗合格，確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽?；靥顣r應(yīng)將回填材料輕推入溝，管底以上500mm 內(nèi)用人工分層夯實回填，管道安裝前先用100m

25、m 厚細砂填實管底，溝底以上不小于300mm 高的范圍用細砂覆蓋回填，形成軟基層;細砂層以上全部采用級配砂石回填，管道兩側(cè)須同時回填，回填至管頂0. 5m 處，采用機械回填，用平板振動器逐層碾壓平實。機械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進行，機械不得在管道上方行駛。（2）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條規(guī)定回填;分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯;采用平板振動器夯實，重疊度不得小于200mm。、室外地埋管系統(tǒng)壓力試驗、1、專用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為01Mpa。（2

26、）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為01.0Mpa。、2、地埋管試驗標準本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗壓力為0.8 Mpa。水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應(yīng)嚴格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2009的規(guī)定執(zhí)行。、3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（約0.20.4 Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。（3）管道充滿水后，應(yīng)進行密封檢查。

27、（4）對管道開始緩慢升壓。（5）升壓至0.8Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.8 Mpa。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應(yīng)大于3，且無泄露現(xiàn)象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。、4、地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（0.

28、8 Mpa）為準，系統(tǒng)頂部的試驗壓力值應(yīng)為0.6Mpa。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3，且無泄漏現(xiàn)象。、5、地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進行水密封檢查。5.2.9、制作竣工圖、影像資料存檔：要將每個井孔的準確位置及下管深度，在竣工圖中明確表現(xiàn)出來，而后提交甲方、監(jiān)理，并要求他們確認后資料存檔。對于施工過程中采集的影像資料也要留有備份，以便同類工程學(xué)習(xí)、借鑒。6、材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見下表 機 具 設(shè) 備 表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位

29、數(shù)量用途1鉆機折疊式200#鉆機臺1鉆孔2熱熔焊機根據(jù)現(xiàn)場情況確定臺2焊接3電熔焊機根據(jù)現(xiàn)場情況確定臺2焊接4鉆桿根據(jù)現(xiàn)場情況確定米根據(jù)井深確定接鉆頭，鉆孔5鉆頭根據(jù)井孔直徑確定個2旋轉(zhuǎn)鉆孔6乙炔，氧氣瓶根據(jù)現(xiàn)場確定套1切割，焊接7泥漿泵根據(jù)現(xiàn)場確定臺1循環(huán)泥漿8挖掘機根據(jù)現(xiàn)場確定臺2挖溝、回填土9泥漿泵TBW850/50臺2抽泥漿7、質(zhì)量控制7.1、工程質(zhì)量控制標準工程施工質(zhì)量執(zhí)行地源熱泵系統(tǒng)工程規(guī)范GB50366-2009。特殊環(huán)境施工的還必須符合相應(yīng)施工標準、規(guī)范。7.2、質(zhì)量保證措施地埋管管材及連接質(zhì)量要嚴格執(zhí)行規(guī)范標準。井孔質(zhì)量嚴格執(zhí)行設(shè)計標準及規(guī)范要求。回填料及回填質(zhì)量要符合設(shè)計要

30、求，嚴格控制施工質(zhì)量。系統(tǒng)壓力試驗及沖洗標準要符合設(shè)計要求。工程結(jié)束后根據(jù)驗收標準做好自檢自查工作及資料整理，確保工程質(zhì)量。8、安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.3各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等

31、處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。8.4氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.5施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.6電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。8.7施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。8.8室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.9對將要較長時間停工的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。8.10建立完善的施工安

32、全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9、環(huán)保措施9.1、成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2、將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3、對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應(yīng)

33、對和驗證。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。9.4、設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。9.5、定期清運沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按當?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。9.6、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。9.7、對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。10、效益分析10.1、本技術(shù)施工產(chǎn)生的振動、噪音等公害較小。工程建設(shè)時，周圍的居民及企事業(yè)單位能正常生活及工作。采用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。地能或地表淺層地熱資源的溫度一年四季相對穩(wěn)定，冬季比環(huán)境空氣溫度高，夏季比環(huán)境空氣溫度低，是很好的熱泵熱源和空調(diào)冷源，這種溫度特性使得地源熱泵比傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)運行效率要高40%，因此要節(jié)能和節(jié)省運行費用40%左右。另外，地能溫度較恒定的特性，使得熱泵機組運行更可靠、穩(wěn)