實(shí)習(xí)報(bào)告資料甲醇系統(tǒng)初培資料

1、甲醇系統(tǒng)學(xué)習(xí)資料、流程簡(jiǎn)述來自化產(chǎn)車間的焦?fàn)t煤氣經(jīng)氣柜前焦炭過濾器除油并脫除硫化氫后進(jìn)入氣柜緩沖穩(wěn)壓，經(jīng)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)四級(jí)壓縮并分離油水后進(jìn)精脫硫工段將焦?fàn)t氣中的總硫脫除至0.1PPrn以下進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，與空分工段來的氧氣反應(yīng)將焦?fàn)t氣中的甲烷轉(zhuǎn)化為CO、C02、H2o轉(zhuǎn)化氣經(jīng)回收熱量并進(jìn)一步脫除總硫后進(jìn)合成工段，經(jīng)二合一壓縮機(jī)增壓后與循環(huán)氣一并入甲醇合成塔進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體經(jīng)分離粗醇后大部分進(jìn)二合一機(jī)組循環(huán)，少部分放空作為燃料氣使用。合成工段產(chǎn)出的粗醇進(jìn)精儲(chǔ)工段，分別在預(yù)塔采出輕組分；加壓塔、常壓塔采出合格精醇入罐區(qū)存放并銷售；常壓塔采出雜醇油入罐區(qū)儲(chǔ)存并銷售?？辗止ざ蝸碜源髿獾目諝饨?jīng)自

2、潔式空氣過濾器過濾后進(jìn)空氣壓縮機(jī)加壓，經(jīng)空氣冷卻塔降溫并洗滌空氣中的雜質(zhì)后進(jìn)分子篩純化器進(jìn)一步脫除空氣中的雜質(zhì)。合格的空氣經(jīng)分儲(chǔ)塔產(chǎn)生合格氧氣和氮?dú)?，分別經(jīng)加壓后送其他工段使用。、工段簡(jiǎn)介1、氣柜1.1、工藝流程由化產(chǎn)來焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入粗過濾器A/B,經(jīng)過活性炭脫硫劑進(jìn)行粗過濾，氣體中的焦油、硫化氫等雜質(zhì)被脫除后經(jīng)過進(jìn)口水封進(jìn)入氣柜，由氣柜出來進(jìn)入出口水封送往焦?fàn)t氣壓縮機(jī)崗位。2、焦?fàn)t氣壓縮2.1、工藝流程來自氣柜0.002MPa（表）的焦?fàn)t氣，經(jīng)一級(jí)入口緩沖罐后，進(jìn)入一級(jí)氣缸，進(jìn)氣溫度W40C,經(jīng)一級(jí)壓縮后壓力升至0.18MPa（表），溫度158C,氣體進(jìn)入一級(jí)出口緩沖罐，再進(jìn)入一級(jí)空冷器進(jìn)

3、行冷卻，冷卻后出口氣體溫度W40r再進(jìn)入一級(jí)出口油水分離器進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)二進(jìn)緩沖器進(jìn)入二級(jí)氣缸壓縮，壓縮后氣體壓力升至0.52MPa（表），出口溫度13ir,經(jīng)二級(jí)出口緩沖罐進(jìn)入二級(jí)空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度W40r再進(jìn)入二級(jí)出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經(jīng)三段入口緩沖器后，進(jìn)入三段氣缸，進(jìn)氣溫度W40°C，壓縮后氣體壓力升至L30MPa（表），出口溫度120c，經(jīng)三級(jí)出口緩沖罐進(jìn)入三級(jí)空冷器，冷卻后出口氣體溫度W40C,經(jīng)四級(jí)進(jìn)口緩沖罐后進(jìn)入四段氣缸壓縮，壓力升至2.5MPa（表），氣體溫度115c進(jìn)入四級(jí)出口緩沖罐后，再進(jìn)入四級(jí)空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度W

4、40c再進(jìn)入四級(jí)出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經(jīng)四級(jí)出口截止閥送入精脫硫系統(tǒng)。2.2、崗位任務(wù)定壓力后送至精脫硫工序。本崗位的任務(wù)是將來自氣柜的焦?fàn)t氣經(jīng)過壓縮機(jī)一、四段加壓到一3、精脫硫工段3.1、工藝流程來自焦?fàn)t氣壓縮的壓力2.5MPa溫度40C的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過過濾器和預(yù)脫硫槽濾出油霧和脫除無機(jī)硫后送至轉(zhuǎn)化焦?fàn)t氣初預(yù)熱器，利用轉(zhuǎn)化氣余熱提溫到約270C左右。提溫后的氣體經(jīng)一級(jí)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器、一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器，氣體中的有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，另外，氣體中的氧也在此與氫反應(yīng)生成水，不飽和燒加氫成為飽和燒。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含總硫約400mg/Nm,3進(jìn)入中溫脫硫槽，將氣體中的絕大部分無機(jī)硫脫除，之

5、后再經(jīng)二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器將殘余的有機(jī)硫進(jìn)行轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫，最后經(jīng)過氧化鋅脫硫槽把關(guān)，使氣體中的總硫達(dá)到0.1PPm以下。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3MPa,溫度約為350C送往轉(zhuǎn)化崗位。3.2、崗位任務(wù)從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)來的焦?fàn)t煤氣（H2S含量小于20mg/Nm3有機(jī)硫含量約200mg/Nm3,通過兩次有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化和兩次脫除無機(jī)硫的干法流程，使焦?fàn)t氣中的總硫含量（主要包括無機(jī)硫和有機(jī)硫）脫至0.1ppm以下，達(dá)到轉(zhuǎn)化和甲醇合成的要求。原料氣中H2s的存在，如果不脫除，會(huì)造成：設(shè)備、管道、閥門的腐蝕；轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑中毒，降低或失去活性。4、轉(zhuǎn)化工段4.1、工藝流程來自精脫硫的焦?fàn)t氣，流

6、量36920Nm3/h壓力2.4MPa,溫度40C,經(jīng)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器加熱至300r后，送往精脫硫工段脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫。脫硫后的焦?fàn)t氣，壓力約2.3MPa溫度約350c返回轉(zhuǎn)化工段。為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)的需要，同時(shí)為防止焦?fàn)t氣在高溫下析碳，在焦?fàn)t氣中加入3.0MPa的飽和蒸汽，蒸汽流量根據(jù)焦?fàn)t氣的流量來調(diào)節(jié)。加入蒸汽后的焦?fàn)t氣經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器加熱至520r后，再經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱至630r進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部。預(yù)熱爐用燃料氣作為熱源。來自空分工段的氧氣，溫度約100r,壓力2.5MPa,加入經(jīng)過預(yù)熱爐預(yù)熱的蒸汽后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，氧氣流量根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口溫度來調(diào)節(jié)。焦?fàn)t氣和氧氣分別注入轉(zhuǎn)化爐上部后立即進(jìn)行氧化反應(yīng)放出

7、熱量，2H2+02=H20+113.48kcal2cH4+02=2C0+4H2+17.Okcal（2）并很快進(jìn)入催化床層，進(jìn)行以下轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4+H20=C0+3-H429.3kcal3）CH4+C02=2C0+2-H529.Ikcal4）C0+H20=C02+H2+9.8kca.l反應(yīng)最終按（5）式達(dá)到平衡，轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，溫度W960C,壓力約2.2MPa,甲烷含量約0.7%（干基）。進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量副產(chǎn)蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降為約540匕然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器加熱入爐焦?fàn)t氣和蒸汽，溫度降為370r進(jìn)入焦?fàn)t氣初預(yù)熱器加熱原料焦?fàn)t氣，溫度降至270r后，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器和采

8、暖水預(yù)熱器進(jìn)一步回收反應(yīng)熱后，用轉(zhuǎn)化氣冷卻器（蒸發(fā)式冷卻器）冷卻至40r,經(jīng)氣液分離器分離工藝?yán)淠汉?，?jīng)氧化鋅脫硫槽脫除氣體中殘余的硫，為甲醇合成作最后把關(guān)。出脫硫槽的轉(zhuǎn)化氣溫度40r,壓力約2.OMPa再經(jīng)過過濾器，送往合成氣壓縮工段。氣液分離器出口的工藝?yán)淠哼M(jìn)入冷凝氣提塔從上部噴淋而下使冷凝液中溶解的氣體經(jīng)自塔底而上的空氣鼓風(fēng)機(jī)送的熱氣體氣提后充分的釋放，冷凝液出氣提塔后由冷凝液泵打往冷凝液冷卻器降溫后送往合成和精儲(chǔ)的蒸發(fā)式冷卻器補(bǔ)脫鹽水總管。來自除氧站的鍋爐給水，溫度約103，壓力約4.OMPa,在鍋爐給水預(yù)熱器被轉(zhuǎn)化氣加熱至160r后，一部分送往甲醇合成，一部分經(jīng)廢熱鍋爐的汽包進(jìn)入

9、廢熱鍋爐，生產(chǎn)2.5MPa中壓蒸汽。廢熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽除供給本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管網(wǎng)。來自甲醇合成工段的燃料氣，經(jīng)燃料混合器混合后，進(jìn)入預(yù)熱爐底部，與自吸空氣混合后燃燒，為焦?fàn)t氣和蒸汽預(yù)熱器提供熱量。4.2、崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是將原料氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所用的有效氣體CO和H2,反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣中，甲烷含量控制在0.5%以下，經(jīng)換熱器冷卻后，送往合成工段，同時(shí)利用轉(zhuǎn)化氣的熱量廢鍋副產(chǎn)3.0MPa中壓蒸汽送蒸汽網(wǎng)。5、合成工段5.1、流程簡(jiǎn)述來自合成氣壓縮的壓力6.OMPa,總硫含量小于0.1PPm(H2-C02/(C0+C02=2.052.15合成氣，溫度約為60r,經(jīng)氣氣換熱

10、器的殼程被來自合成塔反應(yīng)后的出塔熱氣體加熱到225c后，進(jìn)入合成塔頂部。甲醇合成塔為立式絕熱管殼型反應(yīng)器。管內(nèi)裝有低壓甲醇合成催化劑，當(dāng)合成氣進(jìn)入催化劑床層后，在6.0MPa壓力下、220260r溫度下，COCO2與H2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)還有微量的其它有機(jī)雜質(zhì)生成。C0+2H2a CH30H+QCH30H+H20+QCH30CH3+H20+QCH4+H20+QC4H90H+3H208C0+17H2C02+3H2及副反應(yīng)2C030HC0+3H24C0+8H2C8H18+8H20合成甲醇的兩個(gè)反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，釋放出的熱量大部分由合成塔殼側(cè)的沸騰水帶走,利用反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽。通過控制汽

11、包壓力來控制催化劑層溫度及合成塔出口溫度。合成塔出塔氣進(jìn)氣氣換熱器與合成塔入塔氣換熱，把入口氣加熱到活性溫度以上，同時(shí)合成塔出口氣溫度降至100C以下，經(jīng)蒸發(fā)式空氣冷器冷卻到40c以下后，進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行氣液分離，出甲醇分離器氣體(約5.5MPa)大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機(jī)增壓并補(bǔ)充新鮮氣，為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體作為馳放氣，由調(diào)節(jié)閥（手動(dòng)）控制的馳放氣，進(jìn)入洗醇塔底部，與塔頂噴淋下來的水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來的氣體,壓力約5.4MPa,經(jīng)調(diào)節(jié)閥（PV40015減壓至017-0.19MPa,與閃蒸槽

12、出來的貯罐氣（PV40017混合后，一部分送往轉(zhuǎn)化裝置作燃料氣，其余進(jìn)燃料氣系統(tǒng)。整個(gè)合成系統(tǒng)的壓力由出洗醇塔馳放氣流量調(diào)節(jié)閥（PV40015來控制。甲醇分離器底部出來的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（LV40004）減壓至0.35MPa-0.45MPa后送入閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，由調(diào)節(jié)閥（PV40017控制閃蒸槽在0.35MPa0.45MPa該氣體與馳放氣混合后用作燃料氣送往管網(wǎng)使用。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往精儲(chǔ)工序進(jìn)行粗甲醇精加工。甲醇合成塔殼側(cè)出來的氣液混合物經(jīng)六根氣液上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行氣液分離，分離下的水由兩根降液管返回合成塔，形成一自然循環(huán)鍋爐，副產(chǎn)2.l3.

13、9MPa中壓蒸汽，經(jīng)（PV40021PV40022減壓后送入低壓蒸汽管網(wǎng)。汽包用的鍋爐水來自轉(zhuǎn)化工段鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱水，溫度為200r,壓力為4.IMPa,汽包液位由調(diào)節(jié)閥（FV40008控制在1/3-2/3處，為了保證鍋爐水質(zhì)量,在汽包下部設(shè)有連續(xù)排污，在汽包下部和合成塔殼程下部均設(shè)有間斷排污,連續(xù)排污去除氧站，間斷排污排入排污膨脹器，同時(shí)向汽包內(nèi)加入少量磷酸鹽溶H2 （或轉(zhuǎn)化H2 （或轉(zhuǎn)化2. 5 MPa溫液（溶液濃度1-5%）以改善鍋爐水的水質(zhì)（爐水控制標(biāo)準(zhǔn)PH10-12）o催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前,需要純氣進(jìn)行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2O還原壓

14、力為0.5-0.8MPa,最高還原溫度為230r,還原氣為純氣），稀釋氣體為N2,要嚴(yán)格按照催化劑的升溫還原程序進(jìn)行操作。合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱,用開工噴射器來完成，加入壓力為度為350c的中壓過熱蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動(dòng)爐水循環(huán)，按照一定的升溫速率，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。在合成氣入工段管線上還有三根管線，一根N2管線，來自N2總管，供開車前置換系統(tǒng)和催化劑升溫還原補(bǔ)N2用；一根還原用H2管線（N2管線上留有接口，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)連接），供催化劑升溫還原時(shí)提供H2;一根儀表空氣管線，來自儀表空氣總管，供催化劑鈍化時(shí)提供02。為防止合成塔燒干造成催化劑超溫，汽包設(shè)有低液位聯(lián)鎖，當(dāng)液位達(dá)到10

15、%時(shí)，切斷原料氣。為防止甲醇分離器液位過高而嚴(yán)重帶液，損壞合成氣壓縮機(jī)，情況嚴(yán)重時(shí)帶入合成塔，影響催化劑使用壽命，所以甲醇分離器設(shè)有高液位聯(lián)鎖，當(dāng)液位高于90%時(shí)自動(dòng)切斷原料氣。5.2、崗位任務(wù)本工段是將合成氣壓縮工段來的工藝氣體，在一定溫度(220260C)、壓力(5.9MPa)、觸媒作用下，在甲醇合成塔內(nèi)合成粗甲醇，并利用反應(yīng)熱副產(chǎn)2.13.9Mpa中壓蒸汽，經(jīng)減壓送至0.7Mpa蒸汽管網(wǎng)。同時(shí)將粗甲醇送至精儲(chǔ)系統(tǒng)提煉精甲醇，合成馳放氣體送往轉(zhuǎn)化(焦?fàn)t)工段，將粗甲醇膨脹氣與馳放氣混合后用作燃料氣。6、精儲(chǔ)工段6.1、流程簡(jiǎn)述從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40C,壓力0.5MP2或由粗甲醇

16、貯槽(F17704)來的經(jīng)粗甲醇泵(J17704A/B)力口壓后的粗甲醇，經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器(C40503)由力口壓塔回流槽(F40505)來的精甲醇預(yù)熱至65c左右，進(jìn)入預(yù)精儲(chǔ)塔(E40501),在預(yù)塔第二層填料上部進(jìn)料。為了防止粗甲醇中微量酸性物質(zhì)腐蝕塔內(nèi)件及促進(jìn)胺類和談基物的分解，經(jīng)堿液泵(J40506A/B)將向預(yù)塔內(nèi)加入少量的510%勺NaOH溶液，使pH值二79。從預(yù)塔塔頂出來的氣體溫度75C,壓力0.05MPa經(jīng)預(yù)塔冷凝器I(C40502)和預(yù)塔冷凝器n(五合一C40505)分級(jí)冷凝后，溫度降到40。C,冷凝下來的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽(F40503)內(nèi)，經(jīng)預(yù)塔回流泵(J40502

17、A/B)加壓后，向預(yù)塔打回流。預(yù)精儲(chǔ)塔塔底由0.5MPa低壓蒸汽經(jīng)熱虹吸式再沸器(C40501)提供熱量。預(yù)塔操作條件：塔頂0.05MPa溫度、75C,塔釜壓力、0.08MP2溫度、85C。從預(yù)塔塔底出來的脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85C,用預(yù)后甲醇泵(J40501A/B)加壓后，經(jīng)加壓塔預(yù)熱器(C40508)后送入加壓精儲(chǔ)塔(E40502)。從加壓塔塔頂出來的蒸汽進(jìn)入常壓塔再沸器(C40507A/B),作為常壓精儲(chǔ)塔(E40503)的塔底熱源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液體后，進(jìn)入加壓塔回流槽，然后一部分由加壓塔回流泵(J40503A/B)加壓后回流至加壓塔頂；另一部分先經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器冷卻，

18、再經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻到大約40r,作為成品甲醇送往精甲醇中間槽。加壓塔的壓力調(diào)節(jié)，是通過安裝在加壓塔回流槽上的調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的。(當(dāng)加壓塔壓力升高時(shí)，打開此調(diào)節(jié)閥，釋放一定量的介質(zhì)進(jìn)入常壓塔頂冷凝器，加壓塔回流槽壓力降了下來，加壓塔壓力也隨之下降，當(dāng)壓力下降到指標(biāo)之內(nèi)時(shí)，關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥，防止壓力進(jìn)一步降低。)加壓精儲(chǔ)塔用0.5MPa低壓蒸汽經(jīng)熱虹吸式再沸器(C40504A)向塔底提供熱量。來自轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)再沸器(C40504B)向塔內(nèi)提供熱源。換熱后的氣體及液體經(jīng)轉(zhuǎn)化氣分離器(F40510)后返回至轉(zhuǎn)化崗位。加壓塔操作條件：塔頂W0.55MP2溫度W123C,塔釜壓力w0.6MPa,溫度135C

19、o控制加壓塔的液面使過剩的料液在135r下經(jīng)塔底液位調(diào)節(jié)閥減壓后向常壓塔(E40503)進(jìn)料。常壓塔頂排出的甲醇蒸汽65r,經(jīng)常壓塔頂空冷器冷卻至w60r后，汽液混合物進(jìn)入常壓塔回流槽(F40506),甲醇液體經(jīng)常壓塔回流泵(J40504A/B)加壓后，一部分作為回流送入常壓塔塔頂，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽(F17703A/B)。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過精甲醇泵(J17703A/B)送入到成品罐區(qū)(F17701A/B)貯存。常壓塔底的產(chǎn)物是水，含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。常壓塔的下部設(shè)有六條側(cè)線采出，由其排出雜醇油，以降低常壓塔下部高沸點(diǎn)物的富集濃度，改善塔的操作

20、。采出的雜醇油溫度約85C,經(jīng)雜醇冷卻器(五合一)冷卻到40c后，送到雜醇貯槽(F40507),再通過雜醇泵(J40508)送到成品罐區(qū)雜醇槽貯存。常壓塔操作條件：塔頂w0.03MPa,溫度、65C,塔釜壓力w0.05MPa,溫度105T11ro從常壓塔底部排出的廢水溫度105-111r,壓力約0.05MPa,，經(jīng)殘液泵(J40507A/B)加壓后，再經(jīng)殘液冷卻器冷卻到40C,送往水處理裝置進(jìn)行廢水處理。精儲(chǔ)系列排凈液收集于地下槽(F40508),經(jīng)地下槽液下泵(J40505)送到粗醇貯槽，預(yù)塔冷凝器n中不凝氣、預(yù)塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽(F405

21、09)，經(jīng)鼓泡用軟水吸收回收甲醇后高位放空，回收的甲醇液達(dá)一定濃度后自流入地下槽內(nèi)。開車時(shí)或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽內(nèi)不合格的甲醇通過精甲醇泵送到粗甲醇貯槽。6.2、崗位任務(wù)本崗位是根據(jù)各組分沸點(diǎn)不同的原理，經(jīng)多次的部分氣化和冷凝，在預(yù)精鐳塔中，將粗甲醇中的輕組分從塔頂中除去，在加壓塔和常壓塔中，在塔頂?shù)玫捷^高純度的精甲醇，常壓塔排出精微殘液。7、罐區(qū)工段7.1、工藝流程來自精儲(chǔ)工序的精甲醇，經(jīng)管道送入精甲醇中間計(jì)量槽。精甲醇中間計(jì)量槽每裝滿一槽，均需取樣分析，只有分析合格，才可用精甲醇輸送泵將精甲醇送到成品精甲醇貯槽，根據(jù)需要由甲醇裝車泵送去裝車。來自精儲(chǔ)工序的雜醇，經(jīng)管道送入雜醇槽，

22、達(dá)一定液位后，由雜醇泵送去裝車。8、空分工段8.1、工藝流程原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其他機(jī)械雜質(zhì)后，在空氣透平壓縮機(jī)中壓縮至0.5MPA（G左右，進(jìn)入空氣冷卻塔預(yù)冷,空氣冷卻塔的冷卻水分上、下段進(jìn)入，下段為工程冷卻水，上段為來自水冷塔的冷凍水，空氣自下而上穿過空冷塔，空氣在冷卻的同時(shí)，又得到清洗.空氣經(jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至12c，然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、部分碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附.分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生.純化器的工作時(shí)間為4小時(shí)，切換周期為8小時(shí)，定時(shí)自動(dòng)切換.空氣經(jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至20r左

23、右，然后分三路：一路空氣直接進(jìn)入主換熱器，在主換熱器El、E2、E3中與返流氣體換熱達(dá)到接近空氣液化溫度約-173r后，一部分直接進(jìn)入下塔C1;而另一路去增壓膨脹機(jī)增壓后進(jìn)入主換熱器，在主換熱器內(nèi)被返流冷卻氣體至-100r時(shí)抽出進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹制冷，最后送入上塔C2（在啟動(dòng)時(shí)，可通過旁通調(diào)節(jié)膨脹空氣到合適的溫度，縮短啟動(dòng)時(shí)間）；第三路作為儀表氣使用。在下塔，空氣被初步分離成氮?dú)夂透谎跻嚎眨敳繗獾谥骼銴1中液化，同時(shí)主冷的低壓側(cè)液氧被汽化，作為上塔的上升氣體.被冷凝下來的液氮一部分作為下塔的回流液，另一部分從下塔頂部引出，經(jīng)過冷卻E2被純氣氮和污氮過冷并節(jié)流后送入上塔C2頂部作上塔的回流液.下

24、塔底部抽出的液空在過冷器E4中過冷后經(jīng)節(jié)流送入上塔中部作為回流液.氧氣從上塔底部引出，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入用戶污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，?jīng)過冷器及主換熱復(fù)熱后出冷箱，部分作為分子篩純化器的再生氣體，部分進(jìn)入水冷塔與純氮?dú)庖黄痤A(yù)冷空冷塔上部用水純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，?jīng)過冷器及主換熱器復(fù)熱后出冷箱品送出，一部分作為產(chǎn)部分進(jìn)水冷塔后放空.9、化學(xué)水工段9.1、工藝流程本系統(tǒng)根據(jù)功能可分為四個(gè)分系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、R0兌鹽系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)和低壓熱力除氧系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、濃水箱、殺菌劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、多介質(zhì)過濾器等，通過多介質(zhì)過濾器去除水中的懸浮物、膠體等，多介質(zhì)過濾器

25、是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備，含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力

26、。為后續(xù)的超濾系統(tǒng)提供條件。為了保證預(yù)處理的效果，在多介質(zhì)過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過濾器上被截留去除。UF超濾系統(tǒng)為超級(jí)過濾設(shè)備，處理能力為：3X70t/h，中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對(duì)稱膜，它呈中空毛細(xì)管狀，管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜管外流動(dòng)，其中的溶劑或小分子物質(zhì)可以透過膜，經(jīng)收集而成為超濾液，而其中的高分子物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、核酸、多糖及膠體粒子等則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動(dòng)的原液帶走而成為濃縮液，從而達(dá)到了物質(zhì)的分離、濃縮和提純的目的。通過袋式過濾器和超濾膜裝置可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等，保證后續(xù)的R（

27、系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，全套裝置采用PL（全自動(dòng)控制。R0兌鹽系統(tǒng)為預(yù)脫鹽系統(tǒng)，處理能力為：2X75t/h,包括保安過濾器、R0高壓泵、R0膜組等，能脫除水中的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求，全套裝置采用PLC全自動(dòng)控制?；齑簿擕}系統(tǒng)包括脫氣塔裝AHl混床離子交換裝脫鹽水箱、脫鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。低壓熱力除氧系統(tǒng)是來自轉(zhuǎn)化經(jīng)過預(yù)熱后的脫鹽水約7090C,由頂部進(jìn)入旋膜式除氧器，與中部除氧器進(jìn)入的低壓蒸汽逆流接觸，經(jīng)過蒸汽加熱至102sW3C,除掉脫鹽水中的氧離子，將水中的含氧量降至50Pg/L以下，防止水中的氧離子進(jìn)入廢熱鍋爐汽包后腐蝕設(shè)備及管道

28、，合格的除氧水經(jīng)過鍋爐給水泵加壓至3.54.5Mpa后送至轉(zhuǎn)化工段。來自轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐和合成廢熱鍋爐的連續(xù)排污鍋爐水進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器，進(jìn)過連續(xù)排污擴(kuò)容器后進(jìn)入除氧水箱或原水箱。來自低壓蒸汽管網(wǎng)的低壓蒸汽經(jīng)過自調(diào)閥減壓后進(jìn)入除氧器，保證除氧器正常使用RO脫鹽系統(tǒng)和9.2、崗位任務(wù)本崗位的主要任務(wù)是將來自地下的一次水通過預(yù)處理系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)出合格的對(duì)設(shè)備管道不具有腐蝕性的脫鹽水，供下工序用水；同時(shí)將部分預(yù)熱后的脫鹽水進(jìn)行旋膜式熱力除氧，將脫鹽水中的溶解氧含量降至15Pg/L以下，通過鍋爐給水泵加壓后送轉(zhuǎn)化和合成用。三、安全知識(shí)甲醇的理化特性：甲醇分子式：CH40,俗稱木酒精或木醇，是一種無

29、色、透明、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，常溫下對(duì)金屬無腐蝕性（鉛、鋁除外），略有酒精氣味。分子量32.04,相對(duì)密度0.792（20/4C）,熔點(diǎn)-97.8C,沸點(diǎn)64.5C,燃燒熱725.76KJ/mol,閃點(diǎn)12.223,自燃點(diǎn)463.893,蒸氣密度1.11,蒸氣壓13.33KPa（lOOmmHg21.23）,蒸氣與空氣混合物爆炸極限636.5%（體積比）,能與水、乙醇、乙酸、苯、酮、鹵代煌和許多其他有機(jī)溶劑相混溶，但是不與石油醍混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應(yīng)式為：2CH30H302-2C02+4H20o健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可

30、致代射性酸中毒。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、澹妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食

31、入：飲足量溫水，催吐。用清水或1%硫代wiki硫酸/wiki鈉溶液洗胃。就醫(yī)。消防措施危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成wiki爆炸/wiki性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制

32、出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和wiki設(shè)備/w

33、iki。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧防止靜電積聚。倒空的容器可能殘留有害熱源。庫(kù)溫不宜超過30 Co切忌混儲(chǔ)。采用防爆型化劑、酸類、堿金屬接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置,配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。物。/wiki設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的wiki機(jī)械應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。氧化碳的理化性質(zhì)分子式：CO純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量28.01,密度0.967g/L,冰點(diǎn)為-207C,沸點(diǎn)-190C。在水中的溶解度

34、甚低，但易溶于氨水?？諝饣旌媳O限為12.5%74%。急性中毒：急性一氧化碳中毒是我國(guó)發(fā)病和死亡人數(shù)最多的急性職業(yè)中毒。CO也是許多國(guó)家引起意外生活性中毒中致死人數(shù)最多的毒物。急性C屏毒的發(fā)生與接觸C0勺濃度及時(shí)間有關(guān)。我國(guó)車間空氣中CO勺最高容許濃度為30mg/rn3有資料證明，吸入空氣中C0濃度為240mg/m3共3h,Hb中COH可超過10%COS度達(dá)292.5mg/m3時(shí)，可使人產(chǎn)生嚴(yán)重的頭痛、眩暈等癥狀，COH可增高至25%CO濃度達(dá)至iJ1170mg/ni3時(shí)，吸入超過60mir可使人發(fā)生昏迷，COH約高至60%CO濃度達(dá)到11700mg/m3時(shí)，數(shù)分鐘內(nèi)可使人致死，COH可增高

35、至90%臨床上以急性腦缺氧的癥狀與體征為主要表現(xiàn)。接觸CC后如出現(xiàn)頭痛、頭昏、心悸、惡心等癥狀，于吸入新鮮空氣后癥狀即可迅速消失者，屬一般接觸反應(yīng)。輕度中毒者出現(xiàn)劇烈的頭痛、頭昏、心跳、眼花、四肢無力、惡心、嘔吐、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、輕度至中度意識(shí)障礙(如意識(shí)模糊、朦朧狀態(tài))，但無昏迷。于離開中毒場(chǎng)所吸入新鮮空氣或氧氣數(shù)小時(shí)后，癥狀逐漸完全恢復(fù)。中度中毒者除上述癥狀外，面色潮紅，多汗、脈快、意識(shí)障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷。及時(shí)移離中毒場(chǎng)所并經(jīng)搶救后可漸恢復(fù)，一般無明顯并發(fā)癥或后遺癥。重度中毒時(shí)，意識(shí)障礙嚴(yán)重，呈深度昏迷或植物狀態(tài)。常見瞳孔縮小，對(duì)光反射正常或遲鈍，四肢肌張力增高，牙關(guān)緊閉，或有陣發(fā)性去

36、大腦強(qiáng)直，腱壁反射及提睪反射一般消失，腱反射存在或遲鈍，并可出現(xiàn)大小便失禁。腦水腫繼續(xù)加重時(shí)，表現(xiàn)持續(xù)深度昏迷，連續(xù)去腦強(qiáng)直發(fā)作，瞳孔對(duì)光反應(yīng)及角膜反射遲鈍，體溫升高達(dá)3940C,脈快而弱，血壓下降，面色蒼白或發(fā)組，四肢發(fā)涼，出現(xiàn)潮式呼吸。有的患者眼底檢查見視網(wǎng)膜動(dòng)脈不規(guī)則痙攣，靜脈充盈，或見乳頭水腫，提示顱內(nèi)壓增高并有腦疝形成的可能。但不少患者眼底檢查陰性，甚至腦脊液檢查壓力正常，而病理解剖最后仍證實(shí)有嚴(yán)重的腦水腫。重度中毒患者經(jīng)過救治從昏迷中蘇醒的過程中，常出現(xiàn)躁動(dòng)、意識(shí)混濁、定向力喪失，或失去遠(yuǎn)、近記憶力。部分患者神志恢復(fù)后，可發(fā)現(xiàn)皮層功能障礙如失用(apraxia)、失認(rèn)(agnosi

37、a)、失寫(agraphia.)、失語(yǔ)(aphasia)、皮層性失明或一過性失聰?shù)犬惓?；還可出現(xiàn)以智能障礙為主的精神癥狀。此外，短暫的輕度偏癱、帕金森綜合征、舞蹈癥、手足徐動(dòng)癥或癲癇大發(fā)作等均有人報(bào)道。經(jīng)過積極搶救治療，多數(shù)重度中毒患者仍可完全恢復(fù)。少數(shù)出現(xiàn)植物狀態(tài)的患者，表現(xiàn)為意識(shí)喪失、睜眼不語(yǔ)、去腦強(qiáng)直，預(yù)后不良。除上述腦缺氧的表現(xiàn)外，重度中毒者中還可出現(xiàn)其他臟器的缺氧性改變或并發(fā)。部分患者心律不齊，出現(xiàn)嚴(yán)重的心肌損害或休克；并發(fā)肺水腫者肺中出現(xiàn)(compartment濕啰音，呼吸困難。約1/5的患者發(fā)現(xiàn)肝大，2周后?？煽s小。因應(yīng)激性胃潰瘍可出現(xiàn)上消化道出血。偶有并發(fā)橫紋肌溶解及筋膜間隙綜

38、合征syndrome）者，因出現(xiàn)肌紅蛋白尿可繼發(fā)急性腎功衰竭。有的患者出現(xiàn)皮膚自主神經(jīng)營(yíng)養(yǎng)障礙，表現(xiàn)為四肢或軀干部皮膚出現(xiàn)大、小水皰或類似燙傷的皮膚病變，或皮膚成片紅腫類似丹毒樣改變，經(jīng)對(duì)癥處理不難痊愈。聽覺前庭損害可表現(xiàn)為耳聾、耳鳴和眼球震蕩；尚有2%-3%勺患者出現(xiàn)神經(jīng)損害，最常受累的是股外側(cè)皮神經(jīng)、尺神經(jīng)、正中神經(jīng)、脛神經(jīng)、腓神經(jīng)等，可能與昏迷后局部受壓有關(guān)硫化氫的理化性質(zhì)分子式：H2s分子量：34.076理化特性外觀：常溫下為無色氣體氣味：有刺激性（臭雞蛋）氣味熔點(diǎn)：-85.5C沸點(diǎn)：-60.4C燃點(diǎn)：260c蒸汽壓：2026.5kPa/25.5C閃點(diǎn)：-50E溶解性：溶于水、乙醇。溶

39、于水（溶解比例1:2.6）稱為氫硫酸（硫化氫未跟水反應(yīng)）密度：相對(duì)空氣密度1.19（空氣密度設(shè)為1）。穩(wěn)定性：不穩(wěn)定，加熱條件下發(fā)生可逆反應(yīng)H2S7H2+S健康危害：本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒素,對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。急性毒性：LC50618毫克/立方米（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L,2小時(shí)/天，3個(gè)月，弓I起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能改變，氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出現(xiàn)病理改變。小鼠長(zhǎng)期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng),發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)

40、遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150nl，大泄漏時(shí)隔離300nl，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩帶過渡式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器

41、。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進(jìn)行人工呼吸。就15分鐘。就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至

42、空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。氫氣的理化性質(zhì)氫的物理性質(zhì)：1、氫是一種無色、無嗅、無味的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，度為0C,壓力為10L325kPa),密度是0.08987g/L,是空氣的2/29。2、氫的分子運(yùn)動(dòng)速度最快，故具有最大的擴(kuò)散度和很高的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱能力是空氣的七倍。3、氫的沸點(diǎn)為-252.78C,熔點(diǎn)為-259.24C。4、液態(tài)氫是無色透明的液體，比重是0.070g/cm³(-252C),固態(tài)氫是雪狀固體，比重是0.0807g/cm³(-262C)。氫的化學(xué)性質(zhì)：1、氫氣的燃點(diǎn)較高，為574C,但其著火能很小，所以很容易著火，在微小

43、的靜電火花下也容易著火。氫氣燃燒時(shí)，發(fā)出淺藍(lán)色火焰，生成水，并放出大量的熱：2H2+02=2Ho2+572.8KJ2、在空氣中的可燃范圍(20C,101.325Kpa):4.0-74.5%。在氧氣中的可燃范圍(20C,101.325Kpa):4.0-94%。還原性：在高溫下，氫能從許多化合物中奪取氧、磷、硫、氮、氯、碳等，使化合物還原。氫的用途：1、由于氫氣的密度小，它可用來填充氣球。還廣泛用于航空、焊接鉛、油類富化和照明燈。2、氫是可燃?xì)怏w，可直接用作燃料，氫氧焰能達(dá)到3000C高溫，可焊接，切割金屬、加工石英器件、硬質(zhì)玻璃、人造寶石等。3、液態(tài)氫具有重量輕、發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，其單位重量所包含的熱能，幾乎是汽油的三倍，燃燒時(shí)不釋放有害氣體，原料豐富、運(yùn)輸方便、干凈、無污染。液態(tài)也被用于低溫技