實習報告資料甲醇系統(tǒng)初培資料

1、甲醇系統(tǒng)學習資料、流程簡述來自化產車間的焦爐煤氣經氣柜前焦炭過濾器除油并脫除硫化氫后進入氣柜緩沖穩(wěn)壓，經焦爐氣壓縮機四級壓縮并分離油水后進精脫硫工段將焦爐氣中的總硫脫除至0.1PPrn以下進入轉化工段，與空分工段來的氧氣反應將焦爐氣中的甲烷轉化為CO、C02、H2o轉化氣經回收熱量并進一步脫除總硫后進合成工段，經二合一壓縮機增壓后與循環(huán)氣一并入甲醇合成塔進行合成反應，反應后的氣體經分離粗醇后大部分進二合一機組循環(huán)，少部分放空作為燃料氣使用。合成工段產出的粗醇進精儲工段，分別在預塔采出輕組分；加壓塔、常壓塔采出合格精醇入罐區(qū)存放并銷售；常壓塔采出雜醇油入罐區(qū)儲存并銷售?？辗止ざ蝸碜源髿獾目諝饨涀?/p>

2、潔式空氣過濾器過濾后進空氣壓縮機加壓，經空氣冷卻塔降溫并洗滌空氣中的雜質后進分子篩純化器進一步脫除空氣中的雜質。合格的空氣經分儲塔產生合格氧氣和氮氣，分別經加壓后送其他工段使用。、工段簡介1、氣柜1.1、工藝流程由化產來焦爐煤氣首先進入粗過濾器A/B,經過活性炭脫硫劑進行粗過濾，氣體中的焦油、硫化氫等雜質被脫除后經過進口水封進入氣柜，由氣柜出來進入出口水封送往焦爐氣壓縮機崗位。2、焦爐氣壓縮2.1、工藝流程來自氣柜0.002MPa（表）的焦爐氣，經一級入口緩沖罐后，進入一級氣缸，進氣溫度W40C,經一級壓縮后壓力升至0.18MPa（表），溫度158C,氣體進入一級出口緩沖罐，再進入一級空冷器進

3、行冷卻，冷卻后出口氣體溫度W40r再進入一級出口油水分離器進行分離，分離后的氣體經二進緩沖器進入二級氣缸壓縮，壓縮后氣體壓力升至0.52MPa（表），出口溫度13ir,經二級出口緩沖罐進入二級空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度W40r再進入二級出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經三段入口緩沖器后，進入三段氣缸，進氣溫度W40°C，壓縮后氣體壓力升至L30MPa（表），出口溫度120c，經三級出口緩沖罐進入三級空冷器，冷卻后出口氣體溫度W40C,經四級進口緩沖罐后進入四段氣缸壓縮，壓力升至2.5MPa（表），氣體溫度115c進入四級出口緩沖罐后，再進入四級空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度W

4、40c再進入四級出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經四級出口截止閥送入精脫硫系統(tǒng)。2.2、崗位任務定壓力后送至精脫硫工序。本崗位的任務是將來自氣柜的焦爐氣經過壓縮機一、四段加壓到一3、精脫硫工段3.1、工藝流程來自焦爐氣壓縮的壓力2.5MPa溫度40C的焦爐煤氣經過過濾器和預脫硫槽濾出油霧和脫除無機硫后送至轉化焦爐氣初預熱器，利用轉化氣余熱提溫到約270C左右。提溫后的氣體經一級加氫預轉化器、一級加氫轉化器，氣體中的有機硫在此轉化為無機硫，另外，氣體中的氧也在此與氫反應生成水，不飽和燒加氫成為飽和燒。加氫轉化后的氣體含總硫約400mg/Nm,3進入中溫脫硫槽，將氣體中的絕大部分無機硫脫除，之

5、后再經二級加氫轉化器將殘余的有機硫進行轉化成無機硫，最后經過氧化鋅脫硫槽把關，使氣體中的總硫達到0.1PPm以下。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3MPa,溫度約為350C送往轉化崗位。3.2、崗位任務從焦爐氣壓縮機來的焦爐煤氣（H2S含量小于20mg/Nm3有機硫含量約200mg/Nm3,通過兩次有機硫加氫轉化和兩次脫除無機硫的干法流程，使焦爐氣中的總硫含量（主要包括無機硫和有機硫）脫至0.1ppm以下，達到轉化和甲醇合成的要求。原料氣中H2s的存在，如果不脫除，會造成：設備、管道、閥門的腐蝕；轉化催化劑、甲醇合成催化劑中毒，降低或失去活性。4、轉化工段4.1、工藝流程來自精脫硫的焦爐氣，流

6、量36920Nm3/h壓力2.4MPa,溫度40C,經焦爐氣初預熱器加熱至300r后，送往精脫硫工段脫除有機硫和無機硫。脫硫后的焦爐氣，壓力約2.3MPa溫度約350c返回轉化工段。為甲烷轉化反應的需要，同時為防止焦爐氣在高溫下析碳，在焦爐氣中加入3.0MPa的飽和蒸汽，蒸汽流量根據焦爐氣的流量來調節(jié)。加入蒸汽后的焦爐氣經焦爐氣預熱器加熱至520r后，再經預熱爐預熱至630r進入轉化爐上部。預熱爐用燃料氣作為熱源。來自空分工段的氧氣，溫度約100r,壓力2.5MPa,加入經過預熱爐預熱的蒸汽后進入轉化爐上部，氧氣流量根據轉化爐出口溫度來調節(jié)。焦爐氣和氧氣分別注入轉化爐上部后立即進行氧化反應放出

7、熱量，2H2+02=H20+113.48kcal2cH4+02=2C0+4H2+17.Okcal（2）并很快進入催化床層，進行以下轉化反應：CH4+H20=C0+3-H429.3kcal3）CH4+C02=2C0+2-H529.Ikcal4）C0+H20=C02+H2+9.8kca.l反應最終按（5）式達到平衡，轉化氣由轉化爐底部引出，溫度W960C,壓力約2.2MPa,甲烷含量約0.7%（干基）。進入廢熱鍋爐回收熱量副產蒸汽，轉化氣溫度降為約540匕然后經焦爐氣預熱器加熱入爐焦爐氣和蒸汽，溫度降為370r進入焦爐氣初預熱器加熱原料焦爐氣，溫度降至270r后，經鍋爐給水預熱器、脫鹽水預熱器和采

8、暖水預熱器進一步回收反應熱后，用轉化氣冷卻器（蒸發(fā)式冷卻器）冷卻至40r,經氣液分離器分離工藝冷凝液后，經氧化鋅脫硫槽脫除氣體中殘余的硫，為甲醇合成作最后把關。出脫硫槽的轉化氣溫度40r,壓力約2.OMPa再經過過濾器，送往合成氣壓縮工段。氣液分離器出口的工藝冷凝液進入冷凝氣提塔從上部噴淋而下使冷凝液中溶解的氣體經自塔底而上的空氣鼓風機送的熱氣體氣提后充分的釋放，冷凝液出氣提塔后由冷凝液泵打往冷凝液冷卻器降溫后送往合成和精儲的蒸發(fā)式冷卻器補脫鹽水總管。來自除氧站的鍋爐給水，溫度約103，壓力約4.OMPa,在鍋爐給水預熱器被轉化氣加熱至160r后，一部分送往甲醇合成，一部分經廢熱鍋爐的汽包進入

9、廢熱鍋爐，生產2.5MPa中壓蒸汽。廢熱鍋爐所生產的蒸汽除供給本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管網。來自甲醇合成工段的燃料氣，經燃料混合器混合后，進入預熱爐底部，與自吸空氣混合后燃燒，為焦爐氣和蒸汽預熱器提供熱量。4.2、崗位任務本崗位的任務是將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇所用的有效氣體CO和H2,反應后的轉化氣中，甲烷含量控制在0.5%以下，經換熱器冷卻后，送往合成工段，同時利用轉化氣的熱量廢鍋副產3.0MPa中壓蒸汽送蒸汽網。5、合成工段5.1、流程簡述來自合成氣壓縮的壓力6.OMPa,總硫含量小于0.1PPm(H2-C02/(C0+C02=2.052.15合成氣，溫度約為60r,經氣氣換熱

10、器的殼程被來自合成塔反應后的出塔熱氣體加熱到225c后，進入合成塔頂部。甲醇合成塔為立式絕熱管殼型反應器。管內裝有低壓甲醇合成催化劑，當合成氣進入催化劑床層后，在6.0MPa壓力下、220260r溫度下，COCO2與H2反應生成甲醇和水，同時還有微量的其它有機雜質生成。C0+2H2a CH30H+QCH30H+H20+QCH30CH3+H20+QCH4+H20+QC4H90H+3H208C0+17H2C02+3H2及副反應2C030HC0+3H24C0+8H2C8H18+8H20合成甲醇的兩個反應都是強放熱反應，釋放出的熱量大部分由合成塔殼側的沸騰水帶走,利用反應熱副產中壓飽和蒸汽。通過控制汽

11、包壓力來控制催化劑層溫度及合成塔出口溫度。合成塔出塔氣進氣氣換熱器與合成塔入塔氣換熱，把入口氣加熱到活性溫度以上，同時合成塔出口氣溫度降至100C以下，經蒸發(fā)式空氣冷器冷卻到40c以下后，進入甲醇分離器進行氣液分離，出甲醇分離器氣體(約5.5MPa)大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體作為馳放氣，由調節(jié)閥（手動）控制的馳放氣，進入洗醇塔底部，與塔頂噴淋下來的水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來的氣體,壓力約5.4MPa,經調節(jié)閥（PV40015減壓至017-0.19MPa,與閃蒸槽

12、出來的貯罐氣（PV40017混合后，一部分送往轉化裝置作燃料氣，其余進燃料氣系統(tǒng)。整個合成系統(tǒng)的壓力由出洗醇塔馳放氣流量調節(jié)閥（PV40015來控制。甲醇分離器底部出來的粗甲醇經液位調節(jié)閥（LV40004）減壓至0.35MPa-0.45MPa后送入閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，由調節(jié)閥（PV40017控制閃蒸槽在0.35MPa0.45MPa該氣體與馳放氣混合后用作燃料氣送往管網使用。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往精儲工序進行粗甲醇精加工。甲醇合成塔殼側出來的氣液混合物經六根氣液上升管進入汽包進行氣液分離，分離下的水由兩根降液管返回合成塔，形成一自然循環(huán)鍋爐，副產2.l3.

13、9MPa中壓蒸汽，經（PV40021PV40022減壓后送入低壓蒸汽管網。汽包用的鍋爐水來自轉化工段鍋爐給水預熱器預熱水，溫度為200r,壓力為4.IMPa,汽包液位由調節(jié)閥（FV40008控制在1/3-2/3處，為了保證鍋爐水質量,在汽包下部設有連續(xù)排污，在汽包下部和合成塔殼程下部均設有間斷排污,連續(xù)排污去除氧站，間斷排污排入排污膨脹器，同時向汽包內加入少量磷酸鹽溶H2 （或轉化H2 （或轉化2. 5 MPa溫液（溶液濃度1-5%）以改善鍋爐水的水質（爐水控制標準PH10-12）o催化劑經還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前,需要純氣進行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2O還原壓

14、力為0.5-0.8MPa,最高還原溫度為230r,還原氣為純氣），稀釋氣體為N2,要嚴格按照催化劑的升溫還原程序進行操作。合成塔內催化劑的升溫加熱,用開工噴射器來完成，加入壓力為度為350c的中壓過熱蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動爐水循環(huán)，按照一定的升溫速率，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。在合成氣入工段管線上還有三根管線，一根N2管線，來自N2總管，供開車前置換系統(tǒng)和催化劑升溫還原補N2用；一根還原用H2管線（N2管線上留有接口，現(xiàn)場臨時連接），供催化劑升溫還原時提供H2;一根儀表空氣管線，來自儀表空氣總管，供催化劑鈍化時提供02。為防止合成塔燒干造成催化劑超溫，汽包設有低液位聯(lián)鎖，當液位達到10

15、%時，切斷原料氣。為防止甲醇分離器液位過高而嚴重帶液，損壞合成氣壓縮機，情況嚴重時帶入合成塔，影響催化劑使用壽命，所以甲醇分離器設有高液位聯(lián)鎖，當液位高于90%時自動切斷原料氣。5.2、崗位任務本工段是將合成氣壓縮工段來的工藝氣體，在一定溫度(220260C)、壓力(5.9MPa)、觸媒作用下，在甲醇合成塔內合成粗甲醇，并利用反應熱副產2.13.9Mpa中壓蒸汽，經減壓送至0.7Mpa蒸汽管網。同時將粗甲醇送至精儲系統(tǒng)提煉精甲醇，合成馳放氣體送往轉化(焦爐)工段，將粗甲醇膨脹氣與馳放氣混合后用作燃料氣。6、精儲工段6.1、流程簡述從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40C,壓力0.5MP2或由粗甲醇

16、貯槽(F17704)來的經粗甲醇泵(J17704A/B)力口壓后的粗甲醇，經粗甲醇預熱器(C40503)由力口壓塔回流槽(F40505)來的精甲醇預熱至65c左右，進入預精儲塔(E40501),在預塔第二層填料上部進料。為了防止粗甲醇中微量酸性物質腐蝕塔內件及促進胺類和談基物的分解，經堿液泵(J40506A/B)將向預塔內加入少量的510%勺NaOH溶液，使pH值二79。從預塔塔頂出來的氣體溫度75C,壓力0.05MPa經預塔冷凝器I(C40502)和預塔冷凝器n(五合一C40505)分級冷凝后，溫度降到40。C,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽(F40503)內，經預塔回流泵(J40502

17、A/B)加壓后，向預塔打回流。預精儲塔塔底由0.5MPa低壓蒸汽經熱虹吸式再沸器(C40501)提供熱量。預塔操作條件：塔頂0.05MPa溫度、75C,塔釜壓力、0.08MP2溫度、85C。從預塔塔底出來的脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85C,用預后甲醇泵(J40501A/B)加壓后，經加壓塔預熱器(C40508)后送入加壓精儲塔(E40502)。從加壓塔塔頂出來的蒸汽進入常壓塔再沸器(C40507A/B),作為常壓精儲塔(E40503)的塔底熱源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液體后，進入加壓塔回流槽，然后一部分由加壓塔回流泵(J40503A/B)加壓后回流至加壓塔頂；另一部分先經粗甲醇預熱器冷卻，

18、再經精甲醇冷卻器冷卻到大約40r,作為成品甲醇送往精甲醇中間槽。加壓塔的壓力調節(jié)，是通過安裝在加壓塔回流槽上的調節(jié)閥來實現(xiàn)的。(當加壓塔壓力升高時，打開此調節(jié)閥，釋放一定量的介質進入常壓塔頂冷凝器，加壓塔回流槽壓力降了下來，加壓塔壓力也隨之下降，當壓力下降到指標之內時，關閉此調節(jié)閥，防止壓力進一步降低。)加壓精儲塔用0.5MPa低壓蒸汽經熱虹吸式再沸器(C40504A)向塔底提供熱量。來自轉化的轉化氣經再沸器(C40504B)向塔內提供熱源。換熱后的氣體及液體經轉化氣分離器(F40510)后返回至轉化崗位。加壓塔操作條件：塔頂W0.55MP2溫度W123C,塔釜壓力w0.6MPa,溫度135C

19、o控制加壓塔的液面使過剩的料液在135r下經塔底液位調節(jié)閥減壓后向常壓塔(E40503)進料。常壓塔頂排出的甲醇蒸汽65r,經常壓塔頂空冷器冷卻至w60r后，汽液混合物進入常壓塔回流槽(F40506),甲醇液體經常壓塔回流泵(J40504A/B)加壓后，一部分作為回流送入常壓塔塔頂，其余部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽(F17703A/B)。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格后，通過精甲醇泵(J17703A/B)送入到成品罐區(qū)(F17701A/B)貯存。常壓塔底的產物是水，含有微量的甲醇和高沸點雜質。常壓塔的下部設有六條側線采出，由其排出雜醇油，以降低常壓塔下部高沸點物的富集濃度，改善塔的操作

20、。采出的雜醇油溫度約85C,經雜醇冷卻器(五合一)冷卻到40c后，送到雜醇貯槽(F40507),再通過雜醇泵(J40508)送到成品罐區(qū)雜醇槽貯存。常壓塔操作條件：塔頂w0.03MPa,溫度、65C,塔釜壓力w0.05MPa,溫度105T11ro從常壓塔底部排出的廢水溫度105-111r,壓力約0.05MPa,，經殘液泵(J40507A/B)加壓后，再經殘液冷卻器冷卻到40C,送往水處理裝置進行廢水處理。精儲系列排凈液收集于地下槽(F40508),經地下槽液下泵(J40505)送到粗醇貯槽，預塔冷凝器n中不凝氣、預塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽(F405

21、09)，經鼓泡用軟水吸收回收甲醇后高位放空，回收的甲醇液達一定濃度后自流入地下槽內。開車時或事故狀態(tài)下，經分析精甲醇中間槽內不合格的甲醇通過精甲醇泵送到粗甲醇貯槽。6.2、崗位任務本崗位是根據各組分沸點不同的原理，經多次的部分氣化和冷凝，在預精鐳塔中，將粗甲醇中的輕組分從塔頂中除去，在加壓塔和常壓塔中，在塔頂?shù)玫捷^高純度的精甲醇，常壓塔排出精微殘液。7、罐區(qū)工段7.1、工藝流程來自精儲工序的精甲醇，經管道送入精甲醇中間計量槽。精甲醇中間計量槽每裝滿一槽，均需取樣分析，只有分析合格，才可用精甲醇輸送泵將精甲醇送到成品精甲醇貯槽，根據需要由甲醇裝車泵送去裝車。來自精儲工序的雜醇，經管道送入雜醇槽，

22、達一定液位后，由雜醇泵送去裝車。8、空分工段8.1、工藝流程原料空氣經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其他機械雜質后，在空氣透平壓縮機中壓縮至0.5MPA（G左右，進入空氣冷卻塔預冷,空氣冷卻塔的冷卻水分上、下段進入，下段為工程冷卻水，上段為來自水冷塔的冷凍水，空氣自下而上穿過空冷塔，空氣在冷卻的同時，又得到清洗.空氣經空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至12c，然后進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、部分碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附.分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生.純化器的工作時間為4小時，切換周期為8小時，定時自動切換.空氣經凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至20r左

23、右，然后分三路：一路空氣直接進入主換熱器，在主換熱器El、E2、E3中與返流氣體換熱達到接近空氣液化溫度約-173r后，一部分直接進入下塔C1;而另一路去增壓膨脹機增壓后進入主換熱器，在主換熱器內被返流冷卻氣體至-100r時抽出進入膨脹機膨脹制冷，最后送入上塔C2（在啟動時，可通過旁通調節(jié)膨脹空氣到合適的溫度，縮短啟動時間）；第三路作為儀表氣使用。在下塔，空氣被初步分離成氮氣和富氧液空，頂部氣氮在主冷K1中液化，同時主冷的低壓側液氧被汽化，作為上塔的上升氣體.被冷凝下來的液氮一部分作為下塔的回流液，另一部分從下塔頂部引出，經過冷卻E2被純氣氮和污氮過冷并節(jié)流后送入上塔C2頂部作上塔的回流液.下

24、塔底部抽出的液空在過冷器E4中過冷后經節(jié)流送入上塔中部作為回流液.氧氣從上塔底部引出，經主換熱器復熱后出冷箱進入用戶污氮氣從上塔上部引出，經過冷器及主換熱復熱后出冷箱，部分作為分子篩純化器的再生氣體，部分進入水冷塔與純氮氣一起預冷空冷塔上部用水純氮氣從上塔頂部引出，經過冷器及主換熱器復熱后出冷箱品送出，一部分作為產部分進水冷塔后放空.9、化學水工段9.1、工藝流程本系統(tǒng)根據功能可分為四個分系統(tǒng)，即預處理系統(tǒng)、R0兌鹽系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)和低壓熱力除氧系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、濃水箱、殺菌劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、多介質過濾器等，通過多介質過濾器去除水中的懸浮物、膠體等，多介質過濾器

25、是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備，含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力

26、。為后續(xù)的超濾系統(tǒng)提供條件。為了保證預處理的效果，在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。UF超濾系統(tǒng)為超級過濾設備，處理能力為：3X70t/h，中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對稱膜，它呈中空毛細管狀，管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜管外流動，其中的溶劑或小分子物質可以透過膜，經收集而成為超濾液，而其中的高分子物質，如蛋白質、核酸、多糖及膠體粒子等則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動的原液帶走而成為濃縮液，從而達到了物質的分離、濃縮和提純的目的。通過袋式過濾器和超濾膜裝置可以去除病毒、大分子物質、膠體等，保證后續(xù)的R（

27、系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，全套裝置采用PL（全自動控制。R0兌鹽系統(tǒng)為預脫鹽系統(tǒng)，處理能力為：2X75t/h,包括保安過濾器、R0高壓泵、R0膜組等，能脫除水中的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)的進水要求，全套裝置采用PLC全自動控制?；齑簿擕}系統(tǒng)包括脫氣塔裝AHl混床離子交換裝脫鹽水箱、脫鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質指標，產出合格的除鹽水。低壓熱力除氧系統(tǒng)是來自轉化經過預熱后的脫鹽水約7090C,由頂部進入旋膜式除氧器，與中部除氧器進入的低壓蒸汽逆流接觸，經過蒸汽加熱至102sW3C,除掉脫鹽水中的氧離子，將水中的含氧量降至50Pg/L以下，防止水中的氧離子進入廢熱鍋爐汽包后腐蝕設備及管道

28、，合格的除氧水經過鍋爐給水泵加壓至3.54.5Mpa后送至轉化工段。來自轉化廢熱鍋爐和合成廢熱鍋爐的連續(xù)排污鍋爐水進入連續(xù)排污擴容器，進過連續(xù)排污擴容器后進入除氧水箱或原水箱。來自低壓蒸汽管網的低壓蒸汽經過自調閥減壓后進入除氧器，保證除氧器正常使用RO脫鹽系統(tǒng)和9.2、崗位任務本崗位的主要任務是將來自地下的一次水通過預處理系統(tǒng)、混床精脫鹽系統(tǒng)產出合格的對設備管道不具有腐蝕性的脫鹽水，供下工序用水；同時將部分預熱后的脫鹽水進行旋膜式熱力除氧，將脫鹽水中的溶解氧含量降至15Pg/L以下，通過鍋爐給水泵加壓后送轉化和合成用。三、安全知識甲醇的理化特性：甲醇分子式：CH40,俗稱木酒精或木醇，是一種無

29、色、透明、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，常溫下對金屬無腐蝕性（鉛、鋁除外），略有酒精氣味。分子量32.04,相對密度0.792（20/4C）,熔點-97.8C,沸點64.5C,燃燒熱725.76KJ/mol,閃點12.223,自燃點463.893,蒸氣密度1.11,蒸氣壓13.33KPa（lOOmmHg21.23）,蒸氣與空氣混合物爆炸極限636.5%（體積比）,能與水、乙醇、乙酸、苯、酮、鹵代煌和許多其他有機溶劑相混溶，但是不與石油醍混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應式為：2CH30H302-2C02+4H20o健康危害：對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；可

30、致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、澹妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。神經衰弱綜合征，植物神經功能失調，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。燃爆危險：本品易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食

31、入：飲足量溫水，催吐。用清水或1%硫代wiki硫酸/wiki鈉溶液洗胃。就醫(yī)。消防措施危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成wiki爆炸/wiki性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制

32、出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和wiki設備/w

33、iki。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧防止靜電積聚。倒空的容器可能殘留有害熱源。庫溫不宜超過30 Co切忌混儲。采用防爆型化劑、酸類、堿金屬接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置,配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。物。/wiki設備和工具。儲區(qū)儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,照明、通風設施。禁止使用易產生火花的wiki機械應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。氧化碳的理化性質分子式：CO純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量28.01,密度0.967g/L,冰點為-207C,沸點-190C。在水中的溶解度

34、甚低，但易溶于氨水?？諝饣旌媳O限為12.5%74%。急性中毒：急性一氧化碳中毒是我國發(fā)病和死亡人數(shù)最多的急性職業(yè)中毒。CO也是許多國家引起意外生活性中毒中致死人數(shù)最多的毒物。急性C屏毒的發(fā)生與接觸C0勺濃度及時間有關。我國車間空氣中CO勺最高容許濃度為30mg/rn3有資料證明，吸入空氣中C0濃度為240mg/m3共3h,Hb中COH可超過10%COS度達292.5mg/m3時，可使人產生嚴重的頭痛、眩暈等癥狀，COH可增高至25%CO濃度達至iJ1170mg/ni3時，吸入超過60mir可使人發(fā)生昏迷，COH約高至60%CO濃度達到11700mg/m3時，數(shù)分鐘內可使人致死，COH可增高

35、至90%臨床上以急性腦缺氧的癥狀與體征為主要表現(xiàn)。接觸CC后如出現(xiàn)頭痛、頭昏、心悸、惡心等癥狀，于吸入新鮮空氣后癥狀即可迅速消失者，屬一般接觸反應。輕度中毒者出現(xiàn)劇烈的頭痛、頭昏、心跳、眼花、四肢無力、惡心、嘔吐、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、輕度至中度意識障礙(如意識模糊、朦朧狀態(tài))，但無昏迷。于離開中毒場所吸入新鮮空氣或氧氣數(shù)小時后，癥狀逐漸完全恢復。中度中毒者除上述癥狀外，面色潮紅，多汗、脈快、意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷。及時移離中毒場所并經搶救后可漸恢復，一般無明顯并發(fā)癥或后遺癥。重度中毒時，意識障礙嚴重，呈深度昏迷或植物狀態(tài)。常見瞳孔縮小，對光反射正常或遲鈍，四肢肌張力增高，牙關緊閉，或有陣發(fā)性去

36、大腦強直，腱壁反射及提睪反射一般消失，腱反射存在或遲鈍，并可出現(xiàn)大小便失禁。腦水腫繼續(xù)加重時，表現(xiàn)持續(xù)深度昏迷，連續(xù)去腦強直發(fā)作，瞳孔對光反應及角膜反射遲鈍，體溫升高達3940C,脈快而弱，血壓下降，面色蒼白或發(fā)組，四肢發(fā)涼，出現(xiàn)潮式呼吸。有的患者眼底檢查見視網膜動脈不規(guī)則痙攣，靜脈充盈，或見乳頭水腫，提示顱內壓增高并有腦疝形成的可能。但不少患者眼底檢查陰性，甚至腦脊液檢查壓力正常，而病理解剖最后仍證實有嚴重的腦水腫。重度中毒患者經過救治從昏迷中蘇醒的過程中，常出現(xiàn)躁動、意識混濁、定向力喪失，或失去遠、近記憶力。部分患者神志恢復后，可發(fā)現(xiàn)皮層功能障礙如失用(apraxia)、失認(agnosi

37、a)、失寫(agraphia.)、失語(aphasia)、皮層性失明或一過性失聰?shù)犬惓＃贿€可出現(xiàn)以智能障礙為主的精神癥狀。此外，短暫的輕度偏癱、帕金森綜合征、舞蹈癥、手足徐動癥或癲癇大發(fā)作等均有人報道。經過積極搶救治療，多數(shù)重度中毒患者仍可完全恢復。少數(shù)出現(xiàn)植物狀態(tài)的患者，表現(xiàn)為意識喪失、睜眼不語、去腦強直，預后不良。除上述腦缺氧的表現(xiàn)外，重度中毒者中還可出現(xiàn)其他臟器的缺氧性改變或并發(fā)。部分患者心律不齊，出現(xiàn)嚴重的心肌損害或休克；并發(fā)肺水腫者肺中出現(xiàn)(compartment濕啰音，呼吸困難。約1/5的患者發(fā)現(xiàn)肝大，2周后?？煽s小。因應激性胃潰瘍可出現(xiàn)上消化道出血。偶有并發(fā)橫紋肌溶解及筋膜間隙綜

38、合征syndrome）者，因出現(xiàn)肌紅蛋白尿可繼發(fā)急性腎功衰竭。有的患者出現(xiàn)皮膚自主神經營養(yǎng)障礙，表現(xiàn)為四肢或軀干部皮膚出現(xiàn)大、小水皰或類似燙傷的皮膚病變，或皮膚成片紅腫類似丹毒樣改變，經對癥處理不難痊愈。聽覺前庭損害可表現(xiàn)為耳聾、耳鳴和眼球震蕩；尚有2%-3%勺患者出現(xiàn)神經損害，最常受累的是股外側皮神經、尺神經、正中神經、脛神經、腓神經等，可能與昏迷后局部受壓有關硫化氫的理化性質分子式：H2s分子量：34.076理化特性外觀：常溫下為無色氣體氣味：有刺激性（臭雞蛋）氣味熔點：-85.5C沸點：-60.4C燃點：260c蒸汽壓：2026.5kPa/25.5C閃點：-50E溶解性：溶于水、乙醇。溶

39、于水（溶解比例1:2.6）稱為氫硫酸（硫化氫未跟水反應）密度：相對空氣密度1.19（空氣密度設為1）。穩(wěn)定性：不穩(wěn)定，加熱條件下發(fā)生可逆反應H2S7H2+S健康危害：本品是強烈的神經毒素,對粘膜有強烈刺激作用。急性毒性：LC50618毫克/立方米（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L,2小時/天，3個月，弓I起中樞神經系統(tǒng)的機能改變，氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出現(xiàn)病理改變。小鼠長期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應,發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當

40、遠的地方，遇明火會引起回燃。泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150nl，大泄漏時隔離300nl，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩帶過渡式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器

41、。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防化學品手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應學會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進行人工呼吸。就15分鐘。就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至

42、空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。氫氣的理化性質氫的物理性質：1、氫是一種無色、無嗅、無味的氣體，在標準狀態(tài)下，度為0C,壓力為10L325kPa),密度是0.08987g/L,是空氣的2/29。2、氫的分子運動速度最快，故具有最大的擴散度和很高的導熱性，其導熱能力是空氣的七倍。3、氫的沸點為-252.78C,熔點為-259.24C。4、液態(tài)氫是無色透明的液體，比重是0.070g/cm³(-252C),固態(tài)氫是雪狀固體，比重是0.0807g/cm³(-262C)。氫的化學性質：1、氫氣的燃點較高，為574C,但其著火能很小，所以很容易著火，在微小

43、的靜電火花下也容易著火。氫氣燃燒時，發(fā)出淺藍色火焰，生成水，并放出大量的熱：2H2+02=2Ho2+572.8KJ2、在空氣中的可燃范圍(20C,101.325Kpa):4.0-74.5%。在氧氣中的可燃范圍(20C,101.325Kpa):4.0-94%。還原性：在高溫下，氫能從許多化合物中奪取氧、磷、硫、氮、氯、碳等，使化合物還原。氫的用途：1、由于氫氣的密度小，它可用來填充氣球。還廣泛用于航空、焊接鉛、油類富化和照明燈。2、氫是可燃氣體，可直接用作燃料，氫氧焰能達到3000C高溫，可焊接，切割金屬、加工石英器件、硬質玻璃、人造寶石等。3、液態(tài)氫具有重量輕、發(fā)熱量高的優(yōu)點，其單位重量所包含的熱能，幾乎是汽油的三倍，燃燒時不釋放有害氣體，原料豐富、運輸方便、干凈、無污染。液態(tài)也被用于低溫技