通風與空調(diào)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

1、通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304 88 （ 一 ）第一章 總則第1.0.1 條為了統(tǒng)一建筑通風與空氣調(diào)節(jié)工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標準。第1.0.2 條本標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風管、部件及空氣處理設備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。第 1.0.3 條 本標準主要指標和要求是根據(jù)通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB-234-82（ 以下簡稱施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。執(zhí)行本規(guī)定時，尚應遵守建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準的規(guī)定。第1.0.4條由本標準檢驗和評定的通風與空調(diào)工程，其

2、所用材料的材質(zhì)，規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。第1.0.5條在本標準的保證項目條文中，沒有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。第1.0.6條使用國外引進裝置或器材的工程，以及擴建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗和評定，可根據(jù)具體情況參照本標準執(zhí)行。第二章 風管、部件制作與安裝工程第 2.0.1 條 本章適用于工業(yè)與民用建筑通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。第一節(jié) 金屬風管制作工程第 2.1.1 條 本節(jié)適用于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管及法蘭的制作工程。檢查數(shù)量一般通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10% ，但不少于5 件。（ I ）保證項目第2.1.2 條風管的規(guī)格、尺寸

3、必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第2.1.3 條內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開。第2.1.4 條焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。第2.1.5 條潔凈系統(tǒng)的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。檢驗方法：燈光及觀察檢查。第2.1.6 條潔凈系統(tǒng)風管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7 條潔凈系統(tǒng)風管必須保持清潔，無油污和浮塵。檢驗方法：白綢布擦拭檢查。（ II ）基本項目第 2.1.8 條 風管外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：折角平直，圓弧均勻，

4、兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM ；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM ,緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。第2.1.9條 風管的法蘭應符合以下規(guī)定：合格：法蘭的孔距符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔。優(yōu)良: 在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第2.1.10條風管加固應符合以下規(guī)定：合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳檢查。第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管外觀應符合以下規(guī)定：合格：不銹鋼板和鋁板風管表面無明顯刻痕、復合鋼板風管表面無破損。優(yōu)良：不銹鋼板

5、和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復合鋼板風管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。(III )允許偏差項目第2.1.12條風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.12規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1圓形風管外徑力=300mm0-1用尺量互成90 o的直徑4)>300mm0-22矩形風管大邊<=300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90 o的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線 之差3尺量檢查6法蘭平整度

6、2法蘭放要平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的 平整度1第二節(jié)硬聚氯乙烯風管的制作工程第2.2.1條檢進數(shù)量按數(shù)量抽查10% ,但不少于5件(I)保證項目第2.2.2條 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢查方法：尺量和觀察檢查。第2.2.3條焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂 等缺陷，縱向焊縫錯開。檢驗方法：觀察檢查。(II )基本項目第2.2.4條 風管的外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯 扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。第2.2.5條風管加固應符合以下規(guī)

7、定：合格：加固牢固可靠。優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。(III )允許偏差項目第2.2.6條 風管制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.2.6的規(guī)定風管制作的允許偏差和檢驗方法：表2.2.6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風管外徑4=630mm0-1用尺量互成90 o的直徑4630mm0-22矩形風管大邊630mm0-1尺量檢查630mm0-2第2.3.1條本節(jié)適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件的制作。檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查10% ,但不少于5件。防火閥逐個檢查。(I)保證項目第2.3.2條 各類部件

8、的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度 嚴禁小于2MM。檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。第2.3.4條各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。檢驗方法：操作檢查。第2.3.5條潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉檢驗方法：觀察檢查。(II )基本項目第2.3.6條 部件組裝應符合以下規(guī)定：合格：連接牢固，活動件靈活可靠。優(yōu)良：連接嚴密、牢固、活動靈活可靠、松緊適度。檢驗方法：手扳和觀察檢查。第2.3.7條 風口外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：格、孔、片、擴

9、散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。第2.3.8條各類風閥的制作應符合以下規(guī)定：合格：有啟閉標記。多葉閥葉片貼合，才接一致辭，軸距偏差不大于2mm o優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm ,連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗方法：觀察和尺量檢查。第2.3.10條 風帽的制作應符合以下規(guī)定：合格：尺寸偏差每米不大于4mm ,形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm ,形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。(III )允許偏差項目第2.3.11條風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.3.11的規(guī)定風管制作的允許偏差和檢驗方法表2

10、.3.11項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90的直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢查第四節(jié)風管及部件安裝工程第2.4.1條本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管 及其配套部件的部件的安裝工程。檢查數(shù)量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20% ,但不少于1個系統(tǒng)，其中水平、垂直風管的管段在5 段以內(nèi)各抽查1 段； 5 段以上各抽查2 段。（ I ）保證項目第 2.4.2 條 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。檢驗方法：觀察檢查。第 2.4.3 條 支

11、、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。第 2.4.4 條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架， 法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。檢驗方法：觀察檢查。第2.4.5 條鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。檢驗方法：觀察檢查。第2.4.6 條斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。第2.4.7 條風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處

12、嚴禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。第2.4.8 條潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。第 2.4.9 條 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風管、設備的連接必須嚴密不漏。第 2.4.10 條 潔凈系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。（ II ）基本項目第 2.4.11 條 風管底部換縫應符合以下規(guī)定：合格： 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。檢查數(shù)量

13、逐條檢查檢驗方法：尺量和觀察檢查。第2.4.12條 風管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：合格：對接平行、嚴密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè) 檢驗方法：扳手擰試和觀察檢查。第2.4.13條 風口安裝應符合以下規(guī)定；合格：位置正確，外露部分平整。優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。檢查數(shù)量 按系統(tǒng)抽查20% ,但不少于兩個房間的風口。檢查方法：觀察和尺量檢查。第2.4.14 條 柔性短管應符合以下規(guī)定；合格：松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量：逐個檢查。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第

14、2.4.15條 罩類的安裝應符合以下規(guī)定：合格：位置正確，牢固可靠。優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量按抽查系統(tǒng)達個檢查。檢驗方法：尺量和觀察檢查。允許偏差項目第2.4.16條 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2.4.16的規(guī)定風管、風口安裝允許偏差和檢驗方法表2.4.16項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1風 管水平度每米總偏差320拉線、液體連通器和尺量檢查2垂直度每米總偏差220吊線和尺量檢查3風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢查檢查數(shù)量：風管同第2.4.1條規(guī)定，風口同第2.4.13條規(guī)定第三章空氣處理設備制作與安裝工程第一節(jié)空氣處理室制作與安

15、裝工程第 3.1.1 條 本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風機盤管、誘導器、空氣過濾器、窗臺式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。（ I ）保證項目第3.1.2 條金屬空氣處理板壁拼接必須順水流水方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。檢驗方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗，其它觀察檢查。第3.1.3 條擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設置排水裝置。檢驗方法：觀察檢查。第3.1.4 條空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。檢驗方法：觀察檢查。第3.1.5 條表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。檢驗方法觀察檢查和

16、檢查合格證或試驗報告。第 3.1.6 條 風機盤管、誘導與進、出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風口及回風室的連接必須嚴密。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。第 3.1.7 條 高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、 破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。（ II ）基本項目第 3.1.9 條 擋水板制作應符合以下規(guī)定：合格：折角及間距符合設計要求，折線平直，間距偏差不于2mm

17、，與處理室板壁接觸處設 水，框架牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。檢查數(shù)量逐個檢查檢驗方法：尺量和觀察檢查。第3.1.10 條噴水排管組裝應符合以下規(guī)定：合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm 。優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm 。第3.1.11 條密閉檢視門應符合以下規(guī)定：合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)無明顯滯凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活。檢查數(shù)量逐個檢查。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第 3.1.12 條 表面式熱交換器的安裝應符合以下規(guī)定：合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周無

18、明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴。合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴，過濾器便于拆卸。檢查數(shù)量：逐個檢查。檢驗方法：手扳和觀察檢查。第 3.1.14 條 窗臺式認調(diào)器安裝應符合下列規(guī)定：合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風；凝結(jié)水盤應有坡度，與四周縫隙封閉。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10% ，但不少于3 臺。檢驗方法：觀察檢查第二節(jié) 消聲器制作與安裝工程（ I ）保證項目第3.2.1 條 消聲器的型號、尺寸必須符合設計

19、要求并標明氣流方向。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第3.2.2 條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不 漏。檢驗方法：尺量和觀察檢查。第3.2.3 條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。第3.2.4 條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支，吊架。檢驗方法：觀察檢查。（ II ）基本項目第 3.2.5 條 消聲材料的敷設應符合以下規(guī)定： 合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。優(yōu)良：復面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。檢查數(shù)量：逐個檢查。檢驗方法：觀察檢查。第三節(jié)除塵器制

20、作與安裝工程(I)保證項目第3.3.1條除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量觀察檢查。第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無 毛刺。檢驗方法：觀察觸摸檢查。第3.3.3條旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫。檢驗方法：觀察和觸摸檢查。第3.3.4條除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密；進出口方向必須符合設計要求；安裝牢固平穩(wěn)。檢驗方法：觀察檢查。第3.3.5條濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察和灌水檢查。(II )基本項目第3.3.6條 除塵器表面質(zhì)量應符合以下規(guī)

21、定：合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯 砂眼、氣孔等缺陷。優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣 孔等缺陷。檢查數(shù)量：逐臺檢查。檢驗方法：觀察檢查。第3.3.7條除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應符合以下規(guī)定：合格：無明顯滯澀。優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。檢查數(shù)量逐臺檢查。檢驗方法：手扳動檢查。(III )允許偏差項目第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3 .3 .8的規(guī)定：除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法表3.3.8項次項目允許偏差檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標高士 10用水準儀或水平儀、直

22、尺、拄細和尺量 檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差10通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304 88(五)第四節(jié) 通風機安裝工程第3.4.1條本節(jié)適用于風壓低于 3KPa (約等于300mmH2O )范圍內(nèi)的中、低壓離心式 或軸流式通風機安裝工程。(I)保證項目第3.4.2條內(nèi)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組 不超過3塊。檢驗方法：小錘輕擊、扳手擰試和觀察檢查。第3.4.5條試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不 少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升 不超過35 C,最高溫度不超過70 C滾動軸承溫

23、升不超過40 C ,最高溫度不超過 30 C。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。(II )允許偏差項目3.4.6的規(guī)定第3.4.6條通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 檢查數(shù)量級：逐臺檢查。項次項目允許偏差檢驗方法1中心礁的平面位移lOmm經(jīng)緯儀或技線和尺量檢查2fera士 1 0 mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和只遑檢查3皮帶輪輪寬中心平 面位移在主' 城動皮帶艷端面拉 線索和尺量檢查4傳動軸水平度0 2/1000在軸或皮帶槍口q和180a 的兩個位置上，用水平儀 檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在量軸器互相垂直的四個位置用百分表檢查軸向隨斜0,2/1000表 3.4.6

24、通風機安裝的允許偏差和檢驗方法第四章制冷管道安裝工程第4.0.1條本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鶴鶉力低于1MPa （約等于20kgf/cm2 ）、溫度在1500c20oC 范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤滑油的管道安裝工程。（I）保證項目第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。第4.0.3條管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠東規(guī)定進行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。第4.0.4條 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查

25、 10% ,但均不少于 3件。檢驗方法：觀察和尺量檢查。第4.0.5條接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設立支架。管道與設備連接時嚴禁強制對口檢驗方法：觀察檢查。第 4.0.6 條 焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫兩面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82 的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。第 4.0.7 條 管道系統(tǒng)的吹污，氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)范進行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。（ II ）基本項目第 4.0.8 條 管道穿過墻或樓板時應符合以下規(guī)定：合格：設金屬套管，并固定牢靠、長度適宜，套管內(nèi)無管

26、道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm ；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。檢查數(shù)量：逐個檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。第 4.0.9 條 支、吊、托架安裝應符合以下規(guī)定：合格：型式、位置、間距符合設計要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設平整、牢固，砂漿飽滿。優(yōu)良：型式、位置、間距符合設計要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10% ，但均不少于3 件。

27、檢驗方法：觀察和尺量檢查。第 4.0.10 條 閥門安裝應符合以下規(guī)定：合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢查數(shù)量：逐個檢查。檢驗方法：觀察和操作檢查。（ III ）允許偏差項目第 4.0.11 條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應符合表4.0.11 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10% ，但不少于2 段。成排閥門全數(shù)檢查。管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法表 4.0.11項次項目充訐偏差檢查方法1舞卜架空15按系統(tǒng)檢查管道的起 點.終點、分支點和變 向點及各點間直管.用 經(jīng)緯儀、水準儀、液體

28、 連通器、水平儀、拉線 和尺量檢查地溝20架空5地溝102標高登卜架空±15接用液體連通器、水平 儀，直尺、吊垂、拉線 和尺里檢查用液體連通器,水平儀，地溝±203水平管道向彎曲每10m510直尺、吊垂、拉線和尺 量檢查4立管垂每1m全長5m以上2S5成排管段及成提閥門在同T面上3Jnrd /'TH rrTJXJ x. ux.s.6焊口平直度4二1 0 mm/5焊接檢驗尺檢查7焊睡疝雖層in割度1焊接檢驗尺檢查定度1Lj詠知策度<0,5用尺和焊接檢驗尺檢查第五章防腐與保溫工程第一節(jié)防腐（油漆）工程第 5.1.1 條 本節(jié)適用于通風、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐（油

29、漆）工程。檢查數(shù)量按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5 段以內(nèi)各抽查1 段， 5 段以上各抽查2 段。部件抽查 10% ，但不少于3 件。支、吊、托架按抽查管段檢查。（ I ）保證項目第 5.1.2 條 噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。第 5.1.3 條 涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設計要求可施工遠東規(guī)定。檢驗方法：檢查涂料牌號、合格證，施工記錄及觀察檢查。（ II ）基本項目第 5.1.4 條 漆膜應符合以下規(guī)定：合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。優(yōu)良：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹

30、等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。第 5.1.5 條 部件油漆后應符合以下規(guī)定：合格：油漆后各活動部件保持靈活；閥門有啟閉標記。優(yōu)良：油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標記明確、清晰、美觀。檢驗方法：觀察檢查。第 5.1.6 條 支、吊、托架的防腐（油漆）應符合以下規(guī)定：合格：防腐處理及顏色符合設計要求，色澤基本一致，無漏涂。優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設備支撐面。檢驗方法：觀察檢查。通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304 88（六）第二節(jié) 內(nèi)管及設備保濕工程第 5.2.1 條 本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風管及設備的保溫工程。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平

31、、垂直管段，5 段以內(nèi)各抽查1 段， 5 段以上各抽查2 段。閥門抽查10% ，但不少于2 個。（ I ）保證項目第 5.2.1 條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前生 800mm 范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。第 5.2.3 條 水管、風管與空調(diào)設備的接水處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙。檢驗方法：觀察檢查。（ II ）基本項目第 5.2.4 條 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應符合以下規(guī)定：合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。檢驗方法：觀察和手拉檢查。第 5.2.5 條 卷、散材料的隔熱怯尖符合以下合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無外露，表面平順一致。注：潔凈系統(tǒng)嚴禁直接采用未加工的散材。檢驗方法：觀察檢查。第 5.2.6 條 玻璃布、塑料布保護層應符合以下規(guī)定：合格：松緊適度，搭接基本均勻。優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢