塑膠通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、 塑膠件檢驗(yàn)通用規(guī)范 制訂：周振文 審核： 批準(zhǔn)：一目的: 為了使公司人員能準(zhǔn)確的掌握產(chǎn)品材料的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并作為過程控制的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，以保證公司產(chǎn)品品質(zhì)能滿足客戶需求。二范圍: 適用于本公司所有系列產(chǎn)品材料的檢查。三、塑膠件（素材）外觀檢驗(yàn)常見缺陷及原因分析：1：缺膠：啤件邊緣光滑形狀不規(guī)則，有不整齊之感，常發(fā)生在a：離水口位最近的地方，b：又細(xì)又長(zhǎng)的骨位，c：成型壓力不夠、堵嘴（原料問題）。2: 縮水：因部品收縮導(dǎo)致啤件表面有凹痕不平整，對(duì)光看顯示波浪形狀，常發(fā)生在：a；膠件厚度不均的地方；b：膠厚部位；c: 柱位、骨位。3：披峰：啤件邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在：a:分模面

2、；b:模具活動(dòng)芯位；c: 頂 針位、柱位、孔位、扣位。4：氣泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分為：a：由未及時(shí)排出之氣體，空氣，水氣形成的氣泡；b:熱冷縮引起的真空泡，透明部品特別注意。5：夾線：兩股以上的料流融合時(shí)在啤件表面形成一條很深之熔結(jié)痕，一般發(fā)生在多膠料混合處。6：燒焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠易困氣的部位。7：黑點(diǎn)：有黑色點(diǎn)和雜質(zhì)在啤件表面，一般由材料里混有雜料、水口料表面有油污、灰塵、色粉等引起的不良原因。8：?jiǎn)∩? 啤件表面不反光、不亮、朦朧、尤其透明件容易發(fā)生。9：變色：與簽樣板顏色不對(duì)，一般由色粉材質(zhì)或調(diào)試比例不對(duì)、或者是溫度過高原因。10：變形：啤件扭曲

3、，不平，不值一般發(fā)生在：柱位、骨位、細(xì)長(zhǎng)膠件等等PP料尤為常見。11：粘模：啤件的局部殘留模腔致使啤件出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計(jì)模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺致使啤件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁、膠骨位、扣位、柱位。12：拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。13：多膠：因模腔損傷致使膠件表面多出一般發(fā)生在柱位、頂針位、扣位、分模面等。14：混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點(diǎn)。15: 頂白：頂針位因頂出速度太快、冷卻時(shí)間過短、模溫過高等原因使膠件表面發(fā)白（頂白）。16：爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫及原料問題、夾線等現(xiàn)象。17：尺寸：因模具本

4、身的問題不良或成型條件變化使部品尺寸不穩(wěn)定。18：發(fā)白：因啤件難出模而使膠件出現(xiàn)拉白（表面轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)白痕）一般發(fā)生在骨位、柱位。19：頂裂：因頂出系統(tǒng)速度過快，以及啤件不易出?；蚰夭粔蚴鼓z件頂出裝置中擊出裂痕。20：閉孔：因模具頂針、鑲針、損壞、斷針而導(dǎo)致膠件孔塞。21：模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?duì)的狀況(如紋狀, 印痕, 等)。22：油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模劑而膠件表面出現(xiàn)油性污染。23：料脆：因注塑參數(shù)不合要求而使膠件易斷抗沖擊、拉伸強(qiáng)度減弱，一般發(fā)生在用錯(cuò)膠料、材料配方錯(cuò)誤、水口過多、溫度過高物料分解等問題。24：料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件

5、表面出現(xiàn)白色水紋狀。25：困氣：因模具設(shè)計(jì)缺陷或射膠速度過快使模腔空氣不易排，而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕等問題。外觀抽樣標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)公司產(chǎn)品可分為ABC三級(jí)面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具多為目視和手感檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依照GB2828-03 /IL=執(zhí)行，允收水準(zhǔn)為：CR：致命缺陷為：0 MA：嚴(yán)重缺陷為：0.65 MI：輕微缺陷為：2.5。檢驗(yàn)方法：目視檢驗(yàn)：針對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行目視（20-30CM，光照度60以上）觀察檢驗(yàn) ，此方法對(duì)外觀檢驗(yàn)使用最多。手感檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品表面無法用肉眼進(jìn)行觀察，但可用手進(jìn)行觸摸的使用手動(dòng)感覺檢驗(yàn)。試噴檢驗(yàn)：針對(duì)后續(xù)需要進(jìn)行噴涂或電鍍作業(yè)的素材，可行進(jìn)行試噴和試電鍍作業(yè)確

6、認(rèn)檢驗(yàn)，判定素材對(duì)噴涂有無影響，此方法可由噴油廠或素材供應(yīng)商協(xié)助試噴送樣確認(rèn)。5注意事項(xiàng)：1素材部份出現(xiàn)的披峰，變形，刮傷，水口位清除不良，缺膠，材質(zhì)差等問題對(duì)后續(xù)的裝配及二次加工都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，需要在素材部份就重點(diǎn)控制住，不可流入后面工序中再來控制，（例如：素材LCD固定框注塑時(shí)有嚴(yán)重披峰，所用材料材質(zhì)易碎，檢驗(yàn)時(shí)未有發(fā)現(xiàn)和清除，外發(fā)噴油后因存在披峰和材質(zhì)問題，披峰與油墨固化在一起，清除極其困難，而且披峰的存在導(dǎo)致尺寸無法測(cè)量準(zhǔn)確，組裝過程中LCD玻璃無法裝到位，這就是因?yàn)樗夭牟糠菖逦辞宄龑?dǎo)致后面的幾道工序都出現(xiàn)問題，而材質(zhì)易碎則在鎖螺絲時(shí)出現(xiàn)螺絲柱開裂現(xiàn)象，如果在素材部份就控制這

7、些問題，那在后面的工序中就不會(huì)出現(xiàn)像上現(xiàn)這樣的異常問題，異常處理成本就非常高）這主說明素材部份要控制的重點(diǎn)非常重要。2正確的測(cè)量方法和正確的測(cè)量工具才是保證測(cè)量正確性的重點(diǎn)。（例如：在測(cè)量一個(gè)齒輪，齒輪的孔徑只有1.5MM，但檢驗(yàn)人員使用卡尺對(duì)齒輪孔徑進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出數(shù)量為1.45MM標(biāo)準(zhǔn)為1.5MM+0/-0.02MM判定不合格，但實(shí)際使用1.48MM的棒規(guī)測(cè)試可以通過，實(shí)配也OK，這就說明卡尺測(cè)量1.5MM孔徑是不可取的，正確的測(cè)量工具應(yīng)該是棒規(guī)，只有這樣才能保證測(cè)量的正確性。）四、塑膠尺寸檢驗(yàn)方法：1.尺寸檢驗(yàn)：找到相關(guān)鍵的資料及工具如：工程藍(lán)圖、樣板、測(cè)量?jī)x器（卡尺、棒規(guī)，塞規(guī)）等等。針

8、對(duì)工程藍(lán)圖的重要尺寸管控及測(cè)量，2.檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注之尺寸公差進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證，由于塑膠件素材尺寸是由模具所決定，注塑時(shí)對(duì)尺寸變化非常小，易變化的多為細(xì)小部份，所以抽樣數(shù)每批抽取5PCS就可完成對(duì)尺寸的確認(rèn)， 允收水準(zhǔn)0收1退檢驗(yàn)方法：直尺測(cè)量：針對(duì)精密度要求不高，卡尺無法測(cè)量的尺寸使用直尺進(jìn)行檢驗(yàn)卡尺測(cè)量：針對(duì)精密度要求在0.020.2MM的尺寸可以使用卡尺進(jìn)行測(cè)量尺寸進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，小于5MM的孔徑除外棒規(guī)測(cè)量：針對(duì)精密度要求在0.020.2MM小于5MM的孔徑尺寸使用棒規(guī)測(cè)量檢驗(yàn)。塞規(guī)測(cè)量：針對(duì)有密合要求的元件使用塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。五、材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1.材質(zhì)部份：主要針對(duì)塑

9、膠件所用材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，主要不良為水口料使用過多，次級(jí)料充當(dāng)優(yōu)級(jí)料，注塑成型時(shí)參數(shù)未調(diào)好，造成注塑成型的缺陷（如縮水，分層等）其檢驗(yàn)工具有：沖擊測(cè)試治具，剪鉗，電批2.檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依設(shè)計(jì)圖紙中元件材質(zhì)要求進(jìn)行驗(yàn)證，同批產(chǎn)生的元件使用的材料相同，此時(shí)隨機(jī)從批量中抽出1PCS來進(jìn)行驗(yàn)證即可控制，如果交進(jìn)批量中有不同時(shí)間生產(chǎn)的，可按生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行分期抽檢，但因?yàn)椴馁|(zhì)檢驗(yàn)多為破損性測(cè)度，成本考量，小批量或同期生產(chǎn)抽檢1PCS，大批量或多期生產(chǎn)的抽檢2PCS，允收水準(zhǔn)都是0收1退。3.檢驗(yàn)方法： 沖擊檢測(cè)：針對(duì)表面易受到?jīng)_擊的素材使用沖擊測(cè)試治具進(jìn)行沖擊破壞，檢驗(yàn)材料融合是否良好，是否有次級(jí)材料充當(dāng)優(yōu)級(jí)

10、材料現(xiàn)象，出現(xiàn)開裂，易碎，變形嚴(yán)重的現(xiàn)象。此方法多用在面蓋，底座的檢驗(yàn)。4.破壞檢驗(yàn)：針對(duì)重點(diǎn)的基礎(chǔ)件（基礎(chǔ)件：與多種元件配合，元件都以此元件為基座的塑膠元件我們稱為基礎(chǔ)件）用鉗子或錘子進(jìn)行破壞，對(duì)破壞面進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，此檢驗(yàn)方法是材質(zhì)檢驗(yàn)的最常用的檢驗(yàn)方法。5.試鎖檢驗(yàn)：針對(duì)有螺絲柱的塑膠件使用對(duì)應(yīng)的螺絲用電批模擬正常操作對(duì)塑膠件螺絲柱進(jìn)行試鎖檢驗(yàn)6.壽命檢驗(yàn)：針對(duì)常時(shí)間運(yùn)行的元件（如齒輪、蝸桿、活動(dòng)支架等）可將元件裝入總成中進(jìn)行壽命跑機(jī)檢驗(yàn)咬合狀況，以及磨損效果，此檢驗(yàn)方法多用在樣品評(píng)估或新供應(yīng)商開發(fā)，以及周期性確認(rèn)檢驗(yàn)中，正常檢驗(yàn)中不做考慮。六、試裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.裝配部份：主要針對(duì)塑膠元件

11、與其相配合的其他元件間的組裝配合性能進(jìn)行檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依產(chǎn)品設(shè)計(jì)爆炸圖中元件關(guān)系執(zhí)行，與試裝元件有配合關(guān)系的相鄰的一個(gè)或兩個(gè)元件之間試配無影響。同類產(chǎn)品制作工藝相同每批隨機(jī)抽取1PCS進(jìn)行測(cè)試即可。3.檢驗(yàn)方法：試裝檢驗(yàn)：將待檢驗(yàn)元件與一個(gè)或兩個(gè)與待檢元件有裝配關(guān)系的元件進(jìn)行試裝檢驗(yàn)，驗(yàn)證元件間配合有無影響。（例如：左右輪蝸桿要與感應(yīng)齒輪和蝸桿軸芯進(jìn)行配合，此部份可以和生產(chǎn)換料，同生產(chǎn)進(jìn)行1020PCS的試生產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)。）七、電鍍、噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.（素材經(jīng)過電鍍或噴涂工藝的產(chǎn)品）的尺寸檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)同素材尺寸及外觀檢驗(yàn)， 除此外電鍍件及噴油件還有附著力檢驗(yàn)表面硬度檢驗(yàn)，電鍍性能檢

12、驗(yàn)，主要是針對(duì)表面噴涂層和電鍍層做的驗(yàn)證檢驗(yàn)，因?yàn)楦街y(cè)試、硬度測(cè)試、電鍍性能測(cè)試對(duì)產(chǎn)品外觀及其防護(hù)有重要意義。 2附著力檢驗(yàn)： 針對(duì)表面有進(jìn)行噴涂的元件使用鋒利刃口的刀片，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長(zhǎng)度約20MM。對(duì)于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一

13、端,沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后肉眼目視檢驗(yàn)，此方法多用在做過噴涂絲印工藝的面蓋、把手上。3.酒精擦拭測(cè)試：針對(duì)表面有做涂裝的產(chǎn)品使用濃度在95%以上的無水酒精在噴油表面進(jìn)行反復(fù)擦拭，檢驗(yàn)表面噴油效果是否有變化表面硬度檢驗(yàn)：針對(duì)表面有做UV或是PU工藝的元件，使用鉛筆硬度測(cè)試儀配合H系列鉛筆對(duì)噴油件進(jìn)行硬度測(cè)試，檢驗(yàn)鉛筆在噴油件上的劃痕，及抽樣標(biāo)準(zhǔn)： UV的硬度大于1H，PU的硬度大于HB，每批生產(chǎn)制作工藝相同，取樣數(shù)可定義1PCS/每批，4.電鍍件電鍍性能檢驗(yàn)：5%鹽水測(cè)試：針對(duì)表面有做電鍍工藝的元件將放入5%氯化鈉溶液中泡12H，拿出放置

14、2H檢驗(yàn)是否電鍍脫落等電鍍不良現(xiàn)象，檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：泡過的電鍍產(chǎn)品無電鍍層脫膠和電鍍層氧化現(xiàn)象，電鍍產(chǎn)品每期生產(chǎn)的產(chǎn)品都不太一樣，取樣時(shí)最好按生產(chǎn)日期，每期取樣3PCS進(jìn)行測(cè)試。 注意事項(xiàng)：噴油及電鍍部份容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有，附著力、硬度不達(dá)要求，表面沉點(diǎn)、積油、色差，噴油造成螺絲孔堵孔，這此問題對(duì)外觀和裝配上影響較大，（例如：附著力，硬度不夠易造成生產(chǎn)裝配及運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉漆、刮傷；沉點(diǎn)、色差對(duì)外觀影響明顯，積油和噴油堵孔會(huì)對(duì)元件的組裝性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響）所以需要在此部份重點(diǎn)管控。組合件與電鍍件、噴油件一樣是以塑膠件為基礎(chǔ)經(jīng)過二次工藝加工的元件，尺寸、外觀、裝配的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)與電鍍噴油件類同除八、塑膠植毛檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 檢驗(yàn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求、樣品評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)對(duì)待檢品進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)。此類產(chǎn)品工藝變異不大，產(chǎn)品管制點(diǎn)較突出，每批從中隨機(jī)抽取5PCS進(jìn)行測(cè)試就可確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：拉力測(cè)試：針對(duì)有植毛的元件使用拉力計(jì)對(duì)植毛拉力進(jìn)行測(cè)試，拉力達(dá)到1.5KG,每批5PCS，0收1退。硬度測(cè)試