荔波樟江國際城第三組團16#樓工程磚砌體工程施工方案

1、荔波樟江國際城第三組團16#樓工程 磚砌體工程施工方案 編制單位：廣西建工集團建筑工程總承包有限公司 編制日期： 年 月 日31 / 34文檔可自由編輯打印目 錄一、編制依據11、編制目的12、編制依據1二、工程概況1三、砌體工程2四、施工準備54.1 技術準備54.2 材料準備及要求64.3 施工機具準備64.4 施工及人員準備64.5 作業(yè)條件74.6 砂漿的拌制及使用74.7 混凝土拌制8五、施工工藝95.1 施工工藝流程95.2 頁巖多孔磚施工工藝105.3 加氣塊施工工藝115.4 構造柱施工135.5 土建、安裝配合145.6 門窗過梁、圈梁施工155.7 其它構造要求155.8

2、砌筑要點165.9 混凝土施工185.10 模板施工185.11 鋼筋施工18六、雨季砌體工程施工196.1 施工措施19七、砌體工程質量驗收標準207.1 主控項目207.2 一般項目217.3 應注意的質量問題23八、砌筑工程質量通病防治24九、成品保護26十、組織管理措施27十一、安全生產措施29十二、文明施工措施30十三、驗收程序30一、編制依據1、編制目的為荔波樟江國際城第三組團住宅16#樓工程項目提供較完整的技術指導文件，便于砌體工程的質量控制，確保能優(yōu)質、快速、高效地完成砌體工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。2、編制依據 1

3、、本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）、工程地質報告；2、本工程的施工組織設計；3.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4、建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012）5、砌體結構工程施工規(guī)范（GB50924-2014）6、建筑施工手冊 （第五版）7、建筑分項工程施工工藝標準二、工程概況工程名稱：荔波樟江國際城第三組團工程工程地點：貴州省荔波縣城區(qū)建設單位：貴州江宇房地產開發(fā)有限公司設計單位：湘 潭 市 建 筑 設 計 院勘察單位：貴州開程巖土工程有限公司監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：廣西建工集團建筑工程總承包有

4、限公司結構形式：剪力墻結構建筑面積：總建筑面積為29347.6平方米建筑特點：本工程位于貴州省荔波縣城區(qū), 16#為住宅工程，地上25層，地下一層，總建筑面積約29347.6平方米,基礎類型為人工挖孔灌注樁基礎; 結構類型為剪力墻結構；該區(qū)域抗震設防烈度: 小于6度,屬于非抗震設防區(qū), 建筑抗震設防類別:為丙類；本工程結構設計合理使用年限為50年等工程重要指標。人防地下室概況：地下室總建筑面積為5277.60平方米，其中人防區(qū)建筑面積共計3849.6平方米。平時功能為單車停放及小汽車庫,戰(zhàn)時為人防物資庫;設有一個防護單元2個抗爆單元；設有2個戰(zhàn)時人員出入口，其中戰(zhàn)時主要出入口一個。三、砌體工程

5、1、本工程16#樓砌體非承重的外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，按軸線居中;電梯井墻采用200厚燒結頁巖多孔磚，按軸線居中;其余內墻采用200厚或120厚燒結頁巖多孔磚;按軸線居中或一邊平梁邊。2、廚房、衛(wèi)生間、屋面迎水面墻下設300mm高C15素砼反邊。3、材料容重:本工程外墻、分戶墻和樓梯間墻采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，容重不大于6.0KN/m ;內隔墻、電梯井墻采用燒結頁巖多孔磚,容重不大于14KN/m。強度等級:燒結頁巖多孔磚不低于Mu10，蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊不低于A7.5。本工程砌體施工質量控制等級為B級。4、地面以下墻體用M10水泥砂漿砌筑，地面以上墻體用M7.5混合砂漿砌筑

6、。5、輕質隔墻按建施圖紙施工，應嚴格執(zhí)行國家建筑標準設計圖集框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造(02SG614)；砌體填充墻結構構造(12SG614-1)的有關規(guī)定。輕質隔墻的厚度詳建施，未經結構設計同意,不得更改墻體材料和厚度以及平面位置。6、填充墻內門窗洞口頂無梁處，均設鋼筋混凝土過梁，詳見下表，過梁支承長度不小于240。若洞口緊靠砼柱、墻邊時或砼柱、墻邊填充墻長度小于240mm時，應先在柱內預留過梁縱筋，然后現澆過梁。當門窗洞頂至樓層梁底的距離h(過梁高度)+100mm而無法另設過梁時，洞頂過梁與樓面梁同時澆筑，做法詳見下圖。7、砌筑砂漿：M7.5水泥混合砂漿，對入場材料必須按規(guī)范要求

7、取樣送檢，滿足設計要求，才能用在工程上。其強度等級按設計。8、按施工設計配合比的試塊達到設計強度后才能采用。機械攪拌，隨拌隨用，嚴禁使用已初凝和結硬的砂漿。9、按規(guī)范要求制作留盤試件，在施工場地取樣，試塊抗壓強度必須滿足設計要求，如發(fā)生強度達不到的情況，及時報告項目技術負責人，組織有關人員分析研究原因，及時采取措施或重新調整配合比，其強度等級必須達到設計要求。10、當填充墻與構造柱、剪力墻或柱相連時，應設26500(或相近的砌體整皮數距離)拉結鋼筋，拉結鋼筋做法見下圖，宜沿墻長通長設置。灌注專用粘結膠拉結鋼筋砼墻、柱11、砌筑工藝與具體要求（1）、本工程剪力墻結構的填充墻砌筑前必須做好砌體與墻

8、柱的拉結工作。在砌筑前，將混凝土柱、墻的拉結鋼筋采用植筋的方法進行處理，在植筋時根據設計要求及磚的模數調整拉結筋的間距，使拉結筋剛好處于砌的灰縫里，植筋孔采用電錘進行打孔，孔深10cm，孔徑大于拉結筋直徑2-3mm為宜，植筋前要把孔內的灰沙清理干凈，否則將影響植筋效果。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉效果不能滿足砌體要求的情況，嚴格拉結筋的檢查驗收制度，未經檢查驗收的拉結筋不得砌筑，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應經整改并重新驗收合格后才允許砌筑。（2）、砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿配制時采用重量比，計量要準確。砂漿必須采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min，

9、拌制時應根據砂的含水率及時的調整拌合物的水灰比。（3）、砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑時，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務必使各皮磚的豎縫相互錯開，在不夠整磚處，可采用實心磚補助砌筑。（4）、砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌體應上下錯縫，砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。豎縫宜采用刮漿法。（5）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處

10、應砌成斜搓，斜搓長度應不小于斜搓高度的2/3。（6）、每垛墻在梁下留200高的后塞口，后塞口在七天才能進行砌筑，且在施工后塞口時，兩邊用預制好的有一角為60直角三角形體進行砌筑，中間用實心磚按60豎磚斜砌擠緊。（7）、對墻高超過3米時按設計要求設置圈梁，圈梁必須與結構柱連接，且與構造柱相錨固。用膨脹砂漿斜砌粘土磚擠緊預制混凝土塊，有一角度為60的直角三角形體梁板墻柱（8）、其他砌筑構造要求嚴格按照施工圖設計要求執(zhí)行。（9）、多孔磚墻每天可砌高度不超過1.5m。（10）、在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般盡量先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。管線較多處需增設拉結鋼板網，并用C20細

11、石砼澆筑隱蔽。四、施工準備4.1 技術準備（1）、施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術交底。（2）、熟悉圖紙：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；砌筑前，應認真核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求，本工程設計砌筑砂漿為M7.5；（3）、砂漿試配：委托有資質的實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。（4）、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。（5）、完成進場材料的見證取樣復檢及砂漿的試配工作。組織施工人員進行技術、質量、安全、環(huán)境交底。4.2 材料準備及要求（1）、水泥

12、：品種與強度等級應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用，資料已報業(yè)主工程師審批。（2）、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10%。（3）、石灰膏：經取樣合格的并經工程師批準的石灰膏。（4）、磚：磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸一致、進場時有出廠合格證明并按規(guī)定進行復試；（5）、水：應采用不含有害物質的潔凈水。（6）、摻合料：石灰膏嚴格控制摻量比例，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我

13、司試驗室試驗決定。（7）、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等均應符合設計要求。6.5墻體拉結鋼筋。 門、窗洞口預埋的木磚、混凝土塊事先制作，木磚進行防腐處理。 門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按計劃要求專人預制按規(guī)格尺寸堆放。4.3 施工機具準備（1）、機械：塔吊、施工電梯、鋼筋切割機、砂漿攪拌機、電動切割機、30插入式振搗棒等。（2）、工具：夾具、電動手鋸、灰斗、鐵鍬、手推車、篩子、小撬棍、瓦刀、灰槽、運磚車、皮數桿。（3）、檢測儀器：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、2米靠尺、砂漿試模、磅秤等。4.4 施工及人員準備砌體工程施工人員數量及工種列表序 號工 種人數施 工 內 容1

14、泥瓦工25砌筑施工2混凝土工6澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工4綁扎構造柱、圈梁、過梁、等部位鋼筋4模板工6支設構造柱、圈梁、過梁、等部位模板5臨時工4配合各技術工種施工，保持施工現場清潔6測 量2墻體軸線及標高放測、復核7施工員2施工員深入施工現場，控制施工進度,質量,處理現場問題及監(jiān)督管理7安全員1監(jiān)督、糾正現場不安全狀態(tài)的行為，下達規(guī)范指令8電 工1負責整個現場施工中用電行為，確保用電規(guī)范、安全 4.5 作業(yè)條件（2）墻體砌筑 砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞 口和柱子的位置線。 辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù)。 回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板

15、。 砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （3）、在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數桿，并辦好預檢手續(xù)。 （4）、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。（5）、施工人員已經接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容。4.6 砂漿的拌制及使用（1）、提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配（2）、砂漿現場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥2%； 石灰膏和細骨料5%。 （3）、砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min； 摻有外

16、加劑的砂漿不得少于3min。 （4）、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。 （5）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。4.7 混凝土拌制 （1）、混凝土配合比已經通過當地試驗室配比提供。 （2）、混凝土取樣、復試及養(yǎng)護均按規(guī)范要求進行。五、施工工藝5.1 施工工藝流程5.2 頁巖多孔磚施工工藝1、砌筑前，基層墻或樓面清理干凈，澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5 cm為宜，常溫下不得用干磚上墻。2、拌制砂漿：砂漿配合應用重量比，計算精度為，水泥2%，砂漿及摻合料5%以內，采用砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌時間不少于1.5min

17、。3、組砌方法：空心磚底部至少砌筑3批普通磚，在門洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚實砌。4、磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。5、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。6、開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。7、在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿

18、上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。8、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。9、砌筑空心磚宜采用全順側砌，上下批豎縫相互錯開1/2磚長。砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板該住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一

19、定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8 mm，也不應大于12mm?；铱p砂漿應飽滿，水平縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現瞎縫、透明縫。10、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。11、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完。12、空心磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作成非整磚塊，不得用砍鑿的方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。13、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚留置的方法。14、空心磚墻應同時砌筑，不得留斜槎，每天砌筑的高度不應超過

20、1500mm。15、凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行吊線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。5.3 加氣塊施工工藝（1）、結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）、砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm

21、 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3，當搭砌長度小于150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2 皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26 鋼筋，長度宜為700mm（如下圖）；1504鋼筋網或26700300（3）、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖；（4）、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為10mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2

22、m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。 （5）、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26 的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為5001000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm 長90彎。（6）、有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm 左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T 形交接處或端部

23、；當墻長大于5m 時，應間隔設置。 （7）、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（8）、加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.5m。（9）、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（10）、墻體洞口上

24、部應放置26 的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（11）、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和實心磚砌筑不視為混砌。5.4 構造柱施工（1）、墻長超過5米或超過層高2倍，在墻中段設置鋼筋砼構造柱；無通高側向支撐墻邊緣及門洞大于2100mm的洞邊設置構造柱，構造柱配筋按設計說明配置；（2）、 設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板。構造柱模板采用竹膠合板和木方。支設構造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠。為

25、了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結。（3）、設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設置。構造柱馬牙槎留設詳見圖11-2構造柱馬牙槎留置示意圖 4) 在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應在各層構造柱底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼。 5）因采用現場攪拌混凝土，構造柱的混凝土澆灌可以每層一次澆灌。每次澆筑在新老混凝土的接槎處注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿。再進行構造柱混凝土澆筑施工。 6）澆搗構造柱

26、混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25 倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 7）構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為20 mm ，且不小于15 mm 。 8）構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表5-1。在逐層安裝模板前，必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。 構造柱尺寸允許偏差 表5-1序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2層間錯位8用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查3

27、垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m205.5 土建、安裝配合砌體施工過程中，為保證嚴格執(zhí)行砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011，安裝工程與土建工程共同制定施工方案，保證需要預留的各種洞口一次預留準確，避免因缺少配合而砸墻打洞。(1)、施工前的準備工作 砌體中和預留洞（槽）口的位置由安裝提供準確數據，土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處，以安裝圖紙所尺寸為準。 施工放線時，定出空調預留洞、排煙孔等洞口的位置、標高、槽口朝向，并請安裝施工技術人員進行全數核對，保證預留準確，在組砌過程中按圖預留，避免事后打鑿墻體；

28、 砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。 (2)、預留洞（槽）砌筑施工 管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。箱體上方有立管時，預留洞口采用現澆過梁，立管位置處留出豁口。預留槽上口加2直徑10鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托，待砂漿有強度后方可拆除支托。 現澆過梁和磚過梁的過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后，才能拆除底模。沒有技術人員的通知，不得拆除模板。 所有穿墻的套管和孔洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。5.6 門窗過梁、圈梁施工（1）、門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，

29、應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上植筋，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足植筋錨固長度要求，或做成現澆過梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。（2）、圈梁、門跺、板帶設計、當墻高超過4米（100mm厚墻超過3米）或墻身存在洞口時，應在墻體半高處設置混凝土圈梁或外墻窗洞的上部及下部、內墻門洞的上部設置與框架柱、剪力墻連接且沿砌筑墻體貫通的鋼筋混凝土圈梁。鋼筋采用植筋方式同結構相連接，植筋深度按植筋膠的使用說明，當無相應設計說明時，

30、按需植鋼筋10d錨固長度施工。、圈梁截面墻厚60100水平系梁，縱向鋼筋210，分布鋼筋6300；、門窗洞口邊距柱、剪力墻水平距離小于等于100時，設置鋼筋混凝土墻垛，內配2根三級10鋼筋，采用6400箍筋。5.7 其它構造要求（1）、輕質墻體與混凝土墻柱的連接處應按結施總說明設拉接鋼筋，門窗洞口、女兒墻泛水、安裝埋件處都應用頁巖實心砌塊加強。（2）、窗臺、女兒墻頂應加60厚鋼筋混凝土壓頂,電梯井道填充墻的按電梯產品要求或設計要求同墻厚的鋼筋混凝土圈梁。（3）、填充墻上的門窗過梁、構造柱和拉接圈梁，其布置原則、構造方式及施工要求均按結施總說明第六條及結施圖執(zhí)行。（4）、圖中未注明的墻垛均按設計

31、說明指示為100mm；長度小于200mm的砌體墻垛，無法按規(guī)范要求砌筑者采用 C20細石混凝土澆筑。（5）、所有隔墻上端采用滾磚封砌至結構梁板底，端頭斜部份角采用C20干硬砼填實。（6）、地下室所有機房的圍護墻砌筑時與安裝配合，預留出房間大門所在墻不做，待大型設備就位再砌筑到位。（7）、預留洞的封堵待管道、設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實；變形縫雙墻留洞的封堵在雙墻分別增設套管。（8）、廚房排煙管道做法選用國標02J916-2,排煙選用BPSA-2。排煙道安裝按國標圖集02J916-2施工。（9）、廚房、衛(wèi)生間及有水的房間用C20混凝土做200高混凝土帶；出屋面外墻根部、出地面通風井根部

32、均設置高于相鄰較高一側地面完成面不低于250mm的C20素混凝土帶。（10）、所有管道井檢修門下口設距樓地面150高，100200寬，平墻內邊 C20素混凝土門檻。管井內壁均須用水泥砂漿抹平罩光；通風井道內壁應用M20水泥砂漿隨砌隨抹，保證井道內壁平整光滑，無滲漏。5.8 砌筑要點（1）、上下層應錯縫搭接，搭接長度為200mm，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于90mm。（2）、每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（3）、加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置26拉結鋼

33、筋（墻厚小于等于240mm），起步為距樓地面400mm高，采用植筋與結構相連，拉結鋼筋每邊伸入柱或墻不小于1000，拉結筋若需搭接，墻體內搭接長度為55d。（4）、加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。（5）、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm，砂漿飽滿度80%。（6）、位砌筑加氣混凝土砌塊，當如衛(wèi)生間等有防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C20細石混凝土返邊。（7）、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。（8）、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實

34、，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。（9）、砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。（10）、墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每40cm設置，末端應加彎鉤，平直段長度不小于3d。（11）、砌體砌筑到離頂板或梁時，應留一定空隙（約200mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用灰砂磚斜砌。（12）、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。（13）、砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。（14）、砌體完成后次日進行澆水養(yǎng)護3

35、天，保證墻面濕潤。（15）、對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。（16）、安裝后的管道表面應低于墻面45mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm10mm的0.5鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得小于100mm。（17）、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的返工、損失和浪費。5.9 混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁、板帶等部位混凝土標號為C25，衛(wèi)生間、廚房房間四周200返臺砼標號為C20。（1）、

36、混凝土澆筑前，模板要牢固、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內的雜物應清理干凈。 （2）、混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試。 （3）、混凝土運輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應防止水泥漿流失。 （4）、混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。現澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑

37、混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（5）、構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于2.0m。（6）、在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（7）、混凝土要按要求進行取試、養(yǎng)護。5.10 模板施工構造柱、門跺、板帶、圈梁等模板支設采用12mm厚竹膠板、4080木方、483.25mm鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。5.11 鋼筋施工（1）、構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用植筋進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在

38、縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 （2）、按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。 （3）、鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同

39、時要做好隱蔽工程驗收記錄。 （4）、混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。六、雨季砌體工程施工6.1 施工措施（1）、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工應結合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。（2）、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風，以防受潮

40、。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。（3）、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。（4）、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基?，F場中主要運輸道路路基應碾壓堅實，鋪墊焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證

41、水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內?；A坑邊要設擋水沿，防止地面水流入。基坑內設集水坑并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水)。(5)、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質量。(6)、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質量。七、砌體工程質量驗收標準7.1 主控項目（1）、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家的磚到

42、現場后，按燒結標磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。 檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。 （2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。 （3）、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。 抽檢數量：每檢驗批抽20接槎，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應

43、符合表7-1的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表7-1序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用全站儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂 直 度每層5用2m托線板檢查全高10m10用全站儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。7.2 一般項目（1）、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 抽檢數量：外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10

44、，且不應少于3間。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 （2）、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。 （3）、磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表7-2的規(guī)定。 磚砌體一般尺寸允許偏差 表7-2 序號項 目允許偏差(mm)檢 驗方 法抽 檢 數 量1基礎頂面15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢

45、查有代表性自然間10，但不應少于3問，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查檢驗批洞口的10，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10，且不應少于5處5水平灰縫直度清水墻7拉l0m線和尺檢查有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10（4）、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類灰縫 飽和度及要求檢驗方法 抽 檢 數 量 空心磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積在檢驗批中抽檢10，且不應少

46、于5處垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊砌體水平80垂直80（5）、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（6）、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。（7）、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的

47、高度和2m砌體長度折算。（8）、填充墻砌至接近梁、板底時，應留17cm21cm空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。7.3 應注意的質量問題（1）、灰縫大小不勻立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）、磚墻鼓脹外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真

48、加固。如在振搗時發(fā)現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。（3）、墻面粗糙舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。（4）、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。（5）、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時

49、；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。（6）、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。（7）、拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。（8）、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（9）、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。八、砌筑工程質量通病防治砌筑工程質量通病防治措施見表8-1所述。

50、 砌筑工程質量通病防治 表8-1 序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。砌筑前將基礎頂面或樓板面標

51、高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數桿控制磚的皮數。4構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計

52、規(guī)定位置埋設。7砌體強度低1、磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）。2、砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）。1、進場水泥、磚、砂等均應有合格證明并經復試合格。2、砂子的含泥量不得超過5。3、砂漿配合比根據設計要求進行試配，砂漿須采用機械拌和，時間不少于1.5min。8砌體幾何尺寸不符合圖紙要求，組砌方法不正確1、磚的幾何尺寸不規(guī)格。2、對磚砌水平灰縫不進行控制。3、砌筑過程中掛線不準。4、混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土脹模。5、擱底排磚不正確。6、磚柱砌筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層。1、正確設置皮數桿的位置，

53、間距( 一般1520m)，嚴格控制皮數桿上的尺寸線。2、控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數。3、水平與豎向灰縫控制在10mm左右且應飽滿，半頭磚要分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。4、構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直。5、澆注混凝土前，必須將模具支撐牢固，混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體。9砂漿飽滿度不合格1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉）砌磚法。3、 水平灰縫縮口太大。1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的

54、稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2、燒結普通磚必須提前12澆水濕潤，含水率宜在1015，嚴防干磚上墻。3、砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿。4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。10砌體結構裂縫，墻體滲水1、墻體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫。2、由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力。3、組砌方法不正確。4、飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均勻。5、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線。腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴。1、對不同材料組成的墻應采取技術措施，防止因材料收縮不均勻而產生裂縫。2、防止窗臺豎向裂縫，在窗臺口下配筋砌體。3、組砌方法要