質(zhì)量通病防治措施方案

1、一、編制依據(jù)二、工程概況三、編制目標(biāo)及原則四、最常見的質(zhì)量通病五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、編制依據(jù):1.1、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-200D1.2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20131.3、 屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-941.4、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-20021.5、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-20011.6、 建筑防水工程施工工藝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.7、 施工手冊(cè)1.8、 工程設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況:本工程為廬江中心城46#婁項(xiàng)目，位于安徽省廬江縣文明中路西側(cè)廬江縣人民醫(yī)院北側(cè)。建設(shè)單位

2、：廬江縣云升房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：安徽祥如建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：江蘇大漢建設(shè)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位:合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院勘探單位：安徽工程勘察院。本工程為廬江縣廬江中心城 46#樓項(xiàng)目工程，本工程相對(duì)標(biāo)高 +0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高值為11.5m、室內(nèi)外高差為0.30m,主要使用功 能為商業(yè)。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑面積為77263.34 m2,其中地上62464.18 m地下14799.16 nf、建筑基底面積 7045 m2；建筑層數(shù)為地上28層、地下2層，建筑高度99.9m。耐火等級(jí)為I級(jí)、地下室耐火等級(jí)為I級(jí)；屋面防水等級(jí)為I級(jí)、地下室防水

3、等級(jí)為I級(jí)；抗震設(shè)防烈度為7度；主要結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié) 構(gòu)。三、編制目標(biāo)及原則：3.1、 建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的 一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是 提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣, 但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量 意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀 的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第 二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制； 認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通

4、病 的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等 質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗 周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂 棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3.2、 質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以 治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織， 完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù) 上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工 藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量通病的治理要

5、和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過程，要注重抓 好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。在治理過程中，要通 過治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮 作用。4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下 藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴 而就、立竿見影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全 面。5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員 的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不

6、見面的情 況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形 式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一 線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。3.3、 工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：段建年（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：李振（項(xiàng)目技術(shù)總工）成員：張程（質(zhì)檢員）、各棟號(hào)施工員、勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人四、最常見的質(zhì)量通?。?.1 基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；4.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；4.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；4.4 砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證;4.5 屋面、廚房滲水、漏水；4.6 墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；

7、4.7 地面及樓面起砂、起殼、開裂；4.8 門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；4.9 水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；4.10 磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；4.11 飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；五、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施5.1 基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控件5.1.1、 在基礎(chǔ)坑放線開挖后，敬請(qǐng)勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān) 人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收基坑，對(duì)不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然 后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過監(jiān)理部 門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。5.1.2、 素硅墊層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的混凝土，按水平控制點(diǎn) 澆筑，再

8、用平板振動(dòng)器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。5.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程5.2.1、 蜂窩1 、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石于多；(2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(4) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2 、防治的措施：(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下 料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏 振：模板縫應(yīng)堵

9、塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土, 避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂漿抹平壓實(shí); 較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混 凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表 面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，5.2.2、麻面1 、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗 糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2 、產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞；(2) 模板未澆水

10、濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3 、防治的措施(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)；混凝土應(yīng) 分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆 水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.2.3、孔洞1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或 蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2 、產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部

11、位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形 成松散孔洞；(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3 、防治的措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充 滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門, 嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí) 清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕 潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5.2.4、露筋1

12、 、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2 、產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露；(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒 撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模板未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角， 導(dǎo)致漏筋3 、防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ，并加強(qiáng)檢查, 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證

13、混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的 和易性；澆灌高度超過2ml應(yīng)用串筒、或溜梢進(jìn)行下料，以防止離析； 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗 密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿, 將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干 凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5.2.5、縫隙、夾層1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2 、產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，

14、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土 ；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜梢，造成混凝土離析；3 、防治的措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處 鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 100mmf原配合比無石子砂 漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部 夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻?/p>

15、封閉后進(jìn)行 壓漿處理5.2.6、缺棱掉角1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2 、產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(3) 、防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1. 2N mm飄上強(qiáng)度; 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角， 運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

16、(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破 損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混 凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.7、表面不平整1 、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2 、產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成 表面粗糙不平；(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷 不平或印痕1.1 、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線 用抹子找平、

17、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在 澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2Nmm”上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。5.3 混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也 極其錯(cuò)綜復(fù)雜5.3.1 混凝土干縮裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在 0.050.2mm之 間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分 布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處 ；平面裂縫多延伸到變截面部 位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)； 預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在

18、箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快， 體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到 內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3、預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥 量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提 高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期堆放的預(yù)制 構(gòu)件

19、宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。4、處理方法：此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故 一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。5.3.2 現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：(1)陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。(2)沉降裂縫。(3)建筑單體長度太長。(4)施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受 壓過大。(5)硅配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使硅強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和

20、操作方法(1)在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加 5-7根中10的放射筋，長度不 小于1500mm圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入 另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。(2)屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm 鋼筋直徑不宜小于 小8,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。(3)澆筑硅的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。(4)平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%Z上，一般在上層硅澆完三天后才能拆下層的模板。(5)硅要嚴(yán)格控制配合比

21、和水灰比，坍落度控制在160mnO內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)， 放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處硅的振搗以提 高硅的抗拉強(qiáng)度。(6)硅澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須硅強(qiáng)度達(dá) 到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對(duì)硅產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓， 硅樓面產(chǎn)生傷痕。(7)以防硅干縮裂縫，在硅澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆 水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去， 或鋼筋劃刮模板。2、危害：使鋼筋在混

22、凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu) 承載力降低。3、預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或 骨架扭曲。4、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安 裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。5.4.2 同截面接頭過多，接頭搭接長度不足1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接 長不足。2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多， 一方面易因?yàn)榻宇^強(qiáng)度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會(huì)削弱混凝土對(duì)鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對(duì)集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造 成混凝

23、土保護(hù)層成片剝落。3、預(yù)防措施：(1)配料時(shí)要考慮錯(cuò)開同一截面的接頭問題，計(jì)劃好搭接長度。(2)軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得 采用綁扎接頭。(3)弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求， 應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案； 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才 發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋 返工。5.4.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)保護(hù)層厚不足1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù) 層厚度不足。2、危害：保護(hù)層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。3、防治方法：

24、(1)檢查硅墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。5.4.4 露筋1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。3、預(yù)防措施：(1)硅墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁 在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉 向模板，將墊塊擠牢。(2)嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好 它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修 復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、

25、鐵刷刷凈。表面濕潤, 水泥砂漿中摻108膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ) 強(qiáng)方案處理。5.4.5 主筋、分布筋間距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直 線。2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵 抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。3、預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè) 及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點(diǎn)綁扎。4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計(jì)要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎5.4.6 鋼筋原材的污染、銹蝕的預(yù)防措施1、鋼筋進(jìn)場后，分類堆放，鋼筋距地面高度

26、150mm在陰雨天氣用 塑料布進(jìn)行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。2、混凝土澆注完畢后，派人及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋 表面保持干凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時(shí)用保護(hù)帽進(jìn)行 保護(hù)，防止銹蝕。5.4 模板工程5.4.1 軸線偏位的預(yù)防措施1、有專人檢查驗(yàn)收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗(yàn)收。2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。3、模板驗(yàn)收時(shí)，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對(duì)軸線尺寸 檢查相結(jié)合。5.4.2 接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、在模板的接縫處加3mml¥的海綿條擠壓緊密。2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強(qiáng)度砂漿處理。5.4.3 脹模的預(yù)防措施1、模板的

27、支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算進(jìn)行確定，支撐體系的安全 系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對(duì)計(jì)算書審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行 加工。2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。5.5 砌墻抹灰工程5.5.1 內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mms 2中6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時(shí)不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm 8、 9度抗震設(shè)防時(shí)宜沿墻全長貫通。2）墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高 2倍時(shí)，宜 設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過 4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿 墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

28、3）窗臺(tái)部位設(shè)置鋼筋硅扁梁或采用鋼筋硅窗臺(tái)板，配置構(gòu)造鋼筋4中12,高度120mm窗臺(tái)板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于 600mm4）砌體與硅構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度n 150mm門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片 的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mnx 20mm其鋼絲直彳5不應(yīng)小于1.6mm，且宜采 用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每 200mm300mm鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng) 做到平整、牢固。5）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于 4m,構(gòu)造柱應(yīng)伸至 女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋硅壓頂整澆在一起。2、材料1 ）施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3% 凡在砂漿中摻入

29、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求 后，方可使用。2）普通標(biāo)準(zhǔn)而專、硅砌塊和其他非燒結(jié)石專砌筑時(shí)，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。 粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊 材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的 裂縫。硅砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。3）硅砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后堆置高度不宜超過 2ml并應(yīng)防止雨淋。3、施工1）為保證硅砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場或提早砌填充墻，以使 抹灰前完成大部分收縮。2）應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時(shí)，墻材不應(yīng) 露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。

30、被雨水淋濕的墻材不得立即 砌筑。輕骨料硅小砌塊的上墻含水率宜為 5%8%空心石專的上墻含水率 宜為10%15%加氣硅砌塊的上墻含水率宜小于 20%3）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿 和水泥混合砂漿不得少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不 得少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為 35min。4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng) 分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30 C時(shí)，應(yīng)分 別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號(hào)。5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁

31、、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mnmg宜為126mm 120mnmg宜為234mm,斜砌石專砌筑應(yīng)與水平方向成 60 夾角， 待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成 7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作 完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。6）抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。對(duì)表面較光滑 的硅構(gòu)件表面，抹灰時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8m住右，總厚度應(yīng)小于30mm每遍抹灰 間隔時(shí)間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于 30mm寸， 應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。7 ） 一般底

32、層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能 高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。8）外墻基層抹灰時(shí)宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面 分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身 滲水。9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、梢時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開， 后將梢內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。 剔梢深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm并用M1冰泥砂漿抹 實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm5.5.2 箱體、電線管埋入墻體

33、處墻面開裂的預(yù)離措施1、閘箱四周的空隙應(yīng)用 C15細(xì)石混凝土分層填實(shí)。2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺 寸200mm,抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩?zhàn)樱ｋ娋€管埋入墻體距墻 面不應(yīng)小于40mm5.5.3 窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、每個(gè)窗臺(tái)下均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋硅板帶；2、建議使用較高砂漿砌筑，增強(qiáng)整體的強(qiáng)度，避免砌體與硅由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫3、窗過梁拆模時(shí)，硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%避免用錘猛擊模板拆模。5.6 防水工程5.6.1 屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1、防水材料、瓦進(jìn)場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明， 進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗(yàn), 監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保

34、證樣品的真實(shí)性。2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保 證體系，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報(bào)監(jiān)理單位審 批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施 工。3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工， 應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保 護(hù)。4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實(shí)，管道根部四周 用硅酮密封膠或防水涂膜處理。5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含 水率。6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于 40mm瓦伸入天溝、 檐

35、溝及挑出封檐板的長度為50-70mm8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于 250mm帶淋浴的衛(wèi)生間防水高 度應(yīng)達(dá)到1800mm10、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm應(yīng)采用1: 2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于 M15坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象11、瓦屋面施工部分詳圖如下:塊瓦屋面檐口1砂漿臣卜瓦）圖13.W布叫師航塊瓦屋面檐溝（石少漿電卜瓦1檐溝水落圖312、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，應(yīng)在雨后或持續(xù) 淋水2小時(shí)后進(jìn)行，檢驗(yàn)屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗(yàn) 收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作

36、，工程竣工前 應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。13、衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次 蓄水試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收, 并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)， 時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm5.6.2 管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因(1)填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。(2)管道根部排水不暢，積水。(3)洞口處硅振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開 洞。2、治理措施與操作方法(1)管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層4 0 1塑料膠，以便與硅連接牢固。洞口應(yīng)清理

37、干凈，剔去浮 動(dòng)石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石硅加HLC (摻 入量7 %)分二次搗實(shí)、壓平。(2)為了防止根部積水在管道周圍用 1: 2防水砂漿做成傘狀。(3)硅中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。(4)硅中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊 30cm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與硅握 裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避 免重新開洞。(5)管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍 搗實(shí)，離外口 1cm用油膏填補(bǔ)封堵。5.6.3窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因(1)窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞

38、或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗 邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。(2)窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒有做流水坡。(3)窗洞口上滴水梢不符合要求。(4)窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法(1)窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求后，方可使用。(2)塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在 框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干 凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再 取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里 外剝?nèi)?0m麻的凹梢，再用1: 1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干

39、燥 后用硅碉玻璃膠密封。(3)窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用 1:2 水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過 3cm處用C20細(xì)硅找坡，散1: 1 水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm故成凹梢，填補(bǔ)玻璃膠。 窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1: 2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋 框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面 離外墻邊4cm處，做成10X 10的滴水梢，滴水梢要順直，兩邊到頭。5.6.4外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因(1)砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿 標(biāo)號(hào)低。(2)外墻孔洞眼未按要求堵好。(3)表面清理不干

40、凈，硅表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性 粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。(4)水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(5)水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。(6)地下室外墻硅不密實(shí)，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法(1)砌筑外墻的砂漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求配比，專人攪拌。砌筑時(shí)砂 漿飽滿度不小于85%隨時(shí)抽查，不合格及時(shí)按要求返工。(2)外墻堵砌洞眼采用斷枝、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專 人進(jìn)行施工，表面采用1: 3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞 眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1: 3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-1

41、5mm再用1: 3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外 墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。(3)原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安 定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mnfL徑的篩子過篩。(4)墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于石專面不平整的地方用1 : 2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于硅的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，硅表面油漬和脫模劑 采用10犍水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干 縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)

42、到8-10mm粉刷時(shí)對(duì)硅 表面用硅界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分 2遍成活。第一遍粉7-8mmM應(yīng) 一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì) 要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用1: 3 水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用 干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。5.7為防止回填土塌陷。1、回填土前應(yīng)清除基梢中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤 泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。 每層虛鋪厚

43、度不超過30cmi確保夯實(shí)效果。5.8為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部露出硅樓板，并用水沖洗但不能積水，隔 夜生鋪細(xì)石硅找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層， 細(xì)石硅的坍落度不大于30mm刮平后用鐵滾子來回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層 稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵 滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切 勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好 24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方 能上人。5.9室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線

44、等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識(shí)清 楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo) 時(shí)及時(shí)處理。5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三 層為一個(gè)檢驗(yàn)批。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的中測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按 10%的樓板數(shù)且不少于 5 塊板進(jìn)行抽查。5.10外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1.1 外保溫應(yīng)設(shè)計(jì)基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對(duì)外墻細(xì)部及突出 構(gòu)件做好防水細(xì)部設(shè)計(jì)。2、洞口四周宜設(shè)計(jì)采用

45、保溫砂漿處理，并應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。3、聚苯板變形縫做法：4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法:勒腳5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說明書。膠粘劑、抹面膠 漿等主要材料應(yīng)由專業(yè)承包單位自主生產(chǎn)。6、應(yīng)采用柔性防水膩?zhàn)雍蛷椥酝苛?，其性能?yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注 冊(cè)的法人單位，應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證8、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批 準(zhǔn)。9、外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處 和平窗、凸窗、陽臺(tái)各一個(gè)，

46、經(jīng)相關(guān)各方驗(yàn)收合格后方可全面施工。10、外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。基層墻面（包括門窗口）應(yīng)進(jìn)行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求:11、基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動(dòng)，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表 面凸起物大于10mnB剔除。12、封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水 濕潤，然后按要求將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)，對(duì)填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填 塞密實(shí)，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填 塞密實(shí)。13保溫板固定：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水 平線，當(dāng)設(shè)計(jì)要求有變形縫時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的 粘貼位置。2）粘貼

47、保溫板有條粘法及點(diǎn)框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂 抹面積應(yīng)為100%點(diǎn)框法粘接面積涂料裝飾不得小于 40%面磚裝飾需 100%占貼。3）當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以上時(shí)，在受負(fù)風(fēng) 壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)用XPSfe做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每 平方米不宜少于4個(gè)。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa1.2 XPS板粘貼時(shí)應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進(jìn)行表面磨毛處理或采用帶凹 凸梢的板，以增加粘接強(qiáng)度。14、保溫板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜 控制在3-5mm貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板

48、間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm否則應(yīng)打磨平整。15、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形 式，以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外墻保溫層厚度。門窗洞 口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。16、薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪 粘，表面應(yīng)平整、不皺折、拼接處應(yīng)做搭接處理。薄抹灰面層厚度應(yīng)控 制在4-6mm17、噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 10C,空氣相對(duì)濕度 宜小于85%風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途 下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮

49、蓋措施。18、檢測與驗(yàn)收1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強(qiáng) 度或拉伸強(qiáng)度。2）保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強(qiáng)度。3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。5）現(xiàn)場檢測項(xiàng)目：A、基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。R無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強(qiáng)度。G系統(tǒng)的抗沖擊性能。D后置錨固件錨固力。E、飾面石專的粘結(jié)強(qiáng)度。F、保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強(qiáng)度5.11 為了防止內(nèi)外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時(shí)，墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高 主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩?zhàn)?。首先墻面?yīng)干燥（含水率 <1 0%）無缺陷，室內(nèi) 管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩?zhàn)?，分二次刮平。?yīng) 在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。5.12 電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡， 不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的 焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土