辦公樓工程冬季施工專項方案

1、山東奧來科機有限公司車間及辦公樓工程冬季專項施工方案一、編制依據(jù)1、 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497 2、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8019913、 建筑工程安全管理條例4、 建筑施工安全檢查標準JGJ59995、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20012、 工程概況本工程由德山東奧來科技有限公司投資建設，座落于德州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，紅都路956號。本工程由兩部分組成，一是辦公樓一是生產(chǎn)車間，辦公樓三層，總高11.8米，一層為展廳和辦公，二層為辦公，三層為休息室。建筑面積2397平米，建筑耐火等級為二級。室內(nèi)地坪相當于絕對高程22.11米，結構形式為混凝土框架結

2、構。生產(chǎn)車間建筑面積14477平米，建筑檐高9.6米，結構形式為門式鋼架結構，磚砌外圍護墻，屋面為壓型鋼板屋面。每跨兩臺十噸橋式吊車。3、 冬施主要項目的技術安全措施1、 鋼筋工程鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當采用細晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應經(jīng)試驗確定。當環(huán)境低于-20時，不宜進行施焊。負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞痕和刻痕。 鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。當環(huán)境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。雪天或焊接現(xiàn)場風速超

3、過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間宜控制在150350之間。鋼筋負溫電弧焊可根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規(guī)定:1、幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm；2、幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿；3、焊接時，第一層

4、焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好；平焊時，第一層焊縫應從應從中間引弧，在向兩端運弧；立焊時；應從中間向上運弧，再從下端向中間運??；在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊；4、幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。 鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規(guī)定：1、焊縫根部、坡口的斷面以及鋼筋與鋼板之間均應熔合，焊接過程中應經(jīng)常除渣；2、焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊；3、加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊緣3mm，高度應超過V型坡口上下邊緣3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面；4、加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。5.2.2.8 HRP335和H

5、RP400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比以前一層焊道的兩端縮短4mm6mm。鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規(guī)定：1、電渣壓力焊宜用于HRP335、HRP400熱軋帶肋鋼筋；2、電渣壓力焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；3、焊劑應存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250300烘焙2h以上；4、焊接前，應進行現(xiàn)場負溫條件下焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可作業(yè)； 5、焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣應待冷卻后清理。此外，在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min。施工過程中，遇到降雪，

6、應用塑料布將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。每棟樓備用一個鐵桶，在有積雪時用熱水融化。2、 混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要是主體結構混凝土，主體結構混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土選用商砼。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：1、采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥等其他品種水泥不應小于設計混凝土強度等級值的40%；2、當室外最低氣溫不低于-15時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30

7、時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa；3、對于強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度值的30%；4、對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度的50%；5、對于抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%；6、當采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值；7、當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定臨界強度。 混凝土工程冬期施工應按JGJ/T104-2011附錄A進行混凝土熱工計算。混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合下列規(guī)定：1、當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用可礦渣硅酸鹽水泥；

8、2、混凝土最小水泥用量不宜低于280/m3，水膠比不應大于0.55； 拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。摻加含有鉀、納離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料中混有此類物質(zhì)的材料。冬期施工混凝土選用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119的相關規(guī)定 鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。 采用加熱養(yǎng)護的整體結構，澆筑程序和施工縫位的設置，

9、應采取防產(chǎn)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45時，應進行溫度應力核算?；炷猎牧霞訜岬囊瞬捎眉訜崴姆椒?。當加熱水仍不能滿足要求時，水、骨料加熱的最高溫度應符合下表的規(guī)定。當水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的的水直接接觸。水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應能滿足連續(xù)施工的要求。砂加熱應在開盤前進行，加熱應均勻。當才用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側壁厚度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3預拌混凝土用砂，應提前備足料，運至有加熱設施的保溫封

10、閉儲存料棚（室）或倉內(nèi)備用。水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運至暖棚內(nèi)存放。混凝土運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應按JGJ/T104-2011附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5。當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整?；炷吝\輸與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱?；炷翝仓埃瑧宄０搴弯摻钌系谋┖臀酃?。混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護當室外最低溫度不低于15時，地面以下的工程，或表面系數(shù)不大于5m1的結構，宜采用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部位，應加強保溫措施。 當室外最低氣溫不低于15時,對于表面

11、系數(shù)為5m115m1的結構，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，圍護層散熱系數(shù)宜控制在50KJ/（m3·h·K）200KJ/（m3·h·K）之間。綜合蓄熱法施工的混凝土應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具有減水、引氣作用。 混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊 、棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風、防失水。3、 防水工程本工程防水采用鋪貼彈性體改性瀝青防水卷材（SBS） 。防水施工前基層表面要清理干凈，不得有冰、雪等雜物。混凝土基層面必須做到堅固、沒有污漬、塵土、油脂、脫模劑、松浮物、蠟及其它外來物質(zhì)，因為這

12、些物質(zhì)可能減防水卷材的粘結力及其整體防水效果?；炷涟纪姑?、蜂巢、裂縫基層的處理：將松動混凝土去除至完好表面，在大于0.2mm的裂縫，開鑿“V”型槽至少2.5mm深或開到良好的混凝土表面，在所有空隙開槽的地方，修補抹平壓實砂漿。在拆除模板后，鑿去螺栓中的墊片、螺栓是地下滲漏最大的隱患之一，螺栓切割時要低于混凝土表面0.5cm，用防水砂將補平。防水卷材（SBS）施工措施：在施工前做好天氣預報記錄，根據(jù)天氣情況施工，遇上下雨天氣，停止施工。防水施工應選在一天中氣溫較高時，一般為上午10：00點至下午3：00點，要求環(huán)境溫度不低于0。5大風及雪天停止施工。冬期進行防水工程施工應盡量選擇無風晴朗天氣進

13、行，在迎風面宜設置活動的擋風裝置。施工安全應符合下列規(guī)定：防水材料及輔助材料設置專門的庫房，庫房和施工現(xiàn)場嚴禁煙火并配備適當滅火器材。高空作業(yè)施工人員必須配帶安全帶，四周應設防護措施。4、鋼結構工程本工程鋼結構所有材料為Q345鋼，負溫下施工時，應進行負溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。負溫下鋼結構的焊接、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時， 鋼材板厚方向的延伸率應符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T 5313的規(guī)定。鋼材及有關連接材料應附有質(zhì)量證明書，性能應符合設計產(chǎn)品標準的要求。根據(jù)負溫下結構的重要性、荷載特證和連接方法，應按國家標準的規(guī)定進行復檢。負溫下鋼結構焊接用的焊

14、條、焊絲應滿足設計強度要求 前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。負溫下鋼結構用低氫型焊條烘焙溫度宜為350380，保溫時間宜為1.52h，烘焙后應緩冷存放110120烘箱內(nèi)，使用時應取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。 焊劑在使用之前應按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫下露天進行焊接工作時，焊劑重復使用的時間間隔不得超過2h，當超過時應重新進行烘焙。 氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于99.5%，含水量按質(zhì)量比不得

15、超過0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣壓低于1MPa時應停止使用。在負溫使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍賭塞現(xiàn)象。鋼結構制作鋼結構在負溫放樣時，切割、銑刨的尺寸，應考慮負溫對鋼結構收縮的影響。端頭為焊接結構的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱應預留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件，應按制作工藝規(guī)定的方向去料。彎曲構件的外側不應大于1mm的缺口和傷痕。 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20、低合金鋼工作地點溫度低于16、低合金結構鋼工作地點溫度低于12時，不得進行冷矯正和

16、冷彎曲。當工作地點溫度低于30時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。 負溫下對邊緣加工零件應采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨調(diào)機進行進行坡口加工，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應采用機械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。構件的組裝應按規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負溫組裝焊接結構，預留焊縫收縮值宜有實驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應經(jīng)計算確定。 零件組裝應把接縫兩側50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，不得殘留水分。 焊接預熱溫度應符合下列規(guī)定:1、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小

17、于100mm范圍內(nèi)母材，加熱到20以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于20；負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由實驗確定。在負溫下構件組裝定型后進行焊接應符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材相一致。嚴禁在焊接的母材上引弧。負溫下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊時，應先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定在繼續(xù)施焊，且再次預熱溫度應高于初期預熱溫度。 在負溫下露天焊接鋼結構時，應考慮雨、雪和風的影響。當焊接場地環(huán)境溫度低于-10時，應在焊接區(qū)域采取相應保溫措施；當焊接場地環(huán)境溫度低于-30時，宜搭接臨時防護棚

18、。嚴禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。 當焊接場地環(huán)境溫度低于-15時，應適合提高焊機的電流強度，每降3，焊接電流應提高2%。 采用低氫型焊條焊接時，焊接后焊縫宜進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應為200250，保溫時間應根據(jù)工件的板厚確定，且每25mm板厚不小于0.5h總保溫時間不得小于1h，達到保溫時間應緩慢冷卻至常溫。 在負溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2倍3倍范圍內(nèi)，應立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150300，并宜保持1h2h。焊縫焊完或熱處理完畢后，應采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應大于10/min。 當構件在負溫下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在7

19、50900之間，加熱矯正后應保溫覆蓋使其緩慢冷卻。 負溫下鋼結構需成孔時，成孔工藝應選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔。在負溫下制作下的構件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀檢查應全部合格，等級接頭和要求焊透 的焊縫應100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%50%超聲波抽樣檢查。如設計有要求時，應按設計要求的數(shù)量進行檢查。負溫超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面應采用不凍結的油基耦合劑。 不合格焊縫應鏟除重焊，并仍應按在負溫下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應采用同樣的檢驗標準進行檢驗。鋼結構焊接加固時，應由對應類別合格的焊工施焊；施焊鎮(zhèn)靜鋼板的厚度不大于30mm時，環(huán)境空氣溫度不應低于-15；當厚度超過30mm時，溫度不應低于0；當施焊沸騰鋼板時，環(huán)境溫度應高于5。 栓釘施焊環(huán)境溫度低于0時；打彎試驗的數(shù)量應增加1%；當栓釘采用手工電弧焊或其他保護性電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要求。鋼結構安裝冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 鋼結構安裝前除應按常規(guī)要求內(nèi)容進行檢查外，尚應根據(jù)負溫