產(chǎn)100萬噸純堿工程重灰工段工藝管道施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)部審批表意見：人事部負(fù)責(zé)人：意見：質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人：意見：材料科負(fù)責(zé)人：意見：經(jīng)營部負(fù)責(zé)人：意見：工程部負(fù)責(zé)人：意見：中化二建總工程師：總監(jiān)理工程師意見：青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程重灰工段工藝管道施工方案編 制：審 核： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司青海昆侖堿業(yè)工程項(xiàng)目部二零一零年五月二十日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管材管件檢查、檢驗(yàn)4、閥門試壓要求5、管道切割及坡口加工6、管道焊接7、管道檢驗(yàn)、檢查8、管道安裝9、管道壓力試驗(yàn)10、管道吹掃與清洗11、管道涂漆12、管道絕熱13、安全技術(shù)措施14、環(huán)境保護(hù)措施15、質(zhì)量保證措施16、勞動力安排17、施工機(jī)具18

2、、交工資料.19、組織機(jī)構(gòu)圖. 20、施工進(jìn)度計(jì)劃.1、工程概況 青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程重灰工段，管道介質(zhì)種類繁多，其中介質(zhì)有熱堿液、冷凝水、洗滌液、爐氣、水合尾氣、涼堿尾氣、輕質(zhì)堿、重質(zhì)堿、循環(huán)水、壓縮空氣等多種介質(zhì)，工藝管道具有化工生產(chǎn)高溫、腐蝕、有毒介質(zhì)的特點(diǎn)，壓力等級、材料規(guī)格繁多，管道包括碳鋼、不銹鋼、鋼襯尼龍管、鋼襯PO管等材質(zhì)。安裝難度大，高空作業(yè)頻繁是本工程的特點(diǎn)，為確保在本工程施工中有序控制工程安全、質(zhì)量及進(jìn)度，特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1中國天辰工程有限公司下發(fā)的T08026-506PD系列的工藝管道布置圖、管道空視圖2.2石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB501

3、60-20082.3建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20062.4工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20002.5化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20549-19982.6化工、石油化工管架、管墩設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20670-20002.7管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-19992.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-19972.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19982.10工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-19932.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-19892.12工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1

4、9913、管材管件檢查、檢驗(yàn)3.1施工前的準(zhǔn)備3.1.1設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。3.1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.1.3參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在有效期內(nèi)。3.1.4管道焊接前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定制定焊接工藝卡。3.1.5施工現(xiàn)場平整，水、電、氣可滿足施工要求。材料、勞動力、施工機(jī)具組織到位。3.2材料進(jìn)場及時做好管道的標(biāo)識涂色、分材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。3.3對于管道及附件，規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4管材、管件應(yīng)具有

5、出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。3.5材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。3.6若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。3.7管子、管件的外觀檢查3.7.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。3.7.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。3.7.3若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。3.8 閥門的檢驗(yàn)3.8.1閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃

6、痕。3.8.2 對于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3.8.2.1 輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門。3.8.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道上的閥門。3.8.3對于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3.8.4閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。3

7、.8.5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3.9法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.10所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。35CrMo的螺栓要做好標(biāo)記，防止與碳鋼的混攪。3.11所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。4、閥門試壓要求4.1 工作壓力為0P1.6Mpa的低壓閥門從每批（同制造廠同規(guī)格，同型號，同時到貨）中抽查10%（至少一個）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則

8、需逐個檢查。4.2 工作壓力P>1.6Mpa的閥門要逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。試驗(yàn)時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。4.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力以閥門公稱壓力或者1.25倍的工作壓力進(jìn)行。以閥門密封面不漏為合格。4.5 工作壓力P<1Mpa且公稱直徑Dg600mm的閘閥其強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用紅丹等色印法對閘板密封封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)?？梢圆粏为?dú)做水壓試驗(yàn)。4.6 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試壓時考核。4.7 各閥門在安裝前均應(yīng)對其傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈

9、活可靠。4.8 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.9 應(yīng)該試壓而未經(jīng)試壓或者試壓不合格的閥門禁止使用。5、管道切割及坡口加工 5.1 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子材質(zhì)。5.2對于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。5.3不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5.4 鍍鋅管，不銹鋼管和Dg50mm的碳鋼管要用砂輪切割機(jī)切割。其它用氣割。5.5 切口表面要平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清洗干凈。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。5.6 對于焊縫不能雙

10、面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑Dg600mm時，要在管子里口焊縫進(jìn)行封底焊；對于Dg400mm的蝦米腰等焊制管件應(yīng)在其里口焊縫進(jìn)行封底焊。5.7卷管制作: 5.7.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不得大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 5.7.2卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.7.3卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑800800120013001600周長偏差±5±7±9圓度偏差外徑的1%，且不應(yīng)大于4465.7.4卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/51/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.4.1對

11、接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm.5.7.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。5.7.4.3其他部位不得大于1mm。5.7.5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。5.7.6焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.7在卷管加工工程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.7.8卷管加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、管道焊接6.1 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格方能進(jìn)行焊接施工。并且只能施焊其經(jīng)考試合格的

12、施焊范圍6.2 焊接坡口尺寸（碳鋼管和不銹鋼管）坡口名稱單面焊雙面焊apscsc型坡口不開坡口1.5-20+0.53-3.50+1.0>2-30+1.0>3.6-61+1.5-1.0V型坡口3-91±170°±5°1±1>9-262+1-260°±5°2+1-2X型坡口s12-6060°±5°2+1-2注：s：管壁厚（mm）c：對口間隙（mm）a: 坡口角度（度）p：鈍邊高度（mm）6.3 管道坡口的加工方法：對于、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法（坡口機(jī)、手把砂輪、

13、磨光機(jī)等）；不銹鋼管的坡口加工也應(yīng)采用機(jī)械方法。對于、級焊縫的坡口加工，也可以使用氣割法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。6.4 對口錯邊量的規(guī)定：壁厚相同的管道，管件的組對，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量：、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm；、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。6.5焊材的選擇材質(zhì)代號焊絲牌號焊條牌號烘干溫度恒溫時間待用溫度Q235-AH08MnJ42215020018010010#H08MnJ4221502001801000Cr18Ni9H0Cr21Ni11A102150200180100碳鋼與不銹鋼A30215020018010

14、06.6焊接材料管理6.6.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。6.6.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。6.6.3施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。6.6.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。6.7 焊接一般規(guī)定6.7.1各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。6.7.2所有參加施焊的焊工必須有考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6.7.3焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。6

15、.7.4采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。6.7.5采用根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.7.6不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6.7.7焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6.7.8不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。6.7.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150左右。6.7.10焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.7.11根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道焊接全部采用焊透連續(xù)對焊，碳鋼與碳鋼選用J422焊條；不銹鋼與不銹鋼之間焊條選用A102,

16、碳鋼與不銹鋼之間選用A302焊條。6.7.12當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護(hù)措施，禁止施焊。風(fēng)速大于6m/S； 相對濕度大于90%；下雨、雪天； 環(huán)境溫度低于0。7、管道檢驗(yàn)、檢查7.1 自檢：7.1.1所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。7.1.2對接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。7.1.3除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側(cè)增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0.05L10%L注：表中L

17、：焊縫縫兩測咬邊的累積長；L：焊縫總長7.2 焊縫的檢驗(yàn)根據(jù)管道的類別，焊縫的等級確定。具體劃分見下表所示（當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行）：管道焊縫射線探傷數(shù)量表焊縫等級探傷數(shù)量（%）適用范圍A100類管道及類管道固定焊口B15類管道及類管道轉(zhuǎn)動口（類管道固定焊口為40%）A10類管道固定焊口B5類管道轉(zhuǎn)動焊口B檢查員要求時做但不多于1%V類管道焊口根據(jù)施工圖要求進(jìn)行焊縫射線照相檢驗(yàn)管道分類表材質(zhì)工作溫度工作壓力MPa碳鋼370>4-10>1.6-41.6不銹鋼-70-450>1.6-41.67.3 焊縫要經(jīng)外觀檢查合格。將焊渣，飛濺物等要清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

18、見下表所列：焊縫表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表 單位mm檢查項(xiàng)目焊縫等級表面裂縫，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺不允許不允許咬邊深度小于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100表面加強(qiáng)高1-0.10焊口寬度但最大為31-0.20焊口寬度但最大為5局部凹陷不允許深度0.5長度小于或等于焊縫全長的10%且小于1007.4 焊縫寬度為每邊超過坡口邊緣2mm。7.5 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其外形應(yīng)平緩過渡表面不得有裂縫。氣孔，夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7.6每管線上每一焊工所焊的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行無損探傷抽查，每條管線最低探傷數(shù)量不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工

19、所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊焊縫的全部剩余部分進(jìn)行無損探傷。質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94級。7.7 經(jīng)射線探傷的焊縫均應(yīng)繪制單線圖。標(biāo)明其位置，編號和焊工代號。7.8 對于類焊縫應(yīng)做好焊接記錄。7.9 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（壓制彎頭，蝦米腰除外），與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。7.10 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm.7.11 對于管道直徑D57mm，壁厚3.5mm的碳鋼管一般用氣焊焊接。特殊情況可用電焊。7.12 級焊縫嚴(yán)格要求單面焊焊縫，要采用氬弧焊打底，電焊蓋面。7.13 奧氏

20、體不銹鋼焊接的要求：單面焊焊縫最好采用手工鎢板氬弧焊打底，電焊填充，蓋面，焊縫要進(jìn)行酸洗鈍化處理。7.14 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。7.15 管道環(huán)縫距支，吊架凈距慶不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。8、管道安裝8.1 安裝前管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。8.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。8.4 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。8.5 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊

21、或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8.6 在鋼襯管管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。8.7 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。8.8 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×9-6（50PPm）。8.9 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN902L，最大50DN903L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑8.9 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備接口

22、。8.10 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。8.11 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。8.12安全閥應(yīng)垂直安裝8.13 支、吊架安裝8.13.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.13.2 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。8.13.3 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.13.4 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、

23、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.13.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。8.13.6 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.14 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。8.15 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。8.16 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8.17 法蘭應(yīng)平行。其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/900，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8.18金屬

24、纏繞墊安裝時，可以在表面涂黃油，以便安裝。8.19 安裝完的螺栓和螺母應(yīng)涂以黃油或機(jī)油保護(hù)，以防化工區(qū)的大氣腐蝕和銹蝕。8.20 法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。螺母上緊后外露長度應(yīng)不大于2倍螺距。8.21 管道上的儀表開孔和焊接要求在管道安裝前進(jìn)行。8.22 穿樓板，過墻管道，要加套管，套管要高于樓板50mm，焊縫不得置于套管內(nèi)。8.23 未安裝完的管道敞口必須以木塞或者包裹油氈紙等予以封閉，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。8.24 不銹鋼管道安裝時，不要用鐵質(zhì)工具敲擊。管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或者塑料，橡膠墊片，防止與碳鋼直接接觸。8.25鋼襯尼龍管和PO管安裝時，不得動電氣焊、不得加熱、扭曲，

25、預(yù)留的封閉段需要等自由段管道安裝完以后才能進(jìn)行制作，做好以后再進(jìn)行襯管加工，加工好以后進(jìn)行封閉安裝。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20。8.26管道補(bǔ)償裝置安裝8.26.1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。8.26.2水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。8.26.3鉛錘安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。9、管道壓力試驗(yàn)9.1 管道系統(tǒng)的試壓項(xiàng)目：介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（Mpa）壓力試驗(yàn)液壓氣壓儀表空氣0.881.32/冷凝液0.10.15/冷凝液0.540.81/過熱蒸汽1.582.37/蒸汽0.580.

26、87/熱堿液0.630.945/循環(huán)水上水0.580.87/循環(huán)水回水0.380.57/脫鹽水0.681.02/循環(huán)洗水0.480.72/9.2 試壓前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢；支吊架安裝完畢；焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格；有試壓方案；可以幾個系統(tǒng)連通試壓。連通系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)相近，試驗(yàn)壓力就高不就底；壓力表經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表刻度值為最大試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。9.3 不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備，儀表及管道附件等要以盲板加以隔離。安全閥應(yīng)拆卸。9.4 試壓中如有泄漏，不得帶壓修理。9.5 試壓完畢，應(yīng)排盡積水，有死角積水應(yīng)用壓縮空氣吹凈。注水放水應(yīng)注意排氣、放空。9.6 奧氏體不

27、銹鋼管試壓時，水的氯離子含量不得超過25PPm。9.7 試壓以管道系統(tǒng)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。但最高點(diǎn)的壓力不得超過管道及閥門的承受能力。9.8 強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。10、管道吹掃與清洗 10.1管道試壓合格后，管道應(yīng)進(jìn)行吹掃清洗。 10.2管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的閥門應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)措施。 10.3吹掃順序應(yīng)按主管、直管依次進(jìn)行，吹掃出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。 10.4吹掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 10.5清洗排放的贓物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 10.6吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 10.7管道吹掃

28、合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行其它作業(yè)。 10.8吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。10.9 工作介質(zhì)為氣體的管道要用空氣吹凈?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。11、管道涂漆11.1 涂漆的層數(shù)、材質(zhì)、顏色應(yīng)遵照施工圖紙進(jìn)行。11.2 漆料應(yīng)具有材質(zhì)合格證明書。11.3 油漆前應(yīng)清除管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等污物。11.4 要有防火、防凍、防雨措施。最好在5-35的環(huán)境溫度進(jìn)行施工。11.5 多層涂漆，要保證漆膜干燥。涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一層涂漆施工。11.6 涂漆質(zhì)量為：涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、

29、氣泡、針孔等缺陷；涂層要完整、無損壞、無漏涂。11.7有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管和鐵皮保護(hù)層，不宜涂漆。11.8焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11.9管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.9管道涂層按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。11.20管道防腐一覽表應(yīng)用適用溫度表面處理涂層涂料名稱涂漆次數(shù)干膜厚度m/遍產(chǎn)品代號一般性防護(hù)085噴砂ST2.5或手工ST3底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆112407035H06-1H53-1J52-11嚴(yán)重腐蝕區(qū)域085噴砂ST2.5或手工ST3底漆中間漆面漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆222407035H06-1H53-1J52-1

30、1蒸汽85250噴砂ST2.5底漆無機(jī)富鋅底漆120E06-1蒸汽251400噴砂ST2.5底漆面漆有機(jī)硅耐熱底漆有機(jī)硅耐熱面漆123020WE61-400WE61-400蒸汽401500噴砂ST2.5底漆有機(jī)硅耐熱底漆120WE61-500 12、管道絕熱 12.1管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面 應(yīng)保持清潔干燥。施工隊(duì)必須配備絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。 12.2管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。合格證必須在有效期內(nèi)，并應(yīng)做外觀檢查。 12.3管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。12

31、.4.1當(dāng)采用巖棉管殼或巖棉氈施工時，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。12.4.2巖棉管殼或巖棉氈的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時不宜大于5mm，作為保冷層時不宜大于2mm。在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。12.4.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。12.4.4方形管道四角的絕熱層采用巖棉氈施工，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。12.4.5使用符合硅酸鹽抹料時，首先把管道表面清除干凈，把抹料加水進(jìn)行攪拌成膏狀（濕料可直接使用）用托板和鐵抹子將管道表面抹一遍，厚

32、度不超過5mm，干透后再進(jìn)行第二次涂抹，厚度約為20 mm，按此順序直到要求厚度為止。表面壓光，然后再纏玻璃絲布。12.5巖棉管可或巖棉氈采用鍍鋅鐵絲捆扎，應(yīng)符合下列規(guī)定12.5.1鐵絲的捆扎間距不宜大于300mm，每塊巖棉氈的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。12.5.2雙層或多層的巖棉，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。12.6當(dāng)防潮層涂抹瀝青膠時，應(yīng)滿涂規(guī)定厚度，其表面均勻平整。并應(yīng)符合下列規(guī)定：12.6.1玻璃絲布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其縱向和環(huán)向搭接縫不得小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。12.6.2垂直管道的環(huán)向搭接縫應(yīng)該上搭下，水平管道的縱向接縫應(yīng)該兩側(cè)搭接，

33、縫口朝下。12.6.3管道閥門、支吊架處的防潮層做法按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。12.7本工程絕熱保護(hù)層采用鍍鋅鋼板12.7.1保護(hù)層外圓周長下料應(yīng)該比絕熱層外圓周長長3050mm，環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，且環(huán)向搭接不得小于50mm。12.7.2彎頭與直管段保護(hù)層的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm中，低溫管道應(yīng)為5070mm，保冷管道應(yīng)為3050mm。搭接部位不得固定。12.7.3水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方1545處，縫口朝下。12.7.4垂直管道的保護(hù)層敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。 12.8需要吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施

34、工。13、安全技術(shù)措施13.1本工程施工作業(yè)項(xiàng)目繁多，交叉作業(yè)多，根據(jù)裝置區(qū)部分管道超高的特點(diǎn)、安全管理難度大。13.2建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)專職安全檢查員建立安全保證體系。13.3施工人員嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程13.4堅(jiān)持每周一次安全活動，每天班前提出安全注意事項(xiàng)，班后總結(jié)安全情況。13.5起吊重物時，對卡具等進(jìn)行認(rèn)真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人。13.6施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆物，易燃易爆庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場或采取一定的安全隔離措施。13.7管道安裝時，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用，不得

35、搭設(shè)探頭板。13.8防腐涂料現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。13.9嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備，操作人員帶病作業(yè)。13.10乙炔瓶、氧氣瓶間距大于5米。13.11電動工具要檢查絕緣良好。13.12電氣設(shè)備執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，必須有安全接地或接零線，并有防雨雪，防潮措施。13.13嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度，不得在現(xiàn)場吸煙、酗酒、打架斗毆。13.14使用防腐涂料的注意事項(xiàng)：13.14.1配好的涂料放在陰涼處，嚴(yán)禁水分滲透。13.14.2搬運(yùn)涂料時按危險品要求執(zhí)行。13.15堅(jiān)持三戴，進(jìn)現(xiàn)場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴(yán)禁拋扔，上下傳遞。13.16 用磨光機(jī)打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的砂輪機(jī)。14、環(huán)境保護(hù)措施14.1現(xiàn)場所有機(jī)械車輛嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械車輛尾氣達(dá)標(biāo)排放，施工現(xiàn)場生活區(qū)不焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。14.2在施工區(qū)及廠區(qū)的道路定時灑水，運(yùn)輸車輛限速行駛，以防塵土飛揚(yáng)，造成粉塵污染。14.3生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定分別執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89791996，排入業(yè)主方指定的區(qū)域。14.4固體廢棄物處理前首先應(yīng)考慮能否作為二次資源加以利用，公司物資供應(yīng)部及時對相關(guān)化學(xué)藥品及空桶、有毒容器的回收處置，避免物資品對環(huán)境造成破壞。14.5生活垃圾要放置到業(yè)主指定的場所，由工地項(xiàng)目主管部門