乙炔裝置機泵類設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計方案概要

1、 . . . 氯堿工程乙炔裝置機泵類設(shè)備安裝施工方案編 制： 審 核：審 定：批 準：會簽：質(zhì) 量：安 全： 中化十三公司氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003年04月01日11 / 14目 錄1 編制說明12 工程概況13 編制依據(jù)14 施工應(yīng)具備的條件與施工準備15 泵的安裝36 灌漿47 機械安裝的具體技術(shù)要求48 設(shè)備拆檢與裝配措施69 質(zhì)量保證措施610 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康611 勞動力組織712 工序質(zhì)量控制713 主要施工機具814 施工進度控制表81 編制說明本方案僅適用于氯堿工程乙炔裝置機泵類設(shè)備的安裝施工。2 工程概況氯堿工程乙炔裝置，共有機泵類設(shè)備35臺，均為國產(chǎn)機泵類設(shè)備

2、(詳見附表1)。 3 編制依據(jù)3.1 化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（通用規(guī)定） HGJ203-833.2 化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（化工用泵） HGJ207-833.3 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 G2023T-943.4 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)定 GB50275-983.5 機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī) GB50231-983.6 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 4 施工應(yīng)具備的條件與施工準備4.1 設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝與使用說明書、裝箱單）規(guī)齊全。4.2 施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”的施工條件。4.3 組織施工人員

3、認真熟悉圖紙、說明書、工號技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。4.4根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)型式等定出墊鐵規(guī)格與用量，準備好墊鐵。(墊鐵的規(guī)格、尺寸見附表3)4.5 對基礎(chǔ)進行驗收并處理4.5.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高、基準線與縱橫中心線。4.5.2 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：泵基礎(chǔ)尺寸與位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外尺寸±204預(yù)筒地腳螺栓孔中心位置±10深 度+205孔壁鉛垂度每米

4、104.5.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵的部位應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大2mm/m。4.5.5 預(yù)留孔雜物必須清理干凈。4.6 設(shè)備的開箱檢驗4.6.1 泵開箱檢驗時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，并按下列項目進行檢查核對，并做出相應(yīng)記錄。4.6.1.1 箱號、箱數(shù)包裝情況與名稱、型號、規(guī)格。4.6.1.2 裝箱清單、產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、資料與專用工具。4.6.1.3按裝箱清單、技術(shù)文件，清點泵的零部件，并應(yīng)無缺件，損件和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。4.6.1.4核對設(shè)備的主要尺寸與技術(shù)參數(shù)應(yīng)與工程設(shè)計相符。4.6.1.5 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封

5、件以與墊片品種和規(guī)格。4.6.2 機泵與其零部件和專用工具、備件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.6.3 設(shè)備驗收合格后，應(yīng)主動辦理報驗手續(xù)，無報驗手續(xù)嚴禁施工。5 機泵設(shè)備的安裝5.1就位5.1.1 清除地腳螺栓上的油污與氧化皮，放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓的底端不應(yīng)碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3，一般為1.53螺距。5.1.2 機泵設(shè)備安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距

6、不超過500mm，每組墊鐵不超過5塊；高度一般為3070mm；每墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4；泵調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，一般為2030mm；墊鐵組伸出泵座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。5.2機泵設(shè)備的找平與找正5.2.1 設(shè)備就位后按基礎(chǔ)上的基準線對應(yīng)機泵設(shè)備上的基準點調(diào)整平面位置和標高，允許偏差如下表：平面位置與標高安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±15.2.1.1 機泵設(shè)備的找正、找平的定位基準面或點確定后，其找正，找平工作均在

7、給定測量位置上進行檢驗，復(fù)檢時亦不得改變原來的測量位置。5.2.1.2 機泵的找正，可分為初平和精平。對于整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。5.2.1.3 泵設(shè)備的精平工作一般在待混凝土養(yǎng)護期滿后，擰緊地腳螺栓后進行。精平操作通過反復(fù)測量調(diào)整，使泵的標高水平中心同時達到規(guī)要求。5.3 泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定5.3.1 對于聯(lián)軸器連接，應(yīng)采用雙表法進行找正，聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定。見附表26 灌漿6.1 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機泵的初找平、找正后

8、進行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在機泵的最終找平、隱蔽工程檢查合格后，24小時進行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定，安裝人員要配合施工。7 機械安裝的具體技術(shù)要求7.1風(fēng)機7.1.1轉(zhuǎn)子機殼應(yīng)符合下列要求：1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以與機殼的進出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量應(yīng)符合施工圖的要求。4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備文件的規(guī)定。5）葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm。7.1.2調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：1）葉片板固定牢靠與外殼有適當(dāng)?shù)拈g隙。2）擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的

9、終端應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象，擋板應(yīng)有與實際相符的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。4）葉片板的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著鳳機轉(zhuǎn)向而進入，不得裝反；調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻度；擋板應(yīng)有開、關(guān)終端限位器。7.1.3風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)機電機底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏焊，墊鐵不能用薄墊鐵。2）以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高誤差不大于±10mm,縱橫中心線得誤差不大于10mm。3）機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度應(yīng)正確。4）機殼進風(fēng)口與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長度）誤差不大于2mm，徑向間隙符

10、合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無要求為1.5/10003/1000。5）軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為23mm(應(yīng)考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。7.2機泵的安裝7.2.1整體出廠的泵再防銹保證期，只清洗外表。7.2.2整體裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000;解體安裝的泵縱向和橫向均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在進出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進行測量。7.2.3高轉(zhuǎn)速泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動值，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

11、的規(guī)定。7.2.4其它為盡事宜祥見設(shè)備技術(shù)文件。8 設(shè)備拆檢與裝配措施8.1按隨機技術(shù)文件和規(guī)的規(guī)定進行拆檢裝配。8.2要在具有防風(fēng)，防雨的良好環(huán)境中進行。8.3零部件在拆卸前應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟失。8.4將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時必須達到技術(shù)文件的要求，嚴格保證各裝配間隙與相應(yīng)位置。8.5封閉前應(yīng)仔細檢查和清理，確認部無任何異物方可封閉。9 質(zhì)量保證措施9.1技術(shù)人員必須要在安裝前仔細閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。9.2 做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄，保證基礎(chǔ)合格，存在問題的基礎(chǔ)要與時處理。9.3 施工人員經(jīng)

12、過崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。9.4 機泵搬運過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機與其它部件的損壞。10 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康10.1 參加施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。10.2 有關(guān)施工人員必須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。10.3 各種作業(yè)時必須配戴好各自的勞保用品。10.4 起重作業(yè)使用的工、卡具應(yīng)牢固可靠。10.5 做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。10.6 其它按化工施工安全規(guī)程HGJ233-87執(zhí)行。11 勞動力組織勞 動 力 組 織職 責(zé)人 數(shù)工 種人 數(shù)隊 長1名鉗 工2名技術(shù)員1名管 工2名檢查員1名電 焊1名安全員1名起 重2名材料員1名合 計12名12 工序質(zhì)量控制

13、工序質(zhì)量控制表序號檢查項目等級1機器與附件接收B2基礎(chǔ)復(fù)查C3設(shè)備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗與回裝C（CR）6聯(lián)軸器對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9試運轉(zhuǎn)AR13 主要施工機具主 要 施 工 機 具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1千分表0.02mm/(05)塊22直尺1000mm、150mm塊13塞尺0.02mm套14條形水平儀1mm/m個25鉗工水平儀0.02/m個26卷尺3米把37手錘0.5kg把38倒鏈2噸、3噸各1/19油槽1000*700個210活絡(luò)板手12、18把211梅花板手5.532 mm套112六角板手112mm套114 施工進度控制表工序項目4月5月6月7月8月

14、9月10月11月乙炔機泵安裝主廠房壓濾站泵房附表1設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量單重(kg)乙炔主廠房J102a-d廢NaClO泵Q=29m3/hrH=36mN=15kw n=2930rpm4180J104 a-c清凈泵Q=226m3/hrH=31mN=55kw n=2970rpm3450J105 a-bNaClO泵Q=82m3/hrH=38mN=30kw n=2950rpm2280J106 堿液泵Q=12m3/hrH=18mN=4kw n=2890rpm1130J107 a-b中和塔堿液循環(huán)泵Q=226m3/hrH=28mN=55kw n=2900rpm2450J108 a-bNaClO配制泵

15、Q=1m3/hrH=37mN=3kw n=2880rpm2130J103 a-c乙炔升壓機3J109環(huán)保風(fēng)機1F117a-c洗泥器3渣漿壓濾站P0201ABCD渣漿泵Q=100m3/h H=65mN=45kw 4P0202AB清夜泵Q=80m3/h H=26m N=22KW2760P0203AB沖灰泵Q=80m3/h H=60m N=45KW2680M0201ABCDEF自動廂式壓濾機6附表2聯(lián)軸器兩軸端與對中偏差聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙D（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜（mm）S（mm）凸椽聯(lián)軸器0.030.05/1000端面緊置接觸骨塊聯(lián)軸器300<0.05<0.3

16、0/1000甲型D190 S=0.5-0.8;D>190,S為1-1.57300-600<0.10<0.60/1000乙型 約為2mm齒式聯(lián)軸器170-185<0.300.03/10002-4200-250<0.45290-430<0.65<1.0/10005-7彈性套柱銷聯(lián)軸器1-106<0.04<0.20/10002-4<0.05<0.20/10003-5<0.05<0.20/10004-6<0.05<0.20/10004-6<0.08<0.20/10005-7<0.10<0.20/10005-7彈性柱銷聯(lián)軸器90-160<0.05<0.20/1000195-220<0.05280-320<0.08360-410<0.08480<0.10540-630<0.10附表3平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格項次平墊鐵（mm）斜墊鐵（mm）Lb材料Lbca材料1234567891011121310010012012014016018018020025030034040050605065656565757575100100100普通碳素鋼與鑄鐵1