M3高爐旁站監(jiān)理方案

1、 旁站監(jiān)理方案編制：審核：2014年11月8日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、旁站監(jiān)理范圍及控制要點4四、旁站監(jiān)理人員及職責(zé)16五、旁站監(jiān)理的程序和方式16六、旁站監(jiān)理用表17七、旁站監(jiān)理制度23一、工程概況：（一）工程簡介（二）工程概況新建1座1780M3高爐及供料、噴煤系統(tǒng)、高爐循環(huán)系統(tǒng)等，上料系統(tǒng)考慮600萬噸配套及粒化渣系統(tǒng)，利舊干法除塵系統(tǒng)，高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口1臺電機(jī)，TRT透平機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)返廠檢修及更換大型閥門；新建1臺240M2燒結(jié)機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。1780M3高爐工程按系統(tǒng)可分為：上料系統(tǒng)；噴煤系統(tǒng)；高爐本體；熱風(fēng)爐及附屬設(shè)施；煤氣凈化系統(tǒng)；鼓風(fēng)系統(tǒng)；渣處理系統(tǒng)；鐵水處理系

2、統(tǒng)；高爐主控樓；通風(fēng)除塵系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)； TRT發(fā)電機(jī)其附屬設(shè)備；外部供配電系統(tǒng)；外部管網(wǎng)（水、電、暖、氣）；總體運(yùn)輸（廠區(qū)道路及鐵路）等共15個單位工程。240M2燒結(jié)機(jī)工程按系統(tǒng)可分為：原料及混配料系統(tǒng)；燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷系統(tǒng)；燒結(jié)主控樓；成品料系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；通風(fēng)除塵系統(tǒng)；余熱系統(tǒng)；外部管網(wǎng)（水、電、暖、氣）；總體運(yùn)輸（廠區(qū)道路）等共9個單位工程。（三）工程主要特點本工程生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工程量較大、投資高、在原廠區(qū)內(nèi)施工場地狹窄施工難度較大、工期短、專業(yè)性強(qiáng)，且涉及較多專業(yè)，主要包括：房屋建筑工程、冶金工程、市政公用、電力工程等多個專業(yè)類別。 本工程劃分為2個單項工程，1780M3高爐工程和

3、240M2燒結(jié)機(jī)工程。二、編制依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB503192013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002（2011年版）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ942008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082011機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2001燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50402-2007工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011電氣裝置安裝工程

4、 高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-2010建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50601-2010電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-2010電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)監(jiān)理實施細(xì)則。經(jīng)批準(zhǔn)的勘察文件及設(shè)計文件。經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及相關(guān)專項施工方案。三、旁站監(jiān)理范圍及控制要點（一）旁站監(jiān)理范圍旁站制度是加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)控力度的重要手段，通過旁站監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題或偏差，并迅速糾正，使工程質(zhì)量得到保證。項目監(jiān)理部結(jié)合本工程特點，為保證工程質(zhì)量及施工安全，針對工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。本工程旁站監(jiān)理的特

5、殊過程、關(guān)鍵工序有：高爐PHC管樁、鉆孔灌注樁澆筑、土方回填、防水混凝土澆筑、后澆帶混凝土澆筑、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、鋼結(jié)構(gòu)安裝、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理、電纜實驗、接地試驗、給排水通水送水試驗、空調(diào)管道壓力實驗、高爐耐材砌筑，熱風(fēng)爐耐材砌筑。 根據(jù)本工程情況及專業(yè)特點，確定監(jiān)理旁站范圍如下表：分項工程工 序 名 稱基礎(chǔ)工程1、土方回填（土質(zhì)、分層厚度、坑底垃圾、積水清除否）。2、混凝土灌注樁混凝土澆筑。3、高爐PHC管樁。4、后澆帶混凝土澆筑。5、防水混凝土澆筑砼結(jié)構(gòu)1、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程（見證取樣復(fù)試，關(guān)鍵受力部位鋼筋隱蔽，焊接）；2、混凝土澆筑（砼品質(zhì)、澆筑順序、有無冷縫、養(yǎng)護(hù)等）；3、

6、鋼結(jié)構(gòu)安裝（鋼柱組對、安裝；高強(qiáng)螺栓連接；屋面梁組對、安裝；吊車梁安裝）屋面1、卷材防水（材料品質(zhì)、基層處理、細(xì)部構(gòu)造等）；建筑電氣1、主要設(shè)備進(jìn)場驗收（規(guī)格、型號、安裝尺寸，外觀質(zhì)量）；2、直埋電纜3、絕緣、接地電阻測試；4、變壓器、電柜、發(fā)電機(jī)等主要設(shè)備安裝；5、電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行。設(shè)備、管道1、開箱記錄；2、大件設(shè)備吊裝；3、管道試壓;4、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。（二）旁站監(jiān)理控制要點1、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程（1）檢查進(jìn)場混凝土預(yù)制樁質(zhì)量按照設(shè)計要求及相應(yīng)圖集等規(guī)定對已進(jìn)場的混凝土預(yù)制樁進(jìn)行規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量、產(chǎn)品出廠合格證、原材料檢測報告等方面的檢查，特別注意是否按相關(guān)

7、部門的規(guī)定進(jìn)行成品樁的型式檢測(如抗彎等)。（2）樁身垂直度的控制沉樁垂直度的控制直接影響到樁的承載力能否滿足設(shè)計要求因此應(yīng)首先保證打樁機(jī)基座平穩(wěn)、樁架導(dǎo)桿部分垂直使樁錘與樁身在同一鉛垂直線上。其次，樁插入時的垂直度偏差不能超過0.5，利用相互垂直的兩個方向上架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校)。樁人土lm左右時再次通過調(diào)整樁架導(dǎo)桿校正樁身垂直度調(diào)校后的垂直度在規(guī)范允許值以內(nèi)方可進(jìn)行沉樁施工。在沉樁過程中隨時觀察樁的進(jìn)尺、樁身及樁架垂直度的變化。（3）沉樁順序的確定沉樁順序應(yīng)遵循的原則：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施工；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向進(jìn)行；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深

8、后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短；同時還應(yīng)結(jié)合場地狀況、樁的布置、工期要求等綜合考慮。（4）沉樁深度、標(biāo)高的控制沉樁深度根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高、樁錨人基礎(chǔ)(承臺)長度，樁位處自然地面標(biāo)高、送樁器長度等計算確定樁頂標(biāo)高偏差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。施工技術(shù)員在打樁前計算出具體數(shù)據(jù)報監(jiān)理方審核同意后交樁機(jī)操作員使用并在樁身或送樁器上做好相應(yīng)標(biāo)識現(xiàn)場測量人員跟蹤測控在觀測標(biāo)高的同時應(yīng)注意貫人度的變化，當(dāng)遇到貫人度劇變、樁身傾斜、移位等問題，應(yīng)暫停施工，報監(jiān)理方會同業(yè)主、設(shè)計方進(jìn)行分析確定方案后采取相應(yīng)措施處理。2、鉆孔灌注樁工程（1）砼樁澆注的全過程，包括試成樁的施工；（2）對商品砼的質(zhì)量或砂石水泥材料

9、質(zhì)量及砼配合比的現(xiàn)場檢查；（3）對操作人員及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查；（4）現(xiàn)場施工是否按施工組織設(shè)計進(jìn)行，如果條件發(fā)生變化，則應(yīng)及時修改或變更施工方案。（5）鉆孔灌注樁旁站監(jiān)理內(nèi)容a、掌握關(guān)鍵工序：鉆孔泥漿護(hù)壁成孔、樁位復(fù)檢、檢孔器檢孔、樁深檢查及清孔、水下砼樁的澆注。關(guān)鍵部位為導(dǎo)管的使用、隔水栓的使用、鋼筋籠的吊裝和焊接。現(xiàn)場檢測指標(biāo)有含砂率、粘度、比重、PH值等。見證砼試塊的制作、坍落度的控制、砼入模的溫度控制、第一斗和最后一斗砼澆注等。b、砼澆注之前，檢查準(zhǔn)備工作是否充分，包括人員、設(shè)備、機(jī)械、 材料，孔底及鋼筋籠等隱蔽工程驗合格后方可開始澆注砼；c、第一次砼澆注時，為了使隔水栓順利排

10、水，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底300-500mm，并備有足夠量的砼儲備量，現(xiàn)場大斗為1m3使導(dǎo)管一次埋入面下0.8m以上；d、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓；試水壓力為0.6-1.0Mpa；e、在砼澆注過程中，應(yīng)保證隔水栓起到隔水的作用；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面下2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面；  f、施工方應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋入砼面下的深度并填寫砼澆注記錄；g、水下砼澆注必須連續(xù)施工，不能中途停工，每樁的澆注時間按初盤砼初凝時間控制，澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；h、控制最后一斗砼澆注量，樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮鑿除的浮漿，并高于設(shè)計標(biāo)高800-1000mm；i、砼試塊的隨機(jī)見證取樣，砼的坍落度的現(xiàn)場檢測。3、混凝土工

11、程（1）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間是否超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土是否連續(xù)澆筑，如必須間隔，應(yīng)在其前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定并符合規(guī)定。（2）檢查現(xiàn)場配合比是否符合設(shè)計要求；（3）對塌落度進(jìn)行隨機(jī)檢查，是否符合設(shè)計要求?；炷了涠鹊娜宇l率為每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于1次；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤和100m3時取樣次數(shù)不應(yīng)少于1次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應(yīng)少于1次；對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少

12、于1次。旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結(jié)果。（4）混凝土試件的留置（特別是抗?jié)B混凝土試件的留置）是否符合規(guī)定，是否在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，是否按照規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；（5）混凝土澆筑是否密實，是否有漏振，是否有漏漿，脹?，F(xiàn)象；（6）混凝土找平表面平整度、標(biāo)高、收光間歇時間及次數(shù)是否符合要求。（7）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽溜管等下料。澆注防水混凝土的自落高度不得超過1.5 m,否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆注,以防混凝土離析,影響施工質(zhì)量。（8）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度根據(jù)

13、工程特點而定并符合規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（9）澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)填50-100mm厚，與混凝土成分相同的水泥砂漿。（10）應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆完畢停隔1-1.5小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出

14、現(xiàn)裂縫。（12）監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。（13） 防水混凝土應(yīng)注意砼澆筑順序和方向。控制混凝土的入模溫度。加強(qiáng)混凝土的振搗。為保證混凝土的密實性和抗?jié)B性,必須采用機(jī)械振搗,并嚴(yán)格掌握振搗時間和插點間距。（14）后澆帶混凝土澆筑時間符合設(shè)計要求；后澆帶位置處清理應(yīng)符合要求；后澆帶混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求；后澆帶混凝土應(yīng)留置試塊。4、土方回填工程（1）回填土前基坑內(nèi)雜物是否清理干凈。（2）分層厚度及分層夯實是否符合設(shè)計要求。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.8KN/m3，且不能集中于某一區(qū)域。（3）表面平整度是否符合要

15、求。（4）回填土雜質(zhì)成分含量及含水率是否符合規(guī)范要求。一般粘性土可用作各層填料；一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大料徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。水量偏高時,可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加遍數(shù)或用于大功率壓實機(jī)械進(jìn)行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。（5）雨期施工時，應(yīng)有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪內(nèi)。以免基坑塌方或基土遭到破壞。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程（1）檢查施工準(zhǔn)備情況檢查鋼構(gòu)件是否已報驗，是否有合格證，吊

16、裝單元主要尺寸是否與施工方案一致；檢查施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具是否完好；檢查鋼構(gòu)件吊裝前是否按要求進(jìn)行預(yù)拼裝（連接板、安裝焊接板是否檢查合格）；檢查吊裝位置腳手架是否搭設(shè)完成并通過驗收；檢查安裝螺栓、定位銷釘是否準(zhǔn)備齊全，其材料是否已經(jīng)報驗；檢查吊裝鋼構(gòu)件編號、吊裝順序及安裝位置是否與方案一致；檢查質(zhì)檢員、安全員、施工員（工長）、技術(shù)管理人員是否經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；檢查安全、環(huán)保措施是否落實，應(yīng)急救援預(yù)案的措施是否落實；核查焊工姓名及上崗證書是否相符，當(dāng)有相關(guān)規(guī)定時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場考核合格；（2）對施工過程進(jìn)行監(jiān)理檢查鋼結(jié)構(gòu)支座是否彈出軸線、安裝線，標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；檢查吊裝構(gòu)件時，是否有臨時支撐以加強(qiáng)吊

17、裝單元的穩(wěn)定性；檢查構(gòu)件吊裝就位后，是否及時校正、檢查構(gòu)件的軸線、垂直度是否符合要求；檢查鋼構(gòu)件是否對齊，其偏差值是否在允許偏差范圍之內(nèi)；檢查水平結(jié)構(gòu)（爐殼、大梁），起拱值、撓度值是否符合設(shè)計規(guī)定，偏差是否在規(guī)定允許范圍內(nèi)；檢查垂直構(gòu)件安裝就位后，臨時支撐是否及時到位；檢查構(gòu)件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行實測；檢查螺栓節(jié)點的安裝質(zhì)量是否符合相關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、扭矩系數(shù)試驗或螺栓預(yù)拉力試驗。檢查連接處高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥、表面不得有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。檢查焊接節(jié)點的焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6、設(shè)備及管道安裝工程設(shè)備及管道施工需旁

18、站的具體內(nèi)容：設(shè)備開箱，管道壓力試驗，試運(yùn)行。（1）設(shè)備開箱檢驗設(shè)備檢驗是一項專業(yè)性，技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要求建議、設(shè)計、施工、安裝、制造監(jiān)理等有關(guān)部門共同參加。設(shè)備檢驗驗收前，設(shè)備安裝單位需提交設(shè)備檢查驗收的方案。包括驗收方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后進(jìn)行實施。監(jiān)理工程師要做好質(zhì)量控制計劃，包括設(shè)備檢查驗收的程序、檢查項、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、試驗要求、設(shè)備合格證等質(zhì)量控制資料的要求。設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應(yīng)向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，同時附有設(shè)備出廠合格證及技術(shù)說明書質(zhì)量檢驗證明，有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽

19、認(rèn)，設(shè)備方可進(jìn)入安裝現(xiàn)場。設(shè)備開箱檢查，旁站監(jiān)理應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查并做好記錄:箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有關(guān)損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。（2）管道壓力試驗水壓試驗開始，緩慢逐級升壓（每級10%），在升壓過程中密切注意試壓管道是否有明顯變形或滲漏，如有變形、滲漏異?，F(xiàn)象，立即停止升壓，檢查、修復(fù)，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)升壓直至試驗壓力，即工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10min,觀察壓力表壓降不超過0.02MPa,再降至工作壓力,保壓30min,巡視沿線管道,不滲不漏,在壓力試驗記錄表上簽字。（3）設(shè)備試運(yùn)行旁站監(jiān)

20、理安裝單位，按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行分為準(zhǔn)備、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進(jìn)行。應(yīng)堅持下述的步驟：先無負(fù)荷到負(fù)荷；由部件到組件，由組件到單機(jī)，由單機(jī)到機(jī)組；分系統(tǒng)進(jìn)行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)；先低速逐級增至高速；先手控，后搖控運(yùn)轉(zhuǎn)，最后進(jìn)行自控運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)理工程參加試運(yùn)行的全過程。督促安裝單位做好各種檢查及記錄，并做好監(jiān)理日志。如傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑液壓、氣動系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。（4）大件設(shè)備吊裝設(shè)備安裝過程中要求施工單位在大件設(shè)備起重吊裝工程施工前，單獨編制專項施工（吊裝）方案，并對其方案進(jìn)行審查，在吊裝前審

21、查特種設(shè)備及特種人員資質(zhì)符合吊裝要求，并監(jiān)督施工單位在吊裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，對這一危險性較大工程進(jìn)行有效的過程控制，確保其施工安全。7、電氣安裝工程（1）主要設(shè)備進(jìn)場驗收：核查裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具，以及包裝情況；檢查進(jìn)場設(shè)備規(guī)格、型號與設(shè)計一致，設(shè)備有無缺損件、外觀表面有關(guān)損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。（2）電纜敷設(shè)：檢查電纜支架、托架、橋架安裝位置；檢查電纜敷設(shè)彎曲半徑；檢查電纜的耐壓試驗和絕緣電阻；檢查電纜接頭的制作、安裝。（3）變壓器安裝：變壓器開箱檢查和安裝；檢查變壓器中性點零線和接地線敷設(shè)；檢查變壓器一、二次引線；檢查母橋與變壓器連接、注油；檢查運(yùn)行前交

22、接試驗。（4）成套配電柜(盤)及動力開關(guān)柜安裝：檢查高、低壓配電柜通電前電氣交接試驗；檢查通電試運(yùn)行；檢查柜(盤)內(nèi)設(shè)備導(dǎo)電接觸面與母線連接；檢查低壓柜（盤）電擊保護(hù)；檢查基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)；檢查柜(盤)安裝的垂直度、平整度、接縫等。（5）高壓電纜耐壓試驗、絕緣、接地電阻測試：檢查所用測試儀器合格證、年檢證明，確認(rèn)儀器的有效性；核實試驗人員的資質(zhì)，記錄測試儀器型號及測試值，并確認(rèn)測試值是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（6）接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)的制作尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)，所用材料需滿足設(shè)計要求；接地網(wǎng)的埋地深度，放置的位置，水平度，接地引出線的規(guī)格，尺寸要符合設(shè)計要求。（7）電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行：全過程跟蹤系統(tǒng)調(diào)試

23、，督促施工單位按已審批的調(diào)試方案進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，并做好各種調(diào)試記錄；按已審批的試運(yùn)行方案，檢查施工現(xiàn)場是否具備試運(yùn)行條件，按方案所述程序進(jìn)行試運(yùn)行。8、耐材砌筑工程（1）檢查運(yùn)至施工現(xiàn)場的材料是否有質(zhì)量證明書，不定型耐火材料還應(yīng)具有使用說明書，有時效性的材料應(yīng)注明其有效期限。（2）施工前，監(jiān)理人員應(yīng)會同材料供應(yīng)商、施工單位按設(shè)計文件要求檢查耐火材料的尺寸、規(guī)格、外觀質(zhì)量和理化指標(biāo)參數(shù)，并進(jìn)行核對，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計要求。（3）受潮易變質(zhì)的耐火材料，不得受潮。不定形耐火材料、接合劑和耐火陶瓷纖維及制品，必須分別保管在能防止潮濕和防污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。（4）嚴(yán)格控制材料的儲存時效性，水泥生產(chǎn)后超

24、過3個月不得使用于本工程上。（5）施工階段中，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格督促施工單位按使用說明書操作。（6）材料檢查的一般方法：組合磚裝貨單、預(yù)砌圖；材料出廠合格證；材料檢驗證明書、檢測報告（含第三方檢驗報告）;耐材的型號、規(guī)格、數(shù)量、理化指標(biāo)參數(shù)；外觀質(zhì)量檢查：破損率、幾何尺寸定型（不定型）材料使用方法：定型：預(yù)砌筑圖；散料：材料品種、型號、使用說明書。（7）檢查、核對材料的理化指標(biāo)、數(shù)值是否達(dá)到設(shè)計要求，并做好記錄：（8）耐火磚尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn):長×寬±0.2,厚度:±1.0。（9）高爐碳磚垂直、水平灰縫控制在1.0mm，底部棕剛玉磚水平、垂直縫控制在1. 0mm以內(nèi)，陶瓷杯

25、及外環(huán)模壓小炭塊灰縫控制在1.0mm，環(huán)縫不大于2mm，表面平整度不大于2mm。（10）耐火砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，關(guān)鍵部位灰漿飽滿度不得少于95%，爐腰、爐身灰漿飽滿度不得少于90%。（11）砌筑高爐時因耐火磚的公差誤差時，應(yīng)采取磨削加工；偏差較大時，應(yīng)采用機(jī)械加工；不得在砌體上砍鑿磚。（12）熱風(fēng)爐在噴涂層面用粘結(jié)劑粘結(jié)陶瓷纖維氈時，纖維氈相互緊貼，粘貼高度宜以每次的砌筑高度為宜，應(yīng)先砌筑輕質(zhì)保溫磚，而后再砌筑工作面層磚。（13）熱風(fēng)爐砌筑灰縫質(zhì)量控制。爐底砌筑磚縫厚度2.5mm;爐墻2.0mm；煤氣導(dǎo)出管2.5mm；爐頂、爐拱1.5mm。（14） 爐墻體隔熱層的填料，應(yīng)及時填充，填

26、料頂面低于砌體表面高度，砌體高度不應(yīng)高于500mm，隔熱層磚每隔22.5m平砌二層，將填料縫隙封蓋。四、旁站監(jiān)理人員及職責(zé)（一）旁站監(jiān)理人員總監(jiān)理工程師：王順利 專業(yè)監(jiān)理工程師：閆志剛、紀(jì)鳳生、張玉、程永健、張景波、李學(xué)東、李長青、那愛軍、張振生監(jiān)理員：段立國、王楠楠、徐玉龍（二）旁站監(jiān)理人員職責(zé)1、旁站監(jiān)理人員必須按照圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理規(guī)范要求，結(jié)合工程特點對重要、特殊、施工工藝復(fù)雜的部位進(jìn)行跟蹤檢查和旁站監(jiān)督。2、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況。3、在現(xiàn)場監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況。4、檢查現(xiàn)場建筑材

27、料、構(gòu)配件、設(shè)備及混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗或委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗。5、旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時到場，堅守崗位，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，把好質(zhì)量關(guān)。6、現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員在處理質(zhì)量問題過程中，應(yīng)尊重事實、尊重科學(xué)、立場公正、謙虛謹(jǐn)慎、以理服人。7、如實做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日志，保存旁站監(jiān)理原始資料。五、旁站監(jiān)理的程序和方式（一）旁站監(jiān)理的程序1、施工企業(yè)根據(jù)監(jiān)理項目部制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時，通知監(jiān)理部。2、對施工單位人員、機(jī)械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質(zhì)量報驗等進(jìn)行檢查。3、專業(yè)監(jiān)理工程師對旁站監(jiān)理人

28、員進(jìn)行旁站技術(shù)交底。4、具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理額的內(nèi)容實施旁站監(jiān)理工作，并如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。5、旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，及時上報，并及時提醒施工方整改。6、旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，立即責(zé)令施工企業(yè)整改，并監(jiān)督其實施。發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其它應(yīng)急措施。7、旁站結(jié)束后，旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理記錄上簽字。（二）旁站監(jiān)理的方式對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督。六、旁站監(jiān)理用表

29、表A.0. 7 旁站記錄 工程名稱： 編號：旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工單位 旁站開始時間年 月 日旁站結(jié)束時間年 月 日 旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：施工現(xiàn)場使用柴油錘樁機(jī) 臺，樁機(jī)錘重 t，落距 m，施工人員 人。樁徑為：400、5001、施工單位質(zhì)檢員是否到場。 是否2、樁基定位是否準(zhǔn)確(20mm)。 是否3、檢查管樁外觀質(zhì)量是否存在缺陷。 是否4、PHC管樁垂直度是否滿足要求。 是否5、樁基貫入度是否滿足要求（<70mm）。 是否本次打樁施工共計 根，爆樁根數(shù)為 根現(xiàn)場安全措施檢查情況：良好其他旁站的問題及處理情況：在旁站中發(fā)現(xiàn)的問題：1、樁位錯誤；2、樁身存在缺陷；3、樁

30、垂直度不符合要求；4、貫入度不滿足要求；5、樁頂標(biāo)高超差；6、其他情況處理情況：通知現(xiàn)場施工員，對以上（ ）條問題進(jìn)行整改，整改完成后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，同意繼續(xù)施工 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 填報說明：本表一式一份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)留存。表A.0. 7 旁站記錄 工程名稱： 編號：旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工單位旁站開始時間年 月 日 旁站結(jié)束時間年 月 日 旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：項目部施工人員配備齊全,施工員、質(zhì)檢員均在現(xiàn)場。特殊工種人員執(zhí)證上崗。機(jī)械試運(yùn)行正常。 名鋼筋工看鋼筋， 名木工看模。采用商品混凝土，使用混凝土汽車泵 臺，罐車 輛。 混凝土強(qiáng)度等級為 1、檢查商品

31、混凝土資料齊全，是否符合要求。 是否2、抽測混凝土塌落度是否符合要求。 是否3、檢查混凝土振搗情況：振動棒能否做到快插慢拔，振搗間距為50cm。 是否4、檢查鋼筋位移及保護(hù)層厚度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 是否5、試塊留置范圍是否符合規(guī)范要求。 是否現(xiàn)場安全措施檢查情況：良好其他旁站的問題及處理情況：在旁站中發(fā)現(xiàn)的問題：1、混凝土等級、配合比錯誤；2、振搗間距、方式不符合規(guī)范要求；3、施工人員未持證上崗；4、試塊留置不正確；5、混凝土外觀質(zhì)量差；6、其他情況處理情況：通知現(xiàn)場施工員，對以上（ ）條問題進(jìn)行整改，整改完成后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，同意繼續(xù)施工。 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 填報說明

32、：本表一式一份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)留存。表A.0. 7 旁站記錄工程名稱： 編號：旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工單位旁站開始時間年 月 日 旁站結(jié)束時間年 月 日 旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：項目部人員配備齊全。特殊工種人員執(zhí)證上崗。安裝人員人數(shù) 名，吊車 輛。 1、檢查是否有吊裝方案，是否已審批。 是否2、安裝單位及施工人員是否有相應(yīng)資質(zhì)證書。 是否3、機(jī)械、鎖具是否正常，能否滿足吊裝需求。 是否4、檢查三級安全教育及安全技術(shù)交底實施情況是否完成 是否5、檢查主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)掛設(shè)安全警示牌情況是否符合要求，吊裝作業(yè)區(qū)是否封閉。 是否6、鋼構(gòu)件是否已經(jīng)驗收符合設(shè)計及規(guī)范要求。是否7、鋼構(gòu)件吊點、標(biāo)高、垂直度是否符合要求。是否旁站的問題及處理情況：在旁站中發(fā)現(xiàn)的問題：1、施工吊裝方案未得到批準(zhǔn)；2、施工人員未持證上崗；3、吊裝車輛、機(jī)具、鎖具等不滿足吊裝需要；4、未對安裝人員進(jìn)行三級安全教育；5、安裝現(xiàn)場未進(jìn)行封閉，懸掛警示標(biāo)志；6、鋼構(gòu)件制作、安裝不符合規(guī)范要求處理情況：通知現(xiàn)場施工員，對以上（ ）條問題進(jìn)行整改，整改完成后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，同意繼續(xù)施工。 旁站監(jiān)理人員（簽字）