靜壓管樁施工方案

1、靜壓管樁施工方案一、 工程概況：五洲龍（泉州）汽車制造有限公司所屬2#員工宿舍樓、科研樓及生產(chǎn)廠區(qū)所屬五座單層配套車間。其中2#高級(jí)員工宿舍樓，地上總建筑面積為3226.24，建筑占地面積576.00，地上為五層，總建筑高度為18.05m。建筑層高：一層為4.5m，二層至五層的層高為3.3m。屋面梯間層高為3米?？蒲袠牵旱厣峡偨ㄖ娣e為2014.20，建筑占地面積：727.60，地上為3層，總建筑高度16.80m。建筑層高：一層為4.20m，二層至三層為3.6m，屋面梯間三層高為3m。生產(chǎn)廠區(qū)所屬五座配套車間：其中焊裝車間，單層建筑面積12960，建筑占地面積12960，建筑高度為10.20m

2、；總裝車間建筑面積、建筑占地面積、建筑高度均與焊裝車間同；噴裝車間：?jiǎn)螌咏ㄖ娣e7680，建筑占地面積7680，建筑高度為10.20m；檢測(cè)車間：?jiǎn)螌咏ㄖ娣e2400，建筑占地面積2400，建筑高度為10.20m；配件車間：?jiǎn)螌咏ㄖ娣e1728，建筑占地面積為1728。建筑高度為10.20m。合計(jì)五座單層廠房面積為37728。 二、 施工方案編制依據(jù)：1、 業(yè)主方提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件。2、 國(guó)家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）；（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（GBJ/T152298）；（3）地基的地質(zhì)情況詳見附后的鉆

3、孔樁柱狀圖。三、 施工方法及技術(shù)措施：1、 施工準(zhǔn)備：（1） 組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真地閱讀、學(xué)習(xí)、理解和領(lǐng)會(huì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，組織資料參加圖紙會(huì)審會(huì)議，解決設(shè)計(jì)圖紙中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)。通過圖紙會(huì)審進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制相對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)措施及工程施工計(jì)劃。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)整理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，進(jìn)行釬探將在樁位置范圍內(nèi)探明地下情況，對(duì)舊基礎(chǔ)、弧石等障礙物清除或采取其它措施處理。同時(shí)對(duì)于業(yè)主方提供的場(chǎng)地內(nèi)預(yù)埋的地下排水、排污管道圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)，靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)注意避開管井位置以免損壞。（3） 施工測(cè)量放線：組織測(cè)量放線的工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙將基礎(chǔ)軸位控制線測(cè)放到地面上，同

4、時(shí)測(cè)設(shè)到相對(duì)永久性的墻面上和設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)的放線“龍門架”上，通過復(fù)核檢查測(cè)量放線準(zhǔn)確無誤后，填表報(bào)驗(yàn)，請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方等有關(guān)部門的工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，復(fù)核基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核檢驗(yàn)無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)平面布置圖測(cè)放基礎(chǔ)軸線（中心線）定出管樁位置點(diǎn)，打下木樁作紅油漆標(biāo)識(shí)點(diǎn)。（4） 施工前的交底：對(duì)于參與施工的各工種班組及施工管理人員進(jìn)行有針對(duì)性的、詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、管理規(guī)定及工期目標(biāo)等方面進(jìn)行交底，對(duì)工作責(zé)任、明確分工等方面必須有書面記錄，及時(shí)整理歸檔存查，資料的完整、記錄的內(nèi)容必須具有可追溯性。（5） 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方

5、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，設(shè)備的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙的要求相符合，通過檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)圖中的要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)可以進(jìn)場(chǎng)施工后，方可進(jìn)行設(shè)備的架立組裝、調(diào)試。完成組裝和設(shè)備調(diào)試經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。本工程靜壓管樁的靜力壓樁機(jī)選擇的型號(hào)為： YZY600型1臺(tái) ；配置汽車吊機(jī)型號(hào)為： 5噸東風(fēng)吊車1臺(tái) ；配置電焊機(jī)：21KVA交流焊機(jī)2臺(tái)，進(jìn)行管樁的調(diào)運(yùn)、靜壓沉樁焊接。靜力壓樁施工用電量：132KW，電流量：264A。由于業(yè)主工地電源不足，應(yīng)配置兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組，功率150KW靜壓樁施工階段采用橡膠銅芯電纜供電，三相五線電纜相線單股截面95mm2，零線50mm2，接地線35mm2。（6）

6、材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及堆放：嚴(yán)格地控制原材料、成品、半成品的型號(hào)、規(guī)格質(zhì)量及材料進(jìn)場(chǎng)的批量計(jì)劃數(shù)。材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求見證隨機(jī)取樣送建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)于檢驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的原材料作退貨處理。做好各種材料的質(zhì)量記錄和有關(guān)資料的整理和保存工作，使各種材料的質(zhì)量證明書、合格證（單據(jù)）、驗(yàn)收證明書、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。對(duì)選擇使用于本工程的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)之前，要求生產(chǎn)廠家事先提供預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁所用的水泥、鋼筋、砂、碎石等材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)提供管樁的出廠合格證，并送監(jiān)理確認(rèn)。 原材料、成品、半成品

7、的堆放應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，滿足材料、成品、半成品堆放的質(zhì)量要求，同時(shí)做好材料、成品、半成品的進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收記錄及標(biāo)識(shí)工作，確認(rèn)材料的品種、型號(hào)、規(guī)格等，分類分規(guī)格的整齊堆放，妥善保管，并按規(guī)定掛牌標(biāo)識(shí)，以防誤用。管樁采用單點(diǎn)起吊方式，吊點(diǎn)位置在樁端至入0.3L（L為樁長(zhǎng)）處。樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放，按規(guī)定、型號(hào)分層疊置。分層疊置采用80×80木方料墊承穩(wěn)定，木方料承放置在樁兩端0.2L處，各設(shè)一條墊木。各層墊木上下對(duì)齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不超過四層。堆放管樁的地方四周需做好排水溝。（7） 工程施工記錄：做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質(zhì)量記錄，同時(shí)做好施工質(zhì)量記錄簽證

8、工作，資料的收集與整理歸檔。（8） 試樁：靜壓樁施工之前，進(jìn)行試壓樁工作，試壓樁時(shí)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方及有關(guān)工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行靜壓樁的試壓樁施工。在試壓過程中確定樁最短入土深度，樁的最終量入度等。明確收樁標(biāo)準(zhǔn)壓力，以及樁在深層遇障礙處理方法、要求。根據(jù)靜壓試樁的數(shù)據(jù)，給定合理配樁的方案。2、 靜壓樁施工線路的布置：本工程的靜壓樁施工線路遵循（采用一臺(tái)靜力壓樁機(jī)沉樁施工）：先里后外、先低后高、先長(zhǎng)后短、先遠(yuǎn)后近的原則。整體靜壓沉樁順序?yàn)椋鹤晕飨驏|，由北向南依次進(jìn)行靜壓沉樁施工。靜壓群樁承臺(tái)部位時(shí)，由里向外，由中間開始靜壓沉樁向外四個(gè)方向相對(duì)平衡對(duì)稱施工。3、 施工組織機(jī)構(gòu)：靜壓沉

9、樁施工過程中施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩名施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，質(zhì)量安全員一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，靜壓樁施工隊(duì)長(zhǎng)一名負(fù)責(zé)全面的工作安排及現(xiàn)場(chǎng)整體指揮。靜壓沉樁的施工全過程中在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理下開展施工管理工作。施工隊(duì)下設(shè)靜壓沉樁兩個(gè)班組，班長(zhǎng)一名，靜壓樁機(jī)操作工人： 6名，焊工：2 名，輔助工人：4 名，靜壓沉樁操作指導(dǎo)由班長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)任，統(tǒng)一協(xié)調(diào)操作現(xiàn)場(chǎng)的工作。四、 施工部署：1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求選擇預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁生產(chǎn)廠家，明確管樁的型號(hào)、規(guī)格及用量、供貨日期，保證管樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及有關(guān)規(guī)范的要求。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明：500×125管樁終壓力值不小于5500KN、400

10、15;95管樁終樁壓力值不小于2500KN的要求選擇液壓靜力壓樁機(jī)YZY600型，進(jìn)行靜壓樁沉樁施工。3、 正式壓樁施工前進(jìn)行試壓樁，通過試壓樁明確現(xiàn)場(chǎng)施工靜壓樁的終樁壓力值。4、 發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，按照創(chuàng)樣板工程的管理模式，以“質(zhì)量為本、科學(xué)管理、精益求精、竭誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針為宗旨，嚴(yán)格要求靜力壓樁的施工質(zhì)量，使靜壓樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。5、 靜壓樁工程施工工期 24天，即 年 月 日至 年 月 日完工。6、 按照靜壓樁施工程序明確分工，責(zé)任到崗，設(shè)有專人控制安全生產(chǎn)，嚴(yán)格的執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工，不違章指揮、不違章作業(yè)，杜絕重大安全事故的發(fā)生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污

11、染四周環(huán)境。7、 靜壓樁機(jī)到場(chǎng)選擇靠近作業(yè)場(chǎng)地卸車，采用汽車吊車卸下靜壓樁機(jī)部件部件，不野蠻施工，設(shè)專人指揮吊裝卸落地點(diǎn)，整齊堆放。按照設(shè)備的組裝說明書、裝配圖依次組裝、調(diào)試，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主方等有關(guān)部門驗(yàn)收。8、 經(jīng)調(diào)試車、報(bào)驗(yàn)合格后根據(jù)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方選擇的試樁點(diǎn)，進(jìn)行移機(jī)就位、調(diào)平。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等確認(rèn)試樁點(diǎn)后，進(jìn)行靜力壓樁的試壓樁施工。9、 經(jīng)過靜力壓樁的試樁過程給出的終樁壓力值，由設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、業(yè)主方給定正式靜力壓樁的終樁壓力值控制數(shù)據(jù)后，根據(jù)施工放出工程樁位點(diǎn)進(jìn)行正式靜力壓樁施工。五、 施工程序及方法：1、 施工工藝流程：吊樁喂樁，夾持壓樁機(jī)就位測(cè)量定位靜力壓樁接樁、電焊焊接樁

12、身對(duì)中調(diào)直終止壓樁送樁至控制深度再壓樁切割樁頭移動(dòng)靜壓樁機(jī) 注明：靜壓樁壓到底樁露出地面控制高度 m，再吊入夾持上一節(jié)樁與底樁對(duì)齊續(xù)壓。夾持上一節(jié)樁對(duì)齊續(xù)壓到底樁露出地面0.60.8m時(shí)，調(diào)整與下樁對(duì)齊、對(duì)中，進(jìn)行上下節(jié)樁接頭電焊焊接，焊接時(shí)兩人對(duì)稱均勻焊接，焊縫飽滿。2、 靜壓樁施工方法：（1） 靜力壓機(jī)就位至壓樁點(diǎn)，調(diào)試好壓樁機(jī)，使壓樁機(jī)的夾持鉗口中心（可掛中心線錘陀）與地面上的定位樣樁基本對(duì)準(zhǔn)，將樁機(jī)調(diào)平，進(jìn)行再次調(diào)整校核無誤，將樁機(jī)的長(zhǎng)步履（長(zhǎng)船）落地受力平穩(wěn)。 靜力壓機(jī)施工順序示意圖 （見附圖）（2） 吊樁喂樁：靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作

13、吊機(jī)自行吊樁喂樁。第一節(jié)樁（底樁）帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般情況下采用單點(diǎn)起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的夾持鉗口中。（3） 樁身對(duì)中調(diào)直：當(dāng)樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機(jī)將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，再?gòu)臉兜膬蓚€(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才正式開壓。（4） 壓樁：壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.502.00m，所以每一

14、次下壓，樁的入土深度約為1.502.00m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將樁下壓至控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)將一節(jié)樁壓至離地面0.801.00m時(shí)，可進(jìn)行一上節(jié)樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓樁力度按壓力表反映讀數(shù)，在壓樁過程中，壓樁施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄樁入深度和壓力表讀數(shù)。（5） 接樁：靜力壓樁沉樁過程中的接樁，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的接樁采用電焊焊接接頭，電焊焊接樁時(shí)兩位焊工同時(shí)對(duì)稱連續(xù)施焊，焊接縫要均勻飽滿，灶接設(shè)備采用兩臺(tái)交流電焊機(jī)（21KVA），焊條選用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷卻時(shí)間不少于15min，方可進(jìn)行沉樁施工。（6） 送樁：靜壓樁的送樁作業(yè)采用專

15、用鋼制送樁器進(jìn)行送樁。當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應(yīng)立即送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁多短（L15m）或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過1.50m；送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。（7） 終止送樁：當(dāng)樁壓入土層中一定深度（設(shè)計(jì)圖紙中的要求標(biāo)準(zhǔn)和試樁過程中給定的有關(guān)壓樁深度）或樁尖進(jìn)入了設(shè)計(jì)持力層一定深度后，靜力壓樁機(jī)的壓力表給出的讀數(shù)，滿足試樁時(shí)測(cè)定并經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、業(yè)主方確認(rèn)的壓力值（ 5400 KN），可以終止壓樁。3、 質(zhì)量驗(yàn)收及檢查方法：（1） 樁身質(zhì)量要定好，可采用可靠的動(dòng)測(cè)法檢測(cè)；

16、（2） 樁的垂直度允許偏差為1%；（3） 樁位允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)制樁位置的允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1單排或雙排條形基礎(chǔ)（1） 垂直于條形樁基縱軸方向（2） 平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16條樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)1/2樁徑或1/2邊長(zhǎng)（4） 樁頂標(biāo)高允許偏差：截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm，按標(biāo) 高控制的樁、樁頂標(biāo)高的允許偏差為：50100mm；（5） 單樁承載力特征值400×95型為800KN，500×

17、125型為1500KN的設(shè)計(jì)要求；按有關(guān)靜壓管樁基礎(chǔ)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行工程單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動(dòng)力試驗(yàn)。六、 靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃每作業(yè)班次完成靜力壓樁15支，預(yù)計(jì)靜壓沉樁 24 作業(yè)班次完成樁基礎(chǔ)的沉樁施工，即： 年 月 日開工至 年 月 日完工。作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃詳見下表。沉樁進(jìn)度計(jì)劃表工期（天）1234567891011121314151617181920靜壓沉樁施工計(jì)劃進(jìn)度（條）數(shù)）815151515151515151515151515151515151515累計(jì)完成（條）數(shù)）823385368839811312814315817318820321823324826

18、3278293完成百分比（%）27111520242833374146505459636772768085工期（天）21222324靜壓沉樁施工計(jì)劃進(jìn)度（條）數(shù)）1515158累計(jì)完成（條）數(shù)）308323338346完成百分比（%）909398100注明：本工程采用一臺(tái)YZY600型液壓靜力壓樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工。 本計(jì)劃按正常情況條件下編制，如果遇設(shè)備故障、天氣惡劣、材料供應(yīng)等因素影響，本計(jì)劃需作順延調(diào)整。七、 工程施工質(zhì)量保證措施：1、 加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁及樁尖進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，使用在本工程的管樁必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及產(chǎn)品說明書及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)資料，方可投入本工程使用。

19、樁身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)值的100%，方可進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁身彎曲超過L/100或20mm的管樁一律不驗(yàn)收，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)存放。保證管樁的質(zhì)量符合規(guī)范GB13476的要求，樁尖必須符合DBJ/T15-22-98規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、 工程樁施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員閱讀熟悉圖紙，對(duì)于承擔(dān)靜壓沉樁施工班組人員進(jìn)行開工前的施工作業(yè)技術(shù)、安全、文明施工交底工作，明確作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及文明施工方面的要求。對(duì)靜力壓樁機(jī)進(jìn)行全面檢查，主機(jī)的各項(xiàng)儀表必須是在監(jiān)定檢驗(yàn)合格的周期內(nèi)，貼上有關(guān)檢定的合格證標(biāo)簽。3、 管樁靜壓入土前及時(shí)校正標(biāo)準(zhǔn)，樁壓入3m以上，

20、嚴(yán)禁用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)作校正。4、 每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機(jī)配備必要的檢測(cè)儀表器材，可隨時(shí)檢測(cè)樁身的垂直度及樁機(jī)的水平狀況。5、 上下節(jié)樁接口焊接的質(zhì)量控制：上下節(jié)管樁接口焊接應(yīng)先調(diào)平接口，并進(jìn)行清理，中心一致、接口對(duì)齊，方可施焊。兩人同時(shí)對(duì)稱焊接，焊縫均勻飽滿。焊接縫完成后自然冷卻15min后，方可進(jìn)行靜壓沉樁施工。焊縫按規(guī)范要求冷卻后進(jìn)行清理渣檢查，發(fā)現(xiàn)焊接口焊縫有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行重新施焊修補(bǔ)，保證焊縫質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。6、 在靜壓沉樁的施工過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)要求或與地質(zhì)資料提供的數(shù)據(jù)情況有差異時(shí)，要立即與設(shè)計(jì)方、業(yè)主方和監(jiān)理方取得聯(lián)系，及時(shí)地取得信息的溝通，采

21、用有效的處理措施。7、 減少震動(dòng)和擠土影響的措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求采用鋼板焊制封底十字樁尖，科學(xué)合理地安排靜壓沉樁的順序，開挖地面防擠溝，減緩沉樁的進(jìn)尺速度等。8、 按壓樁線路，順序施工，避免向一方向靜壓沉樁施工，造成最后壓的樁難以沉樁的困難，使后期靜壓沉樁的壓力過大或土層隆起，已壓沉樁上浮等問題的出現(xiàn)。9、 靜壓沉樁施工全過程要做好沉樁的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)記錄。（1） 用垂球測(cè)量出樁的垂直偏差，或用準(zhǔn)緯儀測(cè)量出樁的垂直度偏差。（2） 靜壓樁到送樁階段應(yīng)準(zhǔn)確地估計(jì)出東、南、西、北偏向及其百分比值如實(shí)填寫，對(duì)有懷疑的樁，要用重線錘或燈尖向管樁孔內(nèi)探測(cè)，并與配樁長(zhǎng)度相比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，聽取設(shè)計(jì)

22、、監(jiān)理方的處理意見。10、 靜壓沉樁的施工過程中發(fā)現(xiàn)下列問題，施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理人員要及 時(shí)地向有關(guān)部門聯(lián)系、匯報(bào)，要求盡快地作出處理意見。（1） 靜壓樁機(jī)在施工過程中壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)值要求時(shí)，鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁沉不下去；（2） 靜壓沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的標(biāo)高；（3） 靜壓樁機(jī)在加大靜壓力施工過程中發(fā)生較大的傾斜；（4） 靜壓沉樁過程中出現(xiàn)樁身突變傾斜或位移過大；（5） 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；（6） 靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現(xiàn)嚴(yán)重移位偏斜等。11、 靜壓沉樁完成沉樁施工后，通過動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)確認(rèn)樁的承載力及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不滿足設(shè)

23、計(jì)要求或不滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要按設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方的意見及時(shí)地采取措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。12、 樁靜壓沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，必須將高出地面的管樁用鋸樁器切割至低于地面標(biāo)高或切割至設(shè)計(jì)的樁頭標(biāo)高，防止靜壓樁機(jī)移動(dòng)行走時(shí)推斷破損。13、 管樁再需要接樁的情況下，靜壓沉樁過程中，靜壓樁樁頂距離地面0.600.80m時(shí)，停止壓樁，準(zhǔn)備吊夾上一節(jié)樁對(duì)齊調(diào)平，校正垂直。八、 安全保證措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2、 機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)必須聽從指揮信號(hào)，不得隨意離開崗位，應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。3、 在起吊樁的落樁過程中，機(jī)器嚴(yán)禁行走和調(diào)整。4、 施工現(xiàn)

24、場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護(hù)裝置，所有的閘刀箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準(zhǔn)用其它金屬絲代替。5、 現(xiàn)場(chǎng)專職電工要每天檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源的動(dòng)力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6、 樁段和起吊前檢查捆綁具以及吊機(jī)鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，必須立即進(jìn)行更換；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發(fā)生。7、 對(duì)易燃?xì)怏w和油料要分開堆放，氣體切割時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶不能斜放、臥放，且不得暴曬。電弧焊接時(shí)，電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器；電焊機(jī)要設(shè)獨(dú)立的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手