砼灌注施工技術(shù)交底書

1、新建鐵路鄭西客運專線工程箱梁預制砼澆注分項工程技術(shù)交底（第二版）編制：審核：審批：單位：中鐵二十三局鄭西線五項目部時間：2007年4月24日工程概況客運專線鐵路與我國既有鐵路相比， 具有速度高、 對線路平順性 要求高等特點， 要求其下部結(jié)構(gòu)物具有較大的抗彎和抗扭剛度， 整孔 簡支箱梁具有受力簡單、明確、形式簡潔、外形美觀、抗彎和抗扭剛 度大，建成后的橋梁養(yǎng)護工作量以及噪音小等優(yōu)點， 在許多國家的高 速鐵路建設中得到了廣泛應用。時速 350 公里客運專線整孔箱梁設計， 在總結(jié)秦沈客運專線簡支 箱梁設計與施工經(jīng)驗的基礎上，主要優(yōu)化了簡支箱梁梁端的支撐長 度、進入孔的方案和頂落梁的措施等， 并通過了

2、部科技司組織的審查， 為時速 350 公里客運專線鐵路簡直箱梁的設計奠定了基礎。新建鐵路鄭州至西安客運專線設計速度：最高運行速350Km/h。環(huán)境類別及作用等級： 一般大氣條件下無防護措施的地面結(jié)構(gòu)， 環(huán)境 類別為碳化環(huán)境； 設計使用年限： 正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設計使用 壽命為 100 年；地震烈度：設防烈度八度。我項目承建客運專線標段位于陜西省境內(nèi)渭南渭河特大橋 DK3 72+600DK391+500范圍內(nèi)整孔箱梁預制及部分橋面系附屬工程，總計544孔箱梁（其中 32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）。梁場設計生產(chǎn) 能力為45榀/ 月；整個生產(chǎn)工期為 2006年9月至2008年5月，生產(chǎn)高

3、峰 期2007年7月至2008年4月。目的理解設計意圖；明確預制箱梁施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準、 規(guī)范。二、設計特點編制依據(jù)1、由于客運專線列車運行速度較高，要求線下結(jié)構(gòu)提供的剛度 較大，因此客運專線橋梁設計特點是： 在保證橋梁結(jié)構(gòu)強度和抗裂性 能滿足安全的前提下， 重點在橋梁的動力性能分析、 線性控制和耐久 性設計三方面進行設計研究。 箱梁預制施工工藝重點注重耐久性方面 的質(zhì)量控制保證。為了達到100年的橋梁結(jié)構(gòu)設計壽命，梁體混凝土采用C50高性 能混凝土， 嚴格控制配合比及外加劑的摻量與品質(zhì)， 控制混凝土在入 模、拆模、蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護時的溫度指標及養(yǎng)護時間。并進行堿 活性試驗，防止堿

4、骨料反應發(fā)生。2、編制依據(jù)圖紙和有效鐵科技2004120 號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條 件；鐵建設2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫 行標準；鐵建設2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充 標準；TB10415-2003鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準 TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 ； TZ214-2005 鐵路混凝 土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定；通橋（2005） 2322- V;通橋（2005） 2322-H-C 01-03）、12、13、17、18、23- 27專橋鄭西（2006） 2322-H- 01、02、04、05Z/Q、06Z/

5、Q、07專橋鄭西（2006） 2322-H- 18、19g （01-12）、20g22Ag1、22Bg1 專橋鄭西（2006） 2322-H （ V ）-28g/29g ;三、適用范圍客運專線 24 米、 32 米雙線預制簡支箱梁的預制。四、質(zhì)量目標工程一次交驗合格率 100%；靜載試驗合格率 100%，外形外觀尺 寸質(zhì)量評分平均90分，單榀最低得分85分。滿足箱梁主體結(jié)構(gòu)100 年的質(zhì)量責任期的要求。五、操作要求及施工工藝1 、操作要點（ 1 ）混凝土的坍落度控制在 180- 200mm。（ 2）布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、 分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混

6、凝土澆筑時間。（ 3）附著式振動器和插入式振動棒相互配合， 不得漏振和過振。（ 4）不合格的混凝土嚴禁澆入模板，嚴格控制原材料的質(zhì)量。（ 5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護時的溫度 指標及養(yǎng)護時間。2、施工工藝21、砼拌和前的準備工作： .檢查砼拌和用設備、砼輸送設備是否能正常運轉(zhuǎn)、工作。檢查水泥、粗細骨料、 外加劑等砼參和料庫存能否保證整片梁的連續(xù)灌 注。富.砼拌和前實驗員測定砼粗細骨料的含水量把理論配合比換算 成施工配合比（雨天要隨時測定，便于調(diào)整施工配合比，保證砼的施 工質(zhì)量）。.砼的澆筑人員是否組織安排到位。.檢查模型安裝質(zhì)量和附著式振動器等設備完好情況。.檢查振搗棒是否完

7、好。 .密切關(guān)注當?shù)貧庀笮畔?，為灌注施工時段內(nèi)天氣變化做好相 應措施準備工作。制定相應的應急預案應對灌注過程中無法預見的陣 雨或暴雨天氣。 .砼拌和人員根據(jù)施工配合比料單拌和砼。2. 2、砼的澆筑：2. 2. 1.梁體砼澆筑工藝 砼采用兩臺地泵配合兩臺砼布料機進行澆筑。 布料機布置位置 見下圖所示。 澆筑方式采用斜向分段、水平分層，從梁體一端向另一端推進澆筑的方法。澆筑順序為：水平方向沿梁體縱向分段從一端向另一端梁體混凝土澆筑斷面示意圖1梁體混凝土澆筑立面示意圖2翼緣板層6-8 m0.3-0.5布料6-8m豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆 筑頂板，每層厚度30- 50cm,澆筑

8、順序見圖所示 2. 2. 2工班人員配備頂板操作人操作區(qū)域見下圖:4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人各部位的操作工人配備見下表:序號操作部位工作內(nèi)容人數(shù)備注12拌合站操作司機2人看料2人3裝載機司機2人4混凝土輸送罐車司機4人5泵車司機2人6底板震動工4人每邊2人7底板傳料工6人每邊3人8底板抹面工8人每邊4人9混凝土灌注頂板震動工16人每邊8人10頂板放料工2人11頂板抹面工16人每邊8人（含底板）12平板震動器操作工2人每邊1人13看模模型工4人每邊2人14自然養(yǎng)護蓋頂層布，溫度記

9、錄2人15拌合站、臺位試驗監(jiān)控及試件制作8人試驗員4人16機動人員8人2. 3.梁體混凝土施工方法混凝土澆筑混凝土澆筑前，在頂板鋼筋沿腹板頂部兩側(cè)分別鋪至少1m寬蓬布進行遮蓋，避免布料時濺漿污染翼緣模板及內(nèi)模頂板。同時在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動棒位置處，預先插入若干60 鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以輔助振搗棒插入振搗。 在各方施工操作人員 及振搗棒安排到位， 電路檢查無異常情況后， 立即通知攪拌站開始拌 料。同時使用砂漿對布料機進行沖管。兩臺布料機各負責梁體兩側(cè)混凝土的澆筑，混凝土輸送到模型，兩布料管同時從模型一端沿蓋布空隙向腹板處下料，厚度約為0.3m0.5m,實際操作以對應底板處翻

10、漿比較明顯時的厚度進行控制。水平分段長度也控制在6m-8m左右，高度為0.30m0.5m，在此期間， 每分段布料一層， 就要及時打開附著式振動器進行點振， 振動時間約 5s。一段布完后返回從起始端繼續(xù)對下層混凝土也布料30- 50cm厚,每布料一層就用振搗棒對該層混凝土進行振搗，振搗時間約25s。振動棒振搗采用快插慢提方式，下棒間距30cm- 40cm,下棒深度以接觸到新澆層下方混凝土面為準。兩臺布料機以水平分層, 斜向分段的方式同時從模型一端向另一 端推進澆筑, 高度控制在梁體腹板與翼緣板結(jié)合部位。 當澆筑到距梁 體另一端4n5m處，使用一臺布料機開始沿梁端兩側(cè)對這 4nr5m位 置水平分層

11、布料, 另一臺布料機返回開始澆筑端利用做好的漏斗式工 裝從內(nèi)模頂板開口處下料,對底板混凝土進行澆筑。當?shù)装迮c腹板混凝土都澆筑完成后, 兩臺布料機同時同向?qū)α后w 頂板混凝土進行澆筑?；炷翝仓叨雀鶕?jù)模型線形邊線位置控制混凝土保護層厚度, 在底板變截面處以綁扎的墊塊為準來控制混凝土保護層厚度。 混凝土收面 梁體頂板混凝土澆筑完后立即使用提漿整平機進行第一次收面 處理，之后人工第二次收面將梁體外露面壓光。在箱梁內(nèi)腔底部，先 使用水平尺進行收面， 之后再使用灰刀收光。 二次收面完成立即覆蓋 塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潤濕 氈布為度。 預埋件的拆除腹板通風孔預埋件在其對應

12、頂板處混凝土振搗完畢后拔出， 頂板 處預埋管在其對應位置處混凝土二次收面結(jié)束后拔出。 24施工技術(shù)要求混凝土澆注下料均勻連續(xù)， 在澆筑腹板混凝土時， 布料管要豎 直最準蓋布空隙， 管口貼近頂板鋼筋。 布料管不得隨意在梁體頂面移 動，當需要將布料管移開時，管口要接管蓋。附著式振動器開動時間要嚴格控制， 要短振勤振。 插入式振搗 器操作時一定要緊跟布料管及時進行振搗。 振搗過程中避免振搗棒直 接振搗模板及波紋管。 振搗棒要深入到鋼筋內(nèi)， 對鋼筋較密處充分利 用鋼管輔助振搗，振動棒振動時間要充分，以不冒明顯氣泡為準。施 工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接振搗密實， 特別注意加強 梁體兩端混凝土的

13、振搗。 澆筑腹板混凝土時內(nèi)?？醋o人員要密切關(guān)注底板翻漿情況， 及 時通知相關(guān)人員開關(guān)振動器， 準確控制底板混凝土布料厚度。 為防止 灌注腹板時翻漿嚴重。 混凝土澆筑過程中布料人員嚴格按預先制定的澆筑工藝進行 布料，在底腹板結(jié)合部混凝土澆筑后， 上部每一層布料厚度控制在約 30cm混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置確定，混凝土布料人員施 工前要到現(xiàn)場查看熟悉并掌握腹板鋼筋的分布情況， 以便由此來判斷 混凝土布料時的厚度。 混凝土振搗過程中， 看模人員加強檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴重漏 漿，出現(xiàn)較嚴重漏漿及時封堵處理。 澆筑過程中當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大

14、， 不適宜用于梁體澆 筑時要另做處理，不得將該盤混凝土輸送上模型。 保持連續(xù)泵送混凝土，如停泵時間超過15min,應每隔4 5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中 混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，將管中 混凝土清除,并清洗泵機。 人工收面時嚴禁淋水后收面。 收面后覆蓋塑料薄膜要嚴密， 不 得有空缺，潤濕氈布時不能用水壓直接沖氈布，氈布以剛潤濕為度， 不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。收面平整度要求：頂板頂面每米偏差 5mm底板頂面每米偏差10mm 施工人員要掌握好拔除預埋管的時間， 避免拔管過早造成混凝 土坍塌或者過晚側(cè)不容易取出。 夜間施工時

15、要保證充足的光源， 部分施工人員必須配電筒， 根 據(jù)情況，同一縱排除跟進布料機振搗人員外，其他兩人一組，由一人 打電筒，一人執(zhí)振搗棒進行振搗 。 澆筑過程中， 設備操作人員要熟練操作設備， 提高混凝土的輸 送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。布料要有序，格控制混 凝土的布料厚度縮短布料的間歇、 分層厚度， 澆筑時各工位要銜接緊 密，盡量減少混凝土澆筑時間。25混凝土季節(jié)施工措施夏季施工措施在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時， 避免模板和新澆混凝土直接受陽光照 射，保證混凝土入模溫度控制在 30C以下。模板和鋼筋的溫度以及 附近的局部氣溫均不超過35C。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白 天澆筑混凝土， 避

16、開早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫 度上升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取適 當擋風等措施，防止混凝土失水過快。對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石 料堆上噴水降溫， 以便降低原材料進入攪拌機的溫度。 采用冷卻裝置 冷卻拌和水， 并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施， 也可在拌和水中加 碎冰作為拌和水的一部分。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽 措施，盡量縮短攪拌時間。 經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的 配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。冬期施工技術(shù)措施保證混凝土的入模溫度不低于 5C。水泥、礦物摻和料、外加劑 等可在使

17、用前運入暖棚進行自然預熱， 不得直接加熱。 當需要對水進 行加熱處理時，水的加熱溫度控制不高于80C。攪拌時首先投入骨料和已加熱的水， 拌勻后再投入水泥。 當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減 小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時， 應重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。 混凝土攪拌時 間宜較常溫施工延長 50%左右。混凝土拌和前用熱水沖洗攪拌機鼓筒。 混凝土的運輸容器設置保 溫設施。在低溫條件下(當晝夜平均氣溫低于 5C或最低氣溫低于一 3C時)澆筑混凝土時，采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土受凍。六、質(zhì)量標準質(zhì)量控制的關(guān)鍵是各種原材料的質(zhì)量、 梁體的外形外觀質(zhì)量、預 埋件位置控制、粱體的高性能混凝土的質(zhì)量、灌注工藝控制、粱體養(yǎng)

18、 護控制、預應力控制、壓漿質(zhì)量、吊移梁及存梁狀態(tài)控制等。(1)箱梁外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。箱梁外觀質(zhì)量控制標準序號項目允許值(mm)1梁體腹板及底板底面垂直預應力方 向的裂紋不允許橋面保護層、防撞墻、電纜槽 豎墻、遮板和圭寸端等五處的裂 紋< 0.22橋面板鋼筋混 凝土結(jié) 構(gòu)正常受力狀態(tài)下的 裂紋< 0.2:施工荷載下的裂紋< 0.24預應力 混凝土 結(jié)構(gòu)正常受力及施工荷 載下裂紋不允許3蜂窩麻 面深度、長度>5>> 104硬傷掉 角深度、長度> 20、305石子堆 壘不允許(2)混凝土質(zhì)量控制標準:混凝土各種原材料分別計量，按重量計各種材料的計量誤差標準為：水泥、粉煤灰、礦碴粉、水、減水劑及其它外加劑準確到士1%;碎石、砂準確到士 2%?；炷潦┕ぬ涠瓤刂圃?620cm含氣量 為 2 4?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。七. 施工安全注意事項1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不 準操作人員與操作證不相符的機械； 不準將機械設備交給無操作證的 人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機