30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底大全

1、教育資料30 米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底編制：_復核：_接收人：_日照正諾市政工程有限公司2012年6月12日教育資料技術(shù)交底書、工程概況：洙趙新河橋上部結(jié)構(gòu)為 3030 米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，3 3 聯(lián) 1111 孔共計 8888 片。箱梁采取單箱單獨預(yù)制安裝， 現(xiàn)澆連續(xù)接頭， 先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。 箱梁為斜腹式結(jié)構(gòu)， 腹板寬 2027cm,2027cm,底板厚 1825cm,1825cm,頂板厚 18cm,18cm,腹板和底板中有波紋管穿過，頂板連續(xù)采用負彎 矩混凝土接頭。從預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)特點來看，混凝土澆注是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、具體施工技術(shù)措施：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，30m30m

2、預(yù)制梁采用在梁場集中預(yù)制，龍門架移梁、架橋機吊裝的施工 方案，其施工工藝流程為： 地基處理T臺座底模制作T場地硬化T綁扎鋼筋T安裝預(yù)應(yīng)力管 道T立外側(cè)模T立內(nèi)模T澆注混凝土T張拉預(yù)應(yīng)力T壓漿T封錨T移存梁T吊裝就位。一、預(yù)制梁場地、臺座和模板：1 1、 預(yù)制場布置：該橋有 4 4 片 3030 米箱梁，制作制梁臺座 4 4 個。臺座間距 5 5 米，施工便道寬 8 8 米。2 2、 模板加工(1) 底模本大橋共有預(yù)制混凝土箱梁 8888 片，其中邊梁 4444 片，中梁 4444 片，考慮到臺座要周轉(zhuǎn) 多次，應(yīng)堅固無沉陷，平整光滑，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)設(shè)置1.81.8 米寬、0.50.5 米高、343

3、4 米長的擴大基礎(chǔ)，其上澆筑 30cm30cm 厚混凝土，頂面鋪設(shè) 3mm3mm 鋼板面層。預(yù)制箱梁臺座尺寸為 32.00m32.00m 0.92m0.92m 0.300.30 m m，箱梁模板與臺座固定宜采用在臺座預(yù)埋 PVCPVC 管、直徑50mm50mm 間距 1000mm1000mm 距臺座頂 105mm105mm 的橫向?qū)?。由于箱梁在施加?yīng)力后 會產(chǎn)生上拱度，為防止張拉預(yù)應(yīng)力后及存梁期間起過大的上拱度，在底模上按設(shè)計要求設(shè)置下拱度，下拱度按二次拋物線布設(shè)。移梁時，為使吊具不至于破壞底座，在預(yù)制梁吊點對應(yīng)底座處預(yù)留 30cm30cm 寬的槽口，槽口用鋼板墊平，便于吊裝時抽出。(2)

4、 側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門設(shè)計制作的定型鋼模。鋼模采用6mm6mm 厚鋼板作為面板，肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構(gòu)成，形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側(cè)模和 底模拼接處加兩層雙面膠帶，起到止?jié){作用。(3)端模端模采用專制鋼模，確保預(yù)應(yīng)力筋孔位置準確，并略大于力筋直徑。3 3、 鋼筋加工教育資料1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標出主筋、箍筋及骨架長度。3、鋼筋外側(cè)和底部綁扎塑料墊塊以及鋼筋內(nèi)撐配合使用，確保保護層厚度。4、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求，鋼筋的制作質(zhì)量滿足驗標要求。4 4、預(yù)應(yīng)力管道成

5、孔的方法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔的方法及工藝，具體要點如下：1波紋管接頭處理對需連接的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為2030cmi2030cmi 將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管， 用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封， 防止施工過程 中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生。2、波紋管固定波紋管采用坐標法定位，用$ 8 8 鋼筋及扎絲配合定位， 沿梁長方向曲線段每 50cm50cm 設(shè)一道，直線段每 100cm100cm 設(shè)一道，確保波紋管在澆注砼時位置準確。5 5、梁體混凝土施工：30m30m 箱梁的結(jié)構(gòu)特點是：斜腹板厚度較薄，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困

6、難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是 30m30m 箱梁施工的重點和難點。混凝土澆注質(zhì)量的好壞主 要取決于兩點：1.1.混凝土拌和質(zhì)量；2.2.混凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主 要采取如下具體措施：(1 1 )、嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量：A A 混凝土的配制：嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。B B、外加劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時間，以利于分層澆注。C C 混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動計量拌和機拌制，嚴格控制配合比。嚴格控制混凝土坍落度，保證混凝土的和易性。D D 混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時間一般不小于1.5min

7、1.5min。(2 2 )、優(yōu)化施工組織：澆注前對振搗工人進行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責任到人，劃分振搗區(qū)域。本箱梁采用 C50C50 高強度、高標號配合比，水化熱大，為保證混凝土梁體質(zhì)量，應(yīng)避開高 溫時段澆筑。(3 3 )、嚴格振搗操作規(guī)范：混凝土分層澆注厚度控制在30cm30cm 左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確?；炷琳駬v密實。澆注上層混凝土時，振動棒要插入下層混凝土中56cm56cm 振動棒振搗時本著快插慢拔的原則，移動距離不超過作用半徑1.51.5 倍。振搗時間以表面泛漿， 混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固

8、 棒不能觸及波紋管，教育資料以免波紋管搗破漏漿。 注意保證搗固質(zhì)量， 尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng) 加強搗固。(4 4 )、合理安排澆注順序：混凝土擬從一端逐步向另一端推進，采取分層斜層法澆注， 即分層澆注斜層推進， 具體如下：1混凝土分層澆注，澆注順序是：底板T腹板下部T腹板中部T腹板上緣T頂板。2第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工 用鐵鍬從預(yù)留的天窗口下料。3第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，采用3030 振動棒與 5050振動棒配合振搗。4第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行

9、少下料，勤振搗的原則。5第四層澆注頂板混凝土， 澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時先用插入式振搗器振搗，然后人工找平收面。6梁體頂板在澆筑后要進行拉毛，每片梁統(tǒng)一編號，標明型號、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定 制作砼試件。(5 5 )、施工組織及安排：合理組織是 30m30m 預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下： 混凝土攪拌及輸送：開始澆注前，認真檢查混凝土和易性，做現(xiàn)場坍塌度。施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時間長，所以要配齊各個環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操作人員：澆注現(xiàn)場：振搗手 3 3 人，布料 2 2 人，梁體放料 2 2 人，砼車放料 1

10、 1 人。其他人員：電工 1 1 個，模板工 1 1 個，鋼筋工 1 1 個，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中 觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。6 6、砼養(yǎng)護砼澆注完成終凝后，即可進行拆模覆蓋噴淋養(yǎng)生。拆模后用土工布包裹梁體，并向土工布上噴淋灑水。養(yǎng)護時間一般為7 7 天。7 7、預(yù)應(yīng)力施工(1 1 )、鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電焊燒。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在臺座旁。編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。砼澆筑前穿束教育資料(2)、張拉錨固A A、張拉準備設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張

11、拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛 在鐵架上，并在距離千斤頂 1.52m1.52m 處安裝防護板(可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施)，以防錨具夾片彈出傷人。B B 檢驗張拉機具在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并制作張拉應(yīng)力對應(yīng)油壓表讀數(shù)。同時檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。C C 張拉錨固程序當梁砼強度達到設(shè)計強度 85%85%寸方可進行張拉，采用張拉應(yīng)力與鋼束伸長量雙控張拉。D D 張拉作業(yè)a.a. 千斤頂就位張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b.b. 對千斤頂

12、充油實施張拉，先張拉至 0.10.1dk,使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此 時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至bk穩(wěn)壓 120120 秒，測量兩端此時伸出量，計算實測伸長 量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。c.c. 錨固穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。D D 張拉要點要盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計張拉順序進行張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油， 使之蹬緊

13、，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時， 停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對齊，實測bk值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于 1mm1mm 插墊可在大于bk時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束 鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至bk后，再壓緊錨塞。張拉完成后對錨具要及時作臨時防護。E E、預(yù)防滑絲、斷絲措施當每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后，方準繼續(xù)進行。具體預(yù)防措施為：a.a.加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸正確，沒

14、教育資料有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸要正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、 行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準確。b.b.嚴格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務(wù)必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進行。C C 壓漿、封端a.a. 壓漿前準備工作割切錨外鋼絲。采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過3cm3cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高

15、壓風吹去孔內(nèi)積水，并 保持孔道濕潤，使砂漿與孔壁結(jié)合良好。b.b. 水泥砂漿的拌制采用 C50C50 高強度水泥砂漿，其主要性能指標（強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率） 必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。c.c. 壓漿工藝張拉完畢后 2424 小時內(nèi)進行壓漿。砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先下層后上 層，從一端壓向另一端。d.d. 注意事項每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉， 保持孔道中的砂漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。e.e. 圭寸端孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤砼

16、表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)T固定圭寸端模板T澆注圭寸端混凝土T拆模T養(yǎng)護。8 8、注意事項A A、預(yù)制前，詳細統(tǒng)計出每片梁梁長，并進行編號，根據(jù)架設(shè)順序，合理安排預(yù)制順序。B B 注意各預(yù)埋件和預(yù)留孔的預(yù)設(shè)。主要有起吊孔、通氣孔、泄水孔、護欄預(yù)埋筋及伸 縮縫預(yù)留鋼筋等。9 9、安全（1 1）全體員工必須明確安全生產(chǎn)的重要性，嚴格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作, 杜絕施工生產(chǎn)中安全事故發(fā)生。錨塞逐個進教育資料（2 2）所有進入施工現(xiàn)場的員工不得穿拖鞋，必須戴安全帽，佩戴胸卡。電工、焊工要 持證上崗，在作業(yè)時須穿上絕緣鞋，高空作業(yè)須系好安全帶。（3 3）施工機械、車輛的使用及保養(yǎng)必須嚴格遵守制度。禁止機械、車輛帶病作業(yè)，嚴 格遵守操作規(guī)