機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程:指用機(jī)械加工的方法改指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）的形狀、尺寸、相互位置變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組機(jī)械加工工藝過(guò)程是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。成部分。12(1) 工序工序 概念：

2、概念：一個(gè)一個(gè)(或一組或一組)工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)(一臺(tái)一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái))對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。完成的那部分工藝過(guò)程。 工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不變加上三不變加上連續(xù)作業(yè)連續(xù)作業(yè)是構(gòu)成是構(gòu)成工序的工序的 四個(gè)要素四個(gè)要素，工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。，工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。 工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。加工。工序號(hào)工序號(hào)工序

3、內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車端面，打中心孔車端面，打中心孔車床車床2車兩外圓及倒角車兩外圓及倒角車床車床3銑鍵槽，去毛刺銑鍵槽，去毛刺銑床銑床大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床銑端面打中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái)(2) 安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 在工件的一次裝夾中在工件的一次裝夾中,通過(guò)分度通過(guò)分

4、度(或移或移)位裝置位裝置,使使工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分經(jīng)過(guò)不同的位的固定部分經(jīng)過(guò)不同的位置順序進(jìn)行加工。此時(shí)工置順序進(jìn)行加工。此時(shí)工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那一部分工序置所完成的那一部分工序內(nèi)容。內(nèi)容。(4) 工步工步 在被加工的表面、主要切削用量（在被加工的表面、主要切削用量（切削速度、進(jìn)切削速度、進(jìn)給量給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱一個(gè)工步。分工序稱一個(gè)工步。構(gòu)成工步的要素：構(gòu)成工步的要素：加工面、刀具、切加工面、刀具、

5、切削用量（削用量（不包括切不包括切深深ap）均不變。）均不變。 復(fù)合工步：復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)械加工中有為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)械加工中有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這也被看作是一個(gè)時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這也被看作是一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步工步，稱為復(fù)合工步。立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步合工步刨平面復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步5 走刀（工作行程）走刀（工作行程） 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在主要切削用量（在主要切削用量（切削速度、進(jìn)給量切削速度、進(jìn)給量）不變的條件下，）不

6、變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每切削一次所完成用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每切削一次所完成的工步。的工步。 N=Qn（1a）（1十十） 式中式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件年）；零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件年）； Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)年）；機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量（件臺(tái)）；每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量（件臺(tái)）； a該零件備品的百分率；該零件備品的百分率； 該零件廢品的百分率。該零件廢品的百分率。 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。和進(jìn)度計(jì)劃。 (1)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且

7、很單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。制等。 (2)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。 (3)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如自行車、洗衣

8、機(jī)、汽車等生產(chǎn)。大量生產(chǎn)。如自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。設(shè)設(shè) 備備 要要 求求工人技術(shù)水平工人技術(shù)水平生生 產(chǎn)產(chǎn) 率率生生 產(chǎn)成產(chǎn)成 本本小批小批中批中批大批大批工藝特征工藝特征單件小批量單件小批量成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量大批大量毛坯毛坯自由鍛、木模手工造自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大型；精度低、余量大模鍛、金屬模模鍛、金屬模精度和余量中等精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型模鍛、機(jī)器造型精度高，余量小精度高，余量小機(jī)床機(jī)床通用機(jī)床通用機(jī)床機(jī)群式布置機(jī)群式布置通用機(jī)床、部分專機(jī)通用機(jī)床、部分專機(jī)按零件類別分工段排列按零件類別分工段排列自動(dòng)機(jī)床，專用機(jī)床自動(dòng)機(jī)床，專用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列生產(chǎn)流水線排

9、列工裝工裝通用工裝通用工裝專用工裝專用工裝高效專用工裝高效專用工裝工藝文件工藝文件簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡工序卡、調(diào)整卡工序卡、調(diào)整卡發(fā)展趨勢(shì)發(fā)展趨勢(shì)成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)加工中心加工中心柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)（FMS）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS） 工藝規(guī)程工藝規(guī)程:是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。和操作方法等的工藝文件。 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程包括：零件機(jī)械加工工藝規(guī)程包括：工藝路線，各工工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說(shuō)明，切削用量，時(shí)間序

10、的具體加工內(nèi)容、要求及說(shuō)明，切削用量，時(shí)間定額及使用的機(jī)床設(shè)備與定額及使用的機(jī)床設(shè)備與工藝裝備工藝裝備等。等。 工藝裝備（工裝）：工藝裝備（工裝）： 是產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的是產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。各種工具的總稱。它包括它包括刀具、夾具、模具、量具、刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具檢具、輔具、鉗工工具和和工位器具工位器具等。等。 (1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 (2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 (3)工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠

11、（或車間）的重要技術(shù)文件。的重要技術(shù)文件。 (4)工藝規(guī)程是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。工藝規(guī)程是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。(1)(1) 質(zhì)量第一原則質(zhì)量第一原則 (2) (2) 效益優(yōu)先原則效益優(yōu)先原則 (3)(3) 效率爭(zhēng)先原則效率爭(zhēng)先原則 （1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；（4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝格

12、性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝 備能力、能源狀況等資料；備能力、能源狀況等資料；（6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程格式有三種常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程格式有三種: 工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片用于單件小批用于單件小批 生產(chǎn)。生產(chǎn)。 工藝卡片工藝卡片用于成批生產(chǎn)或重要用于成批生產(chǎn)或重要 零件的單件小批生產(chǎn)。零件的單件小批生產(chǎn)。 工序卡片工序卡片用于大批用于大批大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)。 以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零部件的加工過(guò)以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品

13、或零部件的加工過(guò)程的一種工藝文件。程的一種工藝文件。它是編制其他工藝文件的基礎(chǔ)，它是編制其他工藝文件的基礎(chǔ)，也可作為生產(chǎn)管理所用。只有在也可作為生產(chǎn)管理所用。只有在單件小批生產(chǎn)中單件小批生產(chǎn)中才用它來(lái)直接指導(dǎo)工人的加工操作。才用它來(lái)直接指導(dǎo)工人的加工操作。1 工藝過(guò)程卡片（過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片（過(guò)程卡片）工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片 按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每個(gè)工步的，并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每個(gè)工步的加工內(nèi)加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用以及所用設(shè)備裝備設(shè)備裝備等。多等。多用于大批大量

14、生產(chǎn)及重要零件的成批用于大批大量生產(chǎn)及重要零件的成批生產(chǎn)中。生產(chǎn)中。2 工序卡片工序卡片 在表中除需填工藝過(guò)程卡片中的內(nèi)容外，還要在表中除需填工藝過(guò)程卡片中的內(nèi)容外，還要詳細(xì)說(shuō)明每道工序所包含的裝夾、工步、切削用量詳細(xì)說(shuō)明每道工序所包含的裝夾、工步、切削用量等內(nèi)容，對(duì)主要工序還要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，廣泛等內(nèi)容，對(duì)主要工序還要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，廣泛用于用于成批生產(chǎn)或重要零件的單件小批生產(chǎn)中成批生產(chǎn)或重要零件的單件小批生產(chǎn)中。3 工藝卡片（工藝卡）工藝卡片（工藝卡） 另外，在成組加工技術(shù)中，還有應(yīng)用另外，在成組加工技術(shù)中，還有應(yīng)用典典型工藝過(guò)程卡片、典型工藝卡片和典型工序型工藝過(guò)程卡片、典型工藝卡片和典型工

15、序卡片卡片；對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床或某些齒輪加工；對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床或某些齒輪加工機(jī)床調(diào)整，應(yīng)有機(jī)床調(diào)整，應(yīng)有機(jī)床調(diào)整卡片機(jī)床調(diào)整卡片；而對(duì)檢查工；而對(duì)檢查工序則有序則有檢驗(yàn)工序卡片檢驗(yàn)工序卡片等其他類型的工藝規(guī)程等其他類型的工藝規(guī)程格式。格式。 7.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下要求的前提下,制造和維修的可行性制造和維修的可行性和和經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性稱為稱為產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性品的結(jié)構(gòu)工藝性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下要求的前提下,制造的

16、制造的可行性可行性和和經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性稱為稱為零件的結(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性構(gòu)工藝性。 毛坯是根據(jù)零件毛坯是根據(jù)零件(或產(chǎn)品或產(chǎn)品)所要求的形狀、所要求的形狀、工藝尺寸等制成的，供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)工藝尺寸等制成的，供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯的種類、形狀、尺寸及精度對(duì)機(jī)對(duì)象。毛坯的種類、形狀、尺寸及精度對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、材料消耗和生械加工工藝過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、材料消耗和生產(chǎn)成本有著直接的影響。在已知零件工作圖產(chǎn)成本有著直接的影響。在已知零件工作圖及生產(chǎn)綱領(lǐng)之后，即需進(jìn)行及生產(chǎn)綱領(lǐng)之后，即需進(jìn)行毛坯種類、形狀毛坯種類、形狀和和尺寸尺寸等的確定工作。等的確定工作。 7.2.2 毛坯選擇毛坯選擇

17、 常用毛坯種類有：常用毛坯種類有： 鑄件鑄件 鍛造件鍛造件 焊接件焊接件 沖壓件沖壓件 粉末冶金件粉末冶金件 工程塑料件工程塑料件 包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。的毛坯多用鑄件。 機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但機(jī)械性能較好，有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛

18、坯常用鍛件。常用鍛件。 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。棒料常用在普通車床、六角車床及自管料及板料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動(dòng)和半自動(dòng)車床上加工軸類、盤類及套類等中小型動(dòng)和半自動(dòng)車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但但直徑較小。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過(guò)大。毛坯的厚度不宜過(guò)大。 對(duì)尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型對(duì)尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯

19、，但焊接件吸振性能差，易鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，易變形，尺寸誤差大。變形，尺寸誤差大。鑄件鑄件鍛件鍛件 型材型材 焊接件焊接件 7.3.1 基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類 在零件圖上或?qū)嶋H零件上，用來(lái)確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)在零件圖上或?qū)嶋H零件上，用來(lái)確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸和相互位置關(guān)在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。加工中在工件上用以確定被加工表面相對(duì)于加工中在工件上用以確定被加工表面相對(duì)于機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)、線、面。機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)

20、、線、面。在工件上用以測(cè)量已加工表面位置時(shí)所依據(jù)在工件上用以測(cè)量已加工表面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。的點(diǎn)、線、面。在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品中位置在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品中位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)基基 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種用未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位

21、用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中：該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用途，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱無(wú)用途，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱輔助基準(zhǔn)，如軸加工用的頂尖孔。輔助基準(zhǔn)，如軸加工用的頂尖孔。 1 保證保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度位置精度不加工表不加工表面面加工余量加工余量7.3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則 2 選擇要求加工余量小而余量均勻的重要表面做選擇要求加工余量小而余量均勻的重要表面做粗基準(zhǔn)，以粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足

22、夠而均勻的加工余量。保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 3 對(duì)于多表面加工的工件，為保證各表面有足對(duì)于多表面加工的工件，為保證各表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)。 4 定位準(zhǔn)確便于裝夾定位準(zhǔn)確便于裝夾 為使工件定位穩(wěn)定，夾為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整光潔，不緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有并有足夠的支承面積。足夠的支承面積。 5 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)

23、一般因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。重復(fù)使用。 上述各項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不能同時(shí)兼上述各項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次決擇。顧，只能根據(jù)主次決擇。 重點(diǎn)是保證加工精度和安裝準(zhǔn)確方便。具體應(yīng)遵重點(diǎn)是保證加工精度和安裝準(zhǔn)確方便。具體應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：循以下幾項(xiàng)原則： 1 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇零件上的應(yīng)盡可能選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）為精基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）為精基準(zhǔn)，特別在最

24、后精加工時(shí)。，特別在最后精加工時(shí)。 H25.3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡量使多個(gè)表面加工時(shí)都盡量使多個(gè)表面加工時(shí)都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 3 互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工?；鶞?zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 如：如：車床主軸的主軸頸和前端錐孔的加工，高精度齒輪車床主軸的主軸頸和前端錐孔的加工，高精度齒輪的齒圈和內(nèi)孔等。的齒圈和內(nèi)孔等。 4 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 一

25、些表面的精加工工序，要求加一些表面的精加工工序，要求加工工余量小而均勻余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。5 便于裝夾原則便于裝夾原則 精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。既具有較高的精度和較小的表面粗糙，操作方便。既具有較高的精度和較小的表面粗糙度，又要具有較大的面積并盡量靠近加工表面。度，又要具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 擬訂工藝路線的主要內(nèi)容：選擇擬訂工藝路線的主要內(nèi)容：選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)， 零件各表面的零件各表面的加工方法加工方法和和設(shè)備設(shè)備的選擇，的選擇，加工階段加工階段的

26、劃分的劃分，工序的集中和分散工序的集中和分散，工序先后順序工序先后順序的安的安排等。設(shè)計(jì)者一般應(yīng)提出多種方案，通過(guò)分析對(duì)排等。設(shè)計(jì)者一般應(yīng)提出多種方案，通過(guò)分析對(duì)比，從中選擇最優(yōu)方案。比，從中選擇最優(yōu)方案。 指在正常的加工條件下（完好的機(jī)床設(shè)備、必指在正常的加工條件下（完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度以及各種表面的加工方法均已制成表格，在粗糙度以及各種表面的加工方

27、法均已制成表格，在機(jī)械加工的各種手冊(cè)中都能查到。機(jī)械加工的各種手冊(cè)中都能查到。 值得注意的是：值得注意的是：經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的數(shù)值不是一成不變的數(shù)值不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)和設(shè)備和技術(shù)裝備的更新，它們會(huì)逐步提高。的改進(jìn)和設(shè)備和技術(shù)裝備的更新，它們會(huì)逐步提高。2 加工方法和加工方案的選擇加工方法和加工方案的選擇 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較低時(shí)當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較低時(shí),通常將工藝劃分通常將工藝劃分為為粗加工粗加工和和半精加工半精加工；當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高；當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)粗加工粗

28、加工、半精加工半精加工、精加工精加工等三個(gè)等三個(gè)階段；當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過(guò)階段；當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過(guò)粗加粗加工、半精加工、精加工工、半精加工、精加工和和光整加工光整加工等四個(gè)階段。等四個(gè)階段。 各個(gè)加工階段的主要任務(wù)各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是：是： （1）粗加工階段）粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，這階段高效地切除加工表面上的大部分余量，這階段的主要問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。的主要問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。 （2） 半精加工階段半精加工階段 為主要表面的精加工作做準(zhǔn)備，切除余量界于為主要表面的精加工作做準(zhǔn)備，切除余量界于粗加工和精加工之間，并粗加工和精加工之間，

29、并完成一些次要表面的加工完成一些次要表面的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 （3） 精加工階段精加工階段 切除很少的余量，保證各主要表面達(dá)到零件圖切除很少的余量，保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。規(guī)定的加工質(zhì)量要求。 （4）光整加工階段）光整加工階段 對(duì)于精度要求很高（對(duì)于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙度以上）、表面粗糙度值要求很小（值要求很?。≧a0.2m）的表面，尚需安排光）的表面，尚需安排光整加工階段，其主要任務(wù)是減小整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙表面粗糙度和進(jìn)度和進(jìn)一步提高一步提高尺寸精度尺寸精度和和形狀精度形狀精度，但一般沒(méi)有提

30、高，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。表面間位置精度的作用。劃分加工階段的主要目的劃分加工階段的主要目的 ： （1 1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過(guò)半精、精加工逐步糾正。產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過(guò)半精、精加工逐步糾正。 （3 3）便于安排熱處理工序）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn) （4 4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi)以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)

31、，避免盲目加工造成的浪費(fèi) （2 2）合理使用設(shè)備）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床7.4.3.1 加工順序的安排加工順序的安排“先粗后精先粗后精” “先基準(zhǔn)后其它先基準(zhǔn)后其它”“先主后次先主后次”“先面后孔先面后孔” 7.4.4.2 熱處理及表面處理工序的安排熱處理及表面處理工序的安排（自學(xué)）（自學(xué)） 為改善工件為改善工件材料力學(xué)性能材料力學(xué)性能和和切削性能切削性能，常常需要，常常需要安排的熱處理工序。安排的熱處理工序。 淬火、滲碳淬火、氰化淬火、滲碳淬火、氰化和和氮化氮化等都屬于等都屬于最終熱處最終熱處理理，應(yīng)安排在精

32、加工前后。，應(yīng)安排在精加工前后。 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)可改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和可改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作為合金鋼常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作為最終熱處理，安排在精加工前后。最終熱處理，安排在精加工前后。 7.4.4.3 檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排（自學(xué)）（自學(xué)） l）粗加工全部結(jié)束之后；）粗加工全部結(jié)束之后； 2）送往外車間加工的前后；）送往外車間加工的前后； 3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后；）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后； 4）最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工）最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要

33、安排探傷、密封、稱重、序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。平衡等檢驗(yàn)工序。7.4.4.4 其它工序的安排其它工序的安排（自學(xué)）（自學(xué)） 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大甚大,切削加工之后，應(yīng)安排切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺去毛刺工序。工序。 零件在進(jìn)人裝配之前，一般都應(yīng)安排零件在進(jìn)人裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗清洗工工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑；研磨、珩序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑；研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。表面上，要注意清洗。 在用

34、磁力夾緊的工序之后，要安排在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁去磁工序工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。工序集中工序集中：就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容多個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容多。工序分散工序分散：將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，使每個(gè)：將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 工序集中的特點(diǎn)：工序集中的特點(diǎn)： 減少工件裝夾次數(shù)，有利于保減少工件裝夾次數(shù)，有利于保證加工表面間相互位置精度；證加工表面間相互位置精度；

35、 有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床；有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床； 工序數(shù)目少，工人和設(shè)備數(shù)量工序數(shù)目少，工人和設(shè)備數(shù)量少；少；專用設(shè)備多，調(diào)整維修困難。專用設(shè)備多，調(diào)整維修困難。工序分散的特點(diǎn)：工序分散的特點(diǎn)： 機(jī)床和工裝簡(jiǎn)單，易調(diào)整；機(jī)床和工裝簡(jiǎn)單，易調(diào)整； 有利于采用合理的切削用量有利于采用合理的切削用量; 生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量大，工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量大，生產(chǎn)組織工作較復(fù)雜。生產(chǎn)組織工作較復(fù)雜。要靈活采用工序集中和工序分散。要靈活采用工序集中和工序分散。7.4.4 工序的集中與分散工序的集中與分散 零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)以后，就應(yīng)進(jìn)行零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)以后

36、，就應(yīng)進(jìn)行工序內(nèi)容工序內(nèi)容的設(shè)的設(shè)計(jì)。計(jì)。工序內(nèi)容工序內(nèi)容機(jī)床和工藝裝備選擇（自學(xué)）機(jī)床和工藝裝備選擇（自學(xué)）加工余量確定加工余量確定確定切削用量（自學(xué)）確定切削用量（自學(xué)）確定工時(shí)定額（自學(xué)）確定工時(shí)定額（自學(xué)）7.5.1.1 加工余量的概念加工余量的概念使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度應(yīng)切除的金屬層的厚度。加工總余量加工總余量:零件上表面的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。零件上表面的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量：工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。相鄰兩工序的工序尺寸之差。n1iin21ZZZZZ總7.5.1 加工余量

37、確定加工余量確定)(baZb外表面加工)(abZb內(nèi)表面加工)(ddZ2bab軸)(ddZ2abb孔對(duì)于被包容面：對(duì)于被包容面：Z=Z=上工序基本尺寸上工序基本尺寸- -本工序基本尺寸本工序基本尺寸對(duì)于包容面：對(duì)于包容面： Z=Z=本本工序基本尺寸工序基本尺寸- -上工序基本尺寸上工序基本尺寸baminbmaxaminTTZTZZTZZ工序余量變動(dòng)范圍工序余量變動(dòng)范圍 Tz = ZmaxZmin = Tb + TabaaaabRHTZbaaaabRHTZ2)(2 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；但目前所積累的統(tǒng)

38、計(jì)資法確定加工余量是比較科學(xué)的；但目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的制定的各種表格各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。該方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，

39、修正。該方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用用。2 查表法查表法*3 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法7.6.1 尺寸尺寸鏈定義、組成及分類鏈定義、組成及分類 1.尺寸鏈尺寸鏈:互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。其中有一個(gè)尺寸的精度取決于其他所有尺寸的精組。其中有一個(gè)尺寸的精度取決于其他所有尺寸的精度。度。 環(huán)環(huán)組成環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)封閉環(huán)增環(huán)增環(huán)減環(huán)減環(huán) 2.環(huán)：環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)環(huán)。3.封閉環(huán)：封閉環(huán)：在加工或裝配過(guò)程中最終形成或間接得到在加工或裝配過(guò)程中最終形成或間接得到的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)

40、的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán),記記為為A0。4.組成環(huán)組成環(huán):在尺寸鏈中在尺寸鏈中,除封閉環(huán)以外除封閉環(huán)以外,其它環(huán)均為組成環(huán)。其它環(huán)均為組成環(huán)。記為：記為：Ai(2)在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸減少，則該環(huán)為減環(huán)。記為：封閉環(huán)的尺寸減少，則該環(huán)為減環(huán)。記為：iA判別方法判別方法：在尺寸鏈圖上，按連續(xù)的單箭頭來(lái)表示，：在尺寸鏈圖上，按連續(xù)的單箭頭來(lái)表示，箭頭方向與封閉環(huán)相同則為減環(huán)，相反則為增環(huán)。箭頭方向與封閉環(huán)相同則為減環(huán)，相反則為增環(huán)。A0A2A1 (1)在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得在組成環(huán)中，當(dāng)某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)

41、的尺寸增加，則該環(huán)為增環(huán)。記為：封閉環(huán)的尺寸增加，則該環(huán)為增環(huán)。記為：iA(1)按尺寸鏈按尺寸鏈的應(yīng)用范圍的應(yīng)用范圍工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈: 在加工過(guò)程中，工件上在加工過(guò)程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈。各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈。 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈: 在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，各相關(guān)的零部件間相互聯(lián)系的尺寸中，各相關(guān)的零部件間相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。所組成的尺寸鏈。（2）按尺）按尺寸鏈中各寸鏈中各組成環(huán)所組成環(huán)所在的空間在的空間位置位置 直線尺寸鏈直線尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)位于尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。同一平面內(nèi)且彼此平行。 平面尺寸鏈：平面

42、尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)，但其中有一個(gè)或幾個(gè)尺寸一平面內(nèi)，但其中有一個(gè)或幾個(gè)尺寸（與其他尺寸與其他尺寸）不平行。平面尺寸可以）不平行。平面尺寸可以轉(zhuǎn)化為兩個(gè)相互垂直的線性尺寸鏈。轉(zhuǎn)化為兩個(gè)相互垂直的線性尺寸鏈。 空間尺寸鏈：空間尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)位于幾尺寸鏈中各環(huán)位于幾個(gè)彼此不平行的平面內(nèi)的尺寸鏈。個(gè)彼此不平行的平面內(nèi)的尺寸鏈。（3）按尺）按尺寸鏈各組寸鏈各組成環(huán)的幾成環(huán)的幾何特征何特征 長(zhǎng)度尺寸鏈長(zhǎng)度尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)均為尺寸鏈中各環(huán)均為長(zhǎng)度量。長(zhǎng)度量。 角度尺寸鏈角度尺寸鏈：尺寸鏈中各環(huán)均為角尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。度量。（4）按尺）按尺寸鏈之間寸鏈之間相

43、互聯(lián)系相互聯(lián)系的形態(tài)的形態(tài) 獨(dú)立尺寸鏈獨(dú)立尺寸鏈：尺寸鏈中所有的組尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個(gè)尺寸鏈。成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個(gè)尺寸鏈。 并聯(lián)尺寸鏈并聯(lián)尺寸鏈：兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈，通過(guò)公共環(huán)將它們連接起來(lái)組寸鏈，通過(guò)公共環(huán)將它們連接起來(lái)組成并聯(lián)形式的尺寸鏈。這兩個(gè)或兩個(gè)成并聯(lián)形式的尺寸鏈。這兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈稱為相關(guān)尺寸鏈以上的尺寸鏈稱為相關(guān)尺寸鏈尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈計(jì)算(1)用極值法解尺寸鏈：用極值法解尺寸鏈：是按尺寸鏈各是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)環(huán)均處于極值條件來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。(2)用

44、統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈：是運(yùn)用概率論是運(yùn)用概率論理論來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)理論來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。尺寸之間關(guān)系的。尺寸鏈尺寸鏈的計(jì)算的計(jì)算正計(jì)算：正計(jì)算：已知已知組成環(huán)組成環(huán)尺寸、公差，求尺寸、公差，求封閉封閉環(huán)環(huán)尺寸、公差的計(jì)算方式。尺寸、公差的計(jì)算方式。反計(jì)算：反計(jì)算：已知已知封閉環(huán)封閉環(huán)尺寸、公差，反求尺寸、公差，反求各各組成環(huán)組成環(huán)尺寸、公差。尺寸、公差。中間計(jì)算：中間計(jì)算：已知已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)封閉環(huán)及部分組成環(huán)的的尺寸、公差，求尺寸、公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差。尺寸、公差。mkqqkppAAA110mkq

45、ikpiAAA1min1maxmax0mkqikpiAAA1max1minmin0mkqqkppEIESES110mkqqkppESEIEIA110miiTT10 極值法計(jì)算尺寸鏈極值法計(jì)算尺寸鏈:從尺寸鏈各環(huán)處于極值條件來(lái)從尺寸鏈各環(huán)處于極值條件來(lái)求解封閉環(huán)尺寸與組成求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間的關(guān)系環(huán)尺寸之間的關(guān)系。2EIAESAA2AAAiiiminimaxiiM 2EIAESAA2AAA000min0max0M0 2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0 2EIAESAA2AAAiiiminimaxiiM 2EIAESAA2AAA000min0max0M

46、0 2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0 概率法計(jì)算尺寸鏈概率法計(jì)算尺寸鏈:機(jī)械制造中尺寸大多為正態(tài)分機(jī)械制造中尺寸大多為正態(tài)分布，對(duì)于正態(tài)分布可，可用下述方法求解封閉環(huán)尺寸與布，對(duì)于正態(tài)分布可，可用下述方法求解封閉環(huán)尺寸與組成組成環(huán)尺寸之間的關(guān)系環(huán)尺寸之間的關(guān)系。miiTTA120思考：思考：用極用極值法求解。值法求解。例例1 例例2 2圖示為加工梯板的零件圖，其高度方向的設(shè)計(jì)尺圖示為加工梯板的零件圖，其高度方向的設(shè)計(jì)尺寸為及，加工過(guò)程為：寸為及，加工過(guò)程為：以以1 1面定位加工面定位加工3 3面保證尺寸；面保證尺寸；以以1 1面定位加工面，面定位加工面，保

47、證保證尺寸尺寸，如圖（，如圖（b)b)，為滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，為滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，計(jì)算工序的工序尺寸。計(jì)算工序的工序尺寸。015. 08025. 0035015. 0180A25. 00352A(a)(b)(c)如圖所示加工過(guò)程如下：如圖所示加工過(guò)程如下：鏜孔至鏜孔至插鍵槽，工序尺寸插鍵槽，工序尺寸A熱處理：淬火；熱處理：淬火；磨內(nèi)孔至磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證，同時(shí)保證 設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸 。求求A1 . 006 .3905. 0040 34. 006 .43 A A0 0=A+A=A+A3 3-A-A2 2A=AA=A0 0+A+A2 2-A-A3 3=43.6+19.8-20=43.4=43.6+19.8-20=43.4 ESA ESA0 0=ESA+ESA