安全操作規(guī)程編制指引

1、安全操作規(guī)程編制指引一、安全操作規(guī)程的定義安全操作規(guī)程的定義：為了確保各作業(yè)過(guò)程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)企業(yè)各作業(yè)過(guò)程的具體的安全要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。就是說(shuō)，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過(guò)程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個(gè)作業(yè)過(guò)程。二、技術(shù)操作規(guī)程與安全操作規(guī)程的區(qū)別技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程都是針對(duì)作業(yè)活動(dòng)的一種程序和規(guī)定，它們之間有什么區(qū)別呢？技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的區(qū)別主要有如下幾個(gè)方面：1、目的不同技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備、系統(tǒng)正常運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的順利進(jìn)行所作的規(guī)定；安全操作規(guī)程是為了確保作業(yè)人員和其它資源在作業(yè)活動(dòng)中的安全而作的規(guī)定。其他資源包括作

2、業(yè)活動(dòng)所需的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動(dòng)中可能發(fā)生的事故，其影響范圍內(nèi)的其它裝置、財(cái)產(chǎn)、人員等。2、編制的依據(jù)不同技術(shù)操作規(guī)程編制的依據(jù)是設(shè)備、裝置的技術(shù)說(shuō)明書(shū)及設(shè)備安裝工藝設(shè)計(jì)輸出等技術(shù)資料，就是說(shuō)技術(shù)操作規(guī)程是在對(duì)設(shè)備、裝置的技術(shù)說(shuō)明書(shū)及設(shè)備安裝工藝設(shè)計(jì)輸出等技術(shù)資料進(jìn)行技術(shù)分析的基礎(chǔ)上編制而成；而安全操作規(guī)程編制的依據(jù)是技術(shù)操作規(guī)程及崗位、作業(yè)危害分析的結(jié)果等。就是說(shuō)安全操作規(guī)程是依據(jù)技術(shù)操作規(guī)程、在對(duì)崗位、作業(yè)危害分析的基礎(chǔ)上編制而成。3、兩者的側(cè)重點(diǎn)不同盡管安全操作規(guī)程是根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程中規(guī)定的各個(gè)步驟，在對(duì)這些步驟進(jìn)行危害分析的基礎(chǔ)上編制而成的，但技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的是在作業(yè)時(shí)，應(yīng)先做那一步

3、，后做那一步，在作業(yè)時(shí)，技術(shù)上應(yīng)做到什么程度；而安全操作規(guī)程規(guī)定的是，在完成這些技術(shù)操作步驟時(shí)，應(yīng)該如何做，做到什么程度才能保證安全，減少事故。顯然，技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者的側(cè)重點(diǎn)是不同的。而要確保作業(yè)順利進(jìn)行和作業(yè)的安全進(jìn)行，技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者缺一不可。三、安全操作規(guī)程的編制1安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，突出重點(diǎn)，文字力求簡(jiǎn)練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。2設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過(guò)程規(guī)程。管理

4、規(guī)程主要是對(duì)設(shè)備使用過(guò)程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測(cè)、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對(duì)設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。3如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開(kāi)撰寫，可按操作程序劃分，如操作準(zhǔn)備、啟動(dòng)操作、運(yùn)行操作、停機(jī)操作等。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。4設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)人員狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)操作程序、順序、方式的規(guī)定，對(duì)人與物交互作用過(guò)程的規(guī)定，對(duì)異常排除的規(guī)定等。5要編制出符合性、適應(yīng)性和有效性都很強(qiáng)的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵是作業(yè)危險(xiǎn)分析。只有全面識(shí)別

5、作業(yè)危險(xiǎn)，才能編制出符合實(shí)際的安全操作規(guī)程來(lái)。6設(shè)備安全操作規(guī)程一般通用內(nèi)容如下：（ 1）開(kāi)動(dòng)設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。（ 2）開(kāi)動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤(rùn)滑圖表卡片進(jìn)行潤(rùn)滑工作。（ 3）變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。（ 4）工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出造成事故。（ 5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。（ 6）要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。（ 7）開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進(jìn)入電機(jī)或電器裝

6、置內(nèi)。（ 8）設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。（ 9）嚴(yán)禁超性能超負(fù)荷使用設(shè)備。（ 10 ）采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。（ 11 ）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作不得離開(kāi)工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常（異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。（ 12 ）操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí)，或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。（ 13 ）不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。（ 14 ）調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。（ 15 ）人員思想要集中，穿戴要符合安

7、全要求，站立位置要安全。（ 16 ）特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全等。7自動(dòng)倒角機(jī)安全操作規(guī)程的編制舉例（ 1）自動(dòng)倒角機(jī)操作程序：前期準(zhǔn)備設(shè)備確定核對(duì)夾料板核對(duì)刀具手動(dòng)試機(jī)加工關(guān)機(jī)（ 2）操作自動(dòng)倒角機(jī)危害分析操作自動(dòng)倒角機(jī)危害分析表序號(hào)作業(yè)步驟危害分析控制措施1.1.部門（車間）選派經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格的操操作人員操作技能不合格導(dǎo)致事故；2.作員；1前期準(zhǔn)備操作人員沒(méi)有按照要求配戴防護(hù)用品班組長(zhǎng)分配任務(wù)前確認(rèn)操作員得到適宜導(dǎo)致事故；2.的防護(hù)用品并確認(rèn)其按照要求配戴；3.物料擺放影響操作導(dǎo)致事故；3.班組明確物料擺放區(qū)域并標(biāo)示；1.機(jī)器沒(méi)有加注潤(rùn)滑油導(dǎo)致事故；1.開(kāi)機(jī)前確認(rèn)潤(rùn)滑油油位；2.機(jī)器氣壓不正常導(dǎo)

8、致事故；2.開(kāi)機(jī)前確認(rèn)氣壓；2設(shè)備確定3.緊固刀具鏍絲松動(dòng)導(dǎo)致事故；3.開(kāi)機(jī)前檢查刀具是否緊固；4.電器操作開(kāi)關(guān)損壞導(dǎo)致事故；4.開(kāi)機(jī)前檢查操作開(kāi)關(guān)是否完好；5.安全防護(hù)裝置損壞導(dǎo)致事故；5.開(kāi)機(jī)前檢查防護(hù)裝置是否完好；1.核對(duì)及調(diào)試夾料板時(shí)關(guān)閉夾料板開(kāi)關(guān)和3核對(duì)夾料板1.夾料扳夾傷手導(dǎo)致事故；馬達(dá)開(kāi)關(guān)；2.刀具挫傷手導(dǎo)致事故；2.安裝調(diào)試這前先取下刀頭；3.將主軸行程開(kāi)關(guān)調(diào)到最高；1.裝卸刀頭之前按下紅色急停開(kāi)關(guān)與馬達(dá)開(kāi)關(guān)；1.裝卸刀頭時(shí)碰傷手事故；2.裝卸刀頭用工具大小與刀具相適宜，不能4核對(duì)刀具突然發(fā)力防止打滑；2.試機(jī)時(shí)刀具壓傷手事故；3.核對(duì)刀具時(shí)須先確認(rèn)馬達(dá)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，用手轉(zhuǎn)

9、動(dòng)刀具主軸以觀察刀具與產(chǎn)品內(nèi)外徑是否一致；1.將產(chǎn)品放入指定位置，待手指離開(kāi)夾具后打開(kāi)夾具開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)馬達(dá)，打開(kāi)手動(dòng)倒角開(kāi)5手動(dòng)試機(jī)1.刀具夾傷手指導(dǎo)致事故；關(guān)手動(dòng)倒角， 關(guān)閉手動(dòng)倒角開(kāi)關(guān)， 關(guān)閉馬達(dá)，2.推料板夾傷手指導(dǎo)致事故；觀察產(chǎn)品倒角質(zhì)量是否符合要求；2.直接在倒角機(jī)上檢查產(chǎn)品的加工深度，如需測(cè)量可讓推料板推出產(chǎn)品后測(cè)量；1.調(diào)機(jī)時(shí)先關(guān)閉紅色急停按鈕；1.倒角深度過(guò)大過(guò)小或角度偏移調(diào)機(jī)時(shí)2.待手指離開(kāi)刀頭工作區(qū)后才可打開(kāi)手動(dòng)6加工夾傷手指導(dǎo)致事故；倒角開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試；2.設(shè)備故障導(dǎo)致事故；3.設(shè)備定期保養(yǎng)，出現(xiàn)故障操作員不得修理，找設(shè)備維修人員處理；1.關(guān)機(jī)后沒(méi)有清潔機(jī)床影響設(shè)備使用；1.

10、工作結(jié)束后關(guān)閉氣源、電源進(jìn)行設(shè)備清潔；7關(guān)機(jī)2.清潔機(jī)床的廢棄物沒(méi)有及時(shí)處理影響2.清潔機(jī)床產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)進(jìn)行分類處作業(yè)人員身體健康；理；自動(dòng)倒角機(jī)安全操作規(guī)程1自動(dòng)倒角機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本部門自動(dòng)倒角機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、各開(kāi)關(guān)的功能以及安全操作規(guī)程的要求，并經(jīng)考核合格，才能上崗操作。2操作人員上機(jī)前必須穿好工作服，戴好防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、穿好安全鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、戴手套操作自動(dòng)倒角機(jī)。3新投入使用的自動(dòng)倒角機(jī)交付使用前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容為：絕緣電阻及接地電阻、噪聲控制要求、工藝控制其它應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。4開(kāi)機(jī)前，須檢查油路、氣壓是否正常，刀具

11、是否夾緊牢固，各按鈕開(kāi)關(guān)是否處在正確位置，操作開(kāi)關(guān)是否完好，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。5待加工物料及加工后半成品擺放穩(wěn)妥，需不阻礙操作機(jī)器及觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，機(jī)器設(shè)備周圍不得擺放其它雜物。6調(diào)機(jī)核對(duì)夾料板時(shí)必須先關(guān)閉夾具開(kāi)關(guān)與馬達(dá)開(kāi)關(guān)，并在裝卸夾料板之前取下刀頭，以免更換夾料板時(shí)刀具挫傷手指。7在手動(dòng)調(diào)試機(jī)器時(shí)先把主軸行程調(diào)節(jié)到最大，然后打開(kāi)夾具開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)馬達(dá)，打開(kāi)手動(dòng)倒角開(kāi)關(guān)，每次手動(dòng)前都須確認(rèn)手?jǐn)z的開(kāi)關(guān)是夾具開(kāi)關(guān)還是馬達(dá)開(kāi)關(guān)，防止按錯(cuò)開(kāi)關(guān)。8在裝卸刀頭時(shí)注意所用扳手和主軸的適配性，用力不能過(guò)猛。如在機(jī)上核對(duì)刀頭時(shí)，先關(guān)閉馬達(dá)開(kāi)關(guān)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸即可觀察刀頭與加工件內(nèi)外徑是否

12、一致。9機(jī)器調(diào)試過(guò)畢即可設(shè)定為自動(dòng)倒角狀態(tài)，操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查，做好設(shè)備交接班。10操作時(shí)需注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能隨意離開(kāi)工作崗位，禁止在崗位上玩笑打鬧。11加工過(guò)程中如須檢查產(chǎn)品的加工深度不需要停機(jī)把其取下來(lái)，讓推料板把產(chǎn)品推出來(lái)用手在出料品接住即可。12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能在機(jī)器測(cè)量加工件、清潔機(jī)床，如需測(cè)量工件和清潔機(jī)床必須停機(jī)進(jìn)行。13在工件加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量有問(wèn)題先按下紅色急停按鈕，停機(jī)后進(jìn)行檢查，原因不清時(shí)應(yīng)報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。14設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障先按下紅色急停按鈕，立即報(bào)告班組長(zhǎng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備部進(jìn)行維修，嚴(yán)禁操作員進(jìn)行設(shè)備的維修。15操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)管理人員或安全部門報(bào)告，使用部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織對(duì)事故隱患或異?，F(xiàn)象的全面檢查，消除