混凝土檢查井工程施工設(shè)計方案

1、1、 施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù) 核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤， 不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、 油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的 其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距大于15cm。（2） 保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和 配合比的混凝土制成。（3） 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定 ，保護(hù)鋼筋位 置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品 。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋

2、的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入 混凝土中。（4） 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋 工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5） 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作 業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋 彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗 時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿 條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用©48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采 用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣 。模板安裝做到位置正確、支撐

3、穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能 承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立 模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻 模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接 以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜 務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上 澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一

4、致 安裝牢固。（5） 模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已 拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗 入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi) 的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán) 密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度(3) 對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且 必須保證安全。(4) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝

5、土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5) 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列 規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm ; 每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實 的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。(6) 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或

6、按工作縫處 理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位 時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查， 如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑（8） 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹 平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時 還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6

7、、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后方允許 回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混 合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井（井室、井 室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05 ），并振搗密實。（3）、壓實機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施 工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝： 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周 圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)

8、行時，應(yīng)留臺階形接茬。 當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混 凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時才能回料 。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用 蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清 除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1 ）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井 周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍：放置預(yù) 制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 （井圈頂 至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）； 井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固 （澆筑砼時必 需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定 檢查井的井