橋梁混凝土養(yǎng)護方案[修改版]

1、目錄1 、編制依據(jù) 02 、適用范圍 03 、工程概況 04 、氣象特征 15 、養(yǎng)護要求 15.1 混凝土養(yǎng)護時間要求 25.2 混凝土養(yǎng)護溫控要求 36 、混凝土養(yǎng)護方案 46.1 混凝土養(yǎng)護施工工藝流程 46.2 施工準備 46.3 承臺混凝土養(yǎng)護 56.4 墩身混凝土養(yǎng)護 66.5 預制箱梁混凝土養(yǎng)護 86.6 技術要求 107 、注意事項 117.1 拆模注意事項 117.2 養(yǎng)護注意事項 128 、成品保護 139 、混凝土養(yǎng)護安全保證措施 1410 、混凝土養(yǎng)護質量保證措施 1511 、環(huán)保措施 16橋梁混凝土養(yǎng)護方案1、編制依據(jù) 京雄城際鐵路六標段實施性施工組織設計；高速鐵路橋

2、涵工程施工質量驗收標準 (TB10752-2010);高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程(Q/CR9603-2015);鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)；鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2010241號)鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范(TB10005-2010)鐵路混凝土工程施工技術規(guī)程(Q/CR9207-2017)；新建北京至雄安城際鐵路六標施工圖設計文件；2、適用范圍適用于中交第二公路工程局有限公司京雄城際鐵路六標，橋梁工程混 凝土施工養(yǎng)護方法、措施、操作要點和質量標準，提高本標段內橋梁工程 混凝土施工質量。3、工程概況新 建 北 京 至 雄安 城 際 鐵 路 六 標

3、起 訖 里 程 DK83+229.85 DK101+947.75 ，全長 18.57km ，工程內容為橋梁、路基附屬等站前工 程(不含DK99+503DK101+947.75 范圍架梁工程)、無砟道床鋪設、 大臨(便道、臨電線、梁場等) 、臨時用地、改移道路、改移溝渠、河道防 護及地下管線遷改、 BIM 應用、跨路及跨橋監(jiān)測、垃圾清運及既有建筑物 拆除后影響正式工程的既有基礎拆除、聲屏障、精測網(wǎng)布設、防護柵欄、綜合接地、接觸網(wǎng)立柱基礎、電纜溝槽、過軌管道等有關接口工程、安全生產(chǎn)費用。津九聯(lián)絡線、京港臺聯(lián)絡線雄安站以北線下工程。4、氣象特征沿線經(jīng)過地區(qū)屬于暖溫帶亞濕潤大陸性季風氣候，四季變化明顯

4、，春季干旱多風，冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大、雨水集中；秋季天高氣爽、 冬季寒冷干燥、少雨雪。降雨量多集中在 68月份，約占全年的70 %, 大風多集中在3、4月份。表4-1 雄縣歷史天氣情況一覽表2011 年1月1日-2018年5月1日晴天/多云雨天雪天陰/霧霾/沙塵總天數(shù)1960439572212677年平均（天）26760830365四季平均溫度2弋 13*C夏李全年平均日均最高日均最低平均降水氣溫氣溫（C）氣溫（C）總量（mm）一月2 C-8 C3二月6 C-5 C5三月13 C1 C8四月21 C9 C21五月27 C15 C32六月32 C20 C67七月32 C23 C161八月

5、30 C21 C150九月27 C16 C48十月20 C9 C24十一月11 C1 C10十二月4 C-5 C35、養(yǎng)護要求對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，承臺、墩柱、梁（現(xiàn)澆 箱梁、預制梁）等均需養(yǎng)護，使水泥的水化作用正常進行，防止產(chǎn)生收縮 裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度。在凝固的 第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑 完畢以后應盡快米取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應符合下 列規(guī)定：5.1混凝土養(yǎng)護時間要求(1) 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間在澆筑完成后12h以內應進行養(yǎng)護，砼強度未達到一定強度前，嚴禁任何人在上面行走

6、、安裝模 板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。(2) 養(yǎng)護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五 種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求 的項目，應不少與14天(3) 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15 C。混凝土澆筑完畢后的保溫保濕最短時間應滿足表5.1-1的規(guī)定。表5.1-1不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最低期限水1S比無鳳壬陽進宜咁大汽棚帶干煉送HMXI, 丸風，丈退差T<t>萍護時間(d)曰平均巴鍛T養(yǎng)護時同(d>日干均宀為T養(yǎng)護時間<d)5ST<W21S<

7、7< 10285<1010-T<20142110lT<：£i45TUO10Ti2014T>2035SQ.455<T<1Cli比K 102155T<10io<r<1010SK201410<T<；035TT>2010Ti20IB5.2 混凝土養(yǎng)護溫控要求（1）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境 因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝 土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20 C （梁，墩身不超過15 C）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控 制混凝土內

8、外溫差滿足設計要求。（2）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取 適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。6、混凝土養(yǎng)護方案6.1混凝土養(yǎng)護施工工藝流程圖6.1-1混土養(yǎng)護施工工藝流程6.2施工準備(1) 技術準備根據(jù)現(xiàn)場部位、結構形式、環(huán)境溫度、氣候條件等的不同，相應編 制養(yǎng)護施工措施(2) 人員準備配備專職養(yǎng)護人員對已施工但仍處于養(yǎng)護期的混凝土工程進行養(yǎng) 護，其他電工、普工等工人進行配合。(3) 材料準備提前準備好養(yǎng)護所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土澆 筑完成后能及時進行養(yǎng)護。(4) 機具準備 主要機具有水桶、水管、溫度計等。(5)

9、其它準備 混凝土工程開工前應做好施工環(huán)境調查，包括水源、水質、電力設 施、交通條件等情況，都必須調查清楚。6.3 承臺混凝土養(yǎng)護 在非冬季施工期間，待承臺混凝土澆筑完畢可采用土工布覆蓋并灑水 的養(yǎng)護方法，砼養(yǎng)護時需滿足以下規(guī)定：(1) 砼澆筑完畢后26個小時(具體時間以砼初凝情況為準)，開始覆 蓋養(yǎng)護。(2) 砼澆筑完畢 12 小時后(具體時間以砼終凝情況為準)開始灑水養(yǎng)護，灑水需讓混凝土充分吸濕， 灑水頻率以砼表面始終濕潤為依據(jù)。 溫度低于5C時嚴禁灑水；(3) 在砼強度達到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；(4) 在砼強度達到設計及規(guī)范驗標要求后方可拆模；(5) 模板拆

10、除后需繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，需 把整個構筑裸露的混凝土物包裹嚴實、牢固，防止被風吹起而影響 養(yǎng)護效果。在承臺頂端設置自動灑水噴淋系統(tǒng)，灑水流量保持不小 于蒸發(fā)量；(6) 養(yǎng)護用水與拌合用水相同；(7) 配專職人員進行砼養(yǎng)護；(8) 養(yǎng)護時間需滿足設計及驗標規(guī)范要求；(9) 養(yǎng)護需滿足安全、環(huán)保注意事項要求。 在冬季施工期間，待承臺混凝土澆筑完畢承臺混凝土澆注完成后，立 即在頂板覆蓋 0.03mm 厚的塑料布，同時覆蓋棉被保溫，覆蓋時搭接長度 不小于 0.5m ，確保密封。搭設簡易養(yǎng)護棚。養(yǎng)護期間，在養(yǎng)護棚內設 1 臺熱鼓風機和 2 臺加濕器視情況向混凝土供熱和供氣，確保養(yǎng)

11、護期間混凝 土不受凍，水分不散失。砼養(yǎng)護時需滿足以下規(guī)定：(1) 在砼澆注完畢，表面收漿后立即進行覆蓋，覆蓋時注意搭接長度， 確保密封。(2) B. 混凝土養(yǎng)護期間在保溫棚內懸掛溫度計，同時設專人對棚內溫 度、承臺溫度進行監(jiān)測，根據(jù)測溫結果，采取相應措施進行保溫。(3) C.養(yǎng)護期間每隔2小時對溫度及濕度進行測量，并根據(jù)測量結果及 時調整溫度及濕度。(4) D. 早期養(yǎng)護時不斷鼓吹熱風，進行加熱升溫養(yǎng)護，待混凝土溫度升 溫后逐步減少熱風功率。(5) E.待混凝土溫度慢慢冷卻到與外界氣溫相差不大于15 C,且強度不小于 20Mpa 時，可拆除端模、內模，拆除后砼表面噴涂一層養(yǎng) 護劑。6.4 墩身

12、混凝土養(yǎng)護 非冬季施工期間墩身混凝土養(yǎng)護采用“墩身混凝土養(yǎng)護自動噴淋”工 藝，其原理是通過蓄水箱、高揚程水泵、時間繼電器、輸水管、噴淋管組 成噴淋系統(tǒng)(如圖 6.4-1 )，蓄水箱的蓄水量能夠保證連續(xù)噴淋作業(yè)條件后， 設定時間繼電器的時間間隔和持續(xù)時間并開動噴淋系統(tǒng)電源，噴淋系統(tǒng)進 入工作狀態(tài)。繼電器到達制定的噴淋時間后接通水泵開關，高揚程水泵從 水箱內抽水送至輸水管內，輸水管連接噴淋管，噴淋管噴頭對墩頂包裹的 土工布進行噴淋灑水，通過濕潤的土工布經(jīng)重力自流將水幕均勻的傳遞到 需養(yǎng)護的墩身混凝土面上，噴水時間達到預定的時間后，時間繼電器關閉 水泵開關停止噴水。圖 6.4-1 墩身噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)示

13、意圖冬季施工期間 ，墩柱混凝土澆注前，以施工腳手架為骨架，搭設棚布 進行密閉保溫，并在混凝土澆筑前、澆筑過程中以及養(yǎng)護期內進行棚內加 熱，控制溫度在規(guī)范要求的范圍內?；炷翝仓瓿珊?，保證棚內溫度在 規(guī)范要求的范圍內。強度達到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身纏裹一 層混凝土專用養(yǎng)生膜，養(yǎng)生膜由兩層塑料膜中間分布一層保水顆粒組成。 養(yǎng)護過程中注意檢查棚內溫度，并根據(jù)情況予以調整。在墩柱外模外側用棉被和帆布進行整體密封包裹，頂部加蓋篷布，墩 身混凝土選用較小的塌落度，混凝土澆注選擇在白天進行，最低氣溫時段 和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧?，新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土 或其他介質間的溫差大于15

14、 C時禁止?jié)仓?。在澆注混凝土之前用熱鼓風機 對模板及鋼筋預熱，一邊澆注，一邊鼓吹熱風；混凝土澆筑完成并抹面后， 立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用棉被等覆蓋保溫，保持混凝土表 層與環(huán)境溫差不超過15 C;拆模時邊拆模邊用不透水土工膜包裹墩身保溫 養(yǎng)護。6.5 預制箱梁混凝土養(yǎng)護非冬季施工期間，預制箱梁混凝土養(yǎng)護采用自動噴淋養(yǎng)護法，箱梁自 動噴淋養(yǎng)生的方法，就是由自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的氣霧狀水對梁板側面 進行養(yǎng)護。其噴出的水霧均勻，可以達到全天候、全濕潤的養(yǎng)護質量標準， 養(yǎng)護效果極為顯著。具體措施為：分別在箱梁腹板外側、頂板處及箱室內側安裝噴淋供水支管道，支管道安裝噴水口，出水口間距控制在50

15、cm左右。每個噴水口安裝二分叉和噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調節(jié)角度，使 得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區(qū)。打開自動控制系統(tǒng)總電源開關，定 好控制系統(tǒng)噴淋循環(huán)的總持續(xù)時間和等待時間，壓力水泵開始工作。打開 需噴淋臺座水閥開關，根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護階段來調節(jié)噴淋時 間（20s40s ）,時間到后自動停止噴淋，轉到下一臺座，循環(huán)一周后開 始等待時間，等待時間根據(jù)測試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間和總循環(huán)時間 來確認。當?shù)却龝r間到后水泵再一次開啟進入新一輪循環(huán)，如此周而復始 直到養(yǎng)護期滿為止。圖6.5-1預制箱梁自動噴淋養(yǎng)護示意圖冬季施工期間，混凝土澆筑完成后立刻罩上蒸養(yǎng)棚，并且適當送氣,保證棚內溫

16、度大于5 C。當澆筑完4h后，開始升溫，升溫時速度不大于10 C/h，恒溫時棚內溫度小于45 C,混凝土內部溫度不大于 60 C,降溫 時速度不大于10 C/h。蒸養(yǎng)時共設置12個測溫點，其中測量混凝土芯部 溫度 4 個，測量混凝土表面溫度 4 個，測量棚內蒸汽溫度 4 個，升、降溫 期間 30min 測量一次溫度，恒溫期間 1h 測量一次溫度。當混凝土強度達 到43.5mpa時停止送汽，待棚內溫度與外界溫度差低于15 C時拆除蒸養(yǎng)棚。拆除蒸養(yǎng)棚以及拆模、提梁后與空氣接觸的地方全部噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。6.6 技術要求(1) 供給水箱蓄水容量不小于2m 3，采用市場購置成品水箱蓄水。(2) 水箱擺放

17、應盡量靠近橋墩，且能保證不影響橋墩施工的其他工序作 業(yè)，每個墩身配置一套噴淋設備。(3) 供給水箱應始終保證有足夠的蓄水量，防止高揚程水泵在缺水狀態(tài) 下工作時燒毀水泵造成噴淋系統(tǒng)失效。(4) 在水箱內標注警戒水位線，水位下降至警戒水位線時應對水箱進行 補給，確保水箱水位符合要求。(5) 噴淋系統(tǒng)安裝前，首先對墩頂采用 2mm 厚土工布滿包裹，土工布 下搭墩身 15cm ，墩頂土工布采用預制混凝土塊壓頂貼實墩頂混凝 土面，墩頂下搭部分及凹槽處土工布(凹槽處也可用塑料薄膜)采 用尼龍繩及鋼筋卡具固定或貼實墩身混凝土面，墩身采用塑料薄膜 包裹。具體見圖 6.4-1 噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)。(6) 水泵揚程應高

18、于橋梁最高墩身 5m ，以確保養(yǎng)護用水能夠泵送至最高墩身施工作業(yè)面后有足夠的水壓將水花噴射到混凝土養(yǎng)護面上。(7) 高揚程水泵應具備長時間并反復開關工作的耐久性，以保證在反復 開關及長時間工作時的可靠性，防止在上述使用環(huán)境下由于水泵的 性能不穩(wěn)定而影響整個噴淋系統(tǒng)的噴淋效果。(8) 需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經(jīng)過儲壓罐后 再進行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續(xù)的壓力。(9) 進行時間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費水，另一方面不能 持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時間安裝時間繼電 器進行控制。(10) 時間繼電器按需要調節(jié)，以能將梁片噴濕為準調整好噴淋時間， 時

19、間一到，電磁閥自動打開，自動噴淋，到達噴淋終止時間，電磁 閥自動關閉，停止噴淋，以此實現(xiàn)自動噴淋。(11) 經(jīng)過噴淋后的施工用水進入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內， 經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護環(huán)境 的目的。7、注意事項7.1拆模注意事項(1) 非承重模板應在混凝土強度達到 2.5Mpa以上，且其表面及棱角不 因拆模而受損時，方可拆模。(2) 承重模板應在混凝土強度達到表 6.1-1的規(guī)定后，方可拆除。表6.1-1拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率()板、拱< 2502-875> 8100梁< 875> 8100

20、懸臂梁(板)< 275> 2100(3) 芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā) 生塌陷和裂縫時，方可拆模。(4) 拆模時混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開 裂。混凝土內部開始降溫以前不得拆模。(5) 結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差，表面混凝土與環(huán) 境之間的溫差大于20 C (預應力箱梁和墩身溫差大于 15 C)時不 得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)， 應采取逐段拆模，邊拆邊蓋的拆模工藝。7.2養(yǎng)護注意事項(1) 混凝土澆筑后，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑 性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝

21、土的養(yǎng)護。(2) 混凝土表面初凝后立即進行養(yǎng)護。(3) 承臺澆筑完成，在頂面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時長 14天，灑水 保證土工布濕潤；墩臺身混凝土終凝后，立即用土工布覆蓋托盤頂面，并灑水保濕。拆模后，使用養(yǎng)護罩包裹墩身，并安裝自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護；梁部混凝土終凝后，梁頂面立即覆蓋土工布并灑水保濕。拆模后，翼板、腹板及箱內采用自動噴淋養(yǎng)護。安排專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間必須確保土工布或混凝土表面保持濕潤。土工布必須采取可靠措施固定，不得被風吹起，以防混凝土表面干燥 和形成安全隱患。養(yǎng)護總時長須達到 14 天。(4) 養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15 C。(5) 準備充足的防寒

22、保溫物資設備，所有防寒保溫物資要有一定的備用 量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。(6) 經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設 備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7) 加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或灑水的措 施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止 混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。(8) 嚴格控制混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結構的致密性，控 制養(yǎng)護過程中混凝土結構內外溫差，防止水分轉移造成混凝土結構 疏散。(9) 控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強 混凝土養(yǎng)護措施，防止外加劑滲透到

23、混凝土表面形成泛霜。在負溫 條件下，對支座灌漿材料進行嚴格的工藝性能試驗，保證灌漿質量。8 、成品保護(1) 對框架結構的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木線條或角鋼等包裹；(2) 對于重要的設備基礎，其四周拐角用角鋼包裹，防止被車輛或搬運材料時碰掉楞角，表面覆蓋薄膜，以防表面被砂漿、泥土等其它物品污染；(3) 對于小塊混凝土工程，其周圍用薄膜或彩條布覆蓋，做醒目標志或 設防護區(qū)域；(4) 對所覆蓋的重要隱蔽工程其楞角必須用 L30 X 3的角鋼包裹，防止因回填土造成破壞；(5) 混凝土完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害；(6) 成品保護必須設專人看護，養(yǎng)護用的材料如薄膜、彩條布等不得被

24、 破壞，其它工器具也要注意保護。9、混凝土養(yǎng)護安全保證措施(1) 在安裝及噴淋過程中應嚴格按照安全生產(chǎn)法及施工現(xiàn)場安全規(guī) 范中相關要求執(zhí)行。(2) 輸水管道的高空安裝過程中，應嚴格按照高空施工有關要求作業(yè)， 必須系安全帶、穿防滑鞋、戴安全帽。(3) 調試噴淋管道與養(yǎng)護面的距離時，應注意高壓水管的連接部位的連 接效果，防止連接不牢靠致使水管脫開，擊傷或擊落作業(yè)人員，且 務必注意在此過程中安全帶的有效使用。(4) 現(xiàn)場嚴格按“三相五線制”供電，并按要求做好保護接零及接地。電器設備應該安裝專用的開關和插銷，插銷上應具備專用的保護接 零接地觸頭，配電箱應嚴格實行“一機一閘一漏”制度。施工現(xiàn)場的一切電氣

25、線路、設備的安裝、維護和拆除必須由持證的電工(5) 施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設，防止施工廢水漫流結冰，形成安全隱患(6) 霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的爬梯、 工作平臺要保持干燥，設置必要的防滑設施，防止溜滑發(fā)生安全事 故。(7) 下班后，容器、管道內的余水全部放干，機械設備要使用與氣溫相 適應的防凍劑，防止凍脹事故。(8) 安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使用 完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內、火災危險地區(qū)配備足夠數(shù) 量的消防滅火器材。(9) 加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止 對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生。10 、混凝土養(yǎng)護質量保證措施 高性能混凝土養(yǎng)護要把握三個環(huán)節(jié)：保證濕度、調控溫度、控制養(yǎng)護 期限。要注意以下細節(jié)：(1) 養(yǎng)護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混泥土表面暴曬時間， 防止混凝土表面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆 筑，一邊覆蓋，等初凝抹面收漿后，再正式進入養(yǎng)護工序。(2) 采用人工灑水、噴淋養(yǎng)護，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等 吸水材料覆蓋(包裹)嚴實，不漏邊漏角、灑水噴淋的間隔時間要 短。覆蓋由內到外自始至終