混凝土內(nèi)墻、頂抹灰

1、混凝土內(nèi)墻、頂抹灰1 范圍 本工藝標準適用于基層為混凝土內(nèi)墻和頂板的中、高級抹灰工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥： 325 號礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當出廠 超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.1.2 砂：中砂，平均粒徑為 0.350.5mm ,使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草 根等雜物。2.1.3 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm x 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d;用于罩面時，不應(yīng)少于 30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2.1.4 磨細生石

2、灰：其細度應(yīng)通過 4900孔/cm2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化， 其熟化時間宜為3d以上。2.1.5 紙筋：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、 細膩，也可制成紙漿。2.1.6 麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長度約1030mm,使用前45d敲打松散， 用石灰膏調(diào)好。2.1.7 聚乙烯酸縮甲醛：即107膠等。2.1.8 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵 抹子、陰邙日）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮

3、尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、 小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收,合格后方可進行抹灰工程。并彈好 50cm 水平線。2.2.2 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1 :3 水泥砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時,應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設(shè)板 條或鐵皮保護。 鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求, 且堵塞密實, 并事先粘貼 好保護膜。2.2.3 墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。2.2.4 管道穿越的墻洞和樓板

4、洞，應(yīng)及時安放套管，并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng);接線盒用 紙堵嚴。2.2.5 壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤,并做好防腐、防銹處理。2.2.6 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架 子要離開墻面及墻角 200250mm，以利操作。2.2.7 冬期施工應(yīng)事先對基層采取解凍措施,待其完全解凍后,而且室內(nèi)溫度保持在5C以上，方可進行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。2.2.8 應(yīng)將混凝土墻、 頂板等表面凸出部分剔平, 對蜂窩、 麻面、 露筋等應(yīng)剔到實處, 后用1

5、: 3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。2.2.9 抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈,如有油漬或粉狀隔離劑,應(yīng)用10%火堿水刷洗,清水沖凈,或用鋼絲刷子徹底刷干凈。2210抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。3操作工藝3.1 工藝流程:基層處理-彈線、套方、找規(guī)矩抹罩面灰 做護角 3.1.1 混凝土頂板抹灰:3.1.2 混凝土墻抹灰：抹水泥窗臺板抹墻面罩面灰基層處理-|吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ㄖ袑踊?- 抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）-3.2 頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%

6、的107膠水泥漿一道，緊跟抹1 : 0.3 : 3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在57mm。3.3 混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿：3.3.1 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。3.3.2 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理。辦法，即先將表面塵土、 污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用 1 : 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂 上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全

7、部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3.3.3 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3.3.4 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為 0.40.5）,隨刷隨打底；底灰采用1 : 3水泥砂漿（或1 : 0.3 : 3混合砂漿）打底，厚度為5mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿，厚度為 5

8、mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道 使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。3.4 混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：3.4.1 3.4.3同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.4.4 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠）,隨刷隨打底；底灰采用1 : 0.5 : 1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。3.4.5 抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1 : 3 : 9混合砂漿，中層灰厚度為 6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。3.4.6 抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即

9、可抹罩面灰；罩面灰分二遍成 活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑 料抹子順抹紋壓實、壓光。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：3.5.1 基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.5.2 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1 :3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為 1.21.5m左右。3.5.3 墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1 : 3

10、水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為 5cm 左右。3.5.4 做護角： 根據(jù)灰餅和沖筋， 首先應(yīng)把門窗口角和墻面。 柱面陽角抹出水泥護角；用 1: 3水泥砂漿打底， 待砂漿稍干后， 再用素水泥膏抹成小圓角。 也可用 1: 2水泥砂漿或 1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。在抹水泥護角的同時，用 1: 3 水泥砂漿或 1: 1: 6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子 灰。如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。3.5.5 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的

11、磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1 : 2 : 3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿一道， 緊跟著抹 1 : 2.5 水泥砂漿面層， 壓實、 壓光， 澆水養(yǎng)護 2 3d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.6 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況 下。先刷 107膠素水泥漿一道 （內(nèi)摻用水量 10%的 107膠） ，隨刷隨打底； 底灰采用 1: 3水 泥砂漿（或1 : 0.3 : 3混合砂漿，水灰比為 0.40.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓

12、平搓毛。3.5.7 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用 1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂漿，厚度為 58mm。抹 灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢， 緊跟抹第二遍， 用大杠刮平找直， 用鐵抹子壓實壓 光。3.5.8 抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的 107膠水泥素漿一道，緊跟抹1: 3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用 1: 2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm （要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑） 。3.5.9 抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。3.6 混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面

13、：3.6.1 3.6.5 做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。3.6.6 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷 107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的 107膠） ，隨刷隨打底；底灰采用 1: 3:9水泥白灰膏砂漿打底， 厚度，中級抹灰為7mm （高級為11mm），每遍厚度宜在57mm , 應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7 抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍 1: 3: 9 水泥混合砂漿，中層灰厚度為 7mm ,接著用大杠刮平找直， 用木抹子搓平，抹完灰后進行養(yǎng)護。 然后用托線板全面檢查中 層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與

14、陰角交接處、墻面與頂板交接處是否 平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時清理干凈。3.6.8 做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的 3.5.8 條。3.6.9 抹紙筋旱面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時，應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。 按照先上后下的順序進行，再赴光壓實，然后用鋼抹子壓一 遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。3.7 冬期施工：3.7.1 冬期施工，應(yīng)采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5C。，環(huán)境溫度-般為+5C。，最低

15、應(yīng)保持0C以上。3.7.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化 鈣。3.7.3 用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待墻面解凍，方可進行。3.7.4 冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng) 設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定時開關(guān)門窗，以便加強通風(fēng)，排除濕氣。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 室內(nèi)混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標 準的規(guī)定。4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰 和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 表面：中級抹灰：表面光

16、滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4.2.2 護角、門窗框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順； 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面 平整。4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、 通順。4.3允許偏差項目，見表 9-4。混凝土內(nèi)墻、須面抹灰允許偏差表9-4項次項次允許偏差（mm）檢驗方法中級咼級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4

17、2用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5成品保護5.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。5.2 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要 靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。5.3 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊， 不要撞壞門窗、墻面和口角等。5.4 要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨 意抹死。5.5 抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊

18、、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。5.6 要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。6.1.2 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰） 吸收，影響粘結(jié)力。 應(yīng)認真清理和提前澆水， 磚墻可提前上天澆水， 一般澆二遍， 使水深度入墻達到 810mm即為符合要求。6.1.3 基層偏差較大，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度直為 7 9mm。6.1.4 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所 需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，放壓光后產(chǎn)