不銹鋼基礎知識

1、不銹鋼概念不銹鋼分類不銹鋼特點不銹鋼性能不銹鋼應用不銹鋼命名與表面質量等級劃分不銹鋼表面質量研磨方法不銹鋼識別何謂不銹鋼 不銹鋼通常是指鉻含量（質量分數(shù)）在1230%的鐵基耐蝕合金，具有美觀的表面和耐磨性能好的一種合金鋼。 美國鋼鐵協(xié)會（AISI）以 4鉻作為劃分不銹鋼與其他鋼的界限。日本工業(yè)標準JISG 0203中規(guī)定，所謂不銹鋼即是以提高耐腐蝕性能為目的而含有鉻或鉻鎳的合金鋼，一般鉻含量約大于11。德國DIN標準和歐洲標準EN 10020規(guī)定不銹鋼的鉻含量不小于10.5，碳含量不大于1.2。我國一般將不銹鋼的鉻含量定為不小于12。何謂“不銹” 不銹是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液，或其他腐

2、蝕介質中具有一定化學穩(wěn)定性的總稱，不銹鋼具有不銹性、耐蝕性或耐酸性（有不銹性但不一定有耐蝕性，但有耐蝕性就必定具有不銹性）。 為何當Cr12% 為不銹鋼 當Cr12%時氧化形成的Cr2O3氧化膜薄且致密，直徑為5-30 （碳鋼氧化產生的Fe2O3和Fe304氧化膜厚且松散，直徑為100-200 ）。元素名稱作用鉻（Cr）耐腐蝕，鐵素體形成元素鎳（Ni）是穩(wěn)定奧氏體的元素，提高韌性和延展性，增強抗酸的腐蝕能力鉬（Mo)提高鈍化膜的強度，增強耐局部腐蝕性和對氯化物應力腐蝕斷裂的抵抗能力錳（Mn）類似于鎳，提高不銹鋼強度鈦、鈮優(yōu)先形成碳化物和氯化物，阻止鉻的碳化物形成，防止晶間腐蝕，鈮提高高溫蠕變斷

3、裂強度硅、鋁可改善抗氧化性能，硅還能改善鑄造特性銅提高對稀酸的抗酸能力，銅離子化有滅菌作用硫、硒、鉛可改善機械切削性能。但降低耐腐蝕能力鐿、鑭、費可提高抗氧化性氯（cl）穩(wěn)定奧氏體，在奧氏體及雙相不銹鋼中可增強耐點蝕及縫隙腐蝕能力，提高強度不銹鋼是如何分類的？ 不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類、主要化學成分、用途、耐蝕類型、功能特點分類。用途耐硝酸、硫酸、海水不銹鋼化學成分Cr系（400系列）和Cr-Ni系（300系列)常溫組織結構奧氏體 鐵素體 馬氏體雙相不銹鋼不銹鋼的分類功能特性無磁 易切削、低溫不銹鋼奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%

4、10%、C約0.1%時，具有面心立方晶體結構。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。6. 鐵素體不銹鋼 在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。7.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。8.馬氏體不銹鋼 通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，

5、是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。馬氏體不銹鋼是以奧氏體狀態(tài)交貨的，經用戶加工完后進行熱處理成馬氏體狀態(tài)。9.幾個典型鋼種最典型的奧氏體不銹鋼是AISI304 ，最典型的鐵素體不銹鋼是 AISI430 ；最典型的雙相不銹鋼是 AISI2205 ；最典型的馬氏體不銹鋼是 AISI420 。表面美觀以及使用可能性多樣化 耐腐蝕性能好，比普通鋼經久耐用 強度高，使用安全可靠耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 常溫加工，即容易塑性加工 無須表面處理，日常維護簡

6、單、費用低 清潔，光潔度高 焊接性能好 環(huán)保性材料，可100%回收不銹鋼基本知識之特點不銹鋼基本知識之特點 耐腐蝕性好，焊接性能好，伸縮性好，具有高韌性和塑性，沒有鐵素體不銹鋼的脆性。奧氏體的防腐性能、焊接性能優(yōu)于鐵素體和馬氏體的防腐性能，奧氏體不具有鐵磁性，可以用來制作電氣設備部件。不銹鋼基本知識之性能不銹鋼基本知識之性能 這類鋼有鐵磁性、導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等優(yōu)點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。不銹鋼基本知識之性能不銹鋼基本知識之性能13.馬氏體不銹鋼主要性能 馬氏體不銹鋼較高的強度和硬度、耐腐蝕性強，可用它制作設備的耐磨部件。具有鐵磁性

7、不銹鋼基本知識之性能不銹鋼基本知識之性能 該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 不銹鋼基本知識之性能不銹鋼基本知識之性能項目基本組織代表鋼種 304430420熱處理固融化熱處理退火退火后急冷硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性 主要用途 建筑物裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器 汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等 釬、

8、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術用具 耐腐蝕性高高中強度高中高加工性高中高焊接性高中低 不不 銹銹 鋼鋼 的的 應應 用用行業(yè)主要使用事例汽車用外裝部品熱裝部品一類器具勺、叉-出口或內銷刀類-出口或內銷二類器具深拉加工-拉伸比大于1.5一般拉伸-拉伸比小于1.5沖壓件旋壓件廚房設備洗滌槽（表面要求高）煤氣灶-表面要求高電冰箱（冰柜內膽）行業(yè)主要使用事例鋼管用裝飾管構造管（工業(yè)用）排管用建筑材料MIRROR（鏡面材）再研磨電梯建筑內外裝飾材窗戶、門材化學設備熱交換器鍋爐、罐化學工業(yè)爐化學設備部件行業(yè)主要使用事例電器用具洗衣機、烘干機微波爐電子部件（無磁性）一般用途REROLL（再軋鋼用）高硬度用加工

9、廠用市場流通用特殊用途運輸設備集裝箱鐵道車輛 如：不銹鋼的餐具、廚具，各種不銹鋼器皿和各類熱水器及板式換熱器、高位水箱、電熱器、保溫杯、扎啤機及罐、洗衣機以及防盜門、防盜網(wǎng)窗等。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用 第三方面是食品、飲料、乳品、食油加工設備制造業(yè) 。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用 18.奧氏體不銹鋼的主要應用 奧氏體不銹鋼主要用于深沖制品、化工設備、食品工業(yè)、日常用具、建筑（混凝土基礎、高速公路的基礎和結構、鋼筋、屋頂和結構采用不銹鋼）、管道等非常廣泛的領域。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用 19.鐵素體不銹鋼的主要

10、應用 鐵素體不銹鋼主要用于廚房用具、一些化工設備、食品工業(yè)、汽車排氣管（美國汽車是1000 多萬輛/年，每輛汽車僅排氣管部分就要使用40-50 公斤鐵素體鋼）、建筑物、屋頂?shù)确矫?。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用 20.馬氏體不銹鋼主要應用 馬氏體不銹鋼主要用作高強度結構鋼、各種刀具、齒輪、軸承、輥子等方面。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用建筑工程（基礎、結構、裝潢等）；不銹鋼是汽車（汽車薄板）、軌道車（輕軌、地鐵等）和運輸業(yè)（特殊氣、液體或燃料）的重點選材；機械制造業(yè)，特別是重型制造業(yè)，石油化工設備，化工（如酸、堿反應爐、Cl離子容器等），醫(yī)療器械；在環(huán)保領域的用途，如：水處

11、理、煙汽脫硫裝置、垃圾焚燒爐等設施；航空航天、核工業(yè)領域。不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用不銹鋼在海洋裝置上的應用：推進器： 304不銹鋼或雙相不銹鋼，重達3000kg；泵：316不銹鋼；散裝容器：304L或316L不銹鋼；熱交換器：316不銹鋼；O形密封圈：316不銹鋼不銹鋼基本知識之應用不銹鋼基本知識之應用 22.各行業(yè)常用的品種規(guī)格 目前我國不銹鋼消費以板帶材為主，板帶比達到80%左右，薄板比也超過了50%，不銹鋼中厚板也有一定比例。不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識具體品種規(guī)格要求：第一：焊管和鏡面板加工主要用厚度2.0mm的304冷軋薄板；第二：廚具和餐具行業(yè)主要用厚度3.0mm的

12、304、430冷軋薄板；第三：換熱器行業(yè)主要用厚度0.9mm的304、430、321、316L冷軋薄板；第四：輕工機械制造業(yè)用厚度從0.3-20mm的304、430的寬板。第五：石油化工和維修多用321、316L等牌號的中厚板。不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識用途對象產品加工工藝要求品質特性表面質量BQ性材質形狀厚度公差焊接性耐腐蝕性淺加工刀、叉等落料橫延切頭成型拋光清洗包裝要求高不得有麻點等缺陷好一般材一般-5%不要求好深加工二類餐具等落料涂油成型切邊卷邊清洗復底拋光焊手柄包裝要求高不得有劃傷折痕等缺陷好DDQ要求高-3-5%好好PIPE裝飾管等窄帶擠壓成型對焊打磨焊

13、縫切管磨口拋光包裝要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般廚具冷柜等的外壁落料折邊電焊打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般容器熱水器內膽窄帶卷筒焊接切管焊底打磨焊縫包裝一般一般一般材一般-10%好一般不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識鋼號特性用途30418Cr-8Ni用途廣泛，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，使用溫度196800）。家庭用品（如1、2類餐具、櫥柜、熱水器），汽車配件（風擋雨刷、消聲器），醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳耐蝕性與304剛相似，但其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；能保持

14、良好的耐蝕性，使用溫度-196800。應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件等31618Cr-12Ni-2.5Mo故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。海水里用設備、化學、染料、造紙等生產設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。鋼號特性用途鐵鐵素素體體鋼鋼409L11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處

15、理的產品。410L13Cr-低C加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優(yōu)秀。機械構造，發(fā)動機排氣管，鍋爐燃燒室43016Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、外部裝飾材料、篩網(wǎng)馬馬氏氏體體鋼鋼41013Cr-低碳強度高，但不適合于腐蝕環(huán)境下使用；加工性好，熱處理面后可硬化（有磁性）。刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。420J113Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。餐具（刀）、渦輪機葉片。420J213Cr-0.3C淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）

16、。不銹鋼基本知識不銹鋼基本知識 國際上一般對不銹鋼用的命名標準為AISI（美國鋼鐵協(xié)會)如：AISI304。1）中國不銹鋼牌號的表示方法 牌號以化學元素符號與百分的數(shù)字表示。前置數(shù)字表示含碳量的千分之幾。當為“0”時，表示C不大于0.1%，稱為低碳不銹鋼；當為“03”時，表示C不大于0.03%，稱為超低碳不銹鋼；當為“01”時，表示C不大于0.01%，稱為極低碳不銹鋼。（舊國標中前綴“00”，表示表示C不大于0.03%，稱為超低碳不銹鋼）。AISI 標準對應的中國鋼種3040Cr18Ni9304L00Cr19Ni103160Cr17Ni12Mo2316L00Cr17Ni12Mo2410S0Cr

17、13409L00Cr11Ti4301Cr172）美國不銹鋼牌號的表示方法(AISI和ASTM相同) 美國不銹鋼牌號的表示方法有五種，這里介紹最常見的一種AISI（美國鋼鐵協(xié)會）標準：鋼號均用三位數(shù)字表示，第一位表示鋼類型，其他兩位數(shù)字只表示順序號。具體編號如下：（1）2xx鉻錳鎳氮奧氏體不銹鋼，xx表示順序號數(shù)字。（2）3xx鉻鎳奧氏體不銹鋼。如304相當于我國0Cr18Ni9。（3）4xx高鉻馬氏體和低碳高鉻鐵素體不銹鋼。如430相當于我國Cr17。（4）5xx低鉻馬氏體。 日本標準的牌號表示方法基本上參照美國AISI標準，前綴“SUS”表示不銹鋼，加前綴“SUH” 表示耐熱鋼?！癝US”后

18、面的數(shù)字和AISI相同，在數(shù)字后面加英文字母表示如下含義：字母 含義 字母 含義 B 棒材 WR 線材 HP 熱軋板材 W 鋼絲 CP 冷軋板材 TP 管道用鋼管 CS 熱軋鋼帶 TB 傳熱用鋼管 HS 冷軋鋼帶 L 低碳 N 加氮 J 日本獨特鋼種 鋼號開始以字母“X”表示高合金鋼，隨后的數(shù)字表示鋼平均含碳量（萬分之幾），接下來是按含量多少依次排列的合金元素的化學符號；最后是表明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化為整數(shù)）。表面特征制造法概要用途NO.1銀白色無光澤銀白色無光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、熱軋到規(guī)定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面無光表面不需要有

19、表面光澤不需要有表面光澤的用途的用途NO.2D銀白色銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工行最終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產品用于對表面要產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用求不嚴的用途，一般用材，深沖用材材，深沖用材NO.2B光澤強于光澤強于NO.2DNO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。度冷軋，以取得適當光澤。一般用材一般用材BA光亮如鏡光亮如鏡通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑，廚房用具建筑，

20、廚房用具NO.3粗研磨粗研磨將NO.2D和NO.2B材，用100200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨建筑，廚房用具建筑，廚房用具NO.4中間研磨中間研磨將NO.2D和NO.2B材，用150180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面同上同上NO.240細研磨細研磨將將NO.2D和和NO.2B材，用材，用240#砂粒研磨和研削砂粒研磨和研削廚房用具廚房用具NO.320極細研磨極細研磨將將NO.2D和和NO.2B材，用材，用320#砥粒研磨和研削砥粒研磨和研削同上同上NO.400光澤接近于光澤接近于BA將將NO.2B材，用材，用400#拋光輪進行研削拋光輪進行研削一般用材，建筑用一般用材，建筑用材

21、，廚房用具材，廚房用具HL發(fā)紋研磨發(fā)紋研磨適當砂粒研磨材料進行發(fā)紋研削（150240#）其砂粒很多樓房，建筑用材樓房，建筑用材NO.7接近鏡面研磨接近鏡面研磨用600#回轉拋光輪進行研磨美術用，裝飾用美術用，裝飾用NO.8鏡面研磨鏡面研磨鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡，裝飾用反光鏡，裝飾用1)磁性試驗 磁性實驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼最簡單的方法。奧氏體不銹鋼（如304、201等）具有磁性，而鐵素體不具有磁性。2)硝酸試驗 不銹鋼的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐腐蝕性。這種性能使其很容易的從大多數(shù)金屬或合金中加以區(qū)分。3)硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有

22、類型不銹鋼的最簡便的方法。用硫酸銅濃度為510%。 普通碳素鋼或鐵與硫酸銅反應幾秒鐘內會在反應區(qū)域產生一層表面金屬銅，而不銹鋼不會產生此現(xiàn)象。4)磷酸試驗 磷酸試驗用于區(qū)分鉻鎳不銹鋼和鉻鎳鉬不銹鋼。在0.5%的氟化鈉溶液中加入濃磷酸，再加熱到6066度，把試樣浸入這種溶液。316和317鋼在這種溶液中不反應，而鉻鎳不銹鋼會緩慢的產生氣泡。5)鹽酸試驗 將試樣浸入4050%的鹽酸溶液中，3分鐘后將會有如下現(xiàn)象：鋼種反應溶液顏色302相當快淺綠藍色303發(fā)出大蒜味淡琥鉑色410強與302相比綠色較深416發(fā)出臭雞蛋味 深濁綠色6)火花試驗火花試驗可以將不銹鋼分為四大類：A類：302、303、316

23、鋼，產生帶幾個叉的微紅色短火花；B類：308、309、310、446鋼，產生極少幾個帶幾個叉的深紅色短火花；C類：410、414、416、430、431，產生幾個帶叉的白色長束火花；D類：420、420F和440A、B、C、F，產生帶明顯微光色火花或白色長束火花。理論重量 (kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值 (g/cm3)密度密度鋼種鋼種7.93201,202,301,302,304304L,305,3217.98309S,310S,316,316L,3477.75405,410,4207.70409,430,434應力腐蝕開裂（SCC） 是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由

24、于裂紋的擴展而互生失效的一種通用術語。點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。 晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的結果，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。 縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。 304 是一種通用性的不銹鋼，廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。 316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的316N以及合硫

25、量較高316F。 301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用于制作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。 330不

26、銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。 耐腐蝕性 力學性能 物理性能 加工性能 地域環(huán)境405430304316410420440431450455耐腐蝕性力學性能()()兩步法：電 爐氬氧脫碳爐鋼包爐連 鑄板 坯廢鋼、合金高 爐修 磨脫磷站不銹鋼煉鋼工藝不銹鋼煉鋼工藝流程示意圖流程示意圖 AOD的主要功能為脫碳、還原、脫硫、成分和溫度調整。采用二步法工藝將含碳的1.03.8%含鉻鋼水脫至成品碳內控目標值，在降碳的過程中，盡量減小鋼中鉻的

27、熱損。 轉爐脫碳是在氧化性氣氛中通過對碳的氧化來實現(xiàn)的。但是，在氧化鋼水中碳的同時，其中的鉻元素也可以被氧化。 l鋼水中碳的氧化反應 C+OCOl鋼水中鉻的氧化反應2Cr+3O(Cr2O3) 就鉻元素和碳元素而言，標準狀態(tài)下，低于1250時，鉻的氧化性高于碳的氧化性，此時，熔池中鉻的氧化過程比較容易進行；高于1250時，鉻的氧化性比碳弱，此時，熔池中碳的氧化過程比較容易進行。由于不銹鋼鋼水中鉻的含量(一般不低于12%)遠遠大于其碳含量 (一般不大于4.2%)，因而鋼水中碳氧化的同時也往往會伴隨有少量鉻的氧化。 脫碳保鉻的基本化學反應 ：3C+(Cr2O3)=2Cr+3CO 不銹鋼鋼水中的部分鉻

28、元素將會被氧化成Cr2O3 ，而進入爐渣；此時，如果存在著適當?shù)囊睙挆l件和氣氛，而且這種條件和氣氛足以使鋼水中碳元素的氧化能力變得強于鉻元素的氧化能力，那么處于熔渣中的Cr2O3就是不穩(wěn)定的，在這種條件下，鋼水中的碳可以奪取熔渣中Cr2O3的氧而生成CO逸出轉爐，同時，爐渣中的鉻元素將被還原到鋼水中成為不銹鋼的主要合金元素。 脫碳保鉻的冶金條件脫碳保鉻的冶金條件 ： 溫度：溫度1763可實現(xiàn)脫碳保鉻； CO分壓力 ：生成的CO較小的分壓力；碳的擴散：確保熔池中的碳元素可以及時地移動到鋼、渣界面上來補充反應本身消耗掉的碳元素；熔渣中(Cr2O3)的擴散 ：熔渣中(Cr2O3)能夠持續(xù)、穩(wěn)定、快速

29、地從熔渣中轉移到鋼水與熔渣的界面上來。 (CrmOn)nCncomCraaPaK脫碳保鉻原理脫碳保鉻原理 2004年全球產能為2400萬噸。據(jù)專家預測，2005年全世界不銹鋼粗鋼產量約2500萬t，到2010年將達到27503340萬t。排名公司名稱國別地區(qū)產能1Krupp-Thyssen鋼公司德國2212Avestapolarit鋼公司英、芬1753Usinor鋼公司法國1624Posco鋼公司韓國1255AK Steel鋼公司美國1026Acerinox鋼公司西班牙937Yieh United鋼公司中國臺灣908Allegheny Teledyne鋼公司美國879Nippon Steel鋼

30、公司日本7810ALZ鋼公司比利時60合計1193國家或地區(qū)2003年2004年2005年05年增長率，%西歐842880855-2.8日本401400390-2.5美國221.52402400.0韓國184.5227.5220-3.3中國臺灣1441601621.3中國22028037533.9其它國家260277.5258-7.0全球總計2273246025001.6年份年份表觀消費量表觀消費量國內產量國內產量1992199254542626199319936565212119941994737319191995199560602828199619967878222219971997737

31、31818199819988686222219991999150150404020002000173173626220012001225225717120022002320320114.6114.620032003420420178178200420044504502362362005200555037520062006595595530530200720076506507507502008200871071081081020092009770770840840序序號號企業(yè)名稱企業(yè)名稱設計設計產能產能0808年計年計劃產量劃產量0808年實際年實際估算產量估算產量0909年產量年產量預測量預測

32、量備備 注注1 1太鋼太鋼300300240240170170180180太鋼對太鋼對08年的計劃產量年的計劃產量為為240萬噸，而前三季度萬噸，而前三季度產量僅為產量僅為136萬噸；張浦萬噸；張浦計劃為計劃為80萬噸，前三季萬噸，前三季度的產量為度的產量為52萬噸；寶萬噸；寶鋼計劃產量鋼計劃產量120萬噸，而萬噸，而前三季度產量僅達到前三季度產量僅達到72萬噸；聯(lián)眾計劃產量萬噸；聯(lián)眾計劃產量80萬噸，前三季度產量僅萬噸，前三季度產量僅為為59萬噸。萬噸。09年上半年年上半年為調整期產量參考為調整期產量參考08年年季度平均實際產量的季度平均實際產量的60，下半年為恢復期產，下半年為恢復期產量參

33、考量參考08年季度平均實年季度平均實際產量，酒鋼暫定際產量，酒鋼暫定09年年產量為產量為45萬噸，其它民萬噸，其它民營占國內總產量的營占國內總產量的40計算。計算。2 2寶鋼寶鋼12012012012090901001003 3張浦張浦80808080656565654 4聯(lián)眾聯(lián)眾8080808070706565 酒鋼酒鋼606054.854.8303045455 5泰山鋼鐵泰山鋼鐵60601 130306 6西南窄帶西南窄帶45453030242430307 7其它民營其它民營3003003003003003008 8合計合計850850750750850850國內投產、在建和擬建的不銹鋼項

34、目產能表（單位：萬噸/年）類別已投產在建擬建預計備注煉鋼煉鋼350350788788610610產能產能包括年產5萬噸以下的項目熱軋熱軋54054045545578278217481748包括年產4.75萬噸以下的項目冷軋板冷軋板22922923623618118117771777寬度900mm冷軋帶冷軋帶42424 42 2646646600寬度900mm冷軋帶冷軋帶1919 - -6 64848400寬度600mm序號產品生產企業(yè)1薄板太鋼、張家港、寶新、SKS、酒鋼2中板主要由上海浦鋼、太鋼、昆山大庚3帶鋼主要由民營企業(yè)生產，不銹鋼窄帶鋼廠集中在寧波和廣東汕頭4型線材（主要是棒材和線材）

35、棒材由太鋼、上海五鋼等生產；線材生產是太鋼和大連鋼廠；線材深加工產品是民營和合資（主要是臺資企業(yè)）生產5無縫管生產企業(yè)主要集中在上海五鋼和長城特鋼部分缺陷圖譜：劃傷部分缺陷圖譜：劃傷特特征征軋制方向上長的線狀缺陷，無光澤不定性的劃痕。軋制方向上長的線狀缺陷，無光澤不定性的劃痕。發(fā)生發(fā)生原因原因- -設備和帶鋼之間發(fā)生的缺陷設備和帶鋼之間發(fā)生的缺陷- -輥的驅動不良輥的驅動不良- -平整度不良產品與設備接觸平整度不良產品與設備接觸 部分缺陷圖譜：摩擦痕（滑移）部分缺陷圖譜：摩擦痕（滑移） 特征特征帶鋼的頭部和尾部出現(xiàn)的線狀缺陷，寬度較大，但長度小。帶鋼的頭部和尾部出現(xiàn)的線狀缺陷，寬度較大，但長度

36、小。 發(fā)生發(fā)生原因原因-松鋼卷松鋼卷-帶鋼間的摩擦帶鋼間的摩擦-線圈不良線圈不良-輥的回轉不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦輥的回轉不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦-卷取不良卷取不良 部分缺陷圖譜：凹坑部分缺陷圖譜：凹坑 特特性性駝峰狀缺陷，表現(xiàn)為一側面凹陷，相反面凸出駝峰狀缺陷，表現(xiàn)為一側面凹陷，相反面凸出 。發(fā)發(fā)生生原原因因通常情況下是軋輥外的物質通常情況下是軋輥外的物質(灰塵、金屬、紙等灰塵、金屬、紙等)所致。所致。 不不正確處理或帶鋼碰到物體正確處理或帶鋼碰到物體(爐內熱電偶爐內熱電偶)也可引起凹痕。也可引起凹痕。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：孔 特性特性 鋼卷的正、反面都穿通的孔，鐵素體單相鋼

37、上發(fā)生較多。鋼卷的正、反面都穿通的孔，鐵素體單相鋼上發(fā)生較多。 發(fā)生發(fā)生原因原因板坯內的裂縫在軋制時裂開，也有的在軋制時咬入了異板坯內的裂縫在軋制時裂開，也有的在軋制時咬入了異物物 。部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：爐內輥壓入 特性特性一系列凹痕，它是對應于退火線爐內輥圓周長的重復圖一系列凹痕，它是對應于退火線爐內輥圓周長的重復圖案。凹痕的凹處總是在帶鋼下表面，而凸起部分在帶鋼案。凹痕的凹處總是在帶鋼下表面，而凸起部分在帶鋼上表面。上表面。 發(fā)生發(fā)生原因原因爐內輥上附著堅硬的異物。爐內輥上附著堅硬的異物。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：白色斑點 特性特性不規(guī)則分散在帶鋼表面的白色斑點，從帶鋼上擦掉斑

38、點不規(guī)則分散在帶鋼表面的白色斑點，從帶鋼上擦掉斑點時，通常會留下凹點。時，通常會留下凹點。 發(fā)生發(fā)生原因原因在冷線入退火爐前，不適當?shù)那逑椿蚋稍飼鹪撊毕荨Ｔ诶渚€入退火爐前，不適當?shù)那逑椿蚋稍飼鹪撊毕荨?部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：堿印 特性特性 灰色或白色斑點或紋理?；疑虬咨唿c或紋理。 發(fā)生發(fā)生原因原因冷線堿液或脫脂劑去除不完全或光亮退火線清洗劑引起冷線堿液或脫脂劑去除不完全或光亮退火線清洗劑引起的。的。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：爐內停機痕 特性特性因生產線停止從而在帶鋼表面形成厚的氧化層，呈現(xiàn)出因生產線停止從而在帶鋼表面形成厚的氧化層，呈現(xiàn)出黑色。黑色。 發(fā)生發(fā)生原因原因生產

39、線停止生產線停止(帶鋼在爐內停止帶鋼在爐內停止)。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：酸洗槽停止痕 特性特性 因在酸洗槽內停止的時間過長而酸洗過量。因在酸洗槽內停止的時間過長而酸洗過量。 發(fā)生發(fā)生原因原因生產線停止。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：污點/干燥條紋 特性特性 花邊、羽毛形狀白色不規(guī)則外形的污點?；ㄟ叀⒂鹈螤畎咨灰?guī)則外形的污點。 發(fā)生發(fā)生原因原因擠干輥上不正常張力引起該缺陷，通常沿著帶鋼邊緣長達150200mm。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：縱向條紋 特性特性線性，方向與軋制方向同。帶狀或系列寬度可變的帶狀線性，方向與軋制方向同。帶狀或系列寬度可變的帶狀條紋，它與正常酸洗表面顏色不同。

40、條紋，它與正常酸洗表面顏色不同。 發(fā)生發(fā)生原因原因由于帶鋼在熱軋時產生的色差，酸洗時沒有完全去除造由于帶鋼在熱軋時產生的色差，酸洗時沒有完全去除造成。成。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：表面桔皮 特性特性 帶鋼表面粗糙，類似于桔皮。帶鋼表面粗糙，類似于桔皮。 發(fā)生發(fā)生原因原因由于晶粒粗大引起，但是通常僅在形成后才產生。過高由于晶粒粗大引起，但是通常僅在形成后才產生。過高的退火溫度和的退火溫度和/或過低的工藝速度可引起該缺陷。冷軋壓或過低的工藝速度可引起該缺陷。冷軋壓下率過低也可造成該缺陷。下率過低也可造成該缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋輥破裂紋 特性特性與軋制方向垂直的輕微下壓紋。顏色通

41、常比帶鋼表面殘與軋制方向垂直的輕微下壓紋。顏色通常比帶鋼表面殘留的要淺。留的要淺。 發(fā)生發(fā)生原因原因軋機停止或初軋道次撞擊軋輥造成軋輥上的軋機停止或初軋道次撞擊軋輥造成軋輥上的“直線分布直線分布的斑點的斑點”都會引起軋輥破裂。都會引起軋輥破裂。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋輥磨削紋 特性特性順著軋制方向的許多短凸紋；群聚或帶狀小區(qū)域，或橫順著軋制方向的許多短凸紋；群聚或帶狀小區(qū)域，或橫跨帶鋼整個寬度。跨帶鋼整個寬度。 發(fā)生發(fā)生原因原因工作輥拋光不足或預軋道次上的粗磨軋輥留下的輥印均工作輥拋光不足或預軋道次上的粗磨軋輥留下的輥印均可引起該缺陷?？梢鹪撊毕?。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋輥陳

42、舊壓痕 特性特性 不規(guī)則外形，黑色紋，與軋制方向成輕微度角度。不規(guī)則外形，黑色紋，與軋制方向成輕微度角度。 發(fā)生發(fā)生原因原因它是由軋輥折皺或破損后，磨削不完全殘留的痕跡造成它是由軋輥折皺或破損后，磨削不完全殘留的痕跡造成的。的。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：爆竹狀輥印 特性特性冷軋機工作輥小裂紋（熱裂紋）。通常長為冷軋機工作輥小裂紋（熱裂紋）。通常長為12mm左右，左右，與軋制方向垂直。與軋制方向垂直。 發(fā)生發(fā)生原因原因軋制過程中工作輥發(fā)熱，軋輥膨脹產生爆竹狀裂紋，并軋制過程中工作輥發(fā)熱，軋輥膨脹產生爆竹狀裂紋，并在帶鋼表面產生凸起區(qū)域，連續(xù)軋制后引起軋輥在這些在帶鋼表面產生凸起區(qū)域，連續(xù)軋制

43、后引起軋輥在這些區(qū)域破裂。區(qū)域破裂。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋輥軸承印 特性特性陰影線紋或壓印，與軋制方向垂直，離帶鋼邊緣處比較陰影線紋或壓印，與軋制方向垂直，離帶鋼邊緣處比較嚴重。嚴重。 發(fā)生發(fā)生原因原因它是由工作輥上的軸承缺陷或軋機內其它軋輥引起的。它是由工作輥上的軸承缺陷或軋機內其它軋輥引起的。其間距是可變化的，它取決于被使用的軸承以及缺陷首其間距是可變化的，它取決于被使用的軸承以及缺陷首先產生的道次。先產生的道次。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：捆帶扣凹痕 特性特性捆帶扣凹痕為中空凹形，外形在帶鋼一面為凹陷，而另捆帶扣凹痕為中空凹形，外形在帶鋼一面為凹陷，而另一面凸起。一面凸起。

44、發(fā)生發(fā)生原因原因它源于鋼卷在滾動過程中或裝料卸料時，沒有捆帶扣保它源于鋼卷在滾動過程中或裝料卸料時，沒有捆帶扣保護裝置保護而產生的捆帶扣壓坑。護裝置保護而產生的捆帶扣壓坑。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋輥打滑痕 特性特性橫跨軋輥寬度的一系列摩擦痕，輕重摩擦痕緊密相連成橫跨軋輥寬度的一系列摩擦痕，輕重摩擦痕緊密相連成帶狀。帶狀。 發(fā)生發(fā)生原因原因軋制時帶鋼速度大于軋輥轉動的速度，會引起該缺陷。軋制時帶鋼速度大于軋輥轉動的速度，會引起該缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：肋條紋 特性特性一系列窄條浪或明顯的折痕，與軋制方向或帶鋼邊緣約一系列窄條浪或明顯的折痕，與軋制方向或帶鋼邊緣約成成90度方向

45、。位于帶鋼中央，缺陷長度為度方向。位于帶鋼中央，缺陷長度為1/41/2帶鋼帶鋼的寬度。該圖案可遍布鋼卷全長，或間隔出現(xiàn)。的寬度。該圖案可遍布鋼卷全長，或間隔出現(xiàn)。 發(fā)生發(fā)生原因原因在鋼帶中部承受了強大張力而發(fā)生。在鋼帶中部承受了強大張力而發(fā)生。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：雙肋條紋 特性特性一系列輕微波浪，與帶鋼縱向邊緣成一系列輕微波浪，與帶鋼縱向邊緣成3045度的角，波度的角，波浪間距浪間距2540mm。距離帶鋼一邊或兩邊緣。距離帶鋼一邊或兩邊緣75130mm左右，長度左右，長度150300mm。 發(fā)生發(fā)生原因原因由于帶鋼由于帶鋼1/4處延伸超出邊緣或帶鋼中心區(qū)域造成。處延伸超出邊緣或帶鋼中

46、心區(qū)域造成。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：軋機振紋 特性特性表現(xiàn)為輕微凸起或凹陷狀緊密間隔條紋壓痕，與軋制方表現(xiàn)為輕微凸起或凹陷狀緊密間隔條紋壓痕，與軋制方向垂直。向垂直。 發(fā)生發(fā)生原因原因可因軋輥不圓、軋輥軸承老化、軋機振動或不適當?shù)膲嚎梢蜍堓伈粓A、軋輥軸承老化、軋機振動或不適當?shù)膲合侣室稹．斈ハ鬈垯C工作輥時，產生振紋，然后，軋下率引起。當磨削軋機工作輥時，產生振紋，然后，軋輥表面上的振紋被軋制入帶鋼表面。輥表面上的振紋被軋制入帶鋼表面。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：邊浪 特性特性 帶鋼邊部重復出現(xiàn)波浪。帶鋼邊部重復出現(xiàn)波浪。 發(fā)生發(fā)生原因原因當鋼板的邊部長度大于中部長度時，鋼卷產生波浪，

47、帶當鋼板的邊部長度大于中部長度時，鋼卷產生波浪，帶鋼不會為平直狀。軋制或鋼不會為平直狀。軋制或/和剪切條件變化，也會引起本和剪切條件變化，也會引起本缺陷。缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：中浪（大肚板） 特性特性縱向波狀變形，表現(xiàn)為凹陷和駝峰狀的交替連續(xù)形狀?？v向波狀變形，表現(xiàn)為凹陷和駝峰狀的交替連續(xù)形狀。它定位于帶鋼中央并出現(xiàn)在鋼卷全長，或者間或位于鋼它定位于帶鋼中央并出現(xiàn)在鋼卷全長，或者間或位于鋼卷始終。卷始終。 發(fā)生發(fā)生原因原因帶鋼中部延長超過邊緣區(qū)域時，將造成該缺陷。中浪由帶鋼中部延長超過邊緣區(qū)域時，將造成該缺陷。中浪由拙劣軋輥模型（如冠狀軋輥，異常軋輥磨擦或不規(guī)則軋拙劣軋輥模型（如

48、冠狀軋輥，異常軋輥磨擦或不規(guī)則軋輥熱膨脹）引起。輥熱膨脹）引起。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：卷取折痕 特性特性彎曲垂直于軋制方向，橫跨帶鋼寬度。彎曲程度的輕重彎曲垂直于軋制方向，橫跨帶鋼寬度。彎曲程度的輕重取決于帶鋼的厚度。取決于帶鋼的厚度。 發(fā)生發(fā)生原因原因當帶鋼被卷在芯軸上時，扇形塊或鉗口上的當帶鋼被卷在芯軸上時，扇形塊或鉗口上的“不圓不圓”部部分造成的垂直于軋制方向的彎曲或凸起。另一個原因是分造成的垂直于軋制方向的彎曲或凸起。另一個原因是鉗口處帶鋼的重疊折痕，由于鋼卷沒有完全緊密卷取，鉗口處帶鋼的重疊折痕，由于鋼卷沒有完全緊密卷取，當芯軸脹開時，導致鋼卷內部幾圈松散的帶鋼相對運動。當芯

49、軸脹開時，導致鋼卷內部幾圈松散的帶鋼相對運動。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：鐮刀彎 特性特性是鋼卷、鋼板縱向邊部偏離直線的現(xiàn)象，通常指鋼板凹是鋼卷、鋼板縱向邊部偏離直線的現(xiàn)象，通常指鋼板凹面邊緣最大偏離直線的程度。面邊緣最大偏離直線的程度。 發(fā)生發(fā)生原因原因是在冷軋或縱切工序造成的外形缺陷。在冷軋工序，軋是在冷軋或縱切工序造成的外形缺陷。在冷軋工序，軋輥使用過度或輥型異常以及軋機傾斜等原因都會造成鐮輥使用過度或輥型異常以及軋機傾斜等原因都會造成鐮刀彎。在縱切機組，異常剪切工藝或帶鋼拉緊邊緣的釋刀彎。在縱切機組，異常剪切工藝或帶鋼拉緊邊緣的釋放，也會造成該彎曲。放，也會造成該彎曲。 部分缺陷圖譜

50、：部分缺陷圖譜：帶鋼彎曲 特性特性開卷后帶鋼的殘余彎曲（沿軋制方向）或切割鋼板或帶開卷后帶鋼的殘余彎曲（沿軋制方向）或切割鋼板或帶鋼長的殘余曲度。鋼長的殘余曲度。 發(fā)生發(fā)生原因原因部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：帶鋼拱形 特性特性帶鋼縱向中心向上弓形彎曲，即帶鋼邊緣高于中心的弓形，也像眾所周知的獨木舟 發(fā)生發(fā)生原因原因部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：卷取跑偏 特性特性 不均勻卷取鋼卷，帶鋼邊緣在鋼卷端面有伸縮。不均勻卷取鋼卷，帶鋼邊緣在鋼卷端面有伸縮。 發(fā)生發(fā)生原因原因通常由跟蹤（對中）裝置故障引起。通常由跟蹤（對中）裝置故障引起。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：塔形 特性特性鋼卷不均勻卷取。鋼卷邊緣具

51、有階梯式外形，就像可伸鋼卷不均勻卷取。鋼卷邊緣具有階梯式外形，就像可伸縮的望遠鏡。縮的望遠鏡。 發(fā)生發(fā)生原因原因是由嚴重的跟蹤裝置故障造成的，或從卷軸上卸下鋼卷是由嚴重的跟蹤裝置故障造成的，或從卷軸上卸下鋼卷時，鋼卷軸向伸縮造成的。它可造成帶鋼邊緣十字交叉時，鋼卷軸向伸縮造成的。它可造成帶鋼邊緣十字交叉擦傷并暴露出鋼卷更多的處理不當造成的邊部缺陷。擦傷并暴露出鋼卷更多的處理不當造成的邊部缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：墊紙折痕 特性特性 帶鋼內光亮、不規(guī)則、有光澤的彎折印。帶鋼內光亮、不規(guī)則、有光澤的彎折印。 發(fā)生發(fā)生原因原因在軋制時由墊紙的折痕引起。如果墊紙在帶鋼彎曲處開在軋制時由墊紙的

52、折痕引起。如果墊紙在帶鋼彎曲處開始，它將皺折，并壓入到帶鋼表面。始，它將皺折，并壓入到帶鋼表面。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：車轍印 特性特性不均勻帶狀，與鋼卷兩側邊緣平行，并且，距帶鋼邊緣不均勻帶狀，與鋼卷兩側邊緣平行，并且，距帶鋼邊緣2575mm。 發(fā)生發(fā)生原因原因當平整帶鋼的寬度大于先前平整帶鋼的寬度時，會引起當平整帶鋼的寬度大于先前平整帶鋼的寬度時，會引起該缺陷。先前鋼卷的邊緣使工作輥表面變得粗糙，這將該缺陷。先前鋼卷的邊緣使工作輥表面變得粗糙，這將會使軋輥上有痕，這些痕跡會傳到帶鋼表面。會使軋輥上有痕，這些痕跡會傳到帶鋼表面。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：平整輥壓入 特性特性不規(guī)則形

53、狀紋，它壓印在帶鋼一面，通常上在另一面為不規(guī)則形狀紋，它壓印在帶鋼一面，通常上在另一面為扁平、有光澤點。扁平、有光澤點。 發(fā)生發(fā)生原因原因當外部物質（污物，紙，油脂等）被壓入或粘著在平整當外部物質（污物，紙，油脂等）被壓入或粘著在平整機軋輥上時，平整機軋輥把它們壓印到帶鋼上，會產生機軋輥上時，平整機軋輥把它們壓印到帶鋼上，會產生該缺陷。從軋輥上清除這些外部物質，可避免該缺陷。該缺陷。從軋輥上清除這些外部物質，可避免該缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：昆蟲壓入 特性特性蚊子，蒼蠅，蟲子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形蚊子，蒼蠅，蟲子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕成壓痕 發(fā)生發(fā)生原因原因

54、輥痕在帶鋼之間異物的附著輥痕在帶鋼之間異物的附著 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：灰塵壓入 特性特性外形象小凹點的斑點，在凹點底部有污物。在帶鋼另一外形象小凹點的斑點，在凹點底部有污物。在帶鋼另一面表現(xiàn)為有光澤的斑點。面表現(xiàn)為有光澤的斑點。 發(fā)生發(fā)生原因原因當帶鋼表面的外部物質軋入帶鋼時，會引起該缺陷。當帶鋼表面的外部物質軋入帶鋼時，會引起該缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：墊紙壓入 特性特性 以大斑點、凹痕或條紋形狀出現(xiàn)。以大斑點、凹痕或條紋形狀出現(xiàn)。 發(fā)生發(fā)生原因原因當墊紙粘住帶鋼并軋制入帶鋼時，會引起該缺陷。當墊紙粘住帶鋼并軋制入帶鋼時，會引起該缺陷。 部分缺陷圖譜：部分缺陷圖譜：平整機霧化面 特性特性表面霧化發(fā)暗，常常看起來象紋理，但籠罩整個帶鋼表表面霧化發(fā)暗