泥水平衡頂管施工方案

1、 3000 泥水平衡頂管施工方案工作井施工完成后， 開始頂管施工， 針對(duì)施工地區(qū)的土質(zhì)情況，我方計(jì)劃采用泥水平衡頂管施工方案。1、泥水平衡頂管施工工藝一、泥水平衡式頂管微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合， 最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間， 達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被

2、推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束， 調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮， 為達(dá)到糾偏的目的， 調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向 5cm內(nèi)的偏離精度。當(dāng)工作

3、井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較， 泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。（4）

4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。10487912536頂管系統(tǒng)總體布置圖1 頂鐵2 油缸架3 油缸4-測(cè)量系統(tǒng)5 后靠背6 導(dǎo)軌7 止水膠板8 管道9 掘進(jìn)機(jī)10-油泵11 汽車吊12-泥漿池13-通風(fēng)機(jī)14-管材 15-泥漿外運(yùn)車二、施工工藝流程：測(cè)量引點(diǎn)工作井施工測(cè)量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。放樣、復(fù)核頂管井施工頂管設(shè)備就頂管機(jī)進(jìn)洞進(jìn)洞密封器安送排泥泵開機(jī)頭刀盤運(yùn)頂

5、進(jìn)出土主頂推進(jìn)到泥水分離棄土出運(yùn)回縮主頂拆除管內(nèi)管管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管出洞密封器安裝頂管機(jī)出洞井施工頂管井回填頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)三、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。 施工用電每臺(tái)套采用 150KW的發(fā)電機(jī)組。 水需從外拖運(yùn)，要修進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)易便車道， 保證施工管材料、 設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。還需鋪毛渣石的場(chǎng)平。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放空間至少需長(zhǎng) 45 米，寬 55 米的平整封閉場(chǎng)平區(qū)域。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量(30 40m)。 井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。三 、井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置工作井井

6、內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件， 頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣， 安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線， 吊入井下就位安裝固定。基座上的導(dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。四、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。3、 后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)， 有時(shí)也稱為后座、后背或者后背墻等。 在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞， 頂進(jìn)工程就要停頓。 后座墻設(shè)計(jì)要通過詳細(xì)計(jì)

7、算，其重要程度不亞于頂進(jìn)力的預(yù)測(cè)計(jì)算。1后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。 后座墻的最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小， 以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。（ 1）、要有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹＃?2）、要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程， 使頂進(jìn)效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（ 3）、

8、后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直， 并垂直于頂進(jìn)管道的軸線， 以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（ 4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致， 以免承受較大的后座力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。4、 泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計(jì)算一、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)， 泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘

9、土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)， 但是當(dāng)挖沙土?xí)r， 泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用： 在有地下水存在的地方， 掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥， 旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。二、注漿量的計(jì)算21注漿量計(jì)算本工程每 1米注漿量計(jì)算如下：V DwTL××× 1

10、 m3（ 1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的 150 200，本工程在粉砂土頂進(jìn)，按照 200進(jìn)行注漿量控制。（ 2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿， 使其密實(shí)堅(jiān)固， 填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。 逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻， 無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。（3）注漿壓力根據(jù)管道深度 H和土的天然重度而定，經(jīng)驗(yàn)為 23 H，本工程注漿壓力為。（ 4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰 1：3（ 5）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔

11、出漿，依次注完。每段注漿后，靜止 68小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每 3 節(jié)管（每節(jié) 2 米長(zhǎng)）布設(shè) 1 節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤(rùn)滑。總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的 2 倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點(diǎn)：(1) 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。(2) 在管子上預(yù)埋壓漿孔， 壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 壓漿

12、方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。(5) 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥， 使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6) 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動(dòng)小的柱塞液壓，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(8) 由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔 150m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。5、操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員， 在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測(cè)著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。控制臺(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕

13、。 控制板可以是人工控制方向和數(shù)據(jù)記錄， 或者是全自動(dòng)控計(jì)算機(jī)控制方向和記錄， 其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、 進(jìn)排泥管和電纜的連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個(gè)工程常常有幾個(gè)掘進(jìn)段組成，這時(shí)，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向， 重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個(gè)過程每過一個(gè)工作井重復(fù)二次， 最后鋪設(shè)成了整個(gè)下水道或輸送管道。6、 進(jìn)出洞口的措施及管道頂進(jìn)頂管和微型隧道施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項(xiàng)很重要的

14、工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。 尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。頂進(jìn)前，首先對(duì)洞口 6 米處土體進(jìn)行土體加固，其次，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井， 在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。 在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況和熟悉洞口附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵，并制定相應(yīng)的措施。在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地

15、基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)，同時(shí)提前一個(gè)星期進(jìn)行降水施工，降低機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)的水壓力，防止機(jī)頭進(jìn)洞引起土體流失、坍塌。機(jī)頭吊運(yùn)后及時(shí)進(jìn)行洞口四周的封堵工作。掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。1、管節(jié)運(yùn)輸根據(jù)本工程施工場(chǎng)地情況，管節(jié)由25T 吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)至井下。2、 管節(jié)頂進(jìn)頂管管節(jié)采購(gòu)成品管，對(duì)成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)

16、行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗(yàn)合格后方可送至工地。 運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對(duì)以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用， 因此在剛開始頂進(jìn)時(shí)， 做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。 根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10 20，不得大于 1°。嚴(yán)格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時(shí)，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。3、頂管頂進(jìn)與地層形

17、變控制頂管引起地層形變的主要因素有： 掘進(jìn)機(jī)頭開挖面引起的地層損失，機(jī)頭糾偏引起的地層損失， 機(jī)頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失， 管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動(dòng)， 管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。 所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測(cè)量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。 根據(jù)頂進(jìn)速度， 控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量， 從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。4、 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注

18、漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿， 采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力， 起到降低頂進(jìn)時(shí)阻力的效果。 在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套， 將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表） 。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整， 使泥漿適應(yīng)土層的特性， 起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求

19、。漿液配比（重量比）表3膨潤(rùn)土水純堿CMS400適量（6）（）漿液質(zhì)量指標(biāo) :a 、稠度 1214cmb、PH 9 10c、析水率2%壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管， 并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)， 通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。5、頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機(jī)進(jìn)洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況， 為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井， 防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)， 保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對(duì)洞口土體進(jìn)行深攪樁或旋噴樁加固，加固范圍洞口前 5m 范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè) 23m。（2）頂管

20、機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。7、 項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題1 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然， 挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。2 在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉(cāng)水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策， 只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3 在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常， 還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4 壓漿孔的