國家重點推廣的電機節(jié)能先進技術目錄(第一批

1、國國家家重重點點推推廣廣的的電電機機節(jié)節(jié)能能先先進進技技術術目目錄錄（第第一一批批）（征征求求意意見見稿稿）序序號號 技技術術名名稱稱 申申報報企企業(yè)業(yè)技技術術創(chuàng)創(chuàng)新新點點適適用用領領域域應應用用案案例例及及綜綜合合節(jié)節(jié)電電率率1 1伺服電機永磁高效節(jié)能技術武漢華中數控股份有限公司采用短時過載能力強的電源和大功率驅動器件，融入電機參數自動辨識、自動調整的自適應控制技術，保證系統(tǒng)高加速性能的同時，運行智能可靠。采用諧波抑制技術、能量回饋技術以及功率校正技術，實現(xiàn)電機系統(tǒng)應用的高效率和智能控制。適用于功率范圍0.75kW300kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于注塑機的液壓動力系統(tǒng)拖動部分、

2、數控機床、紡織機械、包裝和印刷機械等設備。累計完成東莞、武漢、柳州等地2000多臺注塑機電機系統(tǒng)節(jié)能改造，運行穩(wěn)定，綜合節(jié)電率達到40%80%，注塑機生產效率提升10%，生產成本降低8%。2 2伺服電機及其驅動控制技術浙江琦星電子有限公司采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、積分、微分控制芯片）雙核結構及自主研發(fā)的傳感器，實現(xiàn)智能快速剪線、撥線、抬壓腳和高速倒回縫，可匹配18個系列產品，通用性強。相對傳統(tǒng)的電機系統(tǒng)及控制技術，主要解決了快速定位、智能操作的問題。相比傳統(tǒng)的摩擦片式異步電動機（離合器電機）、渦流式異步電動機（電子馬達）、混合步進式電動機（變頻電機），能耗降低70%，效率提高30

3、%。適用于功率范圍0.55kW1kW低壓電機系統(tǒng)節(jié)能改造?？蓱糜诳p制和紡織系統(tǒng)JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等設備改造。完成中捷股份有限公司10萬套總功率55000千瓦伺服電機及其控制系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率達70%，生產效率提高30%。3 3稀土永磁伺服電機高動態(tài)響應控制技術武漢登奇機電技術有限公司采用高動態(tài)響應稀土永磁伺服電機電磁及結構場路優(yōu)化設計、高功率密度、小慣量電機制造技術，使電機加減速電流及損耗下降50%，成本降低50%。主要解決了頻繁加減速狀態(tài)運行中自身慣量產生的損耗及發(fā)熱、動態(tài)響應及高精度定位問題。適用于1kW250kW注塑機伺服泵系統(tǒng)節(jié)能改造，除用于注塑機外，

4、還可應用于軍工火炮及雷達、鋁合金擠出機、數控機床等設備。完成佛山鳳鋁鋁型材擠出機3臺總功率300kw電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率28%，生產效率提升12%。為寧波海天、浙江申達，杭州泰瑞，寧波利廣等數十家塑機廠家進行產品升級換代，共改造3000多臺電機。4 4數控機床電主軸及控制技術北京索德電氣工業(yè)有限公司采用專用驅動器、永磁體內嵌式轉子結構及特殊設計的定子繞組，實現(xiàn)0-4000轉/分的無級調速，簡化了主軸結構，省去了傳統(tǒng)的主軸齒輪箱、皮帶輪等，降低了主軸的振動和噪音，減少了主軸軸承磨損，提高了傳動精度、加工精度及光潔度。綜合效率可提高20%左右，切削效率較傳統(tǒng)機械主軸可提高2.7倍，主軸剛度提高

5、至219N/mm，電機溫升控制在30（K）以下，提高了主軸靜態(tài)剛度和系統(tǒng)熱穩(wěn)定性并顯著降低成本。適用于主軸通孔直徑82或62、轉速4000rpm及以下的數控車床設備。完成大連機床廠8臺總功率104kW電機節(jié)能改造，車床加工能力提高2.7倍，綜合節(jié)電率達20%。5 5永磁同步無齒輪曳引機技術浙江西子富沃德電機公司采用低速大轉矩永磁同步電機直驅技術，整機體積相對有齒輪的電機減少50%。通過優(yōu)化電磁和機械方案，使電機輸出穩(wěn)定，運行平穩(wěn)，可適配多種變頻器。自主開發(fā)了靜音制動器，噪音降低至55dB。整機能耗低、使用壽命長、傳動效率高、綜合效率由60%提高到85%以上，且基本不用維修。與采用減速齒輪箱的異

6、步電動機相比，綜合節(jié)電率達40%以上。適用于功率范圍1.9kW110kW電梯曳引機的電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于工業(yè)電梯、民用住宅、醫(yī)用電梯等設備。完成杭州中興大廈電梯3臺總功率40kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率40%。6 6永磁變頻螺桿泵專用電機系統(tǒng)山東力久特種電機股份有限公司采用高效低速大轉矩永磁電機，利用無位置傳感器的直接轉矩控制等智能化控制技術，實現(xiàn)轉速可在15-200r/min范圍內無級調節(jié)，并具有防反轉、記憶、保護、顯示功能。通過將抽油桿、油負荷的承重及其密封等電機結構一體化設計及槽口優(yōu)化，簡化了原螺桿泵抽油機的機械結構，降低了成本，減少了振動和噪聲，提高了運行的安全可靠性。相對傳統(tǒng)的

7、螺桿泵工作的方式，該系統(tǒng)省去了中間減速裝置，成本降低了10%以上，系統(tǒng)綜合節(jié)電率30%以上。適用于功率范圍5.5kW55kW低壓電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于油田螺桿泵抽油機、油氣田煤層氣采氣設備等。完成大慶油田有限責任公司723臺總功率15906kW電機改造，綜合節(jié)電率達30.2%，生產效率提高15%以上。7 7高速永磁同步變頻調速電動機南車株洲電機有限公司采用自主研發(fā)的高速大功率內置式磁路轉子結構及氟利昂螺旋冷卻風道結構，開發(fā)了適用高速重載高壓油潤滑絕緣滑動軸承結構、H級耐氟利昂耐電暈的絕緣體系，系統(tǒng)提升了電機制造工電機效率達到97.5%以上，重量僅為同等功率傳統(tǒng)空調電機的1/5，成本下降30

8、%以上。電機配套的空調離心機COP（能效比）比國際目前最高水平提高5%10%，比傳統(tǒng)定頻壓縮機節(jié)能30%以上，而體積僅為同規(guī)格的1/3。適用于功率范圍501000kW，轉速范圍020000r/min，電壓范圍010000V需要大功率高轉速電機驅動的商用空調、工業(yè)制冷設備、離心式壓縮機、螺桿式壓縮機、機床電主軸及其它高效伺服驅動系統(tǒng)。400kW、12000r/min、380V高速永磁同步變頻電機已應用于珠海格力電器股份有限公司的商用空調雙級高效永磁直驅離心式制冷壓縮機組，比傳統(tǒng)定頻壓縮機節(jié)能30%以上。8 8高壓電動機變頻調速技術廣東明陽龍源電力電子有限公司采用DSP(數字信號處理器芯片)+FP

9、GA(大規(guī)?，F(xiàn)場可編程門陣列芯片)構架的可變電壓、可變頻率控制技術及功率模塊多電平串聯(lián)移相式SPWM(正弦波脈寬調制技術)的方式，省掉了輸出升壓變壓器、輸出濾波裝置、速度傳感器等裝置。自主研發(fā)了大功率水冷型高壓變頻裝置，解決了大功率變頻調速系統(tǒng)中的散熱問題。硬件設計簡單，運行速度快，成本降低10%，擴展性強，穩(wěn)定可靠。適用于功率范圍250kW5000kW需要調速的高壓三相異步電機，對電機型號無特殊要求，可應用于電力、冶金、水泥、石化、化工、市政等行業(yè)引風機、送風機、除塵風機、凝結水泵、循環(huán)水泵等。完成國電雙鴨山發(fā)電有限公司引風機4臺總功率5000kW電機的節(jié)能改造，目前已穩(wěn)定運行2年，綜合節(jié)電

10、率25%。9 9中壓大功率一體化變頻調速系統(tǒng)南陽防爆集團電氣系統(tǒng)工程有限公司采用一體化機電系統(tǒng)拓撲結構和全光纖同步控制技術，匹配優(yōu)化電機和變頻調速裝置，實現(xiàn)了輸出諧波電壓上升率和波形對電機絕緣影響的最佳控制，控制精度達到0.01，電機損耗下降10%以上。相比傳統(tǒng)變頻調速技術，主要解決了在特定場合多臺一體機拖動同一剛性負載的問題,尺寸更加緊湊，成本降低約20%，線路損耗下降70%以上。適用于功率范圍160kW1000kW，電壓范圍1140V3300V的電機系統(tǒng)，可應用于煤礦絞車、掘進機、刮板機和皮帶機等設備。完成神華集團神東煤炭分公司20臺總功率10000kW電機節(jié)能改造，以改造完成的500kW

11、一體機（單臺）為例，應用到井下防爆負載運行共3200小時，實現(xiàn)節(jié)電62萬kWh，綜合節(jié)電率達15%。1 10 0高效電機智能控制系統(tǒng)山東開元電機有限公司集成高效電機、變頻調速控制裝置及傳感器技術，通過多類型傳感器傳導，將工況的各種參數直接傳輸到變頻調速控制裝置及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)運行自動化。系統(tǒng)結構緊湊、簡單，制造成本較低。相比傳統(tǒng)的電磁調速電動機系統(tǒng)，綜合節(jié)電率達到15%。適用于0.55kW355kW低壓電機系統(tǒng)節(jié)能改造?？蓱糜谑姓孟到y(tǒng)；食品行業(yè)冷凍機組、建筑行業(yè)的高壓泵（注水泵、注漿泵）、紡織行業(yè)的梳理機等節(jié)能改造。該產品可替代目前大量應用的電磁調速電動機系統(tǒng)。完成山東諸城市外貿食品冷藏

12、有限公司60臺總功率11000kW電機節(jié)能改造，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，綜合節(jié)電率15%以上。1 11 1無刷雙饋電動機變頻調速技術大禹電氣科技股份有限公司華中科技大學采用矢量控制等技術對風機、泵用無刷雙饋電動機進行調速控制，主要解決了大容量電機配置高、能耗高、效率低的問題，實現(xiàn)低壓小容量變頻器控制高壓大容量電機，控制精度高、響應速度快。相比傳統(tǒng)的電機變頻調速技術，變頻器容量減少50%以上，成本約為原來的1/3到1/6；相比不加調速的電機系統(tǒng)，電機系統(tǒng)平均節(jié)電率可達45%。適用于3000kW以下的高壓或低壓電機系統(tǒng)，可應用于冶金、石油、化工、紡織、電力、建材、煤炭、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)風機、泵類負載的

13、調速。完成湖北黃麥嶺磷化工集團循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1臺功率296kW電機的節(jié)能改造，目前連續(xù)穩(wěn)定運行超過18個月，改造后系統(tǒng)平均節(jié)電率45%。1 12 2變極多速高壓異步電動機設計制造技術湖北華博電機有限公司采用定子繞組優(yōu)化設計，單繞組雙速接法，相比傳統(tǒng)的雙速技術，節(jié)省銅材50%， 效率高、功率因數高，可智能控制，系統(tǒng)匹配方便，主要解決了采用一套繞組代替?zhèn)鹘y(tǒng)變極電機中兩套繞組的問題，且變極多速高壓異步電動機設計制造技術解決了變極運行時的噪聲振動等問題，生產工藝與普通高壓電機基本相同。適用于10kW20000kW高壓或低壓需要分級調速的水泵、風機等電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于鋼鐵、石化、水利、礦山等行業(yè)

14、。完成陜西涇惠渠6臺（600/300kW，8/10極，10kV）總功率1800kW雙速潛水電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率30%以上。1 13 3無觸點切換繞線轉子起動電阻電動機湖北華博電機有限公司電機啟動與運行分開設計，通過二種定子接法的切換及特殊的復合繞組轉子，實現(xiàn)啟動時轉子回路通過滑環(huán)電刷接入啟動電阻，啟動完成后自動轉換為運行狀態(tài)的功能，啟動時滑環(huán)電刷有電流、電壓，增大啟動轉矩，運行時轉子自成回路，轉子滑環(huán)電刷上無電流，無電壓，沒有滑環(huán)用電，降低更換滑環(huán)電刷的維護成本，解決了大容量繞線轉子電機的啟動問題。適用于1000kW以上大中型高壓電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于礦山、水泥等行業(yè)重載啟動機械的球磨

15、機，也可用于風機、水泵等普通機械，可替代YR系列的大型高壓電動機和傳統(tǒng)大功率繞線電動機。完成遷西中興礦業(yè)2臺245kW磨機電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率達7%以上；中材科工集團羅定水泥2臺功率3550kw電機正在進行改造。1 14 4無滑環(huán)繞線轉子異步電動機湖北華博電機有限公司采用轉子復合繞組技術，降低了起動電流，提高了起動轉矩，功率因數高。啟動與運行分開設計，分別達到最佳效果，降低了制造和更換滑環(huán)電刷的制造和維護成本。適用于10kW3000kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于機械、水利、礦山等行業(yè)重載機械以及風機、水泵等普通機械，可替代YR系列低壓、高壓繞線轉子電動機。完成河北唐山福珍全礦業(yè)

16、17臺總功率4165kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率達10%以上。1 15 5單速電動機變極再制造技術上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司采用負載與運行工況匹配技術，根據工況需求，匹配風機、水泵的輸出壓力和流量。采用電動機單繞組雙速再制造設計技術，根據風機、水泵的輸出改變電動機的轉速，降低電動機的輸出功率，更換定子繞組，再制造成變極雙速電動機。適用于火力發(fā)電廠循環(huán)水泵、增壓風機系統(tǒng)的節(jié)能改造。 完成江蘇利港電廠600MW機組的鍋爐排煙管道脫硫系統(tǒng)用的2臺總功率4000KW增壓風機電動機節(jié)能改造，由12極再制造為12/16極，單臺節(jié)電率達20%；浙江蘭溪電廠4臺總功率15200kW循環(huán)水泵電機節(jié)

17、能改造，由16極再制造為16/18極，單臺節(jié)電率達30%。1 16 6存量老舊電動機鑄銅轉子高效再制造技術云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司南陽防爆集團股份有限公司采用經過優(yōu)化設計的鑄銅轉子替換存量老舊Y、Y2系列的電動機中的鋁轉子，在保持定子系統(tǒng)不變的情況下，將電動機的能效水平提高一到兩個能效等級，把普通電機再制造成為（超）高效電動機。與目前使用的其它電動機再制造方式相比，由于不需要對定子部分進行任何改造，只是對于轉子部分進行整體更換，操作簡單可行，技術難度和成本較低。適用于功率范圍0.55kW45kW，機座號從80到200， 極數包括2，4，6極的Y系列和Y2系列電動機高效再制造。 在中鋁洛陽銅業(yè)集

18、團開展老舊電動機鑄銅轉子高效再制造應用，以一臺7.5kW的電動機為例，更換銅轉子的電機平均耗電量為5.98kWh/h.而鋁轉子電動機平均耗電量為6.4kWh/h，綜合節(jié)電率達到7%以上。1 17 7高壓永磁同步電動機山西北方機械制造有限責任公司采用實心轉子磁極鐵心和起動籠復合結構，通過氣隙長度、風扇和通風散熱風道的優(yōu)化設計，顯著降低電動機溫升。取消了線圈和硅鋼片，降低了銅耗鐵耗，減小了轉子體積，轉子無電流，降低了系統(tǒng)運行電流和損耗，且滿足大起動轉矩的要求。電動機功率因數達到0.99，效率大于96%，結構簡單，故障率低，高效運行范圍寬。適用于功率范圍200kW2000kW高壓電機系統(tǒng)改造，可應用

19、于鋼鐵行業(yè)水泵、高爐風機、環(huán)冷風機、燒結風機、空壓機、磨機、皮帶機、除塵風機等設備；石化行業(yè)風機、真空泵、空壓機及熱力循環(huán)泵等設備；電力行業(yè)水泵、漿液泵、渣漿泵、脫硫氧化風機、脫硫增壓風機、鍋爐風機、引風機、磨煤機等設備；煤炭行業(yè)通風機、水泵等設備。完成國電太原第一熱電廠脫硫氧化風機2臺總功率560kW電機（6kV）節(jié)能改造，目前已經安全穩(wěn)定運行16個月，運行電流降低了25.1%，功率因數達到0.999，效率96%，綜合節(jié)電率達14.12%。1 18 8永磁自起動同步電動機安徽明騰永磁機電設備有限公司采用新型專利結構永磁體獨立勵磁，無需無功補償。轉子結構的起動功能與運行功能分離，起動轉矩大，配

20、電線路電阻損耗低，沒有滑環(huán)電刷的機械接觸、運行可靠，在25%-120%負載范圍內能效曲線變化平緩，經濟運行特性范圍寬，溫升降低20K，功率因數達0.96以上，運行電流下降約10%。相比電勵磁同步電動機，無需汲取直流電流勵磁即無勵磁損耗，電機效率高，重載起動能力遠高于一般電動機。適用于功率范圍4kW1500kW高壓或低壓電機系統(tǒng)改造，可應用于冶金、石油、化工、電力、紡織、塑料、煤炭、建材、礦山行業(yè)的風機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等設備的驅動裝置。完成包頭鋼鐵（集團）有限責任公司4#高爐主料皮帶系統(tǒng)800kW電機系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率達到20%以上；完成唐山文豐鋼廠風機系統(tǒng)4極450kW及6極800

21、kW電機系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率9.6%。1 19 9三相永磁同步電動機設計技術江蘇愛爾瑪科技有限公司通過控制永磁電機氣隙磁密的飽和特性，使變頻調速器推定轉子位置精度得到提高。采用150/5h磁穩(wěn)定工藝及高效率（IE4）、高功率因數（1.0）、高失步轉矩（2.22.5）的設計技術，使磁損耗控制在2.5%以內，降低成本4%。使永磁體不退磁，永磁電機不反轉，運行可靠不失步，節(jié)電效果明顯。適用于功率范圍5.5kW55kW紡織行業(yè)的細紗機、倍捻機和捻線機；功率范圍22kW90kW塑膠行業(yè)的開煉機、密煉機、注塑機；功率范圍5.5kW200kW水泥行業(yè)和化纖行業(yè)的攪拌機、拌料鼓；功率范圍22kW75kW（變頻

22、調速）金屬加工行業(yè)的金屬拉絲機。完成貝卡爾特（中國）技術研發(fā)公司14臺總功率224kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為12%；華芳集團青紡織染有限公司13臺總功率240.5kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為15%；上海德福倫化纖有限公司16臺總功率88kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為25%。2 20 0開關磁阻電機及調速系統(tǒng)技術成都偉瓦節(jié)能科技有限公司采用先進的控制策略及電機電磁和結構優(yōu)化設計等專有技術，解決了開關磁阻電機轉矩脈動和噪音兩大技術難題，實現(xiàn)了良好的無級調速功能。該技術調速范圍可達25:1，30%的啟動電流可以產生150%的啟動轉矩，3秒內可以實現(xiàn)快速剎車。相比傳統(tǒng)電機技術，平均節(jié)電率達30%

23、以上，可實現(xiàn)全閉環(huán)伺服智能控制，功率和轉速可以根據工況系統(tǒng)進行自動調節(jié)，與工況系統(tǒng)匹配率達到95%以上。 適用于功率范圍2.2kW200kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造?？蓱糜谑统橛蜋C、球磨機、注塑機、高鐵電機、冶金輥道電機、拉絲機、新能源汽車、重卡或坦克、港口提升機、制冷設備、風力發(fā)電設備、水泵、船舶、機床、風機等設備改造。完成克拉瑪依油田抽油機4臺總功率180kW電機改造，綜合節(jié)電率達75%，電網因數從0.75提高到0.98，平均產油量提高30%以上。2 21 1開關磁阻電機設計及控制技術山東科匯電力自動化股份有限公司開關磁阻電機采用變斬波頻率運行，減小了開關損耗。通過優(yōu)化槽型設計，降

24、低了雜散損耗。控制采用軟斬波技術，減小IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）的開關損耗。創(chuàng)新內部風道設計，提高電機的散熱能力，同時減小電機體積。采用轉子加固設計，可實現(xiàn)頻繁正反轉及帶載起停，可去掉離合器及變速箱，簡化機械結構，高效節(jié)能。實時反饋閉環(huán)運行，能量根據需求輸出，減少了能量浪費。適用于功率范圍4kW315kW，機座號132到355電機系統(tǒng)改造，可應用于電動螺旋壓力機、壓磚機、紡織機械、抽油機、曲柄壓力機、煤礦機械等。完成在山東耐火材料有限公司王村分公司400噸摩擦壓磚機開關磁阻電機系統(tǒng)改造，節(jié)電率為67.86%。2 22 2永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術鞍山欽元節(jié)能設備制造有限公司通過創(chuàng)新磁路結構設

25、計和電磁場建模與優(yōu)化，利用導體轉子和永磁轉子之間的磁場實現(xiàn)由原動機到負載的轉矩傳輸，改變了傳統(tǒng)的傳動和調速方式，節(jié)能率達20%30%。同時，該系統(tǒng)具有緩沖啟動對電網的沖擊、過載保護、延長設備使用壽命、減少振動等優(yōu)點。系統(tǒng)結構簡單，安裝方便，設備維護量和維修費用極低。適用于1.5kW3500kW高壓或低壓電機系統(tǒng)改造，可用于冶金、發(fā)電、礦山、造紙、石化等行業(yè)泵機、風機、皮帶運輸機、裝卸設備、壓縮機、離心機、削片機、粉碎機、制漿機、碎漿機、破碎機、錘磨機、攪拌機等改造。完成大慶采油一廠4臺總功率360kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為30.08%。2 23 3永磁傳動控制技術河南瑞生磁動力科技有限公司

26、基于自主知識產權的可調節(jié)磁扭矩的傳動軸永磁耦合傳動和調速裝置，采用筒盤復合式結構和獨特散熱結構，融合鑄造技術、潤滑技術、磁懸浮技術、散熱技術等，解決了電機堵轉的問題，減緩負載沖擊。實現(xiàn)機械傳動的絕對軟連接，容忍軸偏心，隔離并減小振動和降低噪聲。電機可在空載狀態(tài)下軟啟動，傳動效率最高達到97%，降低啟動電流30%-50%，啟動時間縮短50%，無級調速范圍在098%。該技術可靠性高，結構簡單，可適應惡劣環(huán)境，設備維護成本降低60%以上，針對離心式負載，節(jié)電率達到20%65%。適用于功率范圍5.5kW4000kW高壓或低壓的電機系統(tǒng)節(jié)能改造。可用于火力發(fā)電水泵設備和風機；石化行業(yè)壓縮機；煤礦提升機、

27、皮帶機；冶金行業(yè)風機、水泵、輥壓機；造紙行業(yè)粉碎機、造紙機、復卷機；水泥行業(yè)制造窯爐風機、壓力送風機等設備改造。完成中電國際平頂山姚孟電廠3臺總功率640kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率51.3%；完成山西鋁業(yè)集團1臺功率550kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率45.2%；完成鄂爾多斯市恒泰煤炭有限公司2臺總功率為825kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率57.4%；完成中石化勝利油田1臺功率1000kW電機節(jié)能改造，綜合節(jié)電率54.8%。2 24 4水泵系統(tǒng)優(yōu)化控制技術上海瑞晨環(huán)?？萍加邢薰静捎萌鞲咝~輪和高效穩(wěn)流裝置，通過改變整流片的預旋角度來改變葉輪進口的流場分布，調節(jié)水泵進水口流量。采用專利納米噴涂，減少摩擦損失，改善水流動性，減少邊界層厚度。通過智能控制和管網優(yōu)化，降低水泵系統(tǒng)以外的系統(tǒng)能耗損失，綜合節(jié)電率達10%以上。通過專利穩(wěn)流裝置，將系統(tǒng)實際使用效能穩(wěn)定在85%以上。適用于功率范圍5.5kW3000kW高壓或低壓的水泵系統(tǒng)節(jié)能改造，可應用于化工、鋼鐵、水泥等行業(yè)。完成江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司51個循環(huán)水系統(tǒng)、78臺水泵的節(jié)能改造，綜合節(jié)電率超過25%。2 25