綜合管廊混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.(DOC)

1、鄭東新區(qū)CBD副中心根底設(shè)施工程 綜合管廊工程二期施工二標(biāo)段混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十局審批：中鐵十局集團(tuán)第二工程鄭東新區(qū)CBD副中心根底設(shè)施工程綜合管廊工程二期施工二標(biāo)段工程經(jīng)理部第一章 工程概況鄭東新區(qū)CBD副中心區(qū)根底設(shè)施施工工程位于鄭州東北的龍湖地區(qū)，為規(guī)劃 湖CBD副中心所在地。主要集中在北三環(huán)以北的面積約 1.5平方公里的龍湖人工 島內(nèi)及人工島東南側(cè)的龍片區(qū)，范圍為龍湖湖心島及東風(fēng)渠以北南北運(yùn)河兩側(cè)區(qū) 域。本工程為大型綜合市政工程，主要包括橋梁及綜合管廊工程兩大局部。干線 綜合管廊為地下二層，采用與中環(huán)地下道路外側(cè)輔路框架結(jié)構(gòu)共構(gòu)型式，兩種功 能連接成為一體，支線綜合管廊與中環(huán)地下

2、道路進(jìn)入各地塊的連接車道成上下布 置。綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層箱形結(jié)構(gòu)，設(shè)備夾層，分為 2 跨， 凈高 2.5 米。地下一層由隔墻分割成 4 跨，凈高 3.2 米。第二章 施工部署2.1. 施工段的劃分和混凝土澆筑順序1施工段的劃分本工程共劃分為兩個(gè)施工段。第一施工段為k1+669-k1+959，第二施工段為k1+959-k2+319。每個(gè)施工段安排一個(gè)主體勞務(wù)班組。2混凝土的澆筑順序 混凝土澆筑以節(jié)段為單位，每階段共分三次澆筑，即底板一次，地下一層一次，設(shè)備夾層一次。各節(jié)段混凝土澆筑采用調(diào)倉的方式施工，相鄰兩倉混凝土澆 筑間隔時(shí)間不小于一周。2.2. 施工縫的留置與處理1 施工

3、縫留置 根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，地下一層側(cè)東墻水平施工縫留置在距 離根底上外表600mr1的位置，西側(cè)墻水平施工縫留置在距離根底上外表 300mr的位 置。設(shè)備夾層兩側(cè)墻水平施工縫統(tǒng)一留置在距離樓板上外表 300mr的位置。2施工縫處理砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時(shí)，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動(dòng)的石子剔除， 并將外表的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。鋼筋處理：將鋼筋外表的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量。2.3. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1人員組織 :根據(jù)施工區(qū)段的劃分，每區(qū)段組織 1個(gè)混凝土班組，每個(gè)班組20人(其中1人為班組長)(2) 投入的機(jī)具主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量混凝

4、土汽車泵SY5422THB5型2臺(tái)振動(dòng)棒6m 8m各10臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車15臺(tái)移動(dòng)電箱4套鐵抹子10個(gè)鐵鍬20把(3) 材料準(zhǔn)備砼采用商品砼，砼必須有出廠合格證和相關(guān)資料。(4) 保證水電供給在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供給 部門取得聯(lián)系，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)100KVA勺柴油發(fā)電機(jī)。(5) 掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣 的變化情況，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。(6) 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。在檢

5、查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。(7) 作好技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn) 收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。第三章 施工方法3.1. 混凝土的攪拌、運(yùn)輸1混凝土的攪拌質(zhì)量和勻速連續(xù)供給是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵, 本工程采用商品砼 , 且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供給令制度，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，加強(qiáng)混凝土生 產(chǎn)、施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。在混凝土澆筑前，由工程部根 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼強(qiáng)

6、度等級(jí)及其性能指標(biāo)，委托商品混凝土站對(duì)配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)， 澆筑混凝土前下達(dá)混凝土澆筑聯(lián)系單。我工程部實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，控制好到場(chǎng)砼塌落度、觀察混凝土是否離析等一 些根本指標(biāo)。2混凝土的運(yùn)輸 為保證混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初 凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工平面內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸：采用SY5422THB5型砼輸送泵作為混凝土輸送動(dòng)力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行 機(jī)械振搗施工?；炷翑嚢柚翝仓臅r(shí)間不得超過 2h,混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，運(yùn)輸期 間嚴(yán)禁加水，如發(fā)生運(yùn)輸時(shí)間過長而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，應(yīng)通過攪拌站

7、實(shí)驗(yàn) 室人員采用相應(yīng)措施處理如追加外加劑 。每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要取樣測(cè)定 坍落度，合格前方可使用。3.2. 混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用適量的同澆筑混凝土砂漿配合比相同的水泥砂漿進(jìn)行 潤滑壓送。經(jīng)檢查管路無異常前方可繼續(xù)泵送混凝土，并不得將潤滑泵管用的砂 漿直接打入主體鋼筋籠內(nèi)。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供給缺乏或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓 送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù) 時(shí)間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送， 應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)， 可用木槌敲擊管

8、路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，撤除被堵管段，取出堵塞 物，并檢查其余管路有無堵塞，假設(shè)無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡 后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過 30mi n或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵 應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行一次反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。3.3. 筏形根底混凝土的澆筑1、澆筏形根底筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如兩次澆搗 時(shí)間超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。2、本工程混凝土澆筑順序

9、為橫向澆筑，即四倉同時(shí)從一端變形縫向另一端變形縫分層推進(jìn)，每層厚度 35cm澆筑第二層時(shí)應(yīng)至少插入下層混凝土5cm第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前澆筑完畢，本工程分兩層澆筑完成，第一層沿 管廊縱向先澆筑 10-15 米，然后再澆筑第二層。澆筑過程應(yīng)成活一段用塑料薄膜 及棉氈覆蓋一段，嚴(yán)禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土外表裂縫 及做好保溫，覆蓋前應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。3、 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍本工程為間距20cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm 100mm與側(cè)模應(yīng)保持50mm100mm勺距離。振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般可

10、在20cm左右小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn) 以振實(shí)為度。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已 振實(shí)，即可停止振搗。3.4. 上部結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑1、澆灌前應(yīng)清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封 口模板。 2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入35cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，均勻撒開。3、框架柱、剪力墻高度超過 3m混凝土不得從柱、墻頂直接下灰澆筑， 應(yīng)將汽車泵的軟管插入墻內(nèi)，距離墻底部不大于3m的高度，分層澆筑。(4) 、混凝土填入柱、墻內(nèi)的深度約為 500mm即可

11、用振動(dòng)棒振搗。( 5)、澆搗中要注意柱、墻模板情況，如有變動(dòng)及時(shí)處理；要保證柱子鋼筋 的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。( 6)、澆筑砼時(shí)，框架梁、與柱、墻節(jié)點(diǎn)位置鋼筋較密，澆筑時(shí)宜用小直徑 振動(dòng)棒振搗。( 7)、防止踏步擋板支撐系統(tǒng)在澆筑過程中因踩踏或碰撞而變形。(8) 、板面應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。3.5. 后澆帶的混凝土澆筑3.5.1. 底板后澆帶 基坑澆筑墊層后通過測(cè)量放線確定后澆帶的位置。 綁扎后澆帶和根底梁板鋼筋，按圖紙要求的做法設(shè)置橡膠止水帶等工序。 使用雙層2伽鋼絲密目網(wǎng)，在后澆帶的兩側(cè)立面綁扎隔擋層，防止?jié)仓炷吝M(jìn)入后澆帶內(nèi)，立面擋網(wǎng)使用鋼筋在

12、外側(cè)做立擋間距500伽焊牢，防止密目網(wǎng)受混凝土的沖壓力而變形破壞。 底板澆筑混凝土完畢后，在后澆帶上鋪蓋竹膠板或其它覆蓋材料，防止雜 物進(jìn)入后澆帶內(nèi)，增加后期清理工作。 根據(jù)圖紙要求，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，可安 排后澆帶混凝土澆筑工序。 后澆帶封閉澆筑前，將接縫處混凝土外表雜物去除，并將后澆帶底部積水、 雜物清理干凈，用水龍頭沖刷干凈后，用抗?jié)B等級(jí)相同且設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí) 的補(bǔ)償收縮混凝土及時(shí)澆搗密實(shí)。 混凝土澆搗完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，使用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于 14 天。3.5.2. 管廊一層墻體及樓板后澆帶 后澆帶的同樣是使用雙層 2伽密目鋼絲網(wǎng)做

13、混凝土隔擋層，防止?jié)仓敲?梁板混凝土?xí)r混凝土進(jìn)入后澆帶。 負(fù)二層梁板混凝土澆筑完畢后，后澆帶位置覆蓋保護(hù)，防止雜物進(jìn)入后澆 帶內(nèi)，增加后期清理工作，同時(shí)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 各樓層梁板后澆帶在后澆帶補(bǔ)償澆筑前，后澆帶位置的模板和支撐系統(tǒng)保 持原狀，不允許撤除梁板底模，防止改變梁板正常的下沉撓度，后澆帶的清理工作也不能影響梁板底模緊固性。 后澆帶封閉前，將接縫處的混凝土外表雜物去除，并重新加固梁板側(cè)模， 用水沖洗干凈，在接縫處刷純水泥漿兩遍。用抗?jié)B等級(jí)相同且設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高 一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土及時(shí)澆搗密實(shí)。 后澆帶澆搗完畢，使用草簾覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，后澆帶底模撤除，必需

14、在混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%B，且主體施工完成后，方可考慮模板撤除工作。36防水混凝土的施工(1)為了保證安裝模板的穩(wěn)固可靠，且不影響地下室外墻的防水功能。特設(shè) 計(jì)了止水穿墻螺栓桿，拆模后用防水砂漿補(bǔ)平螺帽凹坑；墻體和頂板豎向后澆帶 兩側(cè)采用在墻體的外側(cè)設(shè)置外貼式橡膠止水帶來到達(dá)防水目的。小龍骨焊接螺栓燒斷后:膨脹水泥砂漿抹面小龍骨模板大龍骨螺栓15m厚橡膠墊墻厚3m厚止水片妙12止水對(duì)拉螺栓施工縫及模板穿螺栓做外墻防水混凝土施工模板加固詳圖(2) 防水混凝土的澆筑除了要使拌合物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入 模時(shí)的均勻性，嚴(yán)控坍落度，防止離析現(xiàn)象發(fā)生。拌合物自由下落的高度控制在 1.5m之內(nèi)，

15、超過時(shí)應(yīng)采用150的軟管下料。(3) 分層澆筑時(shí)，后澆注的混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以 消除兩層之間的接縫，保證上下層混凝土的有效結(jié)合。(4) 每段施工過程中，不留施工縫，混凝土一次澆筑成型，以免可能產(chǎn)生的 施工冷縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)整體性的破壞及造成的滲、漏水隱患，加強(qiáng)混凝土的密實(shí) 度，提高抗?jié)B，抗裂能力。3.7.混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真 對(duì)待，精心操作。嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，防止漏振。5RR墻體內(nèi)部振搗器插入深度使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔。在振搗過程中, 宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)

16、，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在振搗上層混凝土 時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50m左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、不 再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，但不 能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,見附圖。行列式排列邊格形排列圖7.2.5 1振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0

17、.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等3.8. 混凝土外表及標(biāo)高處理1混凝土外表標(biāo)高控制 為保證上外表標(biāo)高及其平整度，在墻柱鋼筋上用水平儀標(biāo)出控制標(biāo)高，當(dāng)澆 筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用2-3m長木制刮板以定好標(biāo)高的鋼筋頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平混凝土外表， 在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以確保外表標(biāo)高控制。2混凝土外表處理 由于混凝土強(qiáng)度較高，外表水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，根據(jù) 標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長木尺抹平，趕走外表泌水，在砼能上人后，進(jìn)行壓實(shí)， 緊跟著用木抹刀抹光閉合收水裂縫。3.9. 混凝土的養(yǎng)護(hù)、保護(hù) 為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收 縮裂縫，必須認(rèn)真做

18、好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同， 采用自然濕養(yǎng)護(hù)、薄膜布及棉氈養(yǎng)護(hù)。1、溫度在 5 度以上時(shí)采用自然灑水濕養(yǎng)護(hù)用于底板、樓板及頂板 濕養(yǎng)護(hù)是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，具體方法是： 在混凝土澆筑完畢后的混凝土外露外表上覆蓋草簾或塑料薄膜。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，本工程不得小于 14天。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土外表處于濕潤狀態(tài)來決定，一般以混凝土表 面保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水同。 當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水，此時(shí)采用混凝土自養(yǎng)護(hù)，及混凝土澆 筑收面完成后，立

19、刻覆蓋塑料薄膜，同時(shí)加蓋 1-2 層棉氈保溫。2、薄膜布養(yǎng)護(hù)用于框架柱 用薄膜布把框架柱混凝土外表局部全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用澆水，操作方便，能提高混 凝土的早期強(qiáng)度。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。第四章 施工進(jìn)度方案4.1. 進(jìn)度方案編制說明根據(jù)總工期要求以及總進(jìn)度方案要求，鋼筋砼工程施工工期為2021.5.21-2021416。第五章施工資源配置方案5.1. 主要材料方案混凝土工程由于用量大，應(yīng)選用有實(shí)力且距離近的大型攪拌站，以便混凝土 澆筑的連續(xù)性。5.2. 主要機(jī)械設(shè)備及儀器配備方案根據(jù)工程質(zhì)量要求和施工進(jìn)度方案安排，同時(shí)考慮機(jī)械設(shè)

20、備使用效率及現(xiàn)場(chǎng) 條件，我們對(duì)混凝土工程施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了籌劃，編制了主要施工機(jī)械設(shè)備需 用量方案，并確保各機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備需用量方案的落實(shí)。附表一：擬投入的主要施工設(shè)備機(jī)具表名稱數(shù)量混凝土汽車泵2臺(tái)移動(dòng)電箱4套振動(dòng)棒30臺(tái)鐵抹子10個(gè)鐵锨20把薄膜假設(shè)干附表二：擬配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表名稱數(shù)量水準(zhǔn)儀3臺(tái)塔尺3把混凝土試模100*100*100 20 套抗?jié)B試模10套塌落度桶2個(gè)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱1間第六章管理與控制6.1. 質(zhì)量控制6.1.1. 質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、試塊的留置、質(zhì)量通病及防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。2混凝土不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的

21、尺寸偏差。混凝土設(shè)備根底不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。3混凝土設(shè)備根底拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面;表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且 <30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8，-5鋼

22、尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè) 施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表2混凝土設(shè)備根底尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)咼0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.1

23、.1.2 試塊留置1混凝土試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連 續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；每次取 樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確 定。2混凝土抗?jié)B試塊連續(xù)澆筑混凝土 500m3以下時(shí)，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊；每增加 250m3-500m3 混凝土，應(yīng)增加 2 組抗?jié)B試塊；如果使用材料、配合比或施工方法有變化，均應(yīng) 另行按上述規(guī)定留置。6.1.1.3 質(zhì)量通病及防治措施 1 砼外表局部缺漿粗糙或

24、有許多小凹坑。原因分析：1 模板外表粗糙或清理不干凈， 粘有干硬砂漿等雜物， 拆模時(shí)砼外表被粘損， 出現(xiàn)麻面。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時(shí)，與模板接觸局部 的砼水份被模板吸收致使砼外表失水過多，引起麻面。3 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼時(shí)縫隙漏漿，砼外表沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻 面。4 混凝土搗固不密實(shí)，砼中氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表形成麻 點(diǎn)。預(yù)防措施：1 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫 隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏 漿。4 砼必須按操作規(guī)程分

25、層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡 排出為止。治理方法： 麻面主要影響砼外觀，對(duì)于外表不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。當(dāng)打磨不能消 除缺陷時(shí)，應(yīng)將麻面部位用清水沖刷，充分濕潤后用摻加 801 膠的水泥素漿按照適配的比例修補(bǔ)找平，使修補(bǔ)后的混凝土顏色與原色一致。 2混凝土實(shí)體缺棱掉角原因分析：1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼養(yǎng)護(hù) 不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。2常溫施工時(shí)，過早撤除側(cè)面非承重模板。3撤除時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。2撤除

26、鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。3拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼 等保護(hù)好，以免撞擊。治理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或1： 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3露筋原因分析：1 砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使 拆模后露筋。2 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能 充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。3 因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，

27、澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露 筋。4 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼外表失水過多，或拆模過早 等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成漏漿。預(yù)防措施：1澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。2為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。3為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4砼傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。5拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。6操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。 治理方法： 把松散部位的混凝土剃除干凈，不再有浮漿松散石子，鋼筋上也清

28、理干凈。撒水潤濕，但不能有積水。然后用高一標(biāo)號(hào)的混凝土填實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)。4混凝土塑性裂縫原因分析：1砼澆注后，外表沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn) 生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開裂。2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3砼水灰比過大，模板過于枯燥，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。 預(yù)防措施：1配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙 率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。2澆注砼前將基層和模板澆水濕透。3砼澆注后對(duì)裸露外表應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)

29、進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)外表的抹壓和養(yǎng)護(hù) 工作。5砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕棉氈，塑料薄膜等方法，當(dāng)外表出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及 時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。治理方法： 混凝土塑性裂縫一般較小，可采用外表涂刷和鑿槽嵌縫的方式處理，嵌縫材 料可采用環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.2. 職業(yè)健康平安管理6.2.1. 平安管理目標(biāo) 為貫徹落實(shí)“平安第一、預(yù)防為主，綜合治理的方針，和“管生產(chǎn)必須管 平安，以及“平安生產(chǎn)人人有責(zé)的思想 , 加強(qiáng)平安生產(chǎn)平安教育，增強(qiáng)全員安 全生產(chǎn)意識(shí)，使本工程平安生產(chǎn)管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網(wǎng)， 責(zé)任明確，協(xié)調(diào)配合

30、，真正把平安生產(chǎn)管理工作落實(shí)的實(shí)處。根據(jù)我單位多年總 承包管理經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地制定本工程平安管理制度。嚴(yán)格遵守國家有關(guān)平安生 產(chǎn)的法律法規(guī)和有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同的有關(guān)平安要求。 建立健全各項(xiàng)平安生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和平安生產(chǎn)管理制度，配備專職平安檢查人員。 有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展平安生產(chǎn)活動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理和具 體操作人員、必須熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與平安工作同時(shí)方案、布置、 檢查、總結(jié)和評(píng)比。本工程的平安各項(xiàng)方案和設(shè)施必須經(jīng)監(jiān)理審查和認(rèn)可。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)施工平安保證體系和機(jī)構(gòu)，確定本工程平安方 針和目標(biāo)。1管理方針： 平安第一、預(yù)防為主，綜合治

31、理。2管理目標(biāo)：確?！班嵵菔衅桨参拿鳂?biāo)準(zhǔn)化工地 ，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件和傳染病的發(fā)生，一般事故頻率小于1.5 %。6.2.2. 平安管理體系 建立健全平安施工組織機(jī)構(gòu)，切實(shí)加強(qiáng)平安施工的管理，確保全體施工人員 在平安的前提下，圓滿完成各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)我公司制定的文明平安施工的規(guī) 章制度，落實(shí)平安管理人員崗位責(zé)任制。針對(duì)該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，在總公司平安體系領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，成立以工程經(jīng)理 為具體實(shí)施平安管理體系見圖。平安管理體系圖623.平安措施(1) 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。(2) 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置

32、靈活可靠，機(jī)具 各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(3) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。(4) 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫 度過高時(shí)，停歇降溫前方可使用。(5) 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源 線拖拉振搗器。(6) 電源線路要懸空移動(dòng)，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。(7) 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(8) 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。(9) 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥， 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混 凝土反向沖擊。(10) 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、 管道進(jìn)行清洗。(11) 混凝土澆筑完畢后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要 放在枯燥處，并有防雨措施。(12) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。(13) 雨雪天要注意防滑，及時(shí)去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰 雪和積水。6.3 進(jìn)度控制6.3.1 、建立完善的方案保證體系6.3.1.1. 以工程總進(jìn)度控制為根底，確定各分局部項(xiàng)工程關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵線路， 并以此為控制重點(diǎn)。6.3.1.