供應(yīng)商績效考核標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理文件名稱文件編號： 供應(yīng)商績效考核標(biāo)準(zhǔn)生效日期： 年 月 日版次：A/0頁碼：5 ，共 5頁 XXXXXX汽車制造有限公司管 理 文 件 文件名稱： 供應(yīng)商績效考核標(biāo)準(zhǔn) 文件編號： 生效日期： 版 本 號： 發(fā)文單位： 受控副本受控正本 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 保密程度：文件制定/修改情況記錄版次修改內(nèi)容編寫/修改人審核批準(zhǔn)修改日期 A/0新 制 訂采購中心依據(jù)每月的考核分?jǐn)?shù)對供應(yīng)商進(jìn)行年度綜合評估（年度考核分=當(dāng)年度月考核平均分），按年度績效評出年度最佳供應(yīng)商、年度最差供應(yīng)商及供應(yīng)商年度進(jìn)步獎?？己藱?quán)重如下表所示：考核項目滿分考核部門權(quán)重價格100采購中心開發(fā)部25%質(zhì)量100基地

2、質(zhì)保部35%交期100采購中心采購部40%對供應(yīng)商的各項考核得分最低為0分，對扣分后或計算得分少于0分的按0分計算；1.價格考核：由采購中心開發(fā)部依照零件的實(shí)際采購價格情況進(jìn)行評分，方式如下：1.1不能滿足采購中心提出的年度降價要求，每差1%，扣2分,最高扣10分。1.2價格比同類供應(yīng)商每高出1%，扣2分，最高扣10分。1.3提供虛假信息，每例扣5分，扣完為止。1.4提供虛假信息，每例扣5分，扣完為止。2質(zhì)量考核：由基地質(zhì)保部依照統(tǒng)計的交貨質(zhì)量情況進(jìn)行考評，方式如下：2.1入庫檢查考核項2.1.1進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格，每讓步接收/返修入庫1次，扣1分，最高扣5分2.1.2進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格，每讓步接收/

3、返修入庫1次，扣1分，最高扣5分2.1.3連續(xù)兩批出現(xiàn)同樣問題，每次扣5分，最高扣10分2.2過程控制考核項2.2.1批量質(zhì)量問題定義：當(dāng)日生產(chǎn)時，同一種零部件出現(xiàn)同一質(zhì)量問題超過五件。產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量問題,但未導(dǎo)致停線，每次扣2分，最高扣5分2.2.2產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量問題,導(dǎo)致停線，每次扣5分，最高扣10分2.2.30km PPM值超過質(zhì)保協(xié)議的規(guī)定，每超過5%扣2分，最高10分2.3質(zhì)量問題配合態(tài)度考核項2.3.1質(zhì)量問題配合態(tài)度考核項2.3.2整改未在規(guī)定的期限內(nèi)完成，每次扣5分，最高扣10分2.4售后市場考核項2.4.1市場出現(xiàn)重大/批量質(zhì)量問題，每次扣10分2.4.2質(zhì)量問題整改完成

4、切換后故障再現(xiàn)，每超過10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超過5例，每次扣1分，以此類推，最高扣10分3交期及數(shù)量：由采購中心采購部依照交貨的及時性及數(shù)量進(jìn)行評分，方式如下：3.1沒有按計劃/訂單時間、數(shù)量到貨，但未影響生產(chǎn)的，每次扣1分,最高扣5分.3.2沒有按計劃/訂單時間、數(shù)量到貨，造成停線的，每次扣10分，最高扣403.3供貨數(shù)量準(zhǔn)確率不能滿足計劃要求（A類產(chǎn)品100%；B類產(chǎn)品不低于98%；C類產(chǎn)品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天內(nèi)沒有確認(rèn)訂單,每推遲一天扣0.5分,最高扣5分。3.5零部件包裝標(biāo)識不正確/不完整/不便于追溯或不符合協(xié)議規(guī)定的，

5、每次扣1分，最高扣5分.3.6包裝或器具不能滿足配送要求的，每次扣0.5分.4考核等級劃分4.1 得分95分為A級，為優(yōu)秀供應(yīng)商；4.2 85得分95為B級，為良好供應(yīng)商；4.3 75得分85為C級，為合格供應(yīng)商；4.4 60得分75為D級，為輔導(dǎo)供應(yīng)商；4.5 得分<60分為E級，為不合格供應(yīng)商。5考核處理部門采購中心負(fù)責(zé)供應(yīng)商處置的執(zhí)行，處置方案由采購中心提出并報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；6考核處理6.1年終考核為A級的供應(yīng)商，在下一年度給予訂單、檢驗(yàn)之優(yōu)惠獎勵；6.2年終考核為B級供應(yīng)商，由采購中心提請供應(yīng)商改善不足；6.3 C級供應(yīng)商為合格供應(yīng)商，由采購中心、基地質(zhì)量部、汽車研究院予以必

6、要之輔導(dǎo)，提請改善不足；6.4被評為D級或E級的供應(yīng)商必須提交整改措施計劃，并在6個月內(nèi)完成整改，公司6個月后對該供應(yīng)商重新進(jìn)行考核，對評定結(jié)果達(dá)不到C級及以上的供應(yīng)商，XX有權(quán)不再授予新的業(yè)務(wù)；6.5對評定為E級的供應(yīng)商，XX將不再授予新的業(yè)務(wù)，供應(yīng)商必須在半個月內(nèi)提交整改措施計劃，并在3個月內(nèi)達(dá)到D級以上供應(yīng)商，對3個月內(nèi)不能達(dá)到D級以上的供應(yīng)商，公司將全面重新評估該供應(yīng)商的供貨能力，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在供?yīng)商被評為E級，整改未達(dá)到D級及以上的供應(yīng)商，XX將取消其配套資格；6.6對公司的“一般供應(yīng)商”，要求達(dá)到C級或在12個月內(nèi)達(dá)到C級。對公司的“重要供應(yīng)商”，要求達(dá)到B級或在12個月內(nèi)達(dá)

7、到B級；6.7年度最佳供應(yīng)商、進(jìn)步獎供應(yīng)商、最差供應(yīng)商；6.8年度最佳供應(yīng)商必須在年度評定中的綜合績效成績處于前10名，且年度未造成重大質(zhì)量事故。對被評為“年度最佳供應(yīng)商”享有XX新業(yè)務(wù)授予的優(yōu)先權(quán)；6.9年度供應(yīng)商進(jìn)步獎的獲得者必須在年度中的績效評估中有較好的提高，對年度中某段時間內(nèi)的績效評定分?jǐn)?shù)的提高在15分以上，且提高后能夠保持提高后的績效；6.10年度最差供應(yīng)商的評定名額為3 5名，評定條件為年度中累計6個月被評為D級或累計3個月被評為E級。對年度最差供應(yīng)商在評定的當(dāng)年XX有權(quán)取消其配套資格；6.11對評定出的年度最佳供應(yīng)商及年度供應(yīng)商進(jìn)步獎由采購中心于次年3月1日前申報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

8、批準(zhǔn)后由采購中心對獲得獎項的供應(yīng)商進(jìn)行表彰；5.6.12被XX取消供貨資格的供應(yīng)商，在XX完成業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移的三個日歷年內(nèi)不得作為新供應(yīng)商進(jìn)行開發(fā)；被淘汰供應(yīng)商如欲再向本公司供貨，需按XX新供方準(zhǔn)入流程辦理。5.7供應(yīng)商淘汰5.7.1供應(yīng)商淘汰原因5.7.1.1績效考核差的供應(yīng)商。如，一年內(nèi)連續(xù)6個月被評為D級或累計3個月被評為E級的供應(yīng)商，整改后未達(dá)到C級以上的供應(yīng)商；7.1.2供應(yīng)商產(chǎn)品出現(xiàn)重大或批量質(zhì)量問題；或供應(yīng)商產(chǎn)品出質(zhì)量問題，3次整改后還是不合格；7.1.3和XX配合不好，合作意識差的供應(yīng)商；7.1.4存在惡性競爭的供應(yīng)商，如低價準(zhǔn)入踢出其它競爭對手后向XX提出不合理的漲價要求；7.1.5損壞XX公司形象的供應(yīng)商；7.1.6供應(yīng)商產(chǎn)品合法問題；7.1.7供應(yīng)商主動提出退出XX供應(yīng)商體系的；7.1.8供應(yīng)商其它問題。7.2供應(yīng)商淘汰流程7.2.1采購中心書面提出供應(yīng)商問題，并建議將其淘汰，填寫供應(yīng)商淘汰申請表；7.2.