高柱混凝土施工方案

1、合成氨裝置壓縮工序工程房 車 間 高 柱 砼 施 工 方 案編制單位：揚(yáng)州市方圓建筑工程有限公司編制人 :審核人：編制日期：壓縮工序廠房高柱混凝土澆筑方案一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土柱：模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢, 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求 , 并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（ 二 ） 材質(zhì)要求1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)商具備相關(guān)的生產(chǎn)資質(zhì)及生產(chǎn)、運(yùn)輸能力。二、操作工藝（一 ） 作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的

2、保護(hù)鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、木模板澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn) , 無(wú)明水。4、柱鋼筋安裝完畢, 并通過(guò)隱憋驗(yàn)收 .（二 ） 混凝土攪拌采用商品混凝土， 混凝土供應(yīng)商具備相關(guān)的生產(chǎn)資質(zhì)， 及生產(chǎn)能力， 且完全滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（三 ） 混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。 在運(yùn)輸過(guò)程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流失。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)， 必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)90分鐘 .（

3、四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m1澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1。 5 倍（一般為3040cm） . 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 一 lOcm, 以使兩層砼結(jié)合牢固 . 表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器） 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分

4、的邊緣.4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行. 如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短, 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定， 一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修 正完好。（五）柱的混凝土澆筑1 、柱澆筑前底部應(yīng)先填5 -10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗

5、棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.2、本工程柱高最高在20.0M,第一澆筑高度8。0M,第二次澆筑高度從8。 0M到11.0M,第三次澆筑高度從11。0M到16.26M,第四次澆筑高度從 16.26M 到柱頂。第一次澆筑混凝土?xí)r，在2。0M及5。0M處，留施工洞口，澆筑混凝土?xí)r， 在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑, 每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí) ,并用箍箍牢。第二次澆筑混凝土?xí)r直接澆筑。第三次澆筑混凝土?xí)r在14.0M 處,留施工洞口 , 澆筑混凝土方法同第一次。第四次澆筑方法同第二次。3、 柱混凝土澆筑采用分段作業(yè), 每個(gè)柱子分作三個(gè)流水段。 即第一個(gè)柱子澆筑到 2.0M 處時(shí) , 留下時(shí)間給木工

6、進(jìn)行施工洞口的封閉 , 保證混凝土的正常沉降，同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行第二個(gè)柱子的混凝土的澆筑， 澆筑方法同第一個(gè)柱子， 待全部柱子2.0以下澆筑完成后，進(jìn)行柱子2。0-5.0M之間的混凝土澆筑，澆筑方法同2。0M以下。第三澆筑到8。0M表面.4、以上澆筑高度超過(guò)3.0M 的柱子混凝土澆筑同 8.0M 以下的柱子混凝土澆筑方法相同。6、因?yàn)槊恳淮螡仓叨染^高，所以振搗棒振搗很關(guān)鍵，應(yīng)采用長(zhǎng)度適宜 的振搗棒進(jìn)行振搗施工。7、 振搗棒振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔" 。 快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象； 慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí) 所造成的空洞。8、每一插點(diǎn)要

7、控制好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s,但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。9、一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm,所以本工程柱澆筑振搗時(shí)最好采用五個(gè)振搗點(diǎn)進(jìn)行施工OOOOO柱振搗點(diǎn)示意圖10、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件：、模板的標(biāo)高、位置與柱的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，模板加固是否符 合要求。、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求 .11、在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板及支撐的牢固程度， 對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的振搗工 作要要特別仔細(xì)。要專門(mén)留有專人查看是否有漲模、漏振現(xiàn)象。12、混凝土振搗人員必須配備

8、充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。13、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.14、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆模。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土輕度能保證其 表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。（六）養(yǎng)護(hù)1、柱子的混凝土養(yǎng)護(hù)利用場(chǎng)地周邊的臨時(shí)用水，并用管道接到外架上，在 7.8m處留出接口，利用軟管接到養(yǎng)護(hù)的柱子處.2、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足 夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜.三、混凝土試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥

9、 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以 致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易 造成縫隙、夾渣層。五、質(zhì)量保證措施。1、混凝土工程施工前, 項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土澆筑前，混凝土工長(zhǎng)組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3、每次隱蔽驗(yàn)收完成后，由混凝土責(zé)任人填寫(xiě)混凝土澆筑

10、會(huì)簽表。4、 混凝土澆筑前， 應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層是否準(zhǔn)確 . 為防止鋼筋位移， 嚴(yán)禁振 搗棒沖擊鋼筋 .5、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規(guī)定，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑前，明確項(xiàng)目管理人員現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)，混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆灌、保溫、測(cè)溫落實(shí)到人，不得無(wú)故脫崗 .7、混凝土施工時(shí)，應(yīng)記錄混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、混凝土入模時(shí)間、如泵管堵塞,要控制好接、拆泵管時(shí)間，避免堵管等問(wèn)題出現(xiàn).8、澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)隊(duì)伍用標(biāo)高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動(dòng)間距， 并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實(shí)情況 . 要防止冷縫、漏振及過(guò)振

11、的出現(xiàn)。9、為防止預(yù)埋件移位, 牛腿面預(yù)埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。10、 上一班管理人員與下一班管理人員進(jìn)行交接時(shí)， 要對(duì)本班施工情況、 振 搗、收面、人員變化情況進(jìn)行交待。11、嚴(yán)禁任意加水等私自調(diào)整混凝土坍落度現(xiàn)象發(fā)生。12、模板拆除后跟蹤檢查砼構(gòu)件是否有缺陷, 如有缺陷應(yīng)通知技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決 , 不得擅自派人修補(bǔ)。七、成品保護(hù)1、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 .2、對(duì)拆模后的基礎(chǔ)邊腳用木板條保護(hù)好，防止車輛碰壞基礎(chǔ)棱角。3、已施工完的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得堆積重物 , 不得砸傷。八、文明施工及安全措施1、施工人員參加施工前必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn) , 并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進(jìn)行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好下頜帶。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。4、特殊工種及各種機(jī)具操作工均要