面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2017-2-16

1、11 / 11面料的品質(zhì)管理第一節(jié)規(guī)劃面料的品質(zhì)管理規(guī)劃中有很多重要因素，分為A, B兩類。其中A類針對(duì)面料本身。B關(guān)則是相關(guān)要素。一規(guī)劃中的A類要素1 立即檢驗(yàn)面料到廠第一時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，時(shí)效性非常重要，面料合格方可入庫(kù)存，不合格的 面料不入庫(kù)，不開(kāi)裁。2抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量抽樣方案：抽驗(yàn)時(shí)按每批次計(jì)算，單批次數(shù)量 1000碼以內(nèi)全檢，1001至5000碼抽30%不少于是1000碼，5000碼以上抽檢20%不不少于是2500碼。3測(cè)試面料測(cè)試項(xiàng)目包括物理和化學(xué)性能的測(cè)試及外觀測(cè)試。外觀測(cè)試只是測(cè)試的一部份目測(cè)所不能及的必需由實(shí)驗(yàn)室完成。如：色牢度，強(qiáng)力， PH值，甲醛，APEO,偶氮 染料等二規(guī)劃中

2、的B要素1面料檢驗(yàn)員要求有豐富的經(jīng)驗(yàn)員，并要求檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。2檢驗(yàn)光線在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，或使用驗(yàn)布機(jī)。3客供面料即使是客供面料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果告知客戶。4不合格的面料不合格的面料不開(kāi)裁，這是面料品質(zhì)管理的其本原則。檢驗(yàn)面料不合格即時(shí)通知相 關(guān)部門和人員解決。第二節(jié)面料品質(zhì)管理的主要項(xiàng)目一、面料的組織結(jié)構(gòu)1面料的組織面料的組織是指紗線交織的規(guī)律。對(duì)機(jī)織物而言，是指經(jīng)緯紗的交織規(guī)律，如平紋、斜紋、緞紋以及提花等。對(duì)針織物，如平紋、羅紋、單面、雙面、經(jīng)緞等。我們檢布不需要精確的分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗(yàn)花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣?？梢阅繙y(cè)或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗

3、線交織規(guī)律和花紋外觀。任何組織或花紋的錯(cuò)誤，都判為重大疵點(diǎn)，為不合格品。2紗線的支數(shù)紗線的支數(shù)表示紗線的粗細(xì)，目測(cè)不能判斷，一般由實(shí)驗(yàn)室做。如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度密度和重量不符合確認(rèn)樣時(shí)，可送專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試。3面料的密度機(jī)織物經(jīng)向或緯向單位長(zhǎng)度內(nèi)的紗線根數(shù)，有經(jīng)密和緯密之分。通常有以下幾種檢驗(yàn)方法。1分解拆紗法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM 的矩形式試樣,從邊緣起逐根拆除，然后計(jì)算得到單位長(zhǎng)度內(nèi)的紗線根數(shù)。2照布鏡分析法：在照布鏡窗口，點(diǎn)經(jīng)紗、緯紗根數(shù)。照布鏡的尺寸是2.5CMX2.5CM,點(diǎn)數(shù)的結(jié)果為1英寸內(nèi)的經(jīng)緯紗根數(shù).（3）斜光柵密度分析法：一種簡(jiǎn)單的測(cè)定方法但誤差太大

4、，（不采用）4面料的重量如果已知不同幅寬的每碼重量可通過(guò)查閱表得到到平方米克重.（要需要表可找作者拿）在進(jìn)行面料重量檢驗(yàn)時(shí)，將實(shí)際重量和要求重量進(jìn)行比照.一般允許差異為-2%、+5%。但如果出口到重量限額出口的國(guó)家，則不適合該允差。二面料的幅寬幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬，最大幅寬是指布邊布邊的距離，有際幅寬是指針孔以內(nèi)可能使用的最大距離。在檢驗(yàn)時(shí)一匹布最少測(cè)5次幅寬，即頭尾各一次中間不同位置假設(shè)干次，假設(shè)測(cè)得的有效幅寬小于要求的有效幅寬，當(dāng)判定為重大疵點(diǎn)。三、面料的匹長(zhǎng)單匹布的長(zhǎng)度、假開(kāi)剪長(zhǎng)度均不能低于27.4米（30碼）。面料匹長(zhǎng)的檢驗(yàn)可以在驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行，驗(yàn)布機(jī)上的碼表可以反映出長(zhǎng)度數(shù)量。

5、如果是折疊包裝的面料， 可以最度折疊層的長(zhǎng)度， 至少在不同的折疊量度5次，計(jì)算平均值，則：折疊包裝的面料長(zhǎng)度=折疊層長(zhǎng)度多層平均值 X層數(shù)X2。單匹短不能小于標(biāo)示長(zhǎng)度的1%。四、面料的花型顏色1花型面料的花型與確認(rèn)樣核對(duì)必須準(zhǔn)確無(wú)誤。2顏色嚴(yán)格的說(shuō)，面料的顏色與確認(rèn)樣也要準(zhǔn)確無(wú)誤。但從面料的實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，要求完一樣似乎并不可能一般的與確認(rèn)樣色差在四級(jí)以上評(píng)定變色用灰色樣卡也可接受。在檢驗(yàn)大貨面料顏色時(shí)要特別注意同一匹面料的前后色差俗稱段差，和左右色差俗稱中邊差以及匹與匹之間的色差俗稱缸差。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四級(jí)以上，一般可以接受，但生產(chǎn)中必須分色。進(jìn)行顏色檢

6、驗(yàn)的方法如下：1在待檢面料上剪下全幅寬 5英寸布條，并標(biāo)計(jì)左右邊，用該布條在匹布的中、間、尾端各核 對(duì)假設(shè)干次，確保面料無(wú)色差。2在其它待檢面料上剪下布條，同樣檢驗(yàn)前后、左右有無(wú)色差。3最后集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況。如果缸差情況勉強(qiáng)到達(dá)四級(jí)，且目測(cè)有色差，則需對(duì)所有的面料分色。制作缸差卡，將數(shù)據(jù)提供給相關(guān)部門，做大貨排版、裁剪依據(jù)。4、色牢度1水洗色牢度變褪色牢度要求 4級(jí)以上，沾色牢度在 3 4級(jí)以上。簡(jiǎn)單的測(cè)試方法為按洗標(biāo)要求正常洗滌后 比照色差樣。2摩擦色牢度摩擦色牢度分為干擦和濕擦兩種。準(zhǔn)確的測(cè)試給果一般只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)室取得，也可用手工方法取得但結(jié)果相對(duì)誤差大，結(jié)果只能作為內(nèi)

7、部參考用。一般的要求為：干摩擦4級(jí)以上，濕摩擦3級(jí)以上。5、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡是評(píng)訂色牢度的工具。級(jí)是樣卡上的讀數(shù)，也是試驗(yàn)后樣品和原色樣色差的讀數(shù)。沾色樣卡也由9對(duì)灰色片組成，分別表示不同牢度的沾色。5級(jí)最好，1級(jí)最差。顏色評(píng)定是用目測(cè)來(lái)進(jìn)行的，為保證評(píng)定的正確性，應(yīng)盡可能在標(biāo)準(zhǔn)的人造光源下進(jìn)行。五、緯斜與緯弧緯斜與緯弧是面料的一種常見(jiàn)疵點(diǎn)，主要是整理造成，緯斜是指經(jīng)緯紗線交叉不垂直，緯弧是指緯紗不直，的彎曲現(xiàn)像。一般要求緯斜緯弧不大于3%,大于2%拉布時(shí)就要手工整緯，大于3%當(dāng)退回工廠重新整理。六、縮水率縮水率是指面料洗水前后尺寸變化情況，

8、一般全棉和彈力面料洗水前后尺寸變化較大。七、面料強(qiáng)力我們比較多用的幾種面料強(qiáng)力檢驗(yàn)如下：1拉破強(qiáng)力指面料在完好的性況下最大的拉破力量，一般單位用N表示；測(cè)試剪5CMX20CM 矩形做拉斷力測(cè)試。2撕破強(qiáng)力指面料在有受力點(diǎn)情況下的單紗斷裂最小受力情況，一般單位N表示。3頂破強(qiáng)力指面料在較小單位面料面料的受破壞最小受力情況，機(jī)織物用比較少測(cè)，針織都需要測(cè)試。第三節(jié)面料的疵點(diǎn)檢驗(yàn)一、由紗疵形成的面料疵點(diǎn)由于原料的品質(zhì)不良而形成的面料疵點(diǎn)。1粗節(jié)紗：在織物外表出現(xiàn)某一根紗線的某一段較粗，且直徑數(shù)倍于正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為 竹節(jié)紗。2偏細(xì)紗：在織物上面有一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明顯細(xì)于其它正常紗線。3扭

9、結(jié)紗：在織物上的紗線有扭結(jié)或彎曲的外觀。4毛紗：在織物上纖維突出端點(diǎn)或成茸毛狀外觀。5亮絲：織物上某一斷紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線光澤。6結(jié)頭：織物的外表呈明顯紗線結(jié)頭。7污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬。8雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料。9條干不均：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不均勻。二、經(jīng)向疵點(diǎn)加工經(jīng)紗形成的疵點(diǎn)或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點(diǎn)。1直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條壯外觀。2粗經(jīng)：織物上的某根經(jīng)紗粗于其它經(jīng)紗。3松經(jīng)：布面上的某根經(jīng)紗呈松弛或起皺的外觀。4緊經(jīng)：某根經(jīng)紗的捻度過(guò)大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。5吊

10、經(jīng)：織物上一根還幾根經(jīng)紗的張力過(guò)大，致使這些經(jīng)紗不能正常被拉緊。6缺經(jīng)：由于織造時(shí)斷經(jīng)而未及時(shí)處理，布面上通匹或一段內(nèi)缺少一根經(jīng)紗。7斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾藏在布內(nèi)。8經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不勻，布面出現(xiàn)塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態(tài)。9雙經(jīng)：兩根經(jīng)紗并列或重疊，織物的組織被破壞。10扣痕：在織物的幅寬方向呈現(xiàn)局部或全部經(jīng)紗排列不勻的紋路。11扣物：織物的相鄰兩根經(jīng)紗之間有空隙。12穿錯(cuò)：由于穿經(jīng)錯(cuò)誤而導(dǎo)致織物組織發(fā)生錯(cuò)誤。13錯(cuò)經(jīng)：組織錯(cuò)誤或其它錯(cuò)誤使組織部份經(jīng)紗與相鄰的其它經(jīng)紗明顯不同。14針路：由于卷布刺毛輻不良使織物的織向有密集的針痕。15布輻皺：由于布輻不良形成的經(jīng)向皺折。三、緯向疵點(diǎn)加

11、工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點(diǎn)。1緯檔：織物緯紗方向出現(xiàn)的橫檔，明顯不同于正?？椢锏耐庥^。2稀密路：橫檔的一種，某一段密度過(guò)大，或某一段密度過(guò)小。3粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其它正常緯紗。4松緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。5緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。6斷緯：緯紗斷裂或斷紗。7緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。8雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。9缺緯：由于斷緯未及時(shí)處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。10亮紗：某根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗。11錯(cuò)緯：一根或部份緯紗明顯不同于相鄰緯紗，可能是組織錯(cuò)誤或其它錯(cuò)誤。12拆痕：在織造時(shí)拆去

12、原來(lái)緯紗重織時(shí)留下的痕跡。13云織：織物上呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。14百腳：由于織物組織錯(cuò)亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。四、邊部疵點(diǎn)在布邊或距布邊一定距離內(nèi)的疵點(diǎn)。1松邊：布邊在長(zhǎng)度方向比布身松弛，邊部呈波浪形狀。2緊邊：布邊在長(zhǎng)度方向比布身緊縮，布邊內(nèi)凹。3破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。4爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。5荷葉邊：布邊緣呈現(xiàn)波浪狀。6卷邊：織物的邊部卷起成純狀。7邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。8毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，并在布邊外。五、整理疵點(diǎn)面料上的疵點(diǎn)經(jīng)過(guò)修整后留下的痕跡。1整修不良：修整時(shí)操作不當(dāng)，織物的局部

13、超毛，起皺或其它不良外觀。2織補(bǔ)痕：疵點(diǎn)經(jīng)過(guò)織補(bǔ)后留下的明顯痕跡。3洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。六、染色疵點(diǎn)在染色過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1滲色：染色時(shí)染料滲至周圍部分。2折皺色條：染整時(shí)織物有折疊，結(jié)果在折疊處產(chǎn)生了顏色不勻和經(jīng)向條紋。3染料跡：由于過(guò)濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差 異的分散色塊痕跡4暈疵：染色織物上某些部位呈現(xiàn)較淺的顏色。5水漬：織物有水印痕跡。6斑點(diǎn)：纖維之間的吸色有差異，使染色織物局部有顏色斑點(diǎn)。7經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈不規(guī)則的條狀輕微色差。8火花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。9前后色差：一匹織物的前后兩端顏色有差異。10布邊色差

14、：布身和布邊的顏色有差異。11左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。12經(jīng)向條痕：由于織入了一根或多根其它性質(zhì)的纖維或紗線，吸色不同，染色織物外表出現(xiàn)單根或多根異色、錯(cuò)色。13雨?duì)顥l影：由于經(jīng)紗的條干不勻，在染色后經(jīng)向呈現(xiàn)雨絲條痕。七、印花疵點(diǎn)在印花過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1脫漿：印花織物上部分花紋缺色。2拖漿：色漿沾在印花織物花型以外部分。3刮刀條花：印花織物外表有多余色漿或形成經(jīng)向條紋。4色檔：織物上有深淺不一的色檔。5對(duì)花不準(zhǔn)：印花織物上的花紋相對(duì)位置彼此不準(zhǔn)確。6滲化：前后套色漿不準(zhǔn)確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處滲化，至使印花織物部 分圖案模糊，或呈現(xiàn)第三種顏色。襯布?。河蓄?/p>

15、色深淺的印痕。八、整理疵點(diǎn)在整理過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1毛毯痕：織物上呈現(xiàn)毛毯組織的紋路或其它壓痕。2失光：面料失去了應(yīng)有有光澤。3擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。4起毛：在整理過(guò)程中，織物受到摩擦外表起毛。5壓痕：由于整理過(guò)程中的壓力不勻，織物的某一部位比其它正常部較亮或較薄。6繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當(dāng)，織物上呈現(xiàn)縱向長(zhǎng)條痕跡。7分條痕：織物呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。8針孔：靠近布處有針孔。9深針痕：針痕的位置進(jìn)入布身，減少了有效門幅。10布鐵痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮、異色的痕跡。11雞抓?。嚎椢锿獗碛胁煌潭人齐u抓的皺紋。12緯斜：緯紗傾斜或彎曲。九、一般性疵點(diǎn)在各種加

16、工中的織物都可能出現(xiàn)的疵點(diǎn)。1跳紗或跳花：經(jīng)緯紗不按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)出不規(guī)則的浮紗。12根經(jīng)緯紗跳過(guò) 4根及以上緯經(jīng)紗，稱為跳紗，經(jīng)緯各3根形成的浮紗稱為跳花。2蛛網(wǎng)：經(jīng)緯各3根及以上不按組織規(guī)律交織而形成塊狀。3星跳：1根經(jīng)緯不按組織規(guī)律，跳過(guò) 2-4根緯經(jīng)紗，交織成星點(diǎn)狀。4緯移：緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則偏移。5勾絲：紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭端暴露于織物外表。6軋梭痕：梭子軋?jiān)诳叟c織物之間，織物組織遭到破不而產(chǎn)生的痕跡。7起球：纖維端突出在織物外表糾纏成球狀。8異纖維織入：不同性質(zhì)的纖維在紡紗或織造時(shí)混入，染色后會(huì)在異物上形成異色。9破洞：經(jīng)緯紗斷裂形成的孔洞。10污跡：織物沾有油塵或其它

17、雜物11起絨不勻：起絨織物某些部位起絨過(guò)度，或某些部位起絨不足，致使絨面不勻整。12倒絨：起絨織物局部的絨毛倒斜。13絨不齊：起絨織物絨面上有長(zhǎng)絨毛突出，長(zhǎng)短不一致。14刀毛：割絨時(shí)刀刃不利，絨面上部分絨毛斜亂松散。15皺檔：由于織物的緯向起皺，拉絨時(shí)未拉倒，形成不起絨的橫檔。16局部絨密不勻：織物某些部位的緯密或大或小，致使出現(xiàn)不規(guī)則的橫檔。17裙子皺：織物緯向有裙制折皺。18死折痕：不能除去的整理折痕。第四節(jié)檢驗(yàn)面料的方法和步驟一、面料的基本要求合格的面必需滿足以下要求。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)予以注意。1面料的匹長(zhǎng)大于27.4M（30碼）或符合訂單要求.2面料的實(shí)際匹長(zhǎng)不能少于碼單的1%.

18、3假開(kāi)剪的數(shù)量不能超過(guò)iT單要求且布頭布尾9.2M（10碼）以內(nèi)不能有假開(kāi)剪4面料的幅寬不能小于訂單要求的 0.5%.5面料不能有前后色差，左右色差及色花.6面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必需在4級(jí)以上.7匹與匹的顏色差異必需在4級(jí)以上.8面料的緯弧、緯斜必需小于 3%。9 100平方碼的疵點(diǎn)評(píng)分應(yīng)小于 30。或100米內(nèi)扣分不超過(guò)50分。10色牢度，縮水率及其它測(cè)試要求符合訂單要求。11面料的組織規(guī)格符合訂單要求。12面料的外觀和手感符合確認(rèn)樣要求。二、面料檢驗(yàn)的步驟和方法1確定檢驗(yàn)數(shù)量抽樣方案:抽驗(yàn)時(shí)按每批次計(jì)算，1000碼以內(nèi)全檢，1001至5000碼抽30%不少 于是1000碼，5

19、000碼以上抽檢20%不少于是2500碼。2選擇檢驗(yàn)包號(hào)隨機(jī)抽取，要具有代表性。3檢驗(yàn)基本項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、手感、花型、匹長(zhǎng)、顏色、幅寬、緯斜弧、厚密度、縮水率、色牢度等。如果基本項(xiàng)目不合格可立即歸入不合格類別。4檢查數(shù)量檢驗(yàn)單匹碼數(shù)與布卷標(biāo)記是否相符，短碼超過(guò)1%視為不合格5檢驗(yàn)疵點(diǎn)在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)，拉布速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則，不合適的速度會(huì)影 響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性。在做疵點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，要注意只要影響服裝加工和對(duì)服裝的外觀和功能有影 響的可見(jiàn)疵點(diǎn)扣分。在檢驗(yàn)時(shí)做好記錄，并做好每匹卷布的 100平方碼100米的 評(píng)分。6發(fā)現(xiàn)了疵點(diǎn)應(yīng)在布邊或疵點(diǎn)位置做標(biāo)記。如果該匹面料不合格，也應(yīng)該向供給商說(shuō)明疵點(diǎn)的狀況和退貨理由。第五節(jié)四分制檢驗(yàn)方法1四分制扣分標(biāo)準(zhǔn)四分制是將目測(cè)的疵點(diǎn)進(jìn)行最度，并按以下表格所示的要求進(jìn)行扣分。在應(yīng)用四分制進(jìn)