地下室擋土墻單側(cè)支模方案(實用、常備)

1、地下室南北擋土墻單側(cè)支模施工方案1、 工程概況本工程地下室為一層，地下室層高4.2m（結(jié)構(gòu)施工高度為3.85m）,地下室混凝土擋土墻厚度為300伽。受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側(cè)邊土釘墻距擋土墻的距離較?。ǖ撞考s350伽），未留土建工程施工作業(yè)面，根據(jù)交底會議確定，混凝土擋土墻外側(cè)采用磚胎模作為外側(cè)模板，外墻內(nèi)側(cè)仍需支設(shè)模板，形成了混凝土擋土墻內(nèi)側(cè)模板的單側(cè)支模，即地下室擋土墻模板支設(shè)時無法采用常規(guī)的對拉螺栓加固，其內(nèi)側(cè)模板須采用單側(cè)支撐加固的措施。2、 施工方案為了確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，地下室墻、柱及梁模板采用15mm厚鏡面多層板，頂板模板采用12mm厚竹膠板，

2、龍骨采用60X80方木，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架。柱模采用方鋼加固。南北混凝土擋土墻內(nèi)側(cè)采用15mm厚鏡面多層板，龍骨采用60X80方木，龍骨間距250mm龍骨外用雙層鋼管將多層板拼裝成大塊墻模板，用塔吊吊裝就位。東西擋土墻不采用磚胎模，混凝土外墻采用新型對拉止水螺栓加固，對拉螺栓直徑?14mm對拉螺栓橫向和豎向間距均為406mm南北磚胎模部位，混凝土外墻內(nèi)側(cè)模板為單側(cè)支模。為了確保單側(cè)支模牢固可靠，在墻體混凝土澆筑時不發(fā)生變形、移位、跑模，根據(jù)本工程的實際情況和現(xiàn)場條件，采取以下措施：（1）地下室模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式滿堂架，支撐立桿間距縱、橫方向均按900mn布置（遇有梁部位間

3、距可適當(dāng)調(diào)整），支撐架搭設(shè)時，縱橫方向必須全部用橫桿連接成整體，且每隔3m設(shè)一道剪刀撐，以增加支撐架的整體穩(wěn)定性。（2）地下室結(jié)構(gòu)采用墻、柱與頂板分開施工，施工縫分別留在基礎(chǔ)梁頂面和框架梁底部。為了防止墻模受砼側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、防止水平支撐位移，在澆筑底板時，埋設(shè)2排地錨，縱向間距為1M地錨可采用短鋼管或者28的短鋼筋。地錨處放置縱向水平鋼管與斜撐和剪刀撐采用扣件連接。（3）墻模板用鋼管水平撐桿與滿堂支撐架連接，水平撐桿豎向間距為500mm橫向間距為500mm水平撐桿長度不小于3m,并應(yīng)保證撐桿在支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊。在混凝土墻下部1.5m高范圍內(nèi)的鋼管扣件式滿堂架上，還應(yīng)設(shè)

4、二道水平剪刀撐，剪刀撐的支點可設(shè)在已澆筑完的框架柱上。節(jié)朋1新澆筑碎對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值按以下兩公式計算，取其較小值:F=0.22Ytopi血V式1F=YH式2式中F一新澆筑硅對模板最大側(cè)壓力（KN/m2）;Y一硅的重力密度，取25KN/Mf;CCmwm I其中h為有效壓頭高度，上to一碎的初凝時間，5h;妝一外加劑影響修正系數(shù)，取1.2;矗一碎塌落度影響彳正系數(shù)，取0.85V一碎的澆筑速度，取3m/h;H新澆筑砼的高度，2.85m（基礎(chǔ)梁頂面至一層框架梁底）;得出式1F=50KN/m2式2F=71.25KN/m所以F的取值為50KN/m。模板支撐點的所承受的最大側(cè)壓力=50X0.5X0.5

5、=12.5KN每個扣件抗滑移值為5KN因此撐桿在支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊，才能保證支撐的可靠與穩(wěn)定。（4）在澆筑擋土墻混凝土?xí)r，采用分層澆灌的方法，每層混凝土的澆灌高度應(yīng)控制在1m以內(nèi)，當(dāng)下層混凝土快初凝時，再澆灌上一層混凝土，每層混凝土的澆灌時間間隔控制在4小時以內(nèi)（按商砼出場時間計算應(yīng)在4?6小時以內(nèi)），即既要最大限度消除新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力，又要保證擋土墻防水混凝土澆灌的連續(xù)性。3、 單側(cè)墻模板安裝工序彈模板就位線一-鋼筋隱蔽（預(yù)埋管線）驗收合格一-做砂漿找平層一"安裝模板一"加固鋼管支撐架一"調(diào)整模板垂直度安模板水平撐桿一-模板預(yù)檢合格

6、一進(jìn)行下一道工序。4、 施工要點（1）、本工程鋼管扣件式滿堂架它既要承受樓面?zhèn)鱽淼拇怪焙奢d，還要承受在外墻澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向推力。因此，在搭設(shè)時應(yīng)保證支撐架水平桿的連續(xù)性，要求事先對支撐架的立桿布置和排列進(jìn)行精心設(shè)計，使支撐架在縱橫方向都能用水平桿連續(xù)連接形成整體。(2) 、鋼管扣件式滿堂架除了設(shè)豎向剪刀撐外，還必須設(shè)水平剪刀撐和拋撐。(3) 、為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，墻模板在制作時，多層板采用硬拼縫的方法，制作好的模板拼縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。(4) 、為了防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板安裝前，應(yīng)先用1：2.5水泥砂漿將基礎(chǔ)梁表面找平，再安裝模板，并在墻模板下口通長粘貼海綿條。(

7、5) 、模板制作和安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制龍骨間距和水平支撐間距，檢驗人員應(yīng)認(rèn)真檢查每根支撐桿是否都支設(shè)到位。(6) 、模板安裝時應(yīng)先按事先給出的定位線就位，在混凝土墻根部應(yīng)加焊定位短鋼筋，以保證和控制混凝土墻的斷面尺寸。模板里側(cè)及靠磚胎模一側(cè)用墊塊控制鋼筋保護層厚度。模板上口吊垂線以保證墻體厚度準(zhǔn)確。(7) 、模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到1.2MPa,且不能使混凝土表面及邊角有破損。拆模后若發(fā)現(xiàn)有邊角損壞或麻面氣泡等小缺陷時，應(yīng)及時用同強度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補、打磨。若發(fā)現(xiàn)有爛根、狗洞等問題時，應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員，針對具體問題制定處理方案和措施，不得隨意進(jìn)行堵塞。五、質(zhì)量、安全保證措施(1) 、施工前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計要求制作安裝。(2) 、鋼管扣件式滿堂架搭設(shè)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行