柱模板及其支撐體系專項施工方案設計與計算書

1、XX化工（JJ有限公司）原水預處理工程編制人:審核人:審批人:XX市XX建設工程有限公司一、工程概況一、工程概況本工程為XX化工100萬噸/年聯(lián)堿工程XX原水預埋處理XX化工（JJ） 有限公司開發(fā)，XX市XX建設工程有限公司承建，XX建設顧問有限公司監(jiān) 理，XX建設設計有限公司設計，該項目位于 XX市鹽化工新區(qū)。本工程為地 下式鋼筋砼結(jié)構(gòu) 。根據(jù)項目部總體計劃和要求，針對模板分項工程的特點 和內(nèi)容，擬制定以下專項施工方案。二、材料定為木模板和鋼管支模架綜合支撐系統(tǒng)施工1、模板：梁、柱模板采用鋼模、平板采用紅松木板，橫楞采用松木 檔（70 X 50）,其它橫豎小檔也采用松木檔，分別為60 X 4

2、0、50 X 30等不同規(guī)格。2、支架全部采用壁厚3.0mm （不得小于3.0mm，并應檢驗合格，力學性能需達到國家標準合格要求） ，直徑 48mm 鋼管搭設。所用鋼 管、扣件必須有產(chǎn)品合格證，到現(xiàn)場后應按建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ130-2001 ）進行檢查驗收，扣件應按鋼管 腳手架扣件 （ GB15831 ）的規(guī)定抽樣送法定檢測單位檢測。經(jīng)上述 檢查、檢測合格后方可使用。3、不得使用劣質(zhì)鋼管、扣件。4、 模板支架的立桿間距不大于1M,每1.8M設一道橫桿，并應 設掃地桿，按 9M 間距設置縱橫剪刀撐一道，梁、柱、板模板支架搭 設滿堂架。5、支撐時，上下二層的支點應在

3、同一垂線上，并應設墊板6、對斷面較大的柱，在截面短邊的中間部位加設12穿心螺絲, 垂直間距一般在 0.5-0.8M ；斜撐利用四周承重架設短鋼管解決，并校正垂直度三、模板系統(tǒng)的技術(shù)要求模板系統(tǒng)包括模板和支撐兩大部分，模板是形成砼構(gòu)件的外殼造型， 是與砼直間接觸的板面，支撐是支承和撐牢模板的骨架，以保證其位置的 準確和承擔鋼筋、砼、施工荷載的作用。1 、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確 。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自 重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)件簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護4、模板的接縫不應漏漿。5、

4、模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工 程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。6、鋼模板拆卸后應及時清理，鋼支架應防止生銹，總之要進行定期的 維修、整形。四、施工步驟1、柱子模板的支撐1 ）、柱子模板主要是四側(cè)模板加四周的柱箍，以及支撐穩(wěn)定柱身的支 桿，細石砼澆筑后抹平，這樣可以保證柱模的位置和標高，墩臺要留一清理口作最后清理雜物的出口2）、清理已綁扎好柱 鋼筋的底部，然后按放的線和定位墩臺立柱模， 并臨時固定好。3）、把四側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或鋼管加扣件做成 柱箍主要為承擔砼側(cè)壓力的，其豎向間距為 400-800MM，其體根據(jù)側(cè)壓力 來確定

5、。4）、如柱子高度超過 3M ，則應在柱模板中留出一門子板， 便于澆筑時 插入振搗棒。5）、柱子斷面大，僅柱箍不足以承擔側(cè)壓力時，應拉對穿螺栓，以保 證在澆筑砼后不發(fā)生脹模。6）、柱模初步支好后，要持線錘吊進行垂直檢查，在檢查中糾正偏差 進行校正，以達到豎向垂直，根部準確。7）、架設支撐可用鋼筋四周頂住，還可用牽杠牽牢，要使柱模穩(wěn)定可 靠才算完成支撐施工。8）、在澆筑砼前，應用水沖洗內(nèi)部，一起濕潤作用，二把模板底部臟 物雜物沖出清洗口，再把口封住，這樣澆筑的砼柱根不會夾渣、吊腳。柱子模板支撐的關鍵是一要垂直；二要柱箍足夠保證不會脹模； 三是穩(wěn)定不會移動2、梁、板模板的支撐步驟（1）梁的模板支撐

6、要按圖紙翻樣，用木板或鋼模來組合底模和側(cè)模。2）梁側(cè)模支撐可在底部處用方面方木或鋼管卡住不讓外跑， 上部可用斜撐或上口卡或螺栓拉住，如果梁高度較大時，中間要加對穿螺栓，綁扎鋼 筋有困難時，可以先支一側(cè)模板。( 3)梁模板支撐時，根據(jù)其跨度如等于或大于 4M 時，梁中間要模板支起拱度為跨度長的1%03%0(4)當房屋層高度大于5M時，宜采用鋼管排架支模。( 5 )當在底層支模時，基底實，并有排水措施， 立管或立桿下面加設墊板， 以防止?jié)仓^程中模板下沉。( 6)模板支撐中要通過檢查軸線或中線進行校正，并根據(jù)標高調(diào)整高度， 可用木楔在立桿或立管底進行調(diào)整。(7)板的模板的支撐比較簡單，用木模的應先

7、把板下擱柵鋪設平整，再在 其上釘木板，如果板厚大于12CM模板下的擱柵和鋼管相應加密，并注意 接縫緊密防止漏漿。梁、板模板支撐的關鍵是要保證剛度及支撐牢固，要避免出現(xiàn)拆模后 梁成通腹式，模底下沉的情形，不要忘記預埋件，預留孔洞。五、安全技術(shù)措施 ：1 、嚴格遵守支拆模先后順序，后支先拆，先支后拆。2、施工人員必須熟悉施工圖各種構(gòu)件的規(guī)格尺寸，做到心中有 數(shù)，避免發(fā)生事故。3 、正確使用木工機械，嚴格遵守各種機械的操作規(guī)程。 4、在熟悉施工圖的基礎上，模板的班組長應同測量放線人員一道進行定位放線工作5、嚴禁站立在墻頭、模板上制作模板，超過2M的模板工程應搭設腳手架。6、必須每日做好班前安全教育及

8、施工中的相互監(jiān)督工作。做到 上班有教育，工作有督促，下班有小結(jié)，并做好記錄備查。7、使用木工機械和手持電動工具應有良好可靠的安全設施和防 護裝置。8、作業(yè)時不準亂拋亂擲材料、工具等物件。9、不懂機械設備修理人員嚴禁擅自修理設備。10、各種機械應專人專管嚴禁無證人員隨意操作。11、嚴禁在同一垂直面上操作施工。12、支拆模板前應先進行針對性的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，并 做好雙方簽字手續(xù)。13、拆除梁側(cè)模時，模板不得隨意落地，應在模板松動后用手拉好。輕輕放落在拆除梁、板底模時，不得一次性將立桿全部拆完，應 予留一部分（每三根留一根） ，在拆去過程中先將梁、板下的水平桿 擰松放低 200 。拆模人員用

9、長撬棒（人不許站在被拆模板下面），撬松模板，使其慢慢落在水平桿上，分散分塊后逐塊拆出。14、拆除模板時，應設置臨時警戒線，掛設警示牌，必要時派人 專門監(jiān)護。15、下班時不得留有未拆除的懸空模板。16、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，扣好帽帶六、模板系統(tǒng)的設計（1）模板及其支架的設計應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類 別，施工設備和材料供應等情況，結(jié)合實際地進行設計。（2）鋼模板和鋼支架，以鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范為準；木模板和支架， 以木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范為準。（3）模板和支架應考慮下列各種荷載1、模板及支架的自重2、新澆筑的砼的自重3、鋼筋的重量4、施工人員及施工荷載（設備、腳手架）5、振動砼時產(chǎn)生的荷載6

10、、新澆筑的砼對模板的側(cè)壓力7、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載等（4）驗算模板及其支架時，最大變形值不得超過下列要求1）結(jié)構(gòu)表面外露的構(gòu)件，其模板以構(gòu)件跨度的 1/400 驗算剛度。2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的構(gòu)件，其模板以構(gòu)件跨度的 1/250 驗算剛度。3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，以相應的結(jié)構(gòu)跨度的 1/1000 驗算剛度。（5）在必要時，還應驗算模板及支架在自重和風荷載作用下抗傾覆的 能力。七、計算書一）梁模板支撐計算本工程采用鋼管支模架模板支架搭設高度為3.3M，選取一層平面KL27框架梁6-10軸x F軸，基本尺寸為，bx h=240X 500, L= 5200,層高2.9M,梁支撐立桿的縱距為0.8M

11、,兩立管之間距，即橫擔跨距為0.7。采用鋼管類 型為48X 3.0,按此方案是否可行，進行驗算。1 、靜載標準值包括如下：a、木模板自重：（0.7+0.98 x 2）x 0.8 x 400=745Nb、短鋼管自重:1.2M x 3 根x 49N/M+1X 2 根x 72N/M（方木）=320.5N.c、砼鋼筋重量 :0.25 x0.4x0.7x2500N/M3=735N2、活載標準值包括如下：a、施工荷重： 0.7x0.4x1500N/M2=420N考慮施工過程中的不利因影素故：P=1.1x3550.3N=3905.5N計算橫擔計算簡圖M=1/4pl=1/4 x3905.5x0.7=683N.

12、M a二M/W=683N.M/5077.61MMl135N/ MM<a=205N/ MM2 故強度符合要求 橫擔撓度 :fmax=pl 3/48EJ=3905.6x7003/48x2.06x1.22x1010=1.1MM f=700 x1/400=1.75mm>fmax故剛度符合要求3、計算支撐立管的軸向受力 RA=RB=P/2=9.1176/2=4.5588KN立管承受的最大臨界力：PL（臨界力）n 2EJ/L2二 nx 2.06 X105N/mMx 1.22 x105MlM1800 X1800=77KN計算立管步距 1800用而 RA二RB=4.5588KN<PC界力）=

13、77KN因此支撐立管滿足要求（二）樓板計算書梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗: 除了要遵守？扣件架規(guī)范？的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1、模板支架的構(gòu)造要求：a、梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b、立桿之間必須按步驟設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一 個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設計：a、 當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距 設置；b、當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下 小上大的變步距設置，但變化不要過多；c、高支撐架步距以0.9-

14、1.5M為宜，不宜超過1.5M。3、整體性構(gòu)造層的設計：a、當支撐架高度20M或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙 水平加強層；b、單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 ；c、雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔 10-15M設置，四周和中 部每10-15M設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設 水平加強。4、剪刀撐的設計：a、沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b、 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15M設置。5、頂部支撐點

15、的設計：a、最好在立桿頂部設置支托板， 其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400MM；b、 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200MM；c、 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N< 12KN 時，可用雙扣件；大于12KN時應用頂托方式。6、支撐架搭設的要求：a、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的按頭均應錯開在不同的 框格層中設置；b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于是扣件架規(guī)范的 要求；c、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩 都要控制在45-60N.M,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d、地基支座的設計要滿足承載力的要求80

16、*80500松木，支架采用48*3.0鋼300X0.915=274.5N/M24000X0.915 X.18=3953N/M1100*0.915*0.18=181N/M2500*0.915=2287.5N/M7、施工使用的要求：a、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最 好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要 有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情 況及時解決。（三）、樓板計算書本計算書所示樓板位于12-14軸x D-F軸板長、寬為4.3mM.8

17、m,厚 180mm。板底模采用9夾板，擱柵為管，立桿間距1000*1000。1、樓板模板計算：1）、荷載計算： 、模板自重： 、新澆砼自重： 、鋼筋自重： 、施工人員及設備： 合計：恒載 G=4408.5X1.2 X.85=4497N/M活載 Q=2288*1.4*0.85=2723N/M2）、彎距計算: 、上述第項按均布荷載計算：(K1=0.100, K2=0.117 )Mmax 二K1GL2+K2QL2=0.10 >4497X).42+0.117 2723X).42=123N.M 、上述第項按集中荷載計算：(K1=0.08 , K2=0.213 )M Max =K1GL 2+K2QL

18、 2=0.08 M497X).42+0.213 老723X).42=150N.M取兩式中的最大值，M=M' Max=150N.M3) 、強度計算：l=444690mm4W=49410MM3Qmax=M/W=150 103/49410=3.04N/mm2vfm=13.0 >Q.9=11.70N/mm2滿足要求。4) 、撓度驗算：E=9000N/mm2Kf=0.6673max二KfGL4/100EL=0.667 X497Xl03>5004/100 X 9000 X 444690=0.56mm< w =L/250=500/250=2.0mm滿足要求。(四) 、擱柵(支承橫桿

19、間距1000)0.5m0.5m0.5m0.5mAAAA1、荷載計算：（按四跨連續(xù)計算）a、 模板自重300X).5=150N/Mb、新澆砼自重： 24000 >0.5 >0.16=2160N/Mc、鋼筋自重： 1100>0.5 X0.18=99N/Md 、施工人員及設備自重：2500> 0.5=1250N/M合計：恒載： G=(150+2160+99)> 1.2> 0.5=2457N/M活載： Q=1250> 1.4 > 0.85=1488N/M2、彎距計算：a.活荷載為均布時：(K仁0.107 K2=0.121 )Mmax= K1GL2+K2Q

20、L2=0.107>2457>1.0 2+0.121 >1488>1.02=244+180=443N.MB活荷載為集中時(K1=0.077 K2=0. 21)Mmax=1KGL2+K2QL2=0.077>2457+0.121>1488=176+180=369N.M取 Mmax=443N.N3、強度驗算 :I=3420000 mm4W=86000 m3m(T max=M/W=44SI03/86000=5.3N/mmi<11.7 N/mm2 (滿足)4、換度驗算-343 二KFGL4/100EI=0.632>2457>3 X10000 X9000

21、X3420000=0.55mm<h =l/1000=1000/1000=1.0mm( 滿足)5、支承橫桿：(立桿間距 1000> 1000)( 1 )荷載計算恒載 P1= (2457N.M+38N.M 橫桿自重X 0.9M=2246N/M活載 P2=1250N合計：2246+1250=3496N(2) 彎矩計算：(K1=0.286K2=0.321)M max=1KP1L+ K2P2L= 0 . 2 86 X2 246 X1 . 0 + 0 . 3 2 1 X1250X1=1044N.M(3) 強度驗算：I=121898mm43W=5079mm32E=206X 103N/mm2322

22、(T max二M/W=1044l0/5079=196 N/mm o =205 N/mm( 4)換算驗算：3-333mm3 = Kfp1L/100EI=1.764 X2246X3- X000/100 X206X0 X121898=0.2 o=L/1000=1000/1000=1.0 mm( 滿足)6、支架立桿：(立桿間距 1000X 1000、水平拉桿 1.80m)( 1 )荷載計算： 模板自重： 300+500(拉桿及配件等) =800N/m2 新澆砼自重： 24000X0.11=2640N/m2 鋼筋自重 :1100X 0.11=121 N/m2 人員及設備 :2500 N/m 2合計：恒載

23、 N1=3561 N/m2X1.2X0.85=3632.22活載 N2=2500X 1.4X 0.85=2975.00N合計:N=6607.22 N/m(2) 強度驗算 :(T 二max二N/(|n=6607.22/489=13.5 N/m 2v d=200 N/mm2(滿足)(3) 穩(wěn)定驗算 :(T 二max二NdA=6607.22/0.534 >489=25.32v o=200 N/mmi(滿足)(長細比入二Lo/r1 = 180/156=114cm 故 / =0.534)八、柱模板及其支撐體系計算書本工程的計算結(jié)果及其施工布置圖由施工優(yōu)化智能軟件COK經(jīng)優(yōu)化設計后自動形成。設計計算

24、依據(jù)：（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50204）（ 3）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）（4）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）（一）、基本參數(shù)1 、柱模板支撐體系尺寸柱截面長：1000 （mm）,兩端各一道、中間加2道木楞，木楞中心距：313.3（mm）柱截面寬：250 （mm）,兩端各一道、中間加1道木楞，木楞中心距：270 （mm）柱混凝土澆筑高度：2.9 (m),柱箍間距：0.6 (m)2、混凝土參數(shù)混凝土澆筑速度： 3.5(m 小時 )混凝土澆筑濕度：18 (C)混凝土坍落度：80 (伽)3、材料參數(shù)

25、(1) 木膠合板模板厚：18 (伽)(2) 木楞寬：60 (mm),高 80 (mm)(二)、計算書1 、澆筑混凝土時的側(cè)壓力新澆混凝土初凝土時間： t0=200/( T+15) =200/( 8+15) =6.0606(h)新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力按下列二式計算：F=0.22rctoBIB2VA(1/2)=0.22 x 24 x 6.0606 x 1 x 13.5A(1/2)=59.866(KN/mA2)F=rcH=0.22 x 24 x 2.9=15.3(KN/mA2)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設計值：F6=1.2x 0.9x 59.866=64.655(KN/mA2)混凝

26、土有效壓頭高度： h=F/rc=59.866/24=2.4944(m)故最終新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設計值 F=64.655(KN/mA2)2、模板設計新澆混凝土側(cè)壓力均勻作用在木膠板上，按連續(xù)梁考慮，梁寬取 250 m，則作用在連續(xù)梁上的線荷載設計值：q=64.655X 0.25=16.164(Kn/m)(1)長度方向三跨連續(xù)梁的最大彎矩：Mmax=0.1qlA2=0.1 x 16.164X 0.2533八2=0.1037(kN m)抵抗矩：M 抵=fwbhA2/6=15 X1000X 0.2X 0.18A2/6=0.1619(kN m)因Mmax v M抵，故木膠合板面板抗彎承載力

27、滿足要求。作用在連續(xù)梁上的線荷載標準值：q=59.866x 0.2=1 1 .973(kN/m)三跨連續(xù)梁的最大撓度： Vmax=0.677q，1A4/100EI=0.677x 11.973X 253.33八4心 00x 5200X 200X 18八3/12)=0.6605(伽)最大允許撓度=1/250=253.33/250=1.0133),故木膠合板面板剛度滿足要 求。(2) 寬度方向二跨連續(xù)的最大彎距：Mmax=0.125q|A2=0.125 x 12.931X 0.2A2=0.0712(kN m)抵抗矩：M 抵=fwbhA2/6=15 X1000X 0.2x 0.018A2/6=0.16

28、2(kN m)因 Mmaxv M 抵，故木膠合板面板抗彎承載力滿足要求。作用在連續(xù)梁上的線荷載標準值：q，=59.866x0.2=11.973(kN/m)二跨連續(xù)梁的最大撓度： Vmax=0.52q，1A4/100EI=0.521 x 11.973X 210A4/(100X 5200X 200x 18八3/12)=0.2400(伽)最大允許撓度=1/250=210/250=0.84)，故木膠合板面板剛度滿足要求3、木楞設計新澆混凝土側(cè)壓力均勻作用在木楞上，按三跨連續(xù)梁考慮，則作用在連續(xù)梁上的線荷載設計值：q=64.655X 0.3133=20.258(kN/m)三跨連續(xù)梁的最大彎矩：Mmax=

29、0.1qL2=0.1 x 20.258X 0.6八2=0.3081(kN -m)抵抗矩：M 抵=fwbhA2/6=17 X1000X 0.06X 0.08A2/6=1.088(kN - m)因Mmax v M抵，故木楞抗彎承載力滿足要求?？辜舫休d力計算，剪應力 t=(3/2)Q/bh=1.5x 0.6ql/bh= 1.5X 0.6X 20.258X 390/(60x 80)=1.4814(N/mm八2)而木楞抗剪強度=1.5(N/mmA2),故滿足要求。作用在連續(xù)梁上的線荷載標準值：q，=59.866x 0.3133=18.758(kN/m)三跨連續(xù)梁的最大撓度：Vmax=0.677q，1A4

30、/100EI=0.677x 18.758X 390八4心00x 9000X 60X 80八3/12)=0.1275(伽)最大允許撓度=1/250=390/250=1.56)，故木膠合板面板剛度滿足要求4、柱箍設計柱箍的受力狀態(tài)為拉彎構(gòu)件，作用在柱箍上的線荷載設計值：q=64.655x 0.6=25.215(kN/m)柱箍承受的軸向拉力設計值： N=ql/2=25.215x 1000/2=12607.88(N)柱箍桿件最大彎矩設計值：Mx二qL2/8=25.215 x 1196A2/8=4508631.44(N - m) 則 N/A+ Mx/ r nx=12607.88/1024=4508631

31、.44/( 1.0X 25300) =190.51 (N/ mm 2)vf=205(N/ mA2)，故柱箍強度滿足要求。最大 撓度：w=(5/384) q，1八4/EI=(5/384) X 23.347 X 1196八4/(206000X101300)=2.9808(mm)最大允許撓度=1/250=1196/250=4.784)，故柱箍撓度滿足要求。COK經(jīng)優(yōu)九、剪力墻側(cè)模及其支撐體系計算書 本工程的計算結(jié)果及其施工布置圖由施工優(yōu)化智能軟件 化設計后自動形成。設計計算依據(jù)：（ 1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） （2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50204）（ 3）建

32、筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）（4）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）（一）、基本參數(shù)1 、墻模板支撐體系尺寸內(nèi)（木）楞間距：350 （伽）外楞間距：430 （mm）對拉螺栓間距：650 （mm）2、混凝土參數(shù) 剪力墻混凝土澆注高度： 3 （m） 混凝土澆注速度：3 （m/小時） 混凝土澆注溫度：15 （C）混凝土坍落度：80 (伽)3、材料參數(shù)(1) 木膠合板模板厚：18 (伽)(2) 內(nèi)(木)楞寬：60 (伽),高80 (伽)(3) 外楞采用48mmx 3.2mm鋼管；慣性矩 l=11.36(cm%)截面模量 W=4.732(cmA3)截面積 A=4.504(cmA2)回

33、轉(zhuǎn)半徑 l=1.558(cm)彈性模量 E=2.06X 10A5(N/mm 2)Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 f=205(N/m八2)(4) 采用 M12 對拉螺栓：容許拉力 23.7(kN)( 5)采用 1 個 3 形 26 型對拉螺栓扣件：單個扣件容許拉力 26(kN)(二)、計算書1 、澆筑混凝土時的側(cè)壓力新澆混凝土初凝時間： t0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.6666(h)新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力按下列二式計算：F=0.22rctOBIB2VA(1/2)=0.22 X 24X 6.6666X 1 X 1X 3八(1/2)=60.968低2口八2)

34、F=rcH=0.22 X 24 X 3=81.600(KN/mA2) 取其中的較小值：F=60.968(KN/m2)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設計值：F6=1.2X 0.9 X 60.968=65.845(KN/mA2)混凝土振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設計值：F7=1.4X 0.9X 4=5.0399(KN/mA2)混凝土有效壓頭高度： h=F/rc=60.968/24=2.5403(m)故最終新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設計值 F=65.845(KN/mA2)2、模板設計新澆混凝土側(cè)壓力均勻作用在木膠合板上， 按三跨連續(xù)梁考慮， 梁寬取 250mm,則作用在連續(xù)梁上的線荷載設計值：

35、q=65.845X 0.25=13.169(KN/m)三跨連續(xù)梁的最大彎矩：Mmax=0.1q|A2=0.1 X 13.169X (0.35-0.06)A2=0.1107(KN m)抵抗矩：M 抵二 fwbhA2/6=15 X 1000X 0.2X 0.018A2/6=0.162(kN m)因Mmax v M抵，故木膠合板面板抗彎承載力滿足要求。作用在連續(xù)梁上的線荷載標準值：q,=60.968X0.2=12.193(kN/m)三跨連續(xù)梁的最大撓度： Vmax=0.677q,1A4/100EI=0.677X12.193X(350-60)A4/(100X5200X200X18A3/12)=1.1551(m)最大允許撓度=1/250二(350-60) /250=1.16 (m),故木膠合板面板剛度滿足 要求。3、內(nèi)(木)楞設計新澆混凝土鍘壓力均勻作用在木楞上，按三跨梁考慮則作用在連續(xù)梁上的線荷載設計值：q=65.845X 0.35=23.045(KN m)三跨連續(xù)梁的最大彎矩：Mmax=0.1qlA2=0.1 x 23.045X (0.43-0.0